精品普掘掘面系列.docx

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精品普掘掘面系列

12、工作面精细化标准

普掘工作面精细化标准

项目

标准

标准分

考核

办法

一工程质量

1、巷道净高

保证设计高度，偏差0～100mm

2、巷道净宽

保证设计宽度，中线至任一帮的距离偏差0～100mm，底脚不得出现拖脚。

3、巷道成形

墙直拱圆，底板平整，两帮生根不小于0.1m。

5支护

锚喷支护

锚杆（索）锚固力

Ø20mm锚杆:

锚固力为100kN

Ø22mm锚杆:

锚固力为150kN

锚索锚固力为180kN

锚杆安装质量

安装牢固，托盘紧贴锚杆梯或岩面，螺母拧紧，垫圈齐全，未接触部位必须楔紧，所垫木墩只能一层，否则补打锚杆。

锚杆位置

锚杆纵横成线，偏差不得超过50mm，

锚杆安装角度

误差不超过设计值±5°。

锚杆托盘角度

使用方托盘时,托盘边与巷道方向平行，误差小于5°。

锚杆间排距

误差不超过设计值±50mm

锚索间排距

误差不超过设计值±150mm

锚杆外露长度

15mm～50mm

锚索外露长度

≧230mm≦350mm

锚索安装质量

安装牢固，使用槽钢托盘时与巷道方向平行，旋转角度误差不小于5度。

锚杆（索）预紧力

Ø20mm锚杆:

预紧力矩为100kN

Ø22mm锚杆:

