扬州万鸿置业.docx

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扬州万鸿置业

施工方案

一、工程概况

本工程为扬州万鸿置业有限公司开发的万鸿城市花园7号楼，七层框架结构，建筑占地面积1143m2，由扬州万鸿置业有限公司兴建，扬州大学工程设计研究院设计。

（一）设计概况

1.1建筑设计：

一层主要为店面；

二至六层主要为住宅。

本建筑物檐口标高为21.1m，其中一层层高为4.7m，二至六层层高为2.8m，阁楼层层高为2.4m。

本工程设计标高±0.000相当于本工程地质勘探报告中的假设高程。

1.1.1主要分部项做法如下：

（1）.地面做法：

详见苏J9501-2/2。

（2）.楼面做法：

见苏J9501-2/3/。

卫生间、洗手间、开水间、厕所、外走道、阳台的楼地面均比邻近房间的楼地面底30，并找坡0.5%坡向地漏或泄水孔。

其楼地面和墙结合部位上卷120×100素混凝土，并与楼板一次浇捣，不留施工缝，穿越楼板的管线应预埋套管，在两管之间用20厚防水油膏封堵。

（3）.外墙做法：

外墙面面砖做法见苏J9501-12/6涂料做法见J9501-22/6色彩效果见立面色彩及用料需先做小样经有关方面与设计院共同商定后方可大面施工。

（4）.内墙面做法：

见。

厨卫水泥沙浆18厚拉毛。

（5）.屋面做法：

防水等级为二级。

屋面一（上人）做法详见苏J9801-2/5保温板厚25mm。

屋面二（不上人）做法详见保温板厚25mm。

女儿墙、泛水参苏J9801-1/12屋面雨水口详见苏J9801-3/12，

管道出屋面均详见J9503-1/38排气道出屋面参见J9503-1/38。

（6）.室外做法：

散水做法参见苏J9508-3/39宽度800mm，台阶做法参见苏J9507-7/11，坡道做法参见苏J9501-9/11，外挑沿，线脚下设滴水线

（7）.门窗及幕墙：

门窗表中所注尺寸均为门洞尺寸，加工制作时，应扣除粉刷面层厚度。

门窗制造安装厂家按设计立面图式样绘制详细的施工安装图，数量经核准后订货。

图中所注尺寸均为洞口尺寸，加工制作时，应扣除粉刷面层厚度。

门窗制造安装厂家按设计立面图式样绘制详细的施工安装图。

经设计及施工单位共同审定后再进行加工、安装。

窗位置位于墙身正中，门与窗内皮平。

所有门窗墙洞高度均应以楼地面面层算起。

凡与门窗连接的梁、柱均应按有关的门窗图纸预埋木砖或铁件。

（8）.油漆：

凡露明金属铁件，12色防锈漆二道

不露明的铁件均刷红丹二道，凡埋入墙内之木构件均刷满沥青二道。

（9）.变形缝：

外墙面：

详见苏J9509-3/49，J9509-4/49

屋面：

详见苏J9503-4/14。

（10）.顶棚：

三遍107胶白水泥浆

（11）.其他：

楼梯栏杆采用金属铁艺栏杆楼梯间地面做法参见苏J9501-16/3，楼梯间及阁楼出屋面：

参见苏J9503-2/12。

凡窗台高小于900时均设不锈钢护窗栏杆，参见苏J9505-1/21，高度为1100。

入口处设复合防火防盗门户内门均表开启方向，门由用户自理。

所有水电管井均设置丙级防火检修门，底层楼梯口设智能公共防盗门。

图中所注标高除注明者外均为建筑标高。

1.2结构设计

（1）本工程为框架结构，主体六层。

抗震防烈度为7度，抗震设防类别为丙类，框架抗震等级为二级，耐火等级为二级，安全等级为二级，使用年限50年。

（2）本工程室内地坪±0.00相当于地质勘察报告设计中7.700。

