0903回风巷开帮卧底措施.docx
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0903回风巷开帮卧底措施
巴音淖兴毅煤矿
掘进工作面补充措施
巷道名称:
0903回风巷
措施名称:
0903回风巷开帮、卧底措施
施工区队:
掘进工区
执行日期:
2009年8月2日
审批意见
编制人:
年月日
施工负责人:
年月日
技术科长:
年月日
通防科长:
年月日
机电科长:
年月日
安监处:
签字:
年月日
掘进矿长:
签字:
年月日
总工程师:
签字:
年月日
0903回风巷开帮及卧底措施
0903回风巷由于原进方式为炮掘,断面比较小,现采用综掘机进行掘进,为确保综掘机的安装及掘进,需对巷道进行开帮加宽,开帮长度为100米,开帮后宽度为3.4米,并对巷道进行卧底,卧底后巷道的高度为2.8米。
为确保施工时安全顺利进行,特制定以下安全技术措施:
一、技术要求:
1、严格按技术科给定的中线施工。
2、严格按设计断面进行施工,净宽×净高=3.4×2.8米。
3、开帮位置现场已标出,开帮时严格按中线进行开帮,两帮都不够时就必须开两帮。
4、巷道卧底时以顶板为准,开巷道的底板,确保巷道高度符合要求。
5、开帮起底后的煤矸石,开门点处采用人工直接装入40kw溜子内,进入巷道里侧时采用耙矿绞车将煤矸石装入40kw溜子内运走。
二、原巷道支护情况:
1、原巷道开门处部分顶板采用锚杆支护,布置2棵锚杆,该锚杆由于长时间锈蚀和预紧力差,对顶板支护作用差,巷道里侧尚未进行支护。
2、巷道两帮不支护。
三、施工方法:
(一)、施工顺序:
1、开帮时,由开门点处向里进行,开帮时要逐米进行。
2、卧底时根据现场实际情况确定巷道卧底的深度,卧底以前首先认真检查巷道顶板及两帮的支护情况,顶板及两肩窝必须重新把金属网联结好并蹬紧压实,若发现不合格的支护必须进行重新补打支护,确认安全后方可进行卧底。
(二)、支护方式:
1、开门点三岔门顶板开帮前首先补打组合钢带,进行支护,顶板破碎时必须加打锚索联合进行支护。
2、开帮后顶板采用锚带支护方式进行,两帮不进行支护,一次开帮长度不得大于2米,开帮后顶板及时进行支护。
3、施工过程中用长把工具随时进行“敲帮问顶”并及时摘除危岩悬矸和两帮的伞檐,开帮后及时支设临时支护,支护好顶板。
在临时支护掩护下进行打锚杆。
(三)、临时支护:
1、矩形断面采用两根吊环式前探梁做为临时支护,前探梁采用φ×L≥3吋×3.6m的厚壁钢管制作,使用方式如图所示,用金属锚杆和吊环固定,吊环形状为圆形及“U”形,每根前探梁不少于2个吊环吊起,吊环与前探梁之间用木楔打紧刹牢,防止前探梁滚动,并且采用防滑装置),上吊环的锚杆必须留有足够的丝扣,一般不小于40㎜,以保证吊环的牢固。
吊环用配套的锚杆螺母固定,所用树脂锚固剂每棵锚杆不少于2块,采用加长锚固方式,锚固长度≥700㎜。
2、前探梁使不上时,采用两棵优质圆木作为临时支护,木点柱直径不小于160mm,间距1000㎜,点柱上用木楔、板枇接实顶板,下留有不小于100㎜的柱窝,严禁空顶作业。
3、前探梁前移步距:
①移梁人员站在永久锚杆支护下,挂联一片顶网,并在紧靠煤头的两排锚杆上左、右各装两个吊环,将前探梁钳入U型吊环内,及将吊环螺丝锁紧。
②移梁时,首先顶起网,并用前探梁托起一根钢带。
将前探梁与锚杆锁紧后,再用木板梁加木楔将顶板靠实。
③临时支护完成后,由外向里打正式支护。
④前探梁的端面距不得超过300m,若顶板破碎并呈现压力大时,前探梁下附加优质木点柱。
⑤前探梁遇地质构造或断层区域采用木棚支护时,临时支护采用双排带帽点柱,株距1米,排距0.8米。
(四)、支护方法:
1、开帮处顶板采用锚带支护,顶板布置4棵锚杆,锚杆排间距1300㎜×1000㎜,加长锚固方式。
两帮正常时不支护,两帮若片帮严重时及时在两帮补打一排锚杆,采用木托板进行支护,帮锚杆距肩窝为300~600mm,锚杆间距1300㎜,锚固方式为端锚。
顶板支护紧跟迎头。
若有片帮现象时两帮支护紧跟迎头
(五)、支护材料:
1、锚杆及锚固剂:
