1317综采工作面机电设备安装安全技术措施.docx
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1317综采工作面机电设备安装安全技术措施
1317综采工作面机电设备安装
安全技术措施
1317工作面截止2015年7月3日进顺、切眼、专排已经贯通,回顺正在掘进,再有27米即和切眼贯通。
机电设备安装就要展开,为保证安装安全制定本措施,要求参加安装人员学习执行。
一日升项目一部成立组织领导机构
安全负责人:
谢成福
领导小组组长:
谢成广
领导小组副组长:
夏品学
安装负责人:
冯国庆
安装技术员:
牛晓韩王家伟
各分项负责人:
运输提升:
夏品学;地面装车:
周家碧;
轨道、绞车、进顺胶带机:
谢成斌;液压支架:
赫林平;
刮板机、转载机、采煤机:
冯国庆;
泵站、供电列车、单轨吊、电缆敷设:
张永强。
二安装工作量
1液压支架ZFY4000/17/28108架
2液压支架ZFG5200/19/306架
3刮板运输机SGZ-764/630(前)1部170米
4刮板运输机SGZ-764/630(后)1部170米
5转载机SZZ800/3151部50米
6破碎机PCM2001部
7移动变电站KSGZY-1000/10/1.143台
8移动变电站KSGZY-1600/10/1.141台
9采煤机MGZ200/500-AWD11台
10乳化液泵站BRW400/37.52台(2泵1箱)
11胶带输送机DSJ-120/95/282201部(1000米)
12无极绳绞车SQ-90/11OW3部
13双速绞车JSDB-157台
14道岔安装DK930-4-155付
15轨道敷设(30kg/m轨道;轨距900mm)2720米
16注水泵BRW200/3152台(2泵1箱)
17喷雾泵XPB-250/102台
三安装准备
一)组织职工学习《安全规程》、机电完好标准和标准化的要求、相关工种的《操作规程》和本措施。
二)教育职工在任何时候都要坚持“安全第一”方针不动摇。
上班前穿好工作衣,不穿化纤衣服,携带好矿灯、自救器、作业工具。
工作中多商量、多沟通,按时参加班前会和各种会议。
三)熟悉相关部门给定的中心线、轴线、位置、设计图纸等。
四)清理运输线上、进回风顺槽、工作面的浮煤、杂物、不用的设备配件、轨道等,为安装工作营造良好的工作场所。
五)检查验收轨道敷设质量,调整不符合要求的地方,保正质量。
六)检查验收各绞车安装是否符合标准要求。
七)安排施工转载机等吊挂锚杆、单轨吊倒楔锚杆、导向绳轮吊挂锚杆等。
开挖采煤机安装机窝(18m*1.5m*2m)。
在工作面机头、机尾3部无极绳绞车操作处和液压泵站安装矿内部电话。
八)准备好安装中需要的道木、工具和各种材料、用品。
九)轨道敷设
1轨道敷设要求
(1)轨道中心线要符合要求,偏差要小于50mm;轨面高度符合要求,偏差要小于50mm;坡度误差小于1/1000;轨距偏差要小于+5、-2;两轨水平偏差要小于5mm。
(2)轨道接头间隙要小于5mm;高度和左右偏差均小于2mm。
(3)轨枕密度按设计要求,轨枕间距700mm,距离偏差要小于50m。
轨枕无腐朽、损坏、断裂现象,道岔处要加密轨枕,轨枕间必须相互平行且排列整齐。
(4)在巷道内按枕木间距挖枕木坑,敷设后枕木面与地面平。