（3）±0.00以下结构：

本工程基础采用钢筋砼带型基础，基础板底下设100厚C10砼，基础采用C30钢筋砼。

（4）±0.00以上结构：

本工程上部结构体系采用全现浇钢筋砼框架结构，框架柱主要设计为矩形柱。

本工程主要屋面板均为现浇，板厚主要为120，110，100。

梁、板、柱全部采用C25或C30砼强度等级。

（5）钢筋按设计要求选用。

（二）地形地质情况

1、场地概述：

施工现场“三通一平”工作已完成，施工用水、电满足要求，场内外道路畅通。

2、描述：

按地质报告，场地土类别为Ⅱ级，安全等级为二级，场地土轻微液化。

3、本工程在施工时要加强水电安装等配套工程分承包方的配合，指定配合措施，协助做好各项预留、预埋工作。

二、工期及质量目标

工程质量等级，确保市优，争创省优工程。

三、施工准备情况

3.1施工场内准备

3.1.1施工人员进场后，进行现场清理。

3.1.2安排好现场的保卫工作，24小时轮流值班。

3.1.3根据施工总平面布置图搭好各临时用房，布好施工、生活用水管线。

3.1.4铺设现场内临时施工道路。

3.1.5做好现场的七牌一图和各种宣传工作。

3.2施工场外准备

向有关部门提交申请报告，领取项目施工许可证与安全许可证等。

3.3技术准备

熟悉施工图纸、理解设计意图，为图纸会审做好准备，尽快编制详细的可实施各分部项施工方案。

3.3.2根据总进度要求，编制材料进场计划和其他各种半成品加工计划。

根据工程特点，制定出该工程的检验、试验计划、隐蔽工程验收计划和复核计划，并要结合当地的气象编制季节性的施工技术措施。

3.3.3根据业主提供的水准点和坐标网，编制建筑定位图和标高引测线路图。

3.4材料物资的进场准备

3.4.1根据施工图、招标单位标底，提出各种材料的需用计划。

3.4.2根据施工进度，组织材料分期分批按时进场。

3.4.3做好分供方的考察工作，应采购合格的分供方提供的材料。

3.4.4招标单位采购的材料都要提前采购计划，并要为物资的堆放和保管做好准备。

3.4.5程所有材料进场后，应立即通知试验室、监理和质量部门进行见证取样，经

复试合格后方可使用，材料经试验合格后，试验报告应及时交资料员妥善保管。

3.5施工机具的准备

3.5.1根据施工组织设计编制施工机具的进场计划，组织人员对现有设备进行调试，保养和维修。

3.5.2对进场后的设备要及时组织按施工总平面图的位置定位、调试，并组织验收。

3.5.3做好塔吊等大中型机械的基础设计和地基处理工作。

3.5.4确保主要施工机械的操作人员及时进行培训或审查，确保所有人员都是持证上岗的合格人员。

3.6劳动力组织准备

为了满足总进度计划的安排，本工程开工前就应组织足够的劳动力，以便开工后能够连续顺利地完成各分项工作。

首先要安排足够的杂工和瓦工做好现场的清理和施工前的各项准备工作。

基础和主体结构的施工是劳动力的强度和数量要求最高的阶段，主体结构封顶后即要进行班组的重新组合，并组织装饰人员进场。

四、施工组织管理网络

4.1组织机构的建立

为确保能顺利、快速、优质地完成本工程的施工任务，特在本公司内抽调管理能力强，技术力量精的人员，组成施工组织体系。

4.2施工管理措施

4.2.1管理方式：

实行项目法管理，组建高效精干的项目经理部，实行以项目经理负责制的管理体系，配备经验丰富的专业技术和职能人员，作为项目的管理层，负责对施工作业层进行以工程的安全、质量、工期、文明施工、成本等综合效益为目标，高效有计划的组织协调、管理、劳动组织落实和动态管理，弹性控制。