预紧力矩为150kN

锚索涨拉预紧力为100kN（锚索涨拉机压力表读数为30Mpa）

钢筋梯

钢筋梯搭接符合作业规程的规定

支柱支护

单体支柱

所有单体支柱必须拉线支柱，误差±30mm；最小立柱高度确保活柱有200mm行程，最大立柱高度必须留有100mm的活柱行程。

支柱钻底量大于100mm时必须穿鞋，支柱联锁不少于两道，柱阀顺巷一致，迎山有力，初撑力达到11.4Mpa,支柱不漏液、不弯曲，顶盖不缺两个以上手抓，手柄不损坏。

不能混用不同性能的支柱。

梯形金属棚支护

净宽

保证设计宽度，中线至任一帮的距离偏差-30～+50mm；无中线测全宽，偏差-30～+50mm

净高

保证设计高度，腰线至棚顶下沿、底板的距离偏差-30～+50mm；无腰线测全高，偏差-30～+50mm

水平巷道支架前倾后仰

±1°

支架迎山角

不超过设计±1°

撑（拉）杆垫板位置和数量

撑（拉）杆牢固有力，齐直成线，位置和数量均符合设计要求；垫板不得超过1层，必须使用专用垫板，不得使用其他物料代替；

背帮、背顶数量和质量

背帮、背顶牢固，安装位置和数量均符合设计要求

腿窝深度

腿窝深度不小于200mm，棚腿支到实底上，有浮炭（矸）时必须下垫木墩，木墩规格不小于250mm×250mm，严禁棚腿高吊

支架梁水平度

棚梁应保持水平，棚梁两端高差小于50mm，前后棚顶顺齐，高矮一致

支架梁扭距

支架梁扭距小于100mm

支架间距

支架间距符合设计要求，偏差±100mm

棚腿扎角

扎角10°，偏差±2°；棚腿前后顺齐，藏露一致

架棚固定

第一架棚及最后一架棚必须在棚梁的两棚口处及棚口下1.0m处的棚腿上各打两棵1.8m锚杆配合专用槽钢固定棚子。

（槽钢规格）

棚梁接口

棚梁接口严密，前后、上下错位小于5mm

柱棚支护

棚梁

使用专门制作的花边工字钢

棚梁固定

棚梁两端用10#双股铁丝距端头200～300mm处与顶网连接固定

背顶质量

棚梁与顶板接触不实处必须用小杆、木墩或道木接顶背实。

棚梁扭矩

小于100mm

净宽

保证设计宽度，偏差0～200mm

净高

保证设计高度，偏差0～200mm

支柱前倾后仰

±1°

支柱迎山角

斜巷迎山有力，每6°～8°迎山1°，迎山角不超过设计±1°

支柱

1、采用一梁三柱支设。

2、支柱垂直于棚梁，偏差±2°。

3、单体支柱必须齐直成线，柱阀顺巷一致。

4、最小立柱高度确保活柱有200mm行程，最大立柱高度必须确保有100mm的活柱行程。

5、支柱钻底量大于100mm时必须穿鞋（木墩或铁鞋）。

6、支柱之间用麻绳拴设防倒绳，柱头用双股10#铁丝与顶网或钢带连接牢固。

7、初撑力达到11.4Mpa,支柱不漏液、不弯曲，顶盖不缺两个以上手抓，手柄不损坏。

顶板管理

掘进工作面空顶距离符合作业规程的规定

严禁空顶作业，掘进工作面临时支护必须安装牢固，支护形式、数量以及安装质量符合作业规程的规定

架棚支护巷道必须使用撑木或拉杆，撑（拉）杆牢固有力，齐直成线，位置和数量均符合设计要求；炮掘工作面距迎头10m内必须采取加固措施

掘进巷道内无空帮空顶现象，失修巷道能及时处理，煤巷锚杆支护巷道一侧超宽大于0.4m，必须补打锚杆；锚索距迎头的距离不超过4m，巷道失修率不超过5%。

爆破管理

放炮员持证上岗，放炮作业符合《煤矿安全规程的规定》，爆破母线必须采用双芯信号线及专用绕线辊子并随使用随吊挂。

电缆不得有破口及明接头。

引药制作、火工品存放符合《煤矿安全规程》第324、326条的规定：

第324条：

爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁，严禁乱扔、乱放。

爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备不潮湿的地点。

爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。

第325条：

从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。

抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。

第326条：

装配起爆药卷时，必须遵守下列规定

①必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。

严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。

装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。

②装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。

③电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。

电雷管必须全部插入药卷内。

严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

④电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。

放炮撤人距离和警戒位置符合规定，警戒距离：

直巷不得小于120m，拐弯巷道不得小于75m；全断面拉绳警戒，警戒牌位于中部、清晰醒目。

坚持“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度，班组长、瓦检员、爆破工认真填写一炮三检记录，记录本统一管理，编号存放。

二机电设备管理

耙装机

1．耙装机固定：

耙装机必须安装在顶板完整、支护完好，能够满足装岩高度的位置处。

耙装机操作一侧的安全间隙不少于0．7m,另一侧安全间隙不少于0．4m,高度不低于1.8m。

2．耙装机用四副卡子固定牢固，卸料槽尾部采用2根（摩擦支柱或专用液压支柱）和一个吊点进行固定，吊点用∮20mm锚杆（或倒楔）及∮15.5mm钢丝绳固定在顶板上，钢丝绳两端均匀受力并与卸料槽尾部连接牢固，钢丝绳中间使用1副绳卡（或上紧器）固定在顶板的锚杆上。

3．封闭式金属挡绳拦和防耙斗出绳的护栏采用5t葫芦链制作，立绳4条，间距不大于1m，横绳每侧3条，间距不大于0.3m，立绳与耙装机间用绳卡固定。

立绳采用专用锚杆配合吊环固定于顶板。

4．耙装机钢丝绳回头轮采的固定位置应高出岩堆0.5-1.0m以上，回头轮用钩挂在锚桩（固定倒楔）上。

岩巷（固定倒楔）用长度不小于0.7m，绳径不小于15.5mm的完好钢丝绳配合钢环插花而成，并用专用倒楔固定。

锚桩锚固深度岩巷迎头不小于0.4m，帮部不少于0.3m，半煤岩巷迎头不少于0.6m，帮部不少于0.5m。

在断层带不稳定岩层中施工时，打固定锚杆，锚杆外露0.3m，上好挡板，挂好回头轮。

5．耙装机使用绳径不小于12.5mm的钢丝绳，钢丝绳在滚筒上是否排列整齐，无挤绳、卡绳、系扣接头。

6．操作机构灵活，闸带是松紧适当。

7．耙装机喷雾装置齐全，雾化良好。

8．耙装机照明良好。

9．耙斗联接合格牢固。

3、辅助运输

小绞车

小绞车

1、紧固件

①螺纹连接件和锁紧件齐全，牢固可靠。

螺栓头部和螺母无铲伤和棱角严重变形，螺纹无乱扣或秃扣；

②螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1～3个螺距；

③同一部位的紧固件规格应一致。

主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母使用防松螺母（背帽）、涨簧圈（弹簧垫）或其它防松装置；