(5)轨道接茬处要有枕木,轨道不能悬空。
2轨道敷设方法
(1)根据设计要求详细了解敷设位置和轨道中心,从道岔固定辙叉开始,位置必须摆放敷设正确。
(2)摆放直股基本轨、导轨、尖轨、护轨、并按中心桩位置对齐。
(3)连接安装尖轨、护轨,找正接头位置。
(4)在直基本轨上找出岔枕位置,然后调整每块轨枕。
按要求安装垫板。
拨正方向使道岔与轨道方向一致。
(5)拨正方向后钉直股基本轨,以直股基本轨为准按轨距要求钉辙叉和直导轨。
弯道位置要安装拉杆,其他地段按标准要求安装拉杆。
(6)按道岔导曲线半径,用弯道器校核曲导轨。
摆放曲股尖轨、曲导轨,并链接安装垫板。
将曲导轨两端与尖轨根部及撤叉前端钢轨对齐,用鱼尾板连接好,然后钉道。
(7)按图纸曲线半径用弯道器校核曲基本轨。
摆放曲基本轨、尖轨和护轨。
按要求安装垫板。
连接钢轨,安装尖轨和护轨。
以直股基本轨和曲导轨及撤叉为准,按轨距要求定曲基本轨。
十)绞车安装
1绞车安装要求
(1)绞车安装后最突出部位与最近轨道间的距离不得小于500mm,绞车最突出部位与巷道帮间应留有不小于300mm的检修距离。
绞车司机操作侧应有不小于1m²的安全操作空间。
(2)绞车滚筒中心线与轨道中心线要符合要求,安装要牢固,方便操作。
(3)钢丝绳必须缠绕均匀,不得有松绳现象。
绞车绳在满足最远距离提升时要留不小于3圈余绳。
(4)牵引距离超过15m时必须安装声光信号。
(5)四压两戗柱用木柱时要使用红松木,直径不得小于180mm,除去圆木外皮,刷红白相间漆,间距300mm。
戗柱角度为:
65º—75º,要打在顶板柱窝内,牢固可靠,角度一致,不准加楔。
所有压戗柱不得妨碍司机操作,不准影响司机视线。
(6)无极绳绞车运输线在轨道沿程需装压绳轮(150m一个),托绳轮(50m一个)。
2绞车安装方法
(1)绞车基础坑的开挖要符合要求,检验锚杆符合要求。
基础坑尺寸如下:
无极绳绞车基础坑:
长*宽*深=3000*2000*1200
重锤基础坑:
长*宽*深=3600*1000*1000
尾轮基础坑:
长*宽*深=2000*2000*1500
(2)按图纸要求的水泥标号和标注的尺寸浇筑基础。
要求浇筑一次完成,不要分数次浇筑;要求按标准配料不要混进杂质;要求浇筑后对基础进行保养7天。
(3)检查起吊锚杆要坚固稳定,挂上起吊工具把绞车部件吊起放到设定位置找平摆正,检验偏差符合要求。
(4)放上地脚螺栓进行灌浆。
(5)再次检验调整位置偏差要在允许范围以内,符合要求时封闭安装区,禁止碰撞或震动正在凝固的设备地脚。
(6)待地脚螺栓灌浆凝固后给设备接电试车,经有关部门检验合格后交付使用。
(7)双速绞车安装前要检查绞车安装处的顶板支护要坚固可靠,清理杂物,平整底板,采用四压两戗。
要求要检验立柱要垂直顶底板,戗柱和底板夹角为65º-75º。
(8)直径26mm以下钢丝绳钩头的制作方法:
①主钩头绳卡数量为6个,其中5个为紧固用绳卡,1个为安全绳卡。
靠近鸡心环侧的
5个紧固绳卡的间距均为150mm,安全绳卡与最后一个紧固绳卡的距离为500mm,绳头超出部分为30-50mm。
②钢丝绳卡应按把卡座扣在钢丝绳的工作段(主绳)上,方向保持一致,不得交替布置。
③安全绳卡卡紧后,必须使安全弯保持30-50mm的余量,便于日常检查。
当主钩头松动,安全弯信余量减小时,能够及时发现。