按施工组织人员进退场，组织调配机具的使用。

4.2.2为确保工程目标的实现，搞好实施过程中的预测预控，加强项目运行过程中的动态管理,针对该工程的特点，项目经理部对项目管理人员提出“图要弄明白，活要安排细，事要办彻底，全局要控制”的工作思路，明确各职能部门的职责，使管理工作做到横到边，纵到底，并建立五条控制线（进行管理，保证工程施工按预定目标顺利进行。

4.2.3现场项目部每周召开一次生产协调会。

4.2.4公司每月组织一次全面综合性检查，对照公司制定的各项规章制度进行奖优罚劣。

4.3综合管理网络

4.3.1项目组织管理网络

项目经理

机电工

4.3.2质量管理网络

工

长

4.3.3安全管理网络

经理室

工

长

4.3.4文明施工管理网络

项目经理

工长

五、施工总体部署

5.1总体原则

5.1.1本工程按照先地下后地上，先主体后装饰的原则组织施工，总体施工顺序.为：

基础→主体→屋面→装饰、水电及设备安装等配合进行。

本工程土建和水电等专业，互相提供具体施工进度计划，制定配合协方案，施工安装工程的管道、铁件预埋以及安装设备洞口的预埋工作，以土建为中心，服从土建进度，当主体工程结束后，土建应积极配合安装等工种之间相互协调配合。

5.2施工总顺序

5.2.1本工程施工任务大，为保证该工程保期、保质、保量完成，根据目前施工现场实际情况，将整个工程分为二个区域同时开工，区域内各单体独立作业，待主体封顶后，再进行施工配套设施的施工。

5.2.2各单体施工总的顺序

施工准备→定位放线→土方开挖→基础工程→主体工程→装饰工程→总体配套。

5.3施工安排

基础施工安排：

施工放线→开挖基础土方、清坑验收→C10砼垫→C30钢筋砼带形基础、地圈梁、基础以下部分柱子→标准砖墙，依次进行施工。

当基础施工完毕后，即对其进行验收，然后回填土，平整场地。

主体施工安排：

主体结构施工以立模、绑扎钢筋、浇捣砼为中心，按照：

柱安装验收→立模→浇柱砼→梁、板及楼梯立模、扎筋、验收→浇筑梁、板及楼梯砼的施工顺序立体分层组织施工。

装饰工程安排：

主体结束后，进行中间验收及主体验收。

在砌筑墙体的同时，安排装饰队组由下而上进行内粉工作，在继续内粉的同时，尽快完成屋面工程的施工，为内外装饰创造条件，楼地面工程在内粉结束后进行；室内油漆工程安排在内粉结束后进行；门窗工程、楼梯扶手安装等一些零星工程穿插进行施工；室外配套工程等外装饰结束、脚手架拆除后组织施工。