④螺栓不得弯曲。

螺栓螺纹在连接件光孔内部分不少于两个螺距。

2、轴承：

轴承润滑良好，轴承室油量为其空间的1/3~2/3，不漏油，转动灵活，无异响。

油温不超过65℃。

3、减速箱：

箱体无裂纹和变形，结合面不漏油、不甩油。

运转平稳，无异响。

润滑油适量。

4、滚筒：

表面无裂缝、破损和变形。

固定螺栓和油塞不得高于滚筒表面。

压绳螺栓不得漏出侧板。

5、钢丝绳：

①钢丝绳的直径不得大于绞车铭牌规定的最大钢丝绳的直径或标称的钢丝绳直径。

②钢丝绳排列紧密整齐，无爬绳、咬绳现象，钢丝绳运行部分无扭曲、盘圈现象；使用有接头的钢丝绳其插接长度不少于钢丝绳直径的1000倍；严禁采用环接、卡接方式接绳。

③钢丝绳固定牢靠，压绳卡不得少于两付，并与使用的钢丝绳直径配套。

不得减少压绳卡处的钢丝绳股数，绳头余量不大于200mm，压绳与滚筒上的母绳不能形成锐角。

④绞车滚筒上的母绳不得少于三圈，不多于一层。

6、闸与闸轮

①闸把及杠杆系统动作灵活可靠，使闸后闸把位置不越过水平位置。

松闸后，闸轮与闸带无摩擦。

②拉杆螺栓、叉头、闸把、销轴无损伤变形，拉杆螺栓有背帽，护绳板完整不变形。

③闸把自锁装置灵活可靠。

④闸带无断裂，磨损余厚不小于3mm，铆固可靠不松动。

⑤闸轮磨损深度不大于2mm，闸轮表面无油迹。

7、安装

1）安装平、正、实，底座无裂纹，基础螺栓紧固。

2）使用专用防跑偏底座。

3）绞车底座砌筑水平基础平台，平台高于底板100mm以上，宽度和长度大于绞车调偏底座200mm，平台的边缘成直线，表面平整光滑。

4）信号装置应声光兼备，清晰可靠。

5）设备标志牌填写认真，准确。

6）绞车安装在轨道的正前方时，滚筒中线与轨道中线重合。

7）绞车安装在轨道一侧时，绞车突出部分（底盘除外）与轨道外沿的最近距离不小于0.5m。

8）采用对拉方式运行时，使用同型号绞车。

9）当电机靠近巷道壁时，最小距离大于200mm。

8、牌板管理

⑴小绞车实行挂牌管理，安装处悬挂“操作规程牌板”、“小绞车牌板”、“绞车司机岗位责任制”、“绞车使用牌板”。

⑵牌板悬挂整齐、卫生、字迹清晰；牌板统一制作。

牌板水平挂置在巷邦，牌板上平面距底板2.0m。

9、信号与控制：

在绞车靠帮侧设按钮架，（按钮架规格），将操作按钮和组合电铃安装在按钮架上，信号及操作线在按钮架背侧布设，声光信号清晰。

10、控制开关：

绞车后方靠帮侧放置开关，开关上架或放置于开关平台，开关平台靠帮砌筑，规格为距帮1000mm，高度200mm，长度根据现场开关数量制定；开关排放整齐，刷漆光亮，无积尘，防爆及煤安标志刷成红色。

