第4分册张力放线.docx
- 文档编号:30158322
- 上传时间:2023-08-05
- 格式:DOCX
- 页数:27
- 大小:153.96KB
第4分册张力放线.docx
《第4分册张力放线.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《第4分册张力放线.docx(27页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
第4分册张力放线
架线施工作业指导书
(第四分册张力放线施工)
甘肃送变电工程公司
质量管理体系文件
工程名称:
榆钢支持地震灾区恢复重建项目榆中330kV送变电工程
编制单位:
甘肃送变电工程公司项目部
编制:
年月日
审核:
年月日
批准:
年月日
分发号:
文
件
会
签
部门
会签人/日期
部门
会签人/日期
目录
1.概述1
1.1工程概况1
1.2架线施工工序2
1.3线路方向及子导线排序规定3
2.牵张场的选择及布置4
2.1牵张场选择4
2.2牵、张场布置5
2.3牵张场地锚埋设6
3.张力放线施工工艺7
3.1放线滑车的悬挂7
3.2通讯联络10
3.3展放牵引绳12
3.4牵放导线13
3.5高空锚线15
3.6地面锚线16
4.质量要求与保护措施16
4.1导线质量规定16
4.2导线液压连接部分的质量要求17
4.3施工过程导线的保护措施18
5.张力放线安全注意事项20
6.张力放线机械设备及主要工器具21
6.1张力放线主要机械设备21
7.张力放线劳动力组织一览表23
1.概述
1.1工程概况
1.1.1架线主要工作量见表1。
表1:
榆中330kV送变电工程架线工程主要工作量
线路名称
330kV东榆一回线
330kV榆和一回线
控制桩号
榆中330kV变门架-原330kV东和一回G62
榆中330kV变门架-原330kV东和一回G71
架线长度(km)
1.663
3.067
杆塔基数
6
7
转角塔基数
4
4
耐张段个数
5
5
原330kV东和一回线750kV兰州东变侧及330kV和平变侧均采用双回路终端塔出线,线路相序需在双回路终端塔上调整,从而做到与榆中330kV变相序对应。
1.1.2导地线型号及技术特性见表2
表2:
导地线型号及主要技术特性
导线型号
JL/LB20A
-185/30
地线型号
JL/LB20A
-95/55
导线型号
LGJ-
300/50
OPGW光缆型号
OPGW-
30B1-115
计算直径
(mm)
18.88
计算直径
(mm)
16
计算直径
(mm)
24.26
计算直径
(mm)
14.25
计算截面
(mm2)
210.93
计算截面
(mm2)
152.81
计算截面
(mm2)
348.36
计算截面
(mm2)
113.39
单位长度重量
(kg/m)
0.697
单位长度重量
(kg/m)
0.639
单位长度重量
(kg/m)
1.21
单位长度重量
(kg/m)
0.585
破坏张力
(N)
63023
破坏张力
(N)
79306
破坏张力
(N)
98230
破坏张力
(N)
/
弹性模量
(Mpa)
71000
弹性模量
(Mpa)
91000
弹性模量
(Mpa)
76000
118000
86000
线膨胀系数
(1/℃)
20.1×10-6
线膨胀系数
(1/℃)
17.1×10-6
线膨胀系数
(1/℃)
18.9×10-6
线膨胀系数
(1/℃)
14.8×10-6
1.2架线施工工序
1.2.1张力放线施工工艺流程见图1:
(施工准备阶段)
图1:
张力放线工艺流程图
1.2.2本工程采用的张力放线方式展放施工顺序为:
本工程地线采用张力展放。
展放导线时先展放¢18牵引绳,最后一牵二展放导线。