在整个施工过程中，安装工程的预埋、预留，始终要贯穿在基础、主体、装饰施工过程中，在时间和空间上要充分紧凑塔接，紧凑结合，协调施工。

5.4主要施工方法选择

总体平面定位：

由于该工程占地面积大，为提高各单体的定位精度，并提高定位效率，拟订采用C-100全站仪进行各单体的坐标定位，再利用经纬仪进行每条轴线的测放。

5.4.1土方开挖：

由于该基础埋深为2.2M，故该工程土方开挖均采用反铲挖掘机进行开挖，土方用自卸汽车运至指定地点堆放。

5.4.2模板选用：

钢筋砼独立基础、带基均采用组合模板支设，主体结构框架柱、梁板均采用九夹板模板支设，顶板采用十一胶合板。

5.4.3脚手架选用：

外脚手架为落地式双排钢管脚手架，采用Φ48×3.5脚手管搭设，外侧张挂密目安全网，外脚手钢管在搭设前均油漆成黄色。

结构施工是外脚手至少应超前一步架高，内脚手应采用满堂脚手及马凳搭设。

5.4.5主要施工机械设备选用：

考虑到本工程规模较大，垂直运输任务重，我们在该工程中配备了一台QTZ40自升式塔吊及快速井架进行垂直运输，便于加快施工进度，除了利用我投标单位后方生产优势（所有半成品，均在后方加工厂统一制作，运至现场组装外）还计划在现场安排1个钢筋加工车间和1个木工车间，在钢筋车间内设钢筋切断机、弯曲机和钢筋对焊机，在木工房内安设木工圆盘锯、平刨机等木工机械，集中进行钢筋制作和摸板配制。

5.4.6钢筋接头：

框架梁上、下主筋除图中注明的外均不宜有接头，不可避免时，必须采用焊接接头。

5.4.7砼运输，基础和主体结构砼均采用泵送砼。

5.5工期控制：

编制详细的工期计划及工期保证措施，以日保旬，以旬保月，确保目标工期的实现。

六、主要分部、分项施工方法

6.1标高引测

根据市测绘单位和建设单位提供的永久性高程水准点，采用DS3自动安平水准仪，将水准点引测到建筑物四周的围墙下，在施工现场内设三个水准点，另在施工现场外的马路边道贺一个水准点，以备竣工后进行沉降观测监控是使用。

施工现场内的水准点必须埋设在不易碰撞和破坏的地方，该水准点的埋设在引测前3-5天进行，不得边引测边埋设，经复测计算后的水准闭合差应符合规范要求后，此水准点的高程才能使用。

6.1.2各基础施工时，水准标高控制直接由临时水准点引测。

6.1.3在楼层结构施工是，首先将水准点引测到首层的楼梯间内，在楼梯间首层设两个标高引测控制点，然后采用校核好的50M钢卷尺垂直向上层出路传递，再利用水准仪进行各层标高的引测，每层的标高控制点都必须经复核无误后方可使用。

6.2轴线定位

6.2.1总体定位：

总体定位是一个关键过程，在总体定位前，必须熟悉建筑总平面图，找出各单体间的相互关系和各单体工程与建筑红线间的关系，绘制总体定位平面图，经复核无误后在按图施测。

6.2.2施测时，先根据建筑红线定出建筑物的角点，从而引测出每个单位建筑的主控制轴线，然后将各控制线延长，打设Φ25，L>1M的轴线定位控制点，经复测无误后，采用C20素砼将其固定，每个控制点都应用钢筋焊接的三角架进行保护，上刷红白相间的油漆，每条主控轴线都必须打设三个控制点。

6.2.3为了保证精度，提高定位速度，所有总体定位均采用C-100型全站仪进行坐标定位。

6.2.4基础结构施工后，采用激光经纬仪，利用场内埋设的控制轴线进行各基础轴线的投点和引测。

6.2.5基础施工完后，将各单位主轴线，用红油漆标识在外墙大角处，经校核后设定相垂直的四个坐标控制点。

主体施工时，根据坐标控制点利用线锤将轴线控制点引测到顶板模板上，用经纬仪复合无误后，施测其它各轴线及柱，梁，墙边线。

6.3基础工程

基础施工顺序：

测量放线→挖土→清基坑，处理→C10素砼垫层→C30钢筋砼有梁式带形基础→基础墙体→基础柱，地圈梁→回填土。

6.3.1基坑场地情况对基坑的开挖深度绘制开挖放线图，图上应标出基坑开挖的上边线、下边线、边坡系数、排水方向等，然后再根据定位轴线放出基坑开挖的灰线，确定搅拌机、塔吊准确位置，并做明显标记，灰线经验收合格后方可开挖。

