技术人员现场管理要点及流程123.docx

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技术人员现场管理要点及流程123

技术人员现场管理要点及流程

为切实提高现场工程师的技术和管理水平，做好现场技术服务和管理工作，使现场工程师迅速成长起来，现对现场的工作要点及工作流程作简要归纳总结。

一、总体要点

1、必须认真审核图纸，吃透图纸的每一部分，对设计的各项技术指标、工程项目及特殊要求必须全部掌握。

2、熟练掌握常用的技术规范及验标要求，并针对各自所管工程的特点，掌握特殊的技术指标及要求。

二、涵洞工程工作要点

1、工作流程

测量放样→基坑开挖线放样并洒灰线→测量基坑开挖深度→基底处理→基础施工→墙身及端翼墙→盖板安装→防水层→附属工程。

2、掌握本涵洞所涉及的所有工程项目、结构形式、技术尺寸等。

3、工作要点及流程控制

（1）、仔细审图，理解设计意图，明确各部位的施工尺寸。

根据涵洞填土高度和路基边坡坡比，计算路基坡脚长度与涵洞长度吻合，如果涵底设有预拱度的，提前计算好预拱度的高程，现场按计算后的高程控制，复核工程量，看实际工程量与设计是否有偏差，有偏差的找出原因，及时汇报主管领导，在开工前对施工队进行总体的详细的技术交底工作。

（2）、基坑放样，通知测量班对开工涵洞位置进行现场放样，测量班进行现场交桩，并附桩位示意图，交桩必须有施工队的技术人员在场。

（3）、根据测量放样的桩位及设计图纸尺寸，对现场涵洞进行基坑边线放样，边坡的坡比根据现场的地质情况定，确定涵洞基础开挖的宽度和长度。

对涵洞放样的各个点进行水准测量，计算出每个点下挖高度，并给现场工队进行交底。

（交底内容主要有：

每个点下挖深度，所放基坑边线位置，挖机开挖基坑时预留30cm厚，最后人工清理、整平、夯实，如基坑有地下水，则必须在涵洞一头或两端挖积水坑，用水泵把水抽走，不能让水浸泡基础致使承载力下降）。

（4）、基坑开挖完成后，及时对基底进行高程及尺寸检查，如不符合图纸要求，立即整改。

对开挖后边坡过陡、基底含水量大、渗水、承载力不符合设计要求等特殊情况的基坑，应立即上报分管副经理和技术主管，研究施工对策，不能擅自做主进行处理。

（5）、基坑平整及压实完成后，先自检，合格后，报现场试验室对基坑承载力进行检验，由试验室报试验监理（邹组长）同时进行检测。

（当承载力不满足设计要求时，及时汇报）

（6）、基础有挤密桩的涵洞，根据现场地形及钻机施工所需的操作平台空间，先平整场地，保证机械的操作平台，测量平台的实际标高，确定钻孔的深度，用CAD画出孔位平面布置图，并进行编号，由测量班放出中线后，进行孔位放样，对施工队进行交底，要求施工队每隔2根钻1根，一排孔钻完后向现场技术人员报检，由技术员自检合格后向监理报检，并填写钻孔记录表格，在三七灰土拌好后向试验监理（邹组长）报检，在监理检验钻孔合格及灰土试验检测合格后，再回填三七灰土同时进行夯实到设计标高，现场旁站。

（7）、涵洞挤密桩施工完后，把涵洞基础开挖至挤密桩顶标高处，由试验室通知监理、由安质部联系第三方检测单位进行检测。

共同进行各项指标的检测，

（8）、基底换填（三七灰土或砂砾石换填）设计有换填的，提前通知施工队进料，按配比要求拌匀，并通知试验室取样，进行灰剂量检测。

对施工队现场进行详细的技术交底，技术交底中要明确换填部位及分层厚度，每填一层，必须夯实一层，先进行自检合格后，通知试验室报试验监理（邹组长）检验，到换填的设计标高后，报现场监理、实验监理（邹兴平）检测。