11、缆线布置：

电缆吊挂按绞车周围巷道形状走直线，吊挂全部用标准的电缆钩，杜绝铁丝绑扎。

12、刷漆防腐：

所有金属部分按标准色刷漆，开关刷漆光亮，无积尘，防爆及煤安标志刷成红色；杜绝隔爆面、螺纹上、标志牌、铭牌上有油漆。

轨道质量

1、轨道中心线位置符合规程、措施规定，误差±50mm。

2、轨道方向，直路目测直顺，弯路目测圆顺。

3、弯路长度不小于2m；错距不小于1m。

4、坡度大于8º上下变坡点，使用上弯路或底弯路连接。

5、轨距600

mm。

弯路加宽后不大于5mm、不小于2mm。

6、水平：

两股钢轨的水平差不大于8mm。

7、轨枕间距：

正常枕645±30mm，接头枕间距：

240±20mm，过渡枕介于两者之间。

轨枕不歪斜，两端垂距不超过60mm。

采用道木时，一头齐直。

8、轨枕要铺实，不得悬空，遇有底板不平时，前后落底顺平，轨枕不得垫起。

（轨枕应垫实，不得悬空。

）

9、扣件、道钉使用正确并齐全、紧固、有效。

10、鱼尾板及鱼尾螺栓：

鱼尾板与轨型配套，不同型号的钢轨使用异型鱼尾板连接。

11、鱼尾螺栓应与钢轨型号、鱼尾板配套。

12、接头内错差及轨面高低，不大于2mm。

13、轨道接头悬接：

两条钢轨接头相对错距不得大于50mm。

14、轨缝不大于5mm。

15、路头距迎头距离不得超过50m。

16、斜巷绞车道必须装设地滚。

地滚必须平正、运转灵活，直径一般不小于100mm，长度不小于250mm。

每组地滚间距不得大于20m，严禁钢丝绳在巷道底板上拖行。

17、上车场变坡点要装设大地滚，其直径不得小于250mm，长度在200—250mm之间，轴径不小于40mm。

18、巷道起伏钢丝绳磨顶棚（板）时，要装设天滚，其装设数量和位置，以不磨钢丝绳为准。

19、轨道中间车场、下车场甩车道的侧帮处及安装在轨道一侧绞车前，要装设立滚。

立滚安装要牢固、灵活，滚高不小于800mm，并且与轨道的最近距离不得小于0.5m。

安全设施

1、挡车器：

斜巷上部平车场设两道，（第一道在上弯路以外，第二道设在大于一列车长度的位置）。

变坡点以下大于一列车长度设一道。

斜巷长度小于30米，在斜巷中间设一道。

单股道运输换滑头地点设一道。

2、挡车梁：

坡度大于12º，坡长大于50米在上变坡点以下设一道挡车梁。

坡度大于12º，坡长大于100米在上变坡点以下设一道挡车梁；在底弯路以上10米处设一道挡车梁。

连续牵引车路中间不设挡车梁。

3、连锁方式：

没有挡车梁的斜巷，变坡点以上的挡车器与变坡点以下的挡车器实现连锁。

有挡车梁的斜巷，变坡点以上的挡车器与第二道挡车器实现连锁。

变坡点以下的挡车梁实现单独远距离控制。

4、路头设置临时挡车器。

5、保安硐室：

斜巷摘挂钩地点必须开挖专用信号硐室，硐室规格不小于：

宽×高×深=1.5m×2.0×1.5m。

4、一通三防

4、1综合防尘

1.在掘进巷道开门点附近进水管路中安装可反冲洗的水质过滤器，过滤网不低于120目。

每月反冲洗一次。

2.距工作面迎头60～200m处设置一组隔爆水棚，隔爆水棚安装质量和管理符合有关规定。

3.工作面悬挂防尘管理牌板和防尘设施管理牌板。

1）防尘管理牌板规定防尘责任范围、责任人和防尘冲刷周期，防尘员应班班填写，与现场人员相符。

2）工作面责任范围内巷道冲尘及时，并保持湿润，有防尘冲刷记录。

3）防尘设施管理牌板标明装备的防尘设施名称、作用、参数（包括水流量、压力、喷头数量等）、安装时间、控制动作方式、数量、维护人等。

4.采用湿式打眼。

5.工作人员佩带新型高效防尘口罩。

6.各类喷头完好，不堵塞，雾化效果好。

自动控制装置灵敏可靠。

7.安装水幕：

1）第1道安设在耙装机后5m内，与放炮联动；

2）第2道水幕安设在喷浆机后5m内，与喷浆机联动。

3）水幕距顶板不得超过200mm，水管吊挂整齐，喷头间距0.4～0.7m，喷雾封闭全断面。

8.采用潮料喷浆并使用水射流除尘器，除尘器与喷浆机联动。

9.放炮使用水泡泥，现场有水针和水炮泥存放箱。

10.安装放炮自动喷雾头，距迎头不超过30m，喷雾头有保护。

11.耙装机卸载点，安装拨杆式自动喷雾装置，喷头间距0.3m。

12.巷道作为皮带巷时，供水管路每间隔50米设一个球阀三通，方向一致；作为轨道巷或其它巷道时，供水管路每间隔100米设一个球阀三通，方向一致

13.定期冲刷积尘，距工作面30m范围内每班冲刷一次积尘，30m以外每7天冲刷一次积尘；主要进、回风巷至少每月冲刷一次积尘，采掘工作面的进、回风巷道至少每10天冲刷一次积尘，采区内的其它巷道至少每15天冲刷一次积尘。