开挖前还要做好排水的各项准备工作。

6.3.2基坑开挖

本工程基坑开挖采用反铲挖掘机进行开挖，开挖土方至规定的堆积范围内，并根据计算将多余的土方外运，根据该地层土质情况及开挖深度，基坑边坡放坡系数均为1：

0.33。

在基坑开挖过程中，应派专业测量员跟踪测试挖土深度，防止超挖和浅挖，挖掘机挖土深度控制在坑底上20CM，然后采用人工清除坑底20CM余土，随挖随清，并在坑底上采用短头钢筋打设2*2M间方的标高控制点，另一方面采用坡度板利用人工休整边坡；在雨季当土方开挖到坑底时，应沿基坑四周采用人工挖设250宽的排水沟，坡度控制在2‰，基坑四角挖设600*600*800的积水坑，排水沟直接坡向积水坑内。

土方运出工地大门时，应铺垫麻袋，并用自来水对自卸汽车轮胎进行冲洗，防止汽车将工地内土带出大门而污染周围道路及马路。

基坑开挖结束后，应及时组织业主、监理、设计、勘察单位对坑壁土层分布和坑底土进行验收，验收合格后方可进行垫层施工。

6.3.3砼垫层施工

100厚C10砼垫层侧边模板采用50*100木枋支设，支设后必须进行轴线和标高的复核。

垫层砼采用平板振动器进行振捣，刮尺找平。

6.4条形基础施工

施工顺序：

土方开挖→垫层施工→条基钢筋→条基模板→条基砼。

6.4.1土方开挖：

土方开挖均采用反铲挖土进行开挖，施工方法与6.3.2相同。

6.4.2垫层施工：

砼垫层的施工方法与6.3.3相同。

6.4.3条基钢筋：

条基钢筋铺设时，先绑扎条基底层短向负弯矩钢筋，绑扎后，再绑扎条基梁钢筋，在低层负弯矩钢筋绑扎时，应按规范要求在T型和L型接头处设置构造附加筋。

在梁筋接头设置时，应按规范要求设置，条基钢筋绑扎后，再根据结构图位置设置柱钢筋，底脚与条基钢筋焊牢，上设三道定位钢筋。

6.4.4条基模板：

条基模板均采用组合钢模板进行组拼，模板支设应牢固，并保证梁的几何断面尺寸和位置。

支设后应经技术复核后方可进行下道工序施工。

6.4.5砼浇捣：

条基砼采用汽车泵送商品砼进行浇捣，浇捣时应先在两侧模板上弹出标高线，以控制标高，振捣时其厚度分段分层浇筑，每段长度控制在2-3M左右，各层各段应互相衔接，逐层逐段呈阶梯形状沿长度方向向后浇筑。

振捣要密实，振捣后进行养护。

6.5基础砖墙及地圈梁施工

施工顺序：

柱（构造柱）筋→砖基→地圈梁施工。

6.5.1柱筋：

在砖基施工前，应绑扎柱筋。

6.5.2砖基：

砖基砌筑前应先对砼表面进行找平，找平后进行摆砖，再行砌筑。

在砌筑时，采用一顺一丁砌筑法，同时在脚手架1.4M以下应同时砌筑，在砌筑与柱交接处砖墙时，应按设计要求设置拉结筋，同时应将该处砌筑成马牙，先退后进，退300，进300与柱可靠搭接；高低相接处应砌成踏步式，其长度不大于1M，高度不大于50MM，且应严格采用皮数杆控制灰缝厚度和砌筑高度，并按清水墙要求进行砌筑，

6.5.3当砌筑到地圈梁底标后，应按设计要求绑扎地圈梁钢筋，地圈梁钢筋接头均按受拉考虑，钢筋绑扎后，在支设柱和地圈梁组合钢模板，经钢筋隐蔽验收合格且经模板技术复核后，浇筑地圈梁和柱砼。