④绳卡紧固过程中,绳卡应尽可能的靠近绳皮或套环,要保证绳卡拧紧,不得损坏钢丝绳的外层钢丝。
⑤主钩头上必须安装绳皮或套环。
十一)临时液压泵站安装
临时液压泵站安装在回顺与切眼交交叉处向外20距离,要求安装1泵1箱。
安装前检查顶板支护要安全可靠,无淋水、无露矸,无问题时清理安装现场,开始安装。
安装要求、安装方法同泵站乳化液泵和泵箱的安装。
四运输提升和地面装车
安装材料下井运输的三条路线为:
①大型设备、材料的运输路线为:
综采库房——改造井副井——改造井副井联巷——中央运输巷——1317进风巷——1317切眼——设备安装点。
②南部副斜井井口——南部副斜井斜巷——南部副斜井井底车场联行——皮带巷——1317进顺联巷。
③二号井下山——泄水巷——材料巷——三号溜煤眼联巷——皮带巷——1317运联。
1运输提升
(1)每班提升前,跟班负责人要对所有巷道支护、顶底板和轨道情况进行安全检查,对有可能影响综采设备提运的问题提前进行处理,以保证提运过程顺利有序的进行。
(2)所有岗位工作人员必须持证上岗。
(3)道木铺设按间距按要求进行铺设,铁道两头必须打设两枚道钉,铁道铺设必须达到平,直。
(4)新道饱车通过后,道木下沉严重、不平地段应及时穿加道木将其支平。
(5)绞车司机和挂钩工每次提升前都要严格检查绞车钩头、钢丝绳、地锚、压柱、戗柱的稳固情况。
特别是提升钢丝绳主绳和牵引支架钢丝绳,每提放一次要认真检查一遍,如钢丝绳有硬折硬弯、磨损超过10%或一个捻距内断丝超过11丝时,不得进行提升作业,需立即更换。
严格按照六全一专(小绞车的六全为:
防跑车装置齐全、信号装置齐全、钩头装置齐全、制动闸装置齐全、压绳板齐全、护绳板齐全。
一专为;专职司机操作。
)要求运行绞车。
(6)提升所用的各种车辆必须符合运输安全规定,在提放、拉运过程中,挂钩工或电瓶跟车工要时刻注意车辆运行情况,如有异常现象或声响,要及时停车检查,待车辆处理完毕后,方可运输。
(7)综采支架、采煤机配件、刮板机机头机尾、泵站设备、移动变电站、胶带机滚筒、减速机、电机、胶带机控制变频开关为单体单放运输车。
(8)综采支架、煤机、大件每次提放前,上下部车场挂钩工必须检查综采设备是否固定牢固,在未紧固前严禁进行提放作业。
(9)支架、煤机、溜槽等大件在入改造井斜巷提升时,必须坚持提物不提车的原则(无极绳绞车提车不提物),每次每钩只能提放1辆。
提放时要挂好2道钢丝绳,一道为提升用绳,一道为保险绳,用U型环连接时必须要上满丝扣。
(10)双速绞车提升大件时,只准用低速闸,严禁使用高速闸提升。
高速闸只准用来提放小型设备和返空车使用。
(11)在斜巷处理掉道时,不准摘掉钩头,绞车不得有余绳,人员不得站在车上或车的正下方。
严禁人站在掉道车辆倾斜内侧,采用人力推、扛车辆,以防翻车伤人。
处理掉道车时,应在掉道上方打起吊眼挂手动葫芦进行缓慢起吊上道,严禁用绞车牵引复位。
(12)综采支架、煤机、大件等设备在停车位置倒钩头摘挂钩时,必须将车辆停稳掩牢后方可进行摘挂钩作业。
2地面装车
(1)装车前要检查车辆完好情况,不完好的车坚决不用。
(2)装车前派专人检查起吊用具、绳套要符合要求。
(3)按照井下安装要求的装车要求方向、顺序装车。
(4)起吊大件要有专人指挥,其他人员远离起吊点(10m以外)。