14.不得有厚度超过2mm，连续长度超过5m的粉尘堆积。

通风防治瓦斯

1.巷道内安装2台甲烷传感器，并实现瓦斯风电闭锁。

a.1台安装距迎头5m以内；另1台安装在工作面门口以内10～15m的回风流中

b.所有通讯线吊挂整齐，传感器悬挂位置距顶板不得大于0.3m，距煤帮不小于0.2m处，距迎头不大于5m。

2.迎头悬挂甲烷--氧气两用检测仪，综掘机司机携带甲烷检测报警仪。

3.装备瓦斯巡检智能管理系统，瓦斯报表实现微机处理。

现场悬挂瓦斯管理牌板，距工作面下出口不大于50m处，每班检查两次，间隔时间为3～5小时。

4.工作面沿线通风设施质量符合规定

a.通风设施要做粉刷处理；

b.沿途风门安装可靠的风门闭锁、风门遥讯和风门语音报警装置；

c.通过风门的各路管线要排放吊挂整齐，电缆设好防护套；风门说明牌规范；

d.巷道与密闭墙的间距超过3m时，设置栅栏并揭示警标。

5.对通风系统影响较大的溜煤眼安装防止放空的监测装备。

6.皮带机头安装防火自动喷雾装置。

7.局部通风机管理

a.实现“三专”供电；

b.煤巷、半煤岩巷掘进面要实现“双风机、双电源”并能自动切换；

c.掘进巷道开工时验收局部通风机供电及闭锁情况，验收合格后方可正式开工，并且每月至少复查一次；

d安排专人挂牌管理，不得出现无计划停风；井下出现无计划停风，施工单位要立即向矿总工程师和矿调度室汇报，矿总工程师要组织分析停风原因，并制定防治措施；

e.局部通风机的安装位置、最低风速、出口风量符合《规程》、公司和作业规程规定；

f.局部通风机的设备齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位有衬垫，离地高度大于0.3m。

g.临时停工地点，不得停风；否则要立即断电撤人，设置栅栏，揭示警标，禁止人员入内；停风超过24小时或有害气体浓度超过规定要进行密闭，并切断与外部连接的一切管线，按规定检查瓦斯；

h.一台局部通风机只能供一个工作面通风；

i.掘进工作面使用高效低噪音通风机，通风机噪音符合规定；风机实行遥讯或故障检测。

8.局部通风风筒管理

a.掘进工作面局部通风在巷道断面允许的情况下，尽量采用大直径风筒。

巷道断面与风筒规格配套标准为：

巷道断面S＜5m2，最小风筒直径400mm；巷道断面5≤S＜8m2，最小风筒直径500mm；巷道断面8≤S＜12m2，最小风筒直径600mm；巷道断面12≤S＜14m2，最小风筒直径700mm；巷道断面S≥14m2，最小风筒直径800mm；