6.5.4当基础施工完后，将需回填的坑内建筑材料、垃圾清除干净，并抽出积水和清楚软土，经相关质检部门基础验收后即可进行基坑回填。

土方回填前基础砖墙应达到设计强度。

回填土料应符合施工

规范要求，回填前测定其最佳含水率，回填时严格控制，以达到最佳密实度，回填时应分层夯填密实，分层厚度不应大于250MM。

土方回填时基础墙两侧应对称回填夯击，以防基础砖墙挤压变形。

基坑外侧土方用小型装载机配合人工回填，平板振动器振捣密实。

基坑内土方用手推车运入，蛙式打夯机夯击密实。

对各层夯填土应采用环刀取样进行密实度测定。

6.6准备工作

6.6.1为保证主体结构达到优良，必须对支摸、绑筋、浇灌混凝土等分项，写出具体实施方案且应分层分期向操作班组进行各种相应的书面及口头技术交底工作和安全生产工作、提出各分项需要的材料数量

和进场日期。

并相应索取各种材料的质保书以备归档，必要时送检。

6.6.2熟悉了解结构的柱距、柱网尺寸，柱和梁的断面，高度和跨度板的厚度和结构标高，以便于支撑模板。

6.6.3熟悉柱子纵向钢筋的强度等级、规格、数量，以及搭接的要求、箍筋的规格、间距和强度等级，以及每层柱的配筋数量的变化等。

对梁的配筋要针对梁号分别记住它们的规格、数量和强度等级。

6.7框架柱模

6.7.1所在框架柱模均采用分块组装法进行施工。

其施工顺序为：

安装前检查→组装模板→安装支撑→全面检查修整→100柱模固定。

6.7.2柱模采用九夹板模板分块组装法成型。

校准柱模中心线及偏差，纠偏后将支撑固定，最后检查无误后再群体固定。

6.7.3成排柱子支模前，先在底部弹出通线，将柱子的位置兜方找中。

成排柱模支撑前应先立两端柱模，校直和复核位置无误后，顶部拉通长线在立中间各根柱模，柱距不大时，相互应用剪刀撑和水平撑搭牢，柱距较大时，各柱单独拉四面斜撑，保证柱子位置正确。