起吊工作要一次完成,中途不能停止,如有特殊情况必须先将重物放下后再终止起吊工作。
起吊完成,作业人员要慢吊慢放,被吊件放稳后,作业人员方可摘掉钩头。
(5)装车过程中,现场人员在指挥人员指挥下进入起吊范围。
(6)人工抬运小件装车时,应精神集中,必须步调一致,起落喊齐口号,防止挤手碰脚。
抬运作业人员应站在设备滑落后伤不到人的安全地点。
(7)液压支架装好车后用专用螺栓、弹垫、平垫把支架和平车进行连接,拧紧全部螺栓。
(8)溜槽、机头等大件装车前在车和设备间垫道木,设备、配件外檐不准超出板车外檐200mm。
配件中心要放在板车中心线上。
(9)装好车后要用直径16mm,6*19丝的钢丝绳配以合适的绳卡子捆绑结实。
装车负责人要认真检查,保证安全。
3其中有200根,30kg/m长8m的轨道要在南部副斜井下运,负责人,催仕树。
运输路线为:
南部副斜井井口—南部副斜井斜巷—南部副井车场联行—皮带巷—1317进顺联巷。
要求:
工作开始前要清理好装车地点杂物。
将要下放的轨道装在平板车上,在板车上垫2层道木后再装轨道。
每车装10根,用直径16mm,6*19丝的钢丝绳配合适的绳卡子和倒链捆绑结实,要求在板车前、中、后捆绑三道钢丝绳,钢丝绳在和板车、轨道的接触处避免棱角,必要时垫木料防止磨损钢丝绳。
和井口把钩工联系把捆绑好的钢轨车推至副井口,在把钩工的指导下挂好提升钩和保险绳。
告诉提升机司机要执行的任务,以提放大件的慢速运行提升机。
下放时井口、候车室、井底变电所设置警戒人员,警戒人员到位后通知工作负责人,严格执行“行车不行人”。
信号工发下放信号下放装好轨道的版车。
需要轨道下井时,向调度室申请时间。
4运输中掉道处理措施
井下运输过程中发生运输车辆掉道后跟车人员要首先报告调度室和跟班队领导,跟班队领导要迅速到现场了解情况,组织人员,制定处理方案。
(一)在平巷处理掉道车当平巷中矿车掉道时,若四轮掉道,可一头一头处理,将一头车轮掩住不使其转动或滑动,利用杠杆原理用撬杆顺道方向将碰头撬起拨至道上,处理另一头时,已上道的车轮必须掩好,用同样方法使其上道。
也可用导链(或千斤顶)将车吊上道,但必须一头一头吊,吊上一头,掩好车轮再吊另一头。
导链的悬挂点必须和轨道中心上下垂直(车的碰头的中心与起吊点垂直距离不大于500㎜)。
(二)斜巷处理掉道车方法一:
用撬杠等将车抬起一定高度,使车轮底面比轨道上面略高一点(5~10㎜),在车轮下面垫上木板、方木等,然后用管子、钎子等将车拨上道。
方法二:
用导链(或千斤顶)将车吊上道。
此法中,若车掉道处锚杆锚索支护巷道,可在锚杆锚索上挂导链,将车辆一头一头吊上道。
车辆掉道处为锚喷支护没有挂倒链,千斤顶起吊又不方便时要设置钢结构架挂倒链起吊。
(三)安全措施
(1)处理掉道车时,专人指挥,指派专人监护工作人员安全,专人负责传递信号。
拉车时,所有人员要躲于安全地点。
车下方及两边不许站人,车上方的人员也要离开一定的距离,确保安全。
(2)工作人员工作前要事先看还退路,万一发生危险时能迅速躲开。
(3)用导链吊车时,人身的任何部位不许伸到矿车下。
(4)处理掉道车时,必须通知上、下口信号把钩工和绞车司机。
(5)在锚杆上挂导链时,锚杆状况必须良好,且与邻近锚杆有板梁连接,起吊中有专人观察支护状况,一有异常,立即发出警告。
(6)凡是在起吊过程中,车两侧不许在站人。