（9）、基坑换填后，通知测量班放样，测量班进行现场交接桩，并附桩位示意图，同时对施工队进行交底，把桩交给施工队，让施工队自己进行基础尺寸放样，用灰洒出来，技术人员进行复核。

（10）、基础立模完成后，先对模板进行自检，包括模板平整度、垂直度、施工沉降缝、基础的平面位置、模板间的错台、基础的尺寸、模板的加固等要符合设计及规范的要求。

自检合格后，报现场监理。

记录好每个基础的对拉筋数量及型号，如与交底不符，则及时通知施工队整改。

（11）、模板立好后，用水准仪测定基础设计标高，在模板上做好记号。

基础混凝土施工前，给试验室提供混凝土浇筑的联系单，联系单要包括混凝土施工部位、混凝土标号、工程量，计划施工时间，由试验室对拌合站下混凝土配合比通知单，如现场其它工作忙，可以不全过程旁站，不过要进行不定时抽查、巡视，基础浇筑过程中重点控制混凝土的质量和振捣。

振捣须逐步推进振捣到位，严禁只振捣模板周边部分。

在基础混凝土施工完成后，及时预埋接茬筋，孔径小于4m的涵洞预埋两排接茬筋，大于4m的涵洞预埋三排接茬筋，钢筋直径不小于16mm螺纹钢，埋入与外露长度均为48cm。

（12）、基础及墙身混凝土各节一般是错开施工，1、3、5、7……节先施工，2、4、6、8……节后施工，沉降缝必须按要求处理好。

（13）、基础施工完成后，通知测量班对墙身进行放样，把基础与墙身相接的部分凿毛，切忌拉毛，凿除表面浮浆，露出粗骨料，最后将凿毛费碴清除干净。

墙身施工时，内侧模板必须采用新模板，模板表面全部须打磨光，刷上油（脱模剂），同时立模时保证净宽大于设计2cm，净高满足设计要求。

（14）、墙身立模完成后，对模板进行自检，包括模板平整度、垂直度、施工沉降缝、平面位置、模板间的错台、模板尺寸、模板的加固（对拉筋一般一块模板四道，对拉筋松紧程度基本一致）等，均要符合设计及规范的要求。

自检合格后，报现场监理检验。

（15）、灌注墙身混凝土时必须旁站，做好混凝土浇筑记录，旁站时要控制好混凝土的质量，混凝土振捣要密实，浇筑过程中要观察模板是否有变形，如有变形，则暂停混凝土施工或减慢混凝土浇筑速度。

混凝土和易性、坍落度由试验室把关控制，现场随时保持与试验值班人员的联系。

（16）、混凝土浇筑完2天后才能拆模板，模板拆除后要对混凝土进行覆盖、洒水养护7天，拉筋不能用氧气烧断，用切割机切断，切断处用水泥浆补好，颜色尽量与原混凝土面一致。

（17）、待墙身混凝土强度达到设计值后，及时把涵洞盖板盖上。

（18）、在路基填筑前20天，涵洞防水按设计要求做好，施工的过程中及时通知监理检验。

（19）、附属工程

出入口铺砌一般按照设计施作，也要考虑现场实际情况，与实际地形相协调。

3、桥梁工程

1、掌握本桥所涉及的所有工程项目、结构形式、技术尺寸等。

2、工作要点及流程控制

（1）、桩基施工前必须对施工队进行详细、全面的技术交底。

桩基施工时，通知测量班对桩位进行放样，在现场对施工队进行交底，在施工前，要求工队把桩位周围打上四根护桩，护桩对角线交叉处必须位于桩中心。

（2）、仔细查看设计图纸上桩位处的地质情况，如有砂砾或卵石层的情况下，必须进行水钻，不可干钻。

如原设计图中无砂砾和卵石层，全为黄土或泥岩层时，第一根桩可以用干钻试钻一根，钻孔过程中必须全过程观察并记录好地质情况，并留样（每个墩台的对角线桩号）备设计院复核（岩样用分格的木盒子分格分段装好），如钻孔过程中地下水比较丰富，钻孔过程中塌孔比较严重，沉碴较厚，无法保证桩身质量，则立即改水钻施工。

