北京港源邹城汇鑫写字楼工程卸料平台专项施工方案.docx
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北京港源邹城汇鑫写字楼工程卸料平台专项施工方案
北京港源邹城汇鑫写字楼
悬挑式卸料平台
专项施工方案
编制人:
审核人:
审批人:
2013-12-23
目录
第一节、工程概况2
一、工程概况2
二、施工要求2
三、安全保证条件2
第二节、编制依据3
第三节、施工计划4
一、安装条件及位置4
二、材料要求4
第四节、施工工艺技术7
一、技术参数7
二、工艺流程7
三、构造要求7
四、搭设要求8
五、卸料平台的劳动力安排8
六、质量要求9
七、检查验收9
第五节、施工安全保证措施9
一、搭设安全技术措施9
二、使用安全措施10
三、拆除安全技术措施11
四、安全管理12
第六节、计算书12
第一节、工程概况
一、工程概况
1、工程基本情况
工程名称
北京港源邹城汇鑫写字楼
工程地点
邹城市城东科技新城B02地块
建筑面积(m2)
39126
建筑高度(m)
81.4
基础形式
筏板基础+桩基
主体结构
框剪
抗震等级
框架二级、剪力墙二级,次梁三级
抗震设防烈度
七度
地上层数
19
地下层数
2
标准层层高(m)
3.9
2、各责任主体名称
建设单位
设计单位
施工单位
监理单位
项目经理
总监理工程师
技术负责人
专业监理工程师
二、施工要求
1、卸料平台的设计力求做到结构安全可靠,造价经济合理。
2、确保卸料平台在使用周期内安全、稳定、牢靠。
3、选用材料时,力求做到常见通用、可周转利用,便于保养维修。
4、卸料平台在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。
操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。
三、安全保证条件
1、安全网络(见下页)
2、脚手架、卸料平台的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。
第二节、编制依据
1、《建筑施工脚手架实用手册》
2、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
3、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
4、《钢结构设计规范》GB50017-2003
5、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
6、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
7、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质[2009]87号文)
8、《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号
9、本工程设计图纸
10、本工程施工组织设计
第三节、施工计划
一、安装条件及位置
1、安装条件
1)本层材料需周转材料已经拆卸完毕,并清理干净。
2)预埋件位置除锈处理完毕,卸料平台焊接牢固,安装所需人员及钢丝绳、脚手板等用品全部到位。
2、安装位置
为了便于施工和材料的周转,卸料平台第一次设于五层顶,用于材料转出,以后各层周转使用。
卸料平台设于主楼西侧,每层设置两个,分别设于第一施工流水段的2-E~2-D轴间和第二施工流水段的2-F~2-G轴间,居中放置。
二、材料与要求
1、钢管
(1)钢管使用部位包括立管、大横杆、小横杆、剪刀撑、附墙杆等。
(2)钢管采用外径为48mm,壁厚3.5mm,其材质应采用国家现行标准的要求。
(3)弯曲变形,锈蚀钢管不得使用。
脚手架钢管每根最大质量不应大于25kg(6m长)。
(4)钢管上严禁打孔。
(5)外立杆、水平护杆、栏杆均刷红白相间油漆(每段长度为400mm)。
2、扣件
(1)扣件包括十字扣件、旋转扣件、对接扣件及其附件、T型螺栓、螺母、垫圈等。
(2)扣件与钢管的贴合面必须严格整形,保证钢管扣紧时接触良好,扣件活动部位应能灵活转动,旋转扣件的旋转面间隙小于1mm,扣件表面应进行防锈处理。
(3)脚手架采用的扣件,在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时,不得发生破坏。