拉导链人员应尽量站远,并事先观察好躲闪方向。
(7)斜巷任何时候不许摘掉钩头和矿车之间的连接,处理掉道全过程中提升钢丝绳禁止有松绳现象。
(8)在处理掉道时要在巷道上下口设置警戒,与处理掉到无关人员禁止通过。
(9)使用的起吊设备必须满足起吊车辆的要求。
(10)起吊悬挂点应尽量接近设备的起吊中心。
(11)起吊所使用的钢丝绳扣应符合要求。
如用钢结构架起吊钢结构架的刚度、强度和稳定性要满足要求并且钢结构架的支点要有脚窝。
(12)处理过程中信号工、绞车司机要坚守岗位,集中精力。
(13)绞车司机要听清信号,慢速开车(不大于1m/s)。
(14)掉道车辆处理上道后,应清理轨道周围杂物,保证轨道畅通。
(15)掉道车辆离开后检查轨道情况,发现不正常状态及时修复。
五设备安装
1317综采工作面的所有设备由进风顺槽进入。
大型设备、材料的运输路线为:
综采库房——改造井副井——改造井副井联巷——中央运输巷——1317进风巷——1317切眼——设备安装点。
整体安装工作可按以下步骤进行:
(1)首先敷设轨道,在轨道敷设中为运输方便可安装临时绞车。
(2)轨道敷设完毕,经验收合格后安装绞车和泵站设备。
(3)再后来安装工作面设备、进顺的供电列车和胶带输送机。
(4)设备安装同时悬挂管理排版。
(5)各减速机、轴承、轴销要按要求足量加注合适的润滑油脂。
(6)不能整体下井的设备解体后对结合面要进行保护,防止发生污染和碰撞。
(7)对液压管件要配对记录封堵接头。
(8)安装工作中每天计划好第二天的工作,将第二天要下井的计划交给地面装车负责人员。
工作面设备先安装工作面后部刮板机机尾、工作面后部液压支架、工作面前部刮板机机尾,再安装工作面刮板机中部槽、中部基本架。
安装到工作面中部-挖好的采煤机安装机窝时安装采煤机。
接下来继续安装工作面装前后刮板机和中部基本液压支架,到工作面与进风顺槽交汇处时安装刮板机机头部、前端头液压支架。
接着安装转载机。
继而安装供电设备列车。
再后来安装进风顺槽胶带输送机。
一)液压支架安装
1液压支架安装要求
(1)支架、煤机、刮板机要在地面进行三机配套试车。
(2)所有支架下井前要做升降等动作试验,检验各部动作符合要求,不漏液,下井前将支架降至最低位置,后插板收回,各液压件接头包好防止污染,锁闭各阀件,避免在运输途中误动作。
(3)支架安装后要求成一条直线,偏差不大于50mm;中心距1.5m,偏差不超过100mm;工作面支架接顶严实,达到初撑力;安全阀保持完好,整定值符合规定要求。
(4)支架位置调整好后,立即接通供液管路,将支架升起使顶梁与顶板接触严密,不得前后左右歪斜,局部超高或接顶不好的要用木梁垫实,保证支架达到设计初撑力。
(5)支架安装后,要及时更换损坏的元件和补齐丢失的零部件,管路排列要整齐,达到完好标准要求。
(6)专用乳化液箱要保证清洁干净,乳化液配比浓度3%~5%,乳化液泵站的压力不得小于30MPa,使支架的初撑力满足要求。
2液压支架安装方法
(1)支架由工作面机尾向机头依次安装:
机尾安装3架端头支架,中间架108架,到机头再安装3架端头支架。
并与工作面运输机推移机构链接。
第一架即转载处安装露出进顺正帮的尺寸、最上端一架露出回顺正帮的尺寸遵照设备布置图数据执行。
(2)支架卸车:
①支架车辆运至安装位置以下5m处,将平板车车轮用钢丝绳锁紧在轨道上,并在支架卸车位置两侧支设4根(一侧2根)单体点柱,防止支架卸车时歪倒。