（3）、钢护筒埋设后，检查钢护筒的中心基本与桩中心一致，不能大于5cm偏差，钢护筒埋深2～3米，高出原地面0.5米。

钻孔时检验钻孔中心是否与桩位中心一致，偏差不能超过5cm。

钢护筒埋设稳定后，测量出钢护筒边的标高，计算出实际钻孔深度，给施工队进行书面交底。

（4）、钻孔前检查钻头的直径，水钻时，钻头直径比设计孔径小4～6cm;干钻时，钻头直径比设计孔径小2～3cm。

（5）、钻孔完成后，进行清孔，不允许超钻，先对成孔进行自检，包括桩长，桩径，垂直度等，同时对钢筋笼进检验包括钢筋笼的长度，主筋及箍筋的型号、根数、间距，及焊接接头质量进行检查，合格后，报现场监理检验，下钢筋笼及导管时，要求控制好钢筋笼标高，以免出现钢筋笼“高高低低”的现象。

导管安装时一定要拧紧，接头必须垫好橡胶圈，内壁要顺直、光洁。

导管距孔底控制在40-50cm。

（6）、下完导管后重测孔深，检验沉碴厚度，如沉碴厚度超过20cm，则用泥浆循环清孔，达到要求后进行混凝土灌注。

如是干钻，则在混凝土灌注前，用吊车把钢筋笼吊起，用钻机重新清一下孔。

（7）、有声测管孔位，在钢筋下时绑在钢筋笼上，三根声测管的距离要均匀，上下两节必须把丝扣连接好，在施工过程中，不得把声测管压扁，在焊接时，不得把声测管烧穿，检测有无孔洞，每下一节钢筋笼用清水把声测管注满，最后一节端头要封堵好。

（8）、灌注混凝土前，向试验室提供混凝土浇筑的联系单，联系单要包括混凝土施工部位、混凝土标号、混凝土的方量，计划施工时间，由试验室对拌合站下混凝土配合比通知单。

水桩灌注必须以罐车的磅单为收料依据，做好每根桩实际灌注方量。

（9）、灌注混凝土时，必须进行旁站，旁站过程中同时做好灌注记录。

现场施工时，要配合试验室做好坍落度试验，确定混凝土和易性，不符合要求的混凝土严禁灌入。

首盘封底混凝土不小于2m3，每车混凝土灌注后要测混凝土面的高度及埋管深，拆管要控制好，埋管深不得小于2米，管埋深控制在2-8米为宜，混凝土灌注钢筋笼底部时，为防止钢筋笼上浮，应放慢灌注速度；钢筋笼埋入混凝土2m以上时，可恢复正常灌注速度。

桩基桩头比设计桩头高0.8～1米，技术员必须亲自测量，可采用竹竿或钢筋制作下抓斗检查混凝土顶面高程。

最后一车进行补方的混凝土要计算好，在灌注过程中如发现堵管，不能解决时，及时向技术主管汇报，由技术主管到现场解决。

如在灌注完成后，混凝土量的损耗超过8%的桩，马上向技术主管汇报，调查、分析原因，找出解决的办法，在下一根桩控制好混凝土超方的问题。

如遇天气、机械等原因混凝土无法及时到位，必须立即上报分管副经理、技术主管、工程部长、总工，及时采取措施，严禁瞒报、延报、误报。

（10）、承台施工：

在桩基完成最少2天后进行开挖，通知测量班对承台进行放样，由测量班进行现场交底，同时对桩位进行复核。

然后给工队交底。

（11）、承台开挖时根据地质及地下水的情况进行放坡，并现场测出标高，交底开挖深度及范围，承台开挖后，测出每个桩头的设计标高，要求施工队在桩身上作出明显标记，凿桩头要交底清楚，设计标高以下不能破坏桩径，桩头凿出来后，桩径不能小于设计桩径，如有桩头浇筑过低或桩身有夹泥层的，须把桩头破到混凝土合格位置，经现场工程师检验后及时进行接桩。