当扣件夹紧钢管时,开口处的最小距离应不小于5mm。
3、吊环用圆钢
(1)现场用于固定悬挑工字钢的锚环及上部斜拉钢丝绳吊环必须采用直径20的1级圆钢。
(2)圆钢必须有出厂合格证及检测报告,并按要求取样送检合格后方允许使用。
4、钢丝绳
钢丝绳选用6×19φ26光面钢丝绳,断股、起毛、锈蚀严重的钢丝绳不得使用,钢丝绳扣紧绳卡不少于三个,长度不小于500mm。
5、安全网
安全网采用密目式全新标准安全网,每铺安全网重量要求不少于2000目。
6、安全警示、限载牌
卸料平台挡脚板、水平防护栏杆、立杆均刷红白油漆间距40cm安全警线,卸料平台两侧均悬挂限载标识牌。
本工程卸料平台限载1.5吨,严禁超出此荷载。
7、工字钢
悬挑式卸料平台采用20a#国标工字钢,其质量应符合现行国家标准《碳素钢结构》(GB/T700)和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。
不得采用焊接接长,加工制作过程中不得在悬挑主梁上打孔,焊接时避免烧伤主梁截面。
卸料平台详图如下:
卸料平台处吊环示意图(一级钢20)
8、主要材料参数表
名称
规格
用途
单位
总需用量
备注
槽钢
6m×22a#
主梁
根
6
采购
槽钢
3m×16a号
次梁
根
16
采购
安全网
6m×1.5m2000目
防坠
张
6
采购
木脚手板
3000mm×200mm×50mm
脚手板
块
45
采购
第四节、施工工艺技术
一、技术参数
卸料平台名称
汇鑫写字楼1#、2#卸料平台
卸料平台类型
类型一:
主梁垂直建筑外墙
平台长度A(m)
4.5
平台宽度B(m)
3
卸料平台与主体结构连接方式
U形压环钢筋
主梁间距L1(m)
3
次梁间距s(m)
0.5
次梁外伸长度m(m)
0
内侧次梁离墙水平距离a(m)
0.2
外侧钢丝绳离墙水平距离a1(m)
4
外侧钢丝绳拉绳点与平台垂直距离h1(m)
3.6
钢丝绳夹个数
4
二、工艺流程
地面卸料平台加工制作→预设平台固定设施→吊装卸料平台至设计位置→固定卸料平台主楞→固定钢丝绳等构件→验收→投入使用
卸料平台加工制作完毕经过验收合格后方可吊装。
吊装时,先挂好四角的吊钩,传发初次信号,但只能稍稍提升平台,放松斜拉钢丝绳,方可正式吊装,吊钩的四条引绳应等长,保证平台在起吊过程中的平稳。
吊装至预定位置后,先将平台工字钢与预埋件固定后,再将钢丝绳固定,紧固螺母及钢丝绳卡子,完毕后方可松塔吊吊钩,卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。
要求提升一次验收一次。
三、构造要求
1、悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点,必须位于建筑物上,不得设置在脚手架等施工设备上。
2、斜拉杆或钢丝绳,构造上两边各设前后两道,两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备,另外一道应作受力计算。
3、设置六个经过验算的吊环,吊运平台时使用卡环,不得使吊钩直接钩挂吊环,吊环用A20一级钢筋制作。
4、悬挑式卸料平台安装时,钢丝绳应采用专用卡具锁定牢固,每道钢丝绳上卡具的数量不得少于三个,悬挑式卸料平台外口应略高于内口。
5、台面应面铺50mm厚木脚手板,周圈除入口外均用木板封严。
6、悬挑式卸料平台左右两侧必须安装固定的防护栏杆。
7、悬挑式卸料平台吊装,需待横梁支撑点电焊固定,接好钢丝绳,调整完毕,经过检查验收,方可松卸起重吊钩,上下操作。
8、悬挑式卸料平台使用时,应有专人每天进行检查,发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换,焊缝脱焊应及时修复。
9、卸料平台上显著地标明容许荷载值(最大荷载1.5吨)。
操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载,应配备专人加以监督。
10、卸料平台挡脚板、水平防护栏杆、立杆均刷红白油漆间距40cm安全警线,卸料平台悬挂限载标识牌或标注限载重量。
四、搭设要求
1、本工程的转料平台采用悬挂式的卸料平台,平台尺寸宽×长=3m×4.5m,主梁采用用22a号槽钢、次梁采用16a号槽钢、Φ48×3.2钢管、φ20钢筋拉环、φ26钢丝绳组成受力体系,与外架完全脱离;
2、卸料平台挑出长度为4.5m,宽度为3m,细部做法见第5、6、7页详图