顶板锚杆为φ×L=18×2000mm金属全螺纹钢等强锚杆,每根锚杆均用2块树脂锚固剂固定,锚固长度不小于700mm,外露长度为30~50mm。
树脂药卷规格φ×L=28×350mm、φ×L=28×600mm;平托盘及异形托盘,采用屈服强度大于235MPa的钢材或球墨铸铁制作;球墨铸铁大托盘;锚杆均使用配套标准螺母紧固,锚固剂型号为MSZ2535。
2、钢带采用W形钢带,长3.2m。
四、通风方式:
采用原巷道的局部通风机进行供风。
五、安全技术措施:
(一)、卧底时炮眼的深度、炮眼的个数及装药量可根据现场的实际情况进行确定,必须严格执行《煤矿安全规程》359条规定。
(二)、开帮、卧底前必须首先加固施工地点5米范围内的支护,按由外向里的顺序进行,开帮时,开一米支护一米。
(三)、施工过程中必须保护好施工地点的风筒、管线、电缆和其他的电器和设备。
(四)、顶板管理:
1、施工时严格执行“敲帮问顶”,特别是打眼前必须用长把工具摘掉危矸,人员必须在临时支护的掩护下施工,严禁空顶作业。
2、掘进工作面严禁空顶作业,靠近掘进工作面10m内的支护,在迎头施工前必须检查加固。
3、施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度,特别是在打眼、安装锚杆过程中必须摘除危岩悬矸、排除隐患。
4、找顶时必须遵守下列规定:
(1)、找顶工作应有2名有经验的人员担任,一人找顶、一人观察顶板和退路。
找顶人应站在安全地点,观察人应站在找顶人的侧后面,并保证退路畅通。
(2)、找顶应从有完好支护的地点开始,由外向里、先顶部后两帮依次进行,找顶范围内严禁其他人员进入。
(3)、找顶工作人员应戴手套,用长把工具(把长不小于1.5米)找顶时,应防止煤矸顺杆而下伤人。
(4)、顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时,应首先设置临时支护,保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下,不得硬刨强挖。
⑸、炮后及时进行临时支护,并由外向里检查巷道支护等情况,并对巷道的支护进行加固后,在临时支护的掩护下敲帮问顶,摘除顶帮悬矸危岩,然后进行永久支护。
⑹、若按本措施要求进行支护,不能保证安全时,立即停止作业,另行措施。
5、过断层、顶板破碎、压力大时,缩小锚杆排距为1.0m,根据现场实际情况适当的缩小循环进度。
(五)、锚杆安装工艺:
1、打锚杆眼:
打眼前,首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格,不符合作业规程要求时,必须先进行处理;打眼前要先敲帮问顶,仔细检查顶帮围岩情况,找掉活矸、危岩,确认安全后,方可开始工作,锚杆眼的位置要准确,眼位误差不得超过100mm,眼向误差不得大于15度。
2、锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配,打眼时应在钎子上做好标志,严格按锚杆长度进行打眼,锚杆眼打好后,应将眼内的煤岩粉、积水清理干净。
3、打眼时,必须在临时支护的掩护下操作,严禁空顶作业。
4、打眼的顺序,应按由外向里先顶后帮的顺序依次进行。
5、安装锚杆:
安装前,应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。
吹眼时,操作人员应站在孔口一侧,眼孔方向不得有人;把2块树脂锚固剂送入眼底,把锚杆插入锚杆眼内,使锚杆顶住树脂锚固剂,外端头套上螺帽,用带有专用套筒的风煤钻卡住螺帽,开动风煤钻,使风煤钻带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂,对锚固剂进行搅拌,直至锚杆达到设计深度,方可撤去风煤钻,搅拌时间为40秒后,卸下螺帽,挂好网,上好托盘,拧上螺帽,12分钟之后,拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力,预紧力矩不小于400N·M。
6、严格巷道施工质量,打锚杆挂网严格执行《煤矿工人技术操作规程》中“锚杆支护工”之有关规定。