②将3#调架绞车钩头固定在支架底座前端,1#绞车钩头固定在平板车上。
③卸掉支架固定螺栓。
④由安检员撤离支架周围人员,留班长在支架10米以外的安全地点吹哨指挥。
⑤缓慢启动1#、3#绞车,使钢丝绳稍微张紧。
⑥现场指挥人员吹哨指挥,缓慢启动3#绞车,使支架平稳落地。
(3)支架卸车后,进行调向,缓慢开动2号、3号慢速绞车及单
体液压支柱进行调向定位。
2号绞车固定位置随支架的安装后退,
直至安装完毕。
在切眼内安装滑轮,随支架安装,调整滑轮固定
位置,滑轮的固定采用40T链条与切眼内巷道顶部的锚索链接
(4)支架位置找正后,接上液压管路,及时升架。
(5)需要用单体配合调向时,将注液枪与单体阀固定,远程供
液(供液距离大于10m),使支架前梁正对回采煤壁。
(6)支架安装注意事项
①支架运进切眼前,将支架安装位置杂物清理干净,形成调向空
间。
②支架卸车时,由班长指挥绞车配合进行。
支架卸车后,及时将
平板车导出,然后再进行调架。
③支架布置好后供液升紧大立柱,伸出伸缩梁和侧护板。
④安装第2架时,在第1台支架顶梁前端左侧用40锚链固定滑
轮做支架调向,依次安装3、4架,直至机头。
⑤支架安装到位后要及时升起尾梁打出尾梁插板,以便于安装后
部输送机。
⑥如巷道高度过高,支架无接顶时必须在顶梁上加装木料,确保支架接顶严实。
(7)绞车对拉过程中需遵循以下安全技术措施:
①对拉绞车司机必须时刻观察钢丝绳的运行状态。
确保绞车运行
安全,保持车辆前后的钢丝绳始终保持同速度运行的状态,严禁出
现钢丝绳松绳过多或张紧过度的现象,以避免造成断绳事故。
②两部对拉绞车使用同一组信号系统,对两部绞车的信号使用规
定如下:
拖拉绞车信号是一声停,二声拉,三声松绳,松绳绞车信
号是一声停,二声松绳,三声拉。
两部绞车司机必须熟练掌握自己
的信号使用规定,避免混淆造成操作失误。
③在车辆运行过程中若遇紧急情况,跟车人员立即向两绞车司机
同时发出紧急停车信号,牵引绞车停车后,拖拉绞车方可停车,严
禁颠倒顺序停车,以免发生事故。
④在支架卸车时,板车的一端挂绞车另一端用合适长度的钢丝挂
在锚杆上,避免板车和支架分离时造成跑车事故。
⑤绞车停送电前必须确认信号是否准确,停送电操作需执行安全
确认制,确保运输安全。
二)刮板输送机、转载机、破碎机安装
1安装要求
(1)刮板转载机、刮板输送机、胶带输送机安设平直,搭接符合要求。
(2)转载机中心线要与胶带输送机中心线在一条直线上。
(3)机头必须摆好放正,传动装置连接面要严密,不留间隙。
(4)刮板间距要均匀,连接刮板的螺栓要使用专用螺帽上齐上紧。
(5)胶带输送机保护齐全可靠,有行人过桥,机头(尾)有安全
护网(罩),胶带不跑偏。
(6)减速器、盲轴润滑良好,有油标尺、通气孔,冷却水畅通,
无渗漏现象,紧链装置齐全完好。
(7)胶带机安装安装的最高度与顶板要保持800mm的空间距离。
(8)减速器要按规定油质、油量注油。
(9)液力偶合器要按说明书规定注液。
(10)破碎机锤头与锤体安装必须可靠,不许省略任向防松装置。
(11)破碎机润滑系统的每根油管,装配前要充满锂基润滑脂。
2工作面刮板机安装方法