(3)卸料平台周围用钢管做1.5m高的防护栏杆,密目安全网封闭;
(4)卸料平台搭设时工人应系好安全带,由专业安装工人进行安装,安装采用塔吊进行配合转运吊装。
(5)安装完成后必须经过专项验收合格后方允许使用,使用过程要有专人监督,吊运材料时应轻放,堆码材料限载标识要求醒目,不得超过1500kg。
五、卸料平台的劳动力安排
为确保工程进度的需要,同时根据本工程的结构特征和卸料平台的工程量,确定本工程每个卸料平台搭设人员需要6人。
六、质量要求
1、悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进行设计,其结构构造应能防止左右晃动。
2、悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点,必须位于建筑物上,不得设置在脚手架等施工设备上。
3、斜拉杆或钢丝绳,构造上宜两边各设前后两道,两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备,另外一道作受力计算。
4、应设置四个经过验算的吊环,吊运平台时使用卡环,不得使吊钩直接钩挂吊环。
5、悬挑式卸料平台安装时,钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢,采取其他方式时卡头的卡子不得少于三个,悬挑式卸料平台外口应略高于内口。
6、台面应满铺脚手板。
7、悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。
8、悬挑式卸料平台吊装,需待横梁支撑点电焊固定,接好钢丝绳,调整完毕,经过检查验收,方可松卸起重吊钩,上下操作。
9、悬挑式卸料平台使用时,应有专人进行检查,发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换,焊缝脱焊应及时修复。
10、卸料平台上应显著地标明容许荷载值。
操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载,应配备专人加以监督。
七、检查验收
1、卸料平台必须由持有效上岗证的专业架子工搭设。
2、卸料平台必须由搭设人员、安全员、施工员、项目经理验收签字后,方能交付使用。
3、卸料平台首次使用前,必须进行1.5吨荷载试验。
试验合格方可正式使用。
第五节、施工安全保证措施
一、搭设安全技术措施
1、搭设时用起重机械吊装到相应位置后,将平台与建筑物连接牢固不得滑动,将钢丝绳与平台连接平稳后方可撤出起重机械。
2、每天使用前必须对平台的钢丝绳、吊环、铺设的脚手板等进行全面的检查,发现问题必须及时处理。
3、平台上装料不得超过荷载并限载(限载值见计算书),不得超长超过平台50cm,超高堆放材料不得超过防护栏杆。
4、平台上的防护栏杆不得任意拆除。
5、起吊时必须设专人指挥,扶平稳不能碰撞平台,其他人员不得在平台上逗留。
6、放物料时必须按规格品种堆放整齐,长短分开,不得混吊,并且不得在平台上组装和清理模板。
7、不得从上一层向下一层平台上乱抛物料。
8、夜间施工平台上必须保持足够的照明。
二、使用安全措施
1、卸料平台使用时,应有专人负责检查,发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换,焊缝脱焊应及时修复;
2、操作平台上应显著标明容许荷载,人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载,配专人监督。
3、卸料平台上严禁站人久留,并有专人指挥,信号通畅。
4、上下通话采用对讲机,无人指挥严禁使用。
5、在使用前对班组操作人员进行安全技术交底,塔吊指挥人员上下都配齐对讲机。
6、拆除区域下面禁止站人。
7、放物料时必须按规格品种堆放整齐,长短分开,不得混吊,并且不得在平台上组装和清理模板。
8、不得从上一层向下一层平台上乱抛物料。
9、夜间施工平台上必须保持足够的照明。
10、钢丝绳夹使用注意事项:
1)钢丝绳夹应按图所示方法把夹座扣在钢丝绳的工作段上,U形螺栓扣在钢丝绳的尾段上,钢丝绳夹不得在钢丝绳上交替布置。
2)本工程选用4组钢丝绳夹。
3)绳夹正确布置时,固定处的强度至少为钢丝绳自身强度的80%,绳夹在实际使用中受载1、2次后螺母要进一步拧紧。
4)离套环最近处的绳夹应尽可能地紧靠套环,紧固绳夹时要考虑每个绳夹的合理受力,离套环最远处的绳夹不得首先单独紧固。