(六)、防尘管理:
⑴、湿式打眼,打眼工佩带防尘口罩。
⑵、迎头放炮时,必须首先开启防尘水幕,水幕装置必须齐全、灵活、有效,并覆盖巷道全断面,反之不得放炮。
⑶、转载皮带机头、溜子机头必须装设喷雾洒水装置,生产时必须开启。
⑷、工作面炮后必须进行洒水灭尘,方可装煤运输。
⑸、防尘管路必须接至迎头,每50m设三通一个,以便及时降尘。
⑹、巷道经常清尘,无粉尘积聚现象。
(七)、防火管理:
巷道掘进时采用锚索机、风钻打眼,防火的重点是防设备、电缆和人为火灾。
⑴、电气设备、缆线着火时,首先切断电源,用沙子、岩粉灭火。
⑵、因机械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发火灾,可利用身边物件,水管直接灭火。
⑶、应用控风技术进行风流调节,控制火势蔓延。
(八)、打眼爆破管理
1、凿岩方式
(1)、本规程所施工的巷道采用钻眼爆破作业的施工方法。
(2)、打眼机具:
采用7665M型风钻、MQT-120型锚杆机打眼,安装锚杆时使用MSZ-60型风煤钻或MQT-120型锚杆机,风源来自井下压风机。
(3)、降尘方法:
①湿式打眼;②定炮使用水炮泥③放炮前后洒水灭尘④冲刷巷帮⑤爆破喷雾⑥安设辅助水棚⑦设置水幕⑧个体防护⑨装煤(岩)洒水。
(4)、巷道施工时配备二台mQT—85C2型锚杆机进行打眼和安注锚杆、锚索搅拌。
2、爆破作业
(1)、炸药、雷管
使用三级煤矿许用水胶炸药;
煤矿许用毫秒延期电雷管(1~5段),电雷管必须编号。
(2)、装药结构
采用串联、正向爆破,不偶合装药结构;
(3)、起爆方式
起爆使用MFB-100B型发爆器,采用全断面一次起爆,联线方式均为串联。
3、光面爆破法:
(1)、煤巷半煤岩巷道采用两帮各预留200~300mm保护层的光面爆破法,炮后用手镐或风镐刷至设计断面。
(2)、及时进行爆破观测,若该设计不能保证施工质量时,必须及时修改光爆设计。
4、爆破施工作业
(1)、采用普通钻爆法施工,施工中严格执行一炮三检的瓦斯检查制度。
(2)、爆破一律执行正向爆破和串联式起爆方式。
严禁反向起爆和并联式放炮。
(3)、装炮必须用专制炮泥,封泥长度不得低于1000mm。
(4)、放炮器配备二台mfd—100型发炮器,备用一台。
(5)、放炮前必须打开灭尘水幕,落煤后必须先洒水灭尘,后装煤运输。
(6)、放炮流程:
钻眼前准备——定位中线——检查瓦斯——钻眼——装炮——检查瓦斯——联线——撤人警戒——掏槽起爆——检查瓦斯——联线——刷帮起爆——检查瓦斯——压顶炮起爆——洒水灭尘——检查顶板——临时支护——装煤运输。
(3)、放炮员必须持证上岗,携带火工品人员必须使用专用容器单独乘车,到施工地点必须入箱、上锁保存,存放在指定的专用峒室内。
掘进打眼完成前,放炮员不得将炸药、引药、放炮器带入迎头20米范围内,可提前准备水炮泥、炮泥。
(7)、定炮时,定炮地点20米范围内不得与其他工序平行作业,放炮期间执行放炮设岗警戒范围规定。
(8)、严禁打浅眼、放小炮,严禁放明炮、糊炮,严禁短母线、固定母线或借用其它导电体放炮,严禁在交接班前后1小时内定炮、放炮,严禁在井下采用打火试验导通,严禁打眼时加深残眼。
严格按正规循环进度打眼,特殊情况下,炮眼深度不得低于0.6米(批准的反向定炮打眼深度不得低于1.2米,每个炮眼必须使用两块水炮泥),煤巷最小抵抗线不得低于0.5米、岩石不得低于0.3米。
(9)、炮眼封泥必须使用专用炮泥,并达到封满、封实,严禁使用非专用炮泥定炮。
每个炮眼必须使用水炮泥。
(10)、爆破前必须对母线进行检查,接头不得超过3个,并用绝缘胶布包裹;放炮时只准放炮员一人操作,并严格执行拉绳、挂牌、设岗吹哨三保险制度。
(11)、放炮前必须按照规定设岗,由班组长安排、放炮员检查;掘进迎头直线放炮不得低于150米,并设掩体物;转弯巷道不低于75米。
(12)、打眼前、定炮前、放炮前必须检查放炮地点周围瓦斯含量。
当放炮地点附近瓦斯浓度达到1%或风筒口距掘进工作面距离超过10米时严禁装药定炮;严禁微风、停风、无风放炮。