OPGW光缆采用光缆机展放(作业指导书见第6册)。
1.2.3放线的准备工作
张力放线的准备工作主要包括下列内容:
a).施工机械及工器具配备,人员组织计划;
b).放线计算(包括:
布线、观测驰度、牵张力及上扬验算等);
c).线路通道内的障碍物清除处理;
d).交叉跨越方案确定及搭设越线架;
e).选择牵张场地及平场、修路,埋设各类地锚;
f).悬挂放线滑车;
g).展放、紧挂地线,展放导引绳。
1.3线路方向及子导线排序规定
1.3.1线路方向规定见图2所示。
图2:
线路方向规定示意图
1.3.2子导线排序规定
2.牵张场的选择及布置
2.1牵张场选择
2.1.1选场原则
2.1.1.1放线段长度应为包括15个放线滑车(包括导线转向滑车)的线路长度,一般为5~8km。
选场很困难时放线段内导线通过的放线滑车数量也不应超过20个。
2.1.1.2场地应能满足牵张机械直接到位,且面积应不小于:
张力场55m×25m;牵引场30m×25m。
2.1.1.3本工程由于地势平坦、交通运输方便,牵张场地优先选择在耐张塔处。
耐张塔附近不能满足要求时可选择直线塔。
2.1.1.4凡设计要求导地线不允许接头的档内,和有重要交叉跨越物的档内不应选做牵张场。
2.1.2由于本工程地形平坦,牵张场地容易转场,在展放完同一个放线段后,牵张设备均须转场,转场后两设备应在放线段两耐张塔外侧。
2.1.3牵张场的道路,在设备进场前一定要检查是否需要拓宽修整,道路的坡度和转弯半径是否满足车辆行驶的要求,桥梁的宽度及承载能力不够时,应予以修筑、加固。
2.1.4牵张场地二次展放导线时,应保证牵张机械的进出线对第一基塔边线的水平夹角不超过5°,超过时应设转向滑车。
2.1.5相邻直线塔锚线绳对地夹角不得超过25°;牵张机出口对临塔悬挂点的高差角不应大于15°。
2.2牵、张场布置
2.2.1牵、张机应布置在线路中心线上,一次就位后应满足三相导线放线要求。
2.2.2牵张设备对相邻塔的距离,应满足如下要求:
2.2.2.1牵张机进出口对邻塔悬点高差角不大于15°;
2.2.2.2设备对邻塔边相挂点的水平夹角不大于5°;
2.2.2.3牵引绳进入高速导向轮的进出线接近水平。
2.2.3牵引机卷扬轮、张力机导线轮、导线线轴、导引绳及牵引绳卷筒的受力方向均须与其轴线垂直,以防施工时窜槽、磨擦以及因产生轴向分力而损坏机件。
2.2.4导线盘轴架车应交错呈扇形布置,并保证导线盘出线与张力机进线导轮的夹角不大于5°。
2.2.5放线机械设备均必须按机械说明书要求进行锚固,并应在牵、张机机体前方的牵引绳和导线上分别安装接地滑车、接地引线。
2.2.6张力场一般布置,如图4所示。
图4:
张力场平面布置示意图
2.2.8牵引场一般布置,如图5所示。
图5:
牵引场平面布置示意图
2.3牵张场地锚埋设
2.3.1地锚埋设应由专人负责,必须按要求深度开挖和埋设。
马道必须按锚线时对地夹角的要求开挖,较松软的地质埋设地锚时应切实加固后才可使用。
2.3.2导线轴架车和钢绳轴架车锚固采用∠90×10钢桩,若遇地质情况不良时采用30kN钢地锚(埋深1.5米)。
2.3.3锚线地锚对牵机机的距离应不小于15米,距张力机的距离应不小于20米,并使锚线地锚尽可能接近档中或弛度最低点。
2.3.4牵、张场地锚布置见下表。
表3中地锚规格及埋深仅适用于常见的普通砂质粘土和黄土等地质,遇其它特殊地质情况时,应按实际地抗力计算确定地锚规格及埋深(参考表4)。
表3:
牵张场地锚埋设情况
项目
牵引机
张力机
导线轴车
钢绳轴车
锚线
两侧
尾部
两侧
尾部
规格(kN)
30
80
30
80
∠90×6
钢桩
∠90×6
钢桩
100
数量(个)
2
1
2
1
4
2
6
埋深(米)
1.8
2.5
1.5
2.3
1.2
1.2
2.3
表4:
架线施工常规地锚布设参考表