b.风筒出口距迎头距离，岩巷不得大于15m，煤巷、半煤岩巷不得大于10m，并在作业规程中明确规定；风筒出风口的风量符合作业规程规定；

c.风筒接头严密、无破口、无反接头、要反压边；风筒吊挂平直，逢环必挂；风筒拐弯处设弯头，不准拐死弯；异径风筒接头用过渡节，先大后小，不准花接。

d.使用抗静电、阻燃风筒；风筒安设风量传感器。

e.风筒编号规范齐全，风筒吊挂平直。

防治煤层自然发火

1．沿空送巷沿空侧的处理

1）施工的探放水钻孔应挂牌管理，对于不出水的钻孔及时封堵。

2）掘进期间有可能贯通外错的小硐室，必须边掘边探，并且准备好封堵透口的材料。

3）沿空侧小煤柱小于2．5m时，必须边掘边喷浆堵漏，喷浆滞后迎头不大于80m，喷浆厚度不小于50mm。

2．长期使用的煤巷应沿一分层掘进。

7、定置管理

材料码放

物料存放规定

除料场、路头外50m范围和迎头附近外，施工沿线不得存放物料。

料场铺设

1、巷道内设专门料场，料场长度不得超过100m，铺底厚度100mm，宽度从巷帮至最近侧轨枕端头，铺底后表面要光滑平整，外边沿齐直成线。

2、料场开始区要设置料场区标识牌板，牌板规格，（牌板写“材料区”，下方有指示材料区方向的箭头，颜色为红色）

料架摆设

采用专用料架存放物料，料架摆放齐直成线，外边沿距铁路安全间隙不得小于0.7m。

料架规格

料场物料摆放

1、材料摆放顺序：

从外向里依次为钢管、连杆、钢带、2.5m锚杆、1.8m锚杆、卷网、片网、架腿、托辊、皮带、木柱、轨枕、材料箱、……。

2、所有材料必须分类上架，保持外端头整齐。

3、每垛码放的材料必须横竖成线，高度不得超过1.2m。

4、外形尺寸小的材料或松散材料（如木楔、锚杆盘、铁路夹板等）必须用固定材料箱盛放。

固定材料箱规格

5、锚索悬挂于钢管吊挂钩上，外端齐整。

临时物料摆放

1、路头外50m范围内只能存放以下物料：

铁路、备用支护和架腿。

2、迎头附近只能存放支护材料，存放总量不得超过一个圆班使用的数量。

3、迎头附近存放的物料必须分类放置于临时材料架上，靠帮摆放整齐。

迎头临时材料架规格。

4、存放铁路时，每层不得超过6条，层与层之间距铁路两端头0.5m处垫设小杆，铁路垛放时保持外侧路头齐整，高度不得超过1.2m，距铁路安全间隙不得小于0.7m。

5、备用支护材料必须放置于专用架子上，靠帮摆放，距铁路安全间隙不得小于0.7m，距迎头距离不得超过200m。

备用支护材料包括5架以上金属棚、金属拉杆、木楔、小杆。

备用支护架子规格

材料牌板

1、所有物料必须挂牌分类标示。

2、牌板悬挂于材料正上方0.5m处，牌板吊挂要成直线。

3、分类标志牌必须规范统一，不得出现手写字体。

标志牌规格

设备配件

综机配件

1、统一放置于料场,分类摆放,按大小、轻重顺序排列，采取好防锈措施，小配件放置于专用货架内。

2、电器设备必须覆盖雨布防水。

液压胶管

统一放置料场，按管径、长短分类，长度小于5米的，拉直存放，大于5米的盘成圆形存放，胶管两头堵好。

备用设备

1、统一放置料场，有完好标志，注明维护人。

2、备用风钻靠帮竖放。

油品

放置于料场，油桶竖放，排列整齐，各种油桶、油抽、护套齐全，严禁敞口使用；油品必须有明显的标记，严禁混装、混用

回收旧料

1、巷道内每隔100m在非皮带侧靠帮设简易垃圾箱一个，垃圾箱规格

2、小杂物必须放置在垃圾袋内，垃圾袋不得超过容量的2/3，否则应及时装走，较大旧料应放置在路头附近旧料回收地点，摆放整齐并挂牌管理。

旧料存放时间不得超过2个圆班。

3、交班时迎头保留一个药卷箱，其余药卷箱放回料场。

工具

1、施工迎头配备专用工具架，工具架上存放大锤、铁锨、扒子、钻钎、长柄镐等工具。

2、迎头施工时，树脂药卷必须放置在临时药卷存放箱内，并挂在巷邦。

3、综掘机上的工具箱必须设盖，工具摆放整齐，内部清洁卫生。

8、文明生产

四清卫生

浮煤

1、责任区巷道内浮煤厚度不超过50mm，沿底板施工必须见底，不得有粒净超过50mm的炭（矸）块。

3、迎头使用胶带输送机时，生产期间，综掘机后支撑至机尾承载段局部（长度不超过2m，宽度不超过1m）浮煤不超过200mm；交接班时，铲板至皮带机尾承载短外正常三个架子，清理到实底，沿岩石底板施工，必须见岩石，局部浮煤不超过50mm。

2、迎头使用刮板输送机时，生产期间，综掘机后支撑至溜尾外四节溜槽局部（长度不超过6m，宽度不超过1m）浮煤不超过300mm；交接班时，铲板至综掘机第二部运输机转载滚筒以外四节溜槽，浮煤不超过50mm，局部浮煤不得超过100mm。

3、竣工后施工沿线所有材料全部运走。

杂物

1、巷道内每隔100m在人行侧靠帮设简易垃圾箱一个，垃圾箱规格

2、垃圾杂物不超过垃圾袋容量的2/3

淤泥积水

1、巷道局部淤泥积水长度不超过2m，深度不超过0.1m

2、淋水或底板出水地点，必须挖砌水池，水池规格长×宽×深＝1.5m×