5)为了便于检查接头,在最后一个夹头后面约500mm处再安一个夹头,并将绳头放出一个"安全弯"。
当接头的钢丝绳发生滑动时,"安全弯"即被拉直,这时就应立即采取措施。
(如上页图所示)
11、钢丝绳使用注意事项
1)钢丝绳解开使用时,应按正确方法进行,以免钢丝绳产生扭结。
钢丝绳切断前应在切口两侧用细铁丝捆扎,以防切断后绳头松散。
2)应定期对钢丝绳加润滑油(工作时间四个月左右加一次)。
3)在使用中,如绳股间有大量的油挤出,表明钢丝绳的荷载已相当大,这时必须勤加检查,以防发生事故。
三、拆除安全技术措施
1、悬挑式卸料平台拆除前,全面检查拟拆脚手架,根据检查结果,拟订出作业计划,报请批准,进行技术交底后才准工作。
2、拆除时应划分作业区,周围设绳绑围栏或竖立警戒标志,地面应设专人指挥,禁止非作业人员进入。
3、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、、穿软底防滑鞋。
4、如遇强风(五级及以上)、雨、雪等特殊气候,不应进行卸料平台的拆除,严禁夜间拆除。
四、安全管理
1、搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》GB5036考核合格的专业架子工。
上岗人员定期体检,合格者方可持证上岗;
2、搭设人员必须戴安全帽、系安全带,穿防滑鞋;
3、卸料平台的构配件质量与搭设质量,应按安全技术规范规定进行检查验收,合格后方准许使用;
4、施工荷载应符合设计要求,不得超载。
不得将模板支架、揽风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在护栏上,严禁悬挂起重设备,严禁拆除或移动架体上安全防护措施;
5、当有六级以及六级以上大风和雾、雨、雪天气,应停止卸料平台的搭设与拆除作业。
雪后架上作业应有防滑措施,并扫除积雪;
6、夜间不宜进行卸料平台搭设与拆除作业;
7、卸料平台的安全检查与维护,应按相应安全技术规范进行;
8、脚手板应铺设牢靠、严实,沿架体外围应用密目式安全网或其他板材全封闭,密目式安全网宜设置在脚手架外立杆的内侧,并应与架体绑扎牢固。
9、维修时在卸料平台上进行电、气焊作业时,必须有防火措施和专人看守;
10、搭拆卸料平台时,地面应设围栏和警戒标志,并派专人看守,严禁非操作人员入内。
第六节、型钢悬挑卸料平台计算书
计算依据:
1、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
2、《钢结构设计规范》GB50017-2003
一、构造参数
卸料平台名称
汇鑫写字楼1#、2#卸料平台
卸料平台类型
类型一:
主梁垂直建筑外墙
平台长度A(m)
4.5
平台宽度B(m)
3
卸料平台与主体结构连接方式
U形压环钢筋
主梁间距L1(m)
3
次梁间距s(m)
0.5
次梁外伸长度m(m)
0
内侧次梁离墙水平距离a(m)
0.2
外侧钢丝绳离墙水平距离a1(m)
4
外侧钢丝绳拉绳点与平台垂直距离h1(m)
3.6
内侧钢丝绳离墙水平距离a2(m)
3
内侧钢丝绳上部拉绳点与平台垂直距离h2(m)
3.6
钢丝绳夹个数
4
二、荷载参数
面板自重Gk1(kN/m2)
0.39
次梁自重Gk2(kN/m)
0.1689
主梁自重Gk3(kN/m)
0.2449
栏杆、挡脚板类型
栏杆、木脚手板挡板
栏杆、挡脚板自重Gk4(kN/m)
0.15
安全网设置
设置密目安全网
安全网自重Gk5(kN/m2)
0.01
施工活荷载Qk1(kN/m2)
0.5
堆放荷载Pk(kN)
1.5
堆放荷载作用面积S(m2)
2
施工活荷载动力系数
1
三、设计简图
型钢悬挑式_卸料平台平面布置图
型钢悬挑式_卸料平台侧立面图
节点一
四、面板验算
模板类型
木脚手板
模板厚度t(mm)
5
截面抵抗矩W(cm3)
4.17
抗弯强度设计值[f](N/mm2)
15
面板受力简图如下:
计算简图(kN)
取单位宽度1m进行验算
q=1.2×Gk1×1+1.4×(1×QK1+Pk/S)×1=1.2×0.39×1+1.4×(1×0.5+1.5/2)×1=2.218kN/m
抗弯验算:
Mmax=0.100×q×s2=0.100×2.218×0.52=0.055kN·m
σ=Mmax/W=0.055×106/(4.17×103)=13.297N/mm2<[f]=15N/mm2
面板强度满足要求!