（12）、凿完桩头后，要求施工队进行打磨桩头，提前一天通知安质部，由安质部负责统一向第三方检测报检，检桩时准备好检桩需要填写的资料，配合检桩，同时报现场监理平行检验。

（13）、如承台基坑积水，则在承台以外的位置挖积水坑，用水泵抽水，等基坑较干燥时，浇筑5～10cmC15混凝土或M10砂浆垫层。

对开挖后存在边坡过陡、基地含水量大、渗水等特殊情况的基坑，应立即上报分管副经理和技术主管，采取有效合理的施工措施并及时处理。

（14）、垫层浇筑完后，由测量班对承台再次放样，技术人员进行复核无误后立承台模板，承台混凝土浇筑前，先检查承台钢筋型号、数量、间距、及保护层厚度、焊接质量等，检查模板平整度、相邻模板错台、模板加固措施，记录好模板对拉筋数量，检查墩身钢筋数量及预埋位置及深度、墩身钢筋固定情况，重点控制预埋墩身钢筋位置。

保证顶层钢筋网的稳定性，防止浇筑混凝土时钢筋偏移。

承台模板须内拉外撑，模板加固要牢固可靠，合格后报现场监理检验，保证混凝土浇筑速度。

（15）、灌注承台混凝土前，用水准仪把承台标高控制好，标高比设计标高低3～5cm，在模板上或预埋墩身钢筋上作出明显标记。

（16）、灌注承台混凝土，不要求全程旁站，但要不定时抽查、巡视。

浇筑过程中重点控制混凝土的质量和振捣。

振捣须逐步推进振捣到位，严禁只振捣模板周边部分。

（17）、承台拆模回填后，通知测量班对墩身进行放样，同时要求测量班对承台顶标高进行复核。

要求测量班进行现场进行桩位交底。

然后向施工队交底。

（18）、墩身范围内接触面必须进行凿毛处理，凿除表面浮浆，露出粗骨料。

墩身立模前先对墩身钢筋进行自检（主要检查墩身钢筋数量、尺寸、规格、间距、水平度，钢筋保护层、内外层钢筋间距（空心墩）、钢筋接头位置及接头质量（套筒连接或焊接）、箍筋（绑扎情况）等，自检合格后报监理检查。

（19）、在立第一节墩身模板时，一定要控制好模板高度，把模板调至设计标高，水准仪十字中线偏差、水平均要调整至规范允许范围之内。

模板底用砂浆进行封堵，保证混凝土浇筑时不漏浆，杜绝烂根现象发生。

（20）、浇筑墩身混凝土前先对墩身模板进行自检，模板表面打磨处理必须干净、无锈、无杂物，模板油必须涂刷均匀，无露刷现象。

模板安装重点检查板缝、错台、平整度、模板尺寸、标高、垂直度等。

模板螺栓、拉杆必须全部上齐拧紧，模板接缝处必须粘贴双面胶。

自检合格后，报监理检查。

承台以上部位对拉筋必须为完整的厂制品，不得焊接使用。

（21）、混凝土浇筑前，向试验室提供混凝土浇筑的联系单，联系单要包括混凝土施工部位、混凝土标号、混凝土的方量，计划施工时间，由试验室对拌合站下混凝土配合比通知单。

（22）、混凝土浇筑时必须旁站，做好混凝土浇筑记录，旁站时要控制好混凝土浇筑的质量，混凝土振捣要密实，浇筑过程中要观察模板是否有变形，如有变形，则暂停混凝土施工或减慢混凝土浇筑速度。

混凝土和易性、坍落度由试验室把关控制，现场随时保持与试验值班人员的联系。

如遇天气、机械等原因中断混凝土施工，应监督工队做好施工缝的凿毛处理，保证施工缝的连接质量。

（23）、墩身拆模后，要求施工队及时养护墩身，采用塑料薄膜包裹养护14天。

（24）、空心墩每4m对模板中线、水平进行复核，超出范围要求进行调整。

实心墩每模复核一次。

（25）、墩台预埋件数量、位置必须准确，切勿漏埋。

（26）、施工过程中出现安全、质量或进度方面的情况不能解决，及时向领导汇报。