(13)、煤巷施工必须由瓦斯检查员,每天检查炮眼瓦斯浓度,当炮眼内瓦斯浓度超过1%时,严禁定炮,必须在眼底封堵黄泥,检查瓦斯降低到1%以下时方可装药定炮。
(14)、每次联炮前后必须对放炮地点附近20米范围内全部洒水防尘;放炮前必须开启所有放炮地点的防尘水幕。
(15)、放炮后至少要等20分钟后方可进入爆破地点,要首先检查通风、瓦斯、顶板、支护情况,然后确认检查爆破效果。
若留有拒爆、残爆时,要在保证防尘措施的情况下,在原炮眼附近不低于300mm位置平行打炮眼处理。
严禁用压风吹、镐刨、硬拉等方式处理。
(16)、每次放炮前由班组长负责在所有通往放炮地点的安全距离以外设岗警戒,并严格执行“谁布岗、谁撤岗”制度。
(17)、严格执行“一炮三检”、“三保险”、“三人连锁”及炮前炮后洒水灭尘制度。
(18)、严禁打浅眼、放小炮、明炮、糊炮及短母线放炮,煤中炮眼的间距不得小于500㎜。
(九)、人工装卸或搬运物料措施:
1、人工装卸或搬运物料时,必须提前将车辆推至合适位置并将矿车掩稳掩牢,确认安全后方可施工。
2、人工装卸物料时,轻搬轻放,物料码放整齐,并且码放在安全间隙以外,严禁阻塞人行道,且注意其他行人,以防撞伤其他人员。
并在施工地点前后5米设岗警戒以防人员或车辆通过。
3、人工搬运物料时,必须走人行道。
4、人工扛运超过1米的物料时,轻拿轻放,抬运时,必须同肩同侧,所经路线必须看好其他行人,以防撞伤他人,行走时必须走人行道。
(十)、使用耙矿绞车措施:
1、耙矿绞车固定:
耙矿绞车到位后,采用地锚进行固定,在台车四角各打一棵地锚,采用压杠或刮板输送机链子进行固定,两侧各打一棵溜绳,以防耙矿绞车移动,溜绳必须蹬紧拴牢,溜绳采用不小于5分的钢丝绳制作。
地锚的有效深度不少于1500mm,打地锚时必须有管理人员现场盯岗。
2、开耙矿绞车人员必须经过专门培训,取得合格的资格证方可上岗,开启时必须在无曲绳的情况下开启,
(十一)、灾害应急措施及避灾线路
应急措施掘进工作面一旦发生火灾、水灾、冒顶或其它事故时必须在班、组长或老工人的指导下进行避灾和有序撤离。
并执行下列应急措施:
1、首先营救受灾职工,控制事故蔓延扩大。
2、尽可能采取果断措施,减少受灾面积。
3、将人员撤到安全地点,同时汇报调度室。
4、服从指挥,等待救援。
七、其它严格执行《煤矿安全规程》和《煤矿安全技术操作》作业规程中的有关规定。
巷道平面布置示意图
永久支护断面图
比例:
1:
50
支护说明表
巷道名称
0903回风顺槽
巷道形状
梯形
掘进断面(㎡)
荒断面:
9.86
净断面:
9.52
支护工艺
锚带支护
锚杆规格(Φ×L)
Φ×L=18×2000㎜
锚杆用量
4棵/米
锚杆排间距
1300×1000㎜
锚杆名称
金属全螺纹钢等强树脂锚杆
锚固剂用量
顶:
2根/棵
锚固方式
加长锚
锚固剂规格
Φ×L=28×350㎜
临时支护断面图
(采用木点柱)
比例:
1:
50
说明:
采用两棵优质圆木作为临时支护,木点柱直径不小于160mm,间距1000㎜,点柱上用木楔、板枇接实顶板,下留有不小于100㎜的柱窝,严禁空顶作业。
临时支护断面图
(采用前探梁)
比例:
1:
50
炮眼布置图
比例:
1:
50
说明:
1、采用光面爆破法爆破。
2、采用不偶合装药结构。
3、炸药消耗:
0.65㎏/m3,雷管消耗:
1.08个/m3。
4、S荒=2.32m2。
爆破说明表(水胶炸药)
眼号
炮眼
名称
眼深
眼距
抵抗线
装药量
角度
爆破顺序
封泥长度
水炮泥
联
线
方
式
装药结构
眼
数
每孔
药量
总装
药量
总装
重量
水平
垂直
左
右
仰
俯
每眼
总量
单位
米
米
米
个
块
块
千克
度
度
度
度
米
块
块
1-5
开帮眼
2.0
0.6
0.6
5
2
10
3
0
0
84
86
1
1.2
2
10
串联
连
线
正
向
装
药
结
构
合计
10
3
110
根据现场实际煤岩层硬度对炮眼个数及装药量适当增减,但炮眼间距及封泥量必须符合规程要求
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