地锚用途
临时拉线
直线塔及耐张塔紧线、锚线
导线升空
地锚
8t
牵引及锚线地锚
10t
绞磨地锚
3t
升空地锚
5t
绞磨地锚
3t
风化岩类
2.2m
2.4m
1.5m
1.8m
1.5m
黄土、砂质粘土
2.3m
2.5m
1.5m
1.9m
1.5m
普通砂土
2.5m
2.7m
1.6m
2.1m
1.6m
松砂石
2.7m
3.0m
1.8m
2.3m
1.8m
3.张力放线施工工艺
3.1放线滑车的悬挂
3.1.1本工程导线放线滑车采用三轮尼龙轮滑车和部分三轮挂胶钢滑车。
为保证导线紧线弧垂,应尽量使整基所用滑轮规格一致。
使用前必须对滑车进行外观检查。
凡零部件变形,滑轮转动不自如、活门开启和关闭困难的滑车,均应经维修后再使用,不能修复时不得使用。
滑轮挂胶破损可能脱落时,应重新挂胶后使用。
3.1.2悬垂单串瓷瓶的滑车连接及吊装方式见图6。
挂滑车时应先将悬垂线夹卸下,直接在碗头挂扳的眼孔上挂一马蹬,将滑车在其上。
3.1.3悬挂合成绝缘子时,上下瓷瓶串时应使用铝合金梯子。
防止将合成绝缘子的裙边踩坏。
图6:
单串瓷瓶滑车吊装示意图
3.1.4为使滑轮良好受力,防止压接管弯曲和导线的包络角超过30°而造成导线损伤,在与两侧铁塔高差较大的直线塔和耐张塔挂双放线滑车。
双滑车之间用不小于∠90的角钢连接支撑。
角钢长度一般为0.8米左右。
3.1.5耐张塔滑车悬挂应按其转角度数验算包络角,选择滑车、挂具强度,决定是否采用双滑车及其悬挂钢绳的规格。
上扬时严重时应采用压线滑车。
一般转角超过10°时均悬挂双滑车放线。
耐张放线滑车设置示意见图7。
耐张塔处上扬时,一般采取:
滑车预倾斜、加长挂具或增设压线滑车等方法处理,并设专人监护。
转角度数
内角侧
外角侧
≤30°
连接于内侧U型螺丝
连接于外侧U型螺丝
≥30°
连接于外侧U型螺丝
连接于内侧U型螺丝
连接方式
U型螺丝→50kNU型环→∮15.5×2m钢套→50kNU型环→滑车
图7:
耐张滑车悬挂示意图
3.1.6杆塔上扬时采用压线滑车。
压线滑车布置见图8示。
图8:
压线滑车布置示意图
3.1.7绝缘子及金具组装质量检查
3.1.7.1在悬挂之前应将绝缘子表面逐个擦洗干净并进行外观检查,不得有碰伤破损;钢帽应镀锌良好。
3.1.7.2钢帽、球头与瓷件的结合应牢固,浇结的水泥表面应无裂纹。
3.1.7.3安装时应检查碗头、球头与弹簧销子之间的间隙,在安装好弹簧销子的情况下球头不得自碗头中脱出。
3.1.7.4钢帽、球头不得有裂纹,其镀锌应完好无剥落,球头不得弯曲。
3.1.7.5金具表面不得有裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡和漏焊等缺陷。
3.1.7.6金具的镀锌层有局部破损、剥落或缺锌,应除锈后补刷防锈漆。
3.1.7.7组装必须按金具组装图要求进行,仔细对照明细表,尤其注意需增加瓷瓶的塔号。
对于转角塔挂线板附近设置的U型螺栓必须按要求预先安装好。
3.1.7.8加强施工人员爱护和保护架线器材的意识,在施工全过程中(小运、吊装、附件),做好对绝缘子的防护工作。
3.2通讯联络
3.2.1通讯联络能否畅通无阻,直接关系到张力放线能否安全进行。
因此,张力放线必须具有可靠的通讯系统,以保证牵张场之间及与各个监护、通讯点的联络畅通无阻。
牵、张场必须设专人指挥联络,张力放线总指挥设在张力场。
通讯必须迅速、清晰、通畅。
严禁在通讯联络中断或视线不清的情况下放线。
3.2.2所有对讲机在使用前,均应检查其灵敏度、有无故障、频道是否一致,是否有备用电池,以免到达施工现场后造成混乱,影响放线。
每日收工后应及时充电。
地线架设组和张力放线组同时使用对讲机时,为防止互相干扰,应改变对讲机频道和呼叫代号。