五、次梁验算
次梁类型
槽钢
次梁型钢型号
16a号槽钢
截面惯性矩Ix(cm4)
866.2
截面抵抗矩Wx(cm3)
108.3
抗弯强度设计值[f](N/mm2)
205
弹性模量E(N/mm2)
206000
次梁内力按以两侧主梁为支承点的简支梁计算:
承载能力极限状态:
q1=(1.2×Gk1+1.4×1×Qk1)×s+1.2×Gk2=(1.2×0.39+1.4×1×0.5)×0.5+1.2×0.1689=0.787kN/m
p1=1.4×Pk=1.4×1.5=2.1kN
正常使用极限状态:
q2=(Gk1+Qk1)×s+Gk2=(0.39+0.5)×0.5+0.1689=0.614kN/m
p2=Pk=1.5kN
1、抗弯强度
计算简图(kN)
Mmax=q1(L12/8-m2/2)+p1×L1/4=0.787(32/8-02/2)+2.1×3/4=2.46kN.m
σ=Mmax/(γxWX)=2.46×106/(1.05×108.3×103)=21.633N/mm2<[f]=205N/mm2
次梁强度满足要求!
2、挠度验算
计算简图(kN)
νmax=q2L14/(384EIx)(5-24(m/L1)2)+p2L13/(48EIx)=0.614×30004/(384×206000×866.2×104)×(5-24(0/3)2)+1.5×30003/(48×206000×866.2×104)=0.363mm<[ν]=L1/250=3000/250=12mm
次梁挠度满足要求!
3、支座反力计算
承载能力极限状态:
R1=q1×B/2=0.787×3/2=1.18kN
正常使用极限状态:
R2=q2×B/2=0.614×3/2=0.921kN
六、主梁验算
主梁类型
槽钢
主梁型钢型号
22a号槽钢
截面面积A(cm2)
31.84
截面回转半径ix(cm)
8.67
截面惯性矩Ix(cm4)
2393.9
截面抵抗矩Wx(cm3)
217.6
抗弯强度设计值[f](N/mm2)
205
弹性模量E(N/mm2)
206000
根据《建筑施工高处高处作业安全技术规范》(JGJ80-91),主梁内力按照外侧钢丝绳吊点和建筑物上支承点为支座的悬臂简支梁计算(不考虑内侧钢丝绳支点作用):
承载能力极限状态:
q1=1.2×(Gk3+Gk4+Gk5)=1.2×(0.245+0.150+0.010)=0.486kN/m
p1=1.4×Pk/2=1.4×1.5/2=1.05kN
R1=1.18kN
正常使用极限状态:
q2=Gk3+Gk4+Gk5=0.245+0.150+0.010=0.405kN/m
p2=Pk/2=0.75kN
R2=0.921kN
1、强度验算
计算简图(kN)
弯矩图(kN·m)
剪力图(kN)
R左=7.503KN
Mmax=6.113kN·m
N=R左/tanα=R左/(h1/a1)=7.503/(3.600/4.000)=8.337kN
σ=Mmax/(γxWX)+N/A=6.113×106/(1.05×217.600×103)+8.337×103/31.84×102=29.371N/mm2<[f]=205.000N/mm2
主梁强度满足要求!
2、挠度验算
计算简图(kN)
变形图(kN·m)
νmax=1.638mm<[ν]=a1/250=4000.00/250=16.000mm
主梁挠度满足要求!
3、支座反力计算
剪力图(kN)
R左=7.503KN
七、钢丝绳验算
钢丝绳型号
6×19(a)
钢丝绳直径
26
钢丝绳的钢丝破断拉力Fg(kN)
494.424
抗拉强度为(N/mm2)
1570(钢芯)
不均匀系数α
0.82
安全系数K
9
T外=R左/sinα=7.503/0.669=11.216kN
[Fg]=aFg/K=0.820×494.424/9.000=45.048kN>T外=11.216kN
钢丝绳强度满足要求!
八、拉环验算
拉环直径d(mm)
20
抗拉强度(N/mm2)
65
节点二
σ=T外/(2A)=11.216×103/[2×3.14×(20/2)2]=17.860N/mm2<[f]=65N/mm2
拉环强度满足要求!
九、焊缝验算
钢丝绳下节点拉环焊缝厚度he(mm)
8
钢丝绳下节点拉环焊缝长度lw(mm)
120
节点三
σf=T外/(he×lw)=11.216×103/(2×8.000×120.000)=5.842N/mm2 拉环焊缝强度满足要求!
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