6.7.4柱子支模前必须先校正钢筋位置。

支模时，应保证底部位置正确同时留清扫口，以及清理柱内垃圾；支模时，根据柱子断面的大小及高度，在柱模外面每隔50-100cm应加设牢固的柱箍，防止涨模。

6.7.5柱模采用木模，拼缝应刨光拼严，门子板应根据柱宽采用适当厚度，确保混凝土浇

筑过程中不漏浆、不炸模、不产生外鼓。

6.7.6框架柱较高应在模板中部一侧留临时浇灌孔，以便浇灌混凝土和插入振动棒。

柱模要配到梁底，而梁端部的柱模应配到梁的上表面，防止出现梁柱接头缝。

柱模底部要留清理孔，并根据要求沿高度〈2米处留浇筑口。

6.7.7柱模拆除时，其下层柱的模板只拆至梁底面处，而留下梁端处的柱模与上层梁、柱模相连接，以保证与柱接头处的平滑。

6.7.8柱位移的预防措施

（1）要有精确的轴线引桩作为放线依据。

放线宜分段控制。

分间尺寸应从中间控制点量测，尽量减少测量累计误差。

（2）柱模下端应牢固的固定在楼面上。

可按柱子准确位置，在楼面上做个截面略小于柱截面（每边缩进1-2mm）高度5cm的细石混凝土方台，以固定柱模下端，防止发生位移。

支模过程中要随时吊直校正，柱上部的梁模板支完后再浇捣柱子的混凝土，以避免浇捣时柱模倾斜。

（3）柱混凝土应分步浇捣，每步不超过50cm高，禁止采用一次浇捣到顶的方法。

6.7.9柱与梁交接处，柱发生颈缩和柱脚漏浆、露筋预防措施

（1）柱子上端及柱顶口模应与梁端模固定牢固，不得位移，防止柱的四角向内滑移。

（2）加强检查，发现不严应及时用木条或泡沫塑料堵严。

6.8框架梁模板

6.8.1所有框架梁模板采用分块单片组合方法进行安装。

其施工顺序为：

复核梁模标高、轴线位置标记→搭设支架→组合梁模检查→底模安装→侧模安装→梁模起拱→固定梁模→检查梁口平直→梁模尺寸复核→上梁口卡具。

6.8.2为减少梁模的置备量，加快模板的周转速度，本工程的大跨梁模将采用螺杆顶撑加支点早拆模施工工艺。

6.8.3梁模支撑采用钢管排架结构，梁底模板安装时应按0.2%-0.3%起拱。

梁侧模要有足够的刚度，在底部处用方木或钢管卡住不让它外跑，上部用斜撑或上口卡或螺栓拉住，梁高度较大时，中间要加对穿螺栓。

6.8.4梁模采用木模，配料时梁侧模和底模的用料厚度应根据梁的高度和宽度及通用尺寸进行配置，必须有足够的拼条、横档和加木条。

使用木模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处应考虑梁模

板吸湿后长向膨胀的影响，下标尺寸一般应略为缩短，使混凝土浇捣后不致嵌入墙内。

梁底支撑间距能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。

6.8.5弧形梁板、根据设计绘出的曲线定位网络，制作时按照此网络放出大样制作成卡模，然后根据实际尺寸分别制作成3-4m长的定型模板，用塔吊吊牢进行拼装。

6.8.6梁板模板局部下沉，造成拆模后梁成鱼腹形，板成斜坡形的预防措施：

梁支撑于土层上时必须夯实并加垫板，当支撑于楼面时，要将长细比过大的立杆换掉，防止压弯，立杆下的木楔要加固好防止脱开。

项

次

项目

允许偏差

（毫米）

检验方法

模

板

墙、柱全高垂直高度

8

用经纬仪或吊线检查

轴线

位移

有梁式基础

5

用尺检查

其他

10

横截面尺寸

+2

用尺检查

-5

表面平整

刨光

5

不刨光

8

支承面标高

+2

用尺或水准仪检查

-5

预埋件、预留孔位移

3

用尺量：

纵、横两个方向

6.9现浇板模板

6.9.1现浇板模板拟采用胶合板模板，安装的顺序为：

检查模板标高位置标记→搭设支架固定板下横楞→板模安装→板模平整检查。

6.9.2安装方法：

单块就位安装前，支架应予先搭设稳固，板下的横楞要与立柱连接牢固。

检查支架标高后，大小四周向中间铺设，对不够模数的模板和缝隙用木板嵌补，所有板接头处表面上贴封箱带，防止漏浆。

6.9.3现浇板模应按规定起拱，模板的厚度要一致，搁栅面要平整，要有足够的强度和刚度。

6.9.4现浇板模板支撑应有足够的强度，前后左右相互搭牢，支撑撑在泥土上时，必须将地面预先夯实，并铺设通长垫木，必须时在垫木下再加垫横板，以增加支撑与地面的接触面，保证在混凝土重量作用下不发生下沉。

6.9.5所有模板支撑前或支撑后，应涂刷专用脱模剂，模板支设过程中严禁将台锯搬到作业层对模板进行切割，严格做到先配制，再支设对号入座。

6.10楼梯模板

6.10.1楼梯模板应根据设计标高放线，并找好平台标高，其施工程序为：

安装平台梁及平台与基础模板→安装楼梯斜梁或楼梯底模板并完成楼梯支撑系统→安装楼梯外帮侧板→安装踏步模板。

6.10.2踏步侧板下口钉一根小支撑以保证踏步侧板的稳固，楼梯扶手柱杆预留孔或预埋件的按设计部位预埋正确。

6.11混凝土拆模

6.11.1模板的拆除必须由项目技术负责人出具通知单且经监理工程师审批后方可拆除。

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