3.2.3通讯人员和监护人员应设在下列位置或地段:
杆塔位置;越线架位置;无越线架的跨越点如路口、干渠以及人畜较多处;通道内有树木等障碍物。
所有通讯联络人在牵放过程中应注意力集中,密切监视控制段内的牵放工况,严禁擅自离开工作岗位。
3.2.4放线前,工作负责人应明确规定每个通讯人员的通讯编号、工作地点及当天的工作内容,通讯人员在放线过程中,要准确无误地反映牵放动态。
尤其是在走板过滑车和有越线架处,需严密监视。
3.2.5各通讯人员应随时向总指挥报告:
牵引板位置;导牵引绳及导线牵放过程中的动态情况;交叉跨越点;压接管过滑车;转角塔监控情况等,保持通讯畅通。
每个通讯联络人员,应熟悉对讲机的性能及使用方法,按规定进行通讯联络,不得在对讲机中讲与工作无关的话。
各监护通讯人员应随身携带工具及安全带,以便及时处理放线过程中的一般故障。
较大故障,应待故障处理组到后,配合处理。
3.2.6牵张场采用车载台,并必须设有备用对讲机,防止通讯设备发生故障后,导致通讯中断而发生意外。
牵张机操作员应配有对讲机耳机,以保证指挥联络及时、方便操作。
指令不清楚时,应询问清楚后再操作。
严禁不通过指挥员而擅自发出开机命令。
3.2.7牵放过程中任何岗位发现异常或危险情况,都必须及时发出停机信号,牵引机司机接到信号应立即停机并报告指挥员。
牵引机及张力机的工况超过整定值时应停机检查,查明原因、排除故障后再牵引。
3.2.8指挥员应随时询问近地点、各交叉跨越点和上扬点的情况,及时调整放线张力。
每相线放完,各通讯人员要将导地线压接管的位置向张力场汇报,由张力场负责人统一记录,紧线后核查。
3.2.7每次启动都应先启动张力机,后启动牵引机。
停机应先停牵引机,后停张力机。
3.3展放牵引绳
3.3.1本工程由于地形平坦,施工中直接采用展放牵引绳,牵引绳选用防捻型、截面形状为正方形,直径□18mm。
牵引绳之间的接头采用能通过牵引机卷筒的100kN抗弯连接器。
3.3.2牵引前的准备工作
3.3.2.1牵张场的准备工作
a).机械设备的检查、预热及牵引的其他准备工作。
牵引绳进牵引机轮的缠绕方向均为由内向外,上进上出,缠满轮槽。
b).检查场地布置和机械锚固情况。
c).临时接地安装情况。
d).受力系统的连接。
3.3.2.2牵张场之间各处的检查、准备项目:
a).越线架的位置、稳固等的检查;
b).导引绳或牵引绳是否在正确槽位;
d).塔位前后或越线架前后的牵引绳的展放状况,有无挂树、山石等情况,与前一天比较有无异常情况,会不会影响展放;
e).压线工器具和处理一般性故障的工器具是否准备妥当;
f).通讯联络是否畅通,工作人员是否全部上岗;
g).重要跨越和有余线的档内是否设专人看守;
h).被跨越电力线是否按计划停电或已采取其他措施。
3.3.3牵引过程中的注意事项:
刚开始牵引时,余线尚未抽完,牵引绳较易跳槽,牵引速度不宜过快,当牵引系统全部受力后,暂停牵引,通知所有转角及上扬塔位,根据需要装设压线滑车。
压线滑车安装见图8所示。
3.4牵放导线
3.4.1准备工作
3.4.1.1所有线盘支架在放线前,均应检查其旋转是否灵活。
为防止放线杠磨损,应经常进行涂油润滑。
3.4.1.2吊运、架设导线盘时,应保证导线盘不变形,拆除导线盘包装时,应使用不损坏导线的工具,拔除导线盘外缘上所有封装铁钉。
3.4.1.3根据技术部门给定的导线盘号先后顺序吊装导线盘。
3.4.1.4导线进张力轮的方向为:
右进左出,上进上出。
3.4.1.5导线与牵引绳连接方式:
导线→笼套→3t旋转器→两线走板→10t旋转器→牵引绳。
笼套尾部必须用紧销带或铁丝绑扎牢固。
3.4.2牵引导线
3.4.2.1张力机需按技术部门给定的导线张力值整定好导线的张力,展放时,应将子导线基本调平。