(1)先安装工作面刮板机机尾,铺设底刮板链,并将刮板链绕过机尾传动部的链轮,放在溜槽的中板上面,再安装中部槽,溜槽间要靠紧,并用“8”字环联接,中部槽每隔9节安装一节开天窗中部槽,然后在煤机安装完毕后再安装机头,并将刮板链绕过机头传动部的链轮放在溜槽的中板上面,安装好刮板链直到机头,然后再组装电缆槽、特殊电缆槽及煤机行走齿轨。
(2)每十环安装一个刮板,刮板间距920mm,刮板安装于平环上,通过U型螺栓及螺母固定在链条上,刮板链间用连接环进行联接。
刮板的最长端朝向链条运行方向,按刮板链向下的位置组装。
(3)工作面刮板机安装时溜槽帮沿要与煤壁保持不小于700mm的间距。
3转载机安装方法
(1)将转载机的各部件运到安装地点,然后拆除进顺顶头的绞车。
(2)从机尾向机头安装转载机,先铺设机尾,将刮板链从机尾滚筒下穿过,挂在机尾链轮上。
(3)从机尾逐段铺设中部槽,并将底链穿过封底板。
安装到破碎机的设计位置时停止转载机安装,进行破碎机安装,待破碎机安装完毕后再继续转载机的安装。
(4)安装爬坡段及悬空段的凸槽、凹槽及中部槽时,先在巷道顶板打吊挂眼,用导链将槽子吊起,再用道木打好木垛支撑,在确保安全的情况下依次对接穿好链条。
(5)然后安装机头并与悬空段中部槽对接好。
4破碎机安装方法
(1)安装前的准备工作:
参加安装的工作人员必须先熟悉本机的结构、工作原理、安装程序和注意事项,检查各零部件、附件及工具,应完好无损。
准备好锂基润滑脂和工具。
(2)在破碎槽体两侧,按不同的过煤空间在底槽体上安装调整垫板(0~3)层。
(3)在垫板上方安装主架,锤轴组件和破碎架。
(4)按工作位置,在主架体一侧安装传动装置。
(5)在主架体两侧的侧板上安装润滑系统的配油板,合理布置润滑油管,将4根油管分别安装在锤轴两端的轴承座油管接头处,并与配油板接通。
(6)安装出口架和入口架上的挡帘组件。
(7)安装出口架和入口架。
(8)安装喷雾灭尘装置。
(9)安装顶部检查维修窗口盖板及其它附属零件。
三)采煤机安装
1采煤机安装要求:
(1)零部件齐全完好,连接部位紧固、可靠,结合面严密。
(2)各部位油位适当,无渗漏油现象,油质合格并有化验记录。
(3)各类仪表齐全,指示正确,各操作手把、按钮、旋钮齐全可靠,电控系统工作正常。
(4)各零部件完好无损,滚筒截齿齐全,手把按钮灵活、正确、
可靠,连接件紧固可靠。
(5)有合格的内、外喷雾装置。
(6)采煤机与运输机闭锁可靠。
(7)试车时各部响声无异常。
2采煤机安装方法
(1)采煤机地面调试结束后,解体成六大部分:
①右滚筒;②右摇臂;③左滚筒;④左摇臂;⑤右行走减速箱+泵箱;⑥左行走减速箱+电控箱。
做好标记,分别装车入井。
(2)将运送采煤机各部件的平板车,通过四件起吊设备(不小于20t导链、20t千斤顶)将煤机各部件吊起后撤走平板车,将采煤机煤墙侧盖板打开,将主体对接在一起,然后安装四条液压拉缸并进行打压,最后用导链进行整体起吊,装在工作面输送机的齿轨座上。
(3)依次吊装左右摇臂,各部件结合处用螺栓紧固销轴连接,并将滚筒安装到位。
注意:
安装前后滚筒时应分清楚左旋和右旋,做到正确安装,并紧固好螺栓。
(4)安装好挡煤板,连接调高千斤顶、油管、水管、电缆等附属装置,然后将煤壁侧盖板安装好。
(5)按说明书要求给采煤机加
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