3.4.2.2牵引时应先开张力机,待张力机刹车打开后,再开牵引机;停止牵引时应先停牵引机,后停张力机,应始终保持尾线有足够的尾部张力。
3.4.2.3开始牵放时应慢速牵引,调整放线张力,使牵引板呈水平状态,待牵引绳、导线全部升空后,方可逐步加快牵引。
调整张力时应注意:
张力应缓缓升高,不要使导引绳、牵引绳、导线的张力产生大幅度的波动。
3.4.2.4张力机必须按现场指挥的指令操作,牵引机接到任何岗位的命令,均必须立即停机。
3.4.2.5角度较大的转角塔放线滑车应采取预倾斜措施,并随时调整倾斜程度,方法如图9所示;
图9:
转角塔滑车预倾斜示意图
3.4.2.6当走板通过转角放线滑车时,牵引速度应控制在15米/分钟之内,并注意按转角塔滑车监视人员的要求,调整子导线张力和牵引速度,使走板与滑车倾斜度基本一致。
走板通过转角滑车后,应注意平衡锤翻转或链条是否搭上导线,出现这种情况应及时停机处理。
走板通过转角塔滑车后正常牵引时,应调平子导线。
3.4.2.7导线形成绞线时,应立即停止牵引,并不得随意调整导线张力,以防绞线范围扩大;查明绞线范围及原因后,启动张力机反转(牵引机暂停止运转)以稍加大导线张力,使子导线分开,待导线稳定后再行牵引。
若此法无效时,用人力处理。
3.4.3更换线轴
3.4.3.1当线轴上尚剩十圈导线时,应放慢牵引,剩三圈左右时应停机,用线夹把尾线临时锚固,松开轴架刹车,放出余线换线轴,将松出的线尾与新轴线头用连接网套临时连接,将余线全部盘绕到新线轴上,恢复线轴制动,拆除尾线临锚,接着打开张力机制动,牵引机慢速牵引至连接网套出张力机15米左右时,停止牵引,张力机制动,将导线临时锚固,打开张力机刹车松出一段导线,进行液压连接。
压接好后,应随即安装保护套管,以防压弯接续管,然后张力机反转,盘回已松出的导线,拆除临锚,打开张力机制动,继续牵引。
3.4.3.2导线在放线滑车中跳槽应及时消除,使各子导线恢复正常槽位,处理跳槽时应做好导线的保护。
3.4.3.3导线在展放过程中,应设专人监视线盘,以防出现厂家未标明的断头等缺陷。
对较长的架线段还应对导线表层铝股焊接头做处理,防止其在通过多个放线滑车后开断。
3.4.3.4更换牵引绳轴盘方法是将接头牵至轴架车位置,停止牵引,把后一根牵引绳临锚,更换空轴盘,把接头连接于空轴盘指定连接处,液压驱动轴架车使之转动,牵绳尾部保持张力,拆除临锚继续牵引。
3.5高空锚线
3.5.1(牵张场在耐张塔附近)放线段导线牵过牵引场耐张塔位5米后,进行高空锚线,高空锚线完毕后,利用张力机进行预紧线,将导线弛度紧到略低于导线标准弛度0—1米范围内后,在张力场耐张塔高空进行锚线即线端临锚。
3.5.2高空锚线应用∮15×5(5.5米)米钢丝套,一端用5U型环连在耐张塔施工眼孔,另一端用导线线夹进行锚线。
锚线套与卡线器连接的U型环,螺杆应向导线穿入,以防顶伤导线。
3.6地面锚线
3.6.1放线段导线牵引到位后,放线段两端进行地面锚线即线端临锚,锚线前同高空锚线一样进行预紧线。
3.6.2线端锚线的对地夹角不应大于25°。
锚线连接方式:
卡线器→50kNU型环→15×4m钢绳套→100kN锚线架→100kN地锚。
3.6.3锚线布置位置应便于松锚作业,锚线方向应基本与导线锚固之前的方向一致,以免卡线器滑移而损坏导线,甚至跑线。
锚线套与卡线器连接的U型环,螺杆应向导线穿入,以防顶伤导线。
3.6.4同相子导线的卡线器相互错开位置安装以免相互碰阻。
卡线器尾部的一段导线应采取护线措施以防止磨损导线,并使卡线器拉环向上或向下安装。
3.6.5凡工器具与导线接触部位,均应套胶管或用木板隔离以保护导线不受损伤。
锚线完毕后应将倒链封死以防跑线。
放好的导线需要过夜时,应在端头采取双重锚固的方式。
以确保施工安全。
4.质量要求与保护措施
4.1导线质量规定
4.2.1导线质量的检查必须坚持三级检查制。
线材运到工地材料站后的“拆包”抽检,应有厂方代表和监理代表共同检查。
抽检数量应不少于20%。
对检查不符合要求的导线不得运往现场使用
4.2.2展放的导线应进行认真的外观检查,对有线股绞制不良、断股、缺股等缺陷,和有明显的松股现象而又难于修复的部分应割去不用。
对于制造厂在导线上设有损伤或断头标志的地方,应查明情况后予以妥善处理。
4.2.2.导线损伤处理标准
表5:
导线损伤处理标准定(LGJ-300/25)
处理方法
损伤情况
备注
用0#砂纸磨光
1.在一个节距内铝股损伤深度小于单股直径的1/4
2.在一个节距内损伤截面积为导电截面积的2%及以下
未断股
用补修管
补修
在同一处损伤的强度损失未超过总拉断力的8.5%,且截面积损伤也不超过导电截面积的12.5%(约为3股铝股的截面积之和)。
断1~3股
割断重接
1强度损失超过保证计算拉断力的8.5%且截面积损伤超过导电部分截面积的12.5%(超过3股铝股截面积之和)
2损伤的范围超过一个补修管允许补修的范围(190mm)
3钢芯有断股
4金钩、破股已使钢芯或内层铝股形成无法修复的永久变形
5在距损伤处:
15m范围内有耐张管;5m范围内有悬垂线夹及接续管、补修管等,应割去适宜长度重接,并满足各类管之间的规定距离
断3股以上或钢芯损伤等
4.2.3导线损伤处理规定及要求
4.2.3.1用补修管时应符合下列规定:
a)将受伤处线股处理恢复原绞制状态,线股处理平整。
b)补修管的中心应位于损伤最严重处,需补修的范围应位于管内距两端各20mm;
c)补修管的液压操作必须符合液压连接的有关要求。
4.2导线液压连接部分的质量要求
详见《补充作业指导书第三分册》(导地线液压连接)。
4.3施工过程导线的保护措施
4.3.1导线装卸、运输
4.3.1.1装卸前必须检查线轴包装是否完好,有否损伤。
装卸、运输时应轻装轻放,不得碰撞,并应防止损坏轴套、轴幅,线轴护板及包装应保持完整。
4.3.3.2线轴存放的地面应平整,无石块和积水,应单层立起放置并支垫稳固,不得平放和叠压。
滚动线轴时的旋转方向应与导线卷绕方向相同,以免线层松散。
4.3.3.3装卸必须采用机械起吊方式。
运输时应支垫、捆绑牢固。
导线的余线运输时应收紧缠绕在木质线盘上。
4.3.2导线落地的保护
4.3.2.1导线落地操作时(如压接头等),应用塑料布、草袋(帘)或木板等铺垫,避免导线直接接触地面。
4.3.2.2牵放过程中尽量避免导线落地,或与未采取护线措施的障碍物、越线架以及工器具等相磨擦。
4.3.2.3导线与线卡、锚线架等工具接触处必须加垫保护物。
落地操作点应设专人监护导线,防止被车压、人踩或机具损伤。
4.3.3展放过程中的保护
4.3.3.1合理划分、选择放线段,经过放线滑车个数一般不应超过20个,以防止导线疲劳损伤和铝股焊点断开。
4.3.3.2放线通道内的障碍物如建筑物、跨越架等处应采取防止磨损导线的措施。
4.3.3.3放线前必须检查线轴轮缘和侧板有无损伤、铁钉等,予以清除。
导线引出方向应与线轴轴心线垂直,并与张力机进线架保持一定距离。
4.3.3.4张力场接续导线时,网套连接器绕回线轴前应包垫隔离,防止挤压损伤相邻导线。
4.3.3.5牵放过程中牵张机械操作应平稳、匀速,保持子导线的张力平衡,耐张塔及上扬塔位应提前采取相应措施,预防导线跳槽或走板翻转。
同时保持指挥通讯系统正常工作,加强施工监护。
4.3.3.6放线次序应正确,防止导地线之间交叉磨损。
4.3.3.7对放线滑车等工器具应经常检查,保证运转正常。
4.3.3.8所有垂
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 分册 张力 放线
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)