中国涂料行业市场研究报告2成膜物.docx

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中国涂料行业市场研究报告2成膜物

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成膜物质市场分析细分报告

　　涂料成膜物质：

组成涂料的基础组分，它对涂料和涂膜的性能起决定性的作用，它具有粘结涂料中其它组分形成涂膜的功能。

可以作为成膜物质使用的物质品种很多，当代的涂料工业主要使用树脂、乳液。

树脂是一种无定型状态存在的有机物，通常指高分子聚合物。

过去，涂料使用天然树脂为成膜物质，现代则广泛应用合成树脂及乳液产品，例如：

醇酸树脂、丙烯酸树脂、氯化橡胶树脂、环氧树脂、苯丙乳液、纯丙乳液、硅丙乳液、EVA乳液、丙烯酸乳液等等。

没有成膜物，涂料不可能形成连续的涂膜，也不可能粘接颜料并较牢固的粘附在底材的表面。

一般极性小、内聚力高的聚合物（如聚乙烯）粘结力很差不适合作为涂料用树脂。

高胶粘性的树脂，不具有硬度和张强度、没有抵抗溶剂的能力和固化时收缩力大的树脂也不适合作为漆基。

此外，漆基还要满足用户使用目的和环境要求。

　　一中国涂料成膜物质发展

　　1.中国成膜物质发展简史

　　涂料的发展史，可以追溯到几千年以前。

早在公元前20年，我国劳动人民已经知道使用从野生漆树收集天然漆，用来装饰器皿。

但是近代的涂料工业的形成却只有二三百年的历史。

早期使用天然树脂来改性干性植物油，提高了漆膜的性能，这种油树脂型的涂料一直沿用到本世纪初，没有较大的发展。

直到本世纪20年代，出现了酚醛树脂，使涂料摆脱了油树脂型的格局，从而进入合成树脂涂料时期，逐渐发展成为现在的十八大类涂料。

涂料的使用然为远远超出原始的装饰目的，深入到材料保护的领域。

　　随着大工业快速的发展，带来了环境污染问题。

涂料的制造和施工，尤其是施工场所，是巨大的污染源之一。

涂料对环境的污染，主要来自溶剂的挥发、排放。

所以发展的低污染涂料的方向是：

少用有机溶剂的高固体涂料和非水分散涂料；以水代替部分有机溶剂的水溶性涂料，如乳胶漆；使用反应性（活性）溶剂的无溶剂涂料；没有溶剂的粉末涂料。

这些涂料的成膜物质虽然未超出十八大类涂料范围，可是运用的生产技术却不是长期惯用的溶剂型涂料技术，使涂料工业又有了新的发展。

　　成膜物质分类

　　成膜物质也称之为基料、漆料或漆基。

涂料配方中主要成膜物质都以天然树脂（如虫胶、松香、沥青等）、合成树脂（酚醛、醇酸、氨基、聚丙烯酸酯、环氧、聚氨酯、有机硅树脂等）及其复合物或它们的化学元素结构改性物（如有机硅改性环氧树脂等）和油料（桐油、豆油、蓖麻油等）三类原料为基础。

随着乳胶漆产品，其以环保、健康被市场接受，乳胶漆用成膜物质乳液也逐渐被接收并不断发展，如纯丙乳液、苯丙乳液、硅丙乳液、弹性乳液、氟碳乳液等等。

（一）涂料用树脂

　　在市场上流通的涂料用树脂主要是醇酸树脂（含无油醇酸）、丙烯酸树脂、氨基树脂、聚氨酯树脂和环氧树脂。

　　1、醇酸树脂

　　涂料用醇酸树脂是以植物油（如蓖麻油、豆油、亚麻油等）或脂肪酸（如植物油脂肪酸和合成脂肪酸等）改性的，由多元醇（如甘油、季戊四醇、三羟等）和多元酸（如苯酐、间苯、顺酐等）酯化而成的合成树脂。

　　若采用干性油（碘值高）改性的称为干性油醇酸树脂，采用不干性油（碘值低）改性的称为不干性油醇酸树脂；醇酸树脂中按含油量的多少又可分为短油度、中油度、长油度、超长油度醇酸树脂。

　　醇酸树脂生产工艺成熟、原料来源容易，制得的涂膜综合性能良好，具有干性、光泽、柔韧性、附着力好等优点，醇酸树脂可以单独制漆，也可与其它类别树脂混溶（通过引入其它树脂来改进和提高涂膜的某些性能，其中以与氨基树脂配合的氨基烤漆最为重要）后制漆，可以制成清漆，亦可制成色漆，这些产品可以用喷涂、刷涂、浸涂、辊涂等方法施工。

因此醇酸树脂及醇酸树脂漆在目前涂料行业中的地位举足轻重，无可替代。

　　醇酸树脂目前仍是各类树脂中用量最大的树脂，也是涂料用树脂市售量最大的一类树脂。

　　目前，为改进性能，各种改性醇酸树脂成长较快，如：

松香改性、苯乙烯改性、苯甲酸改性、丙烯酸改性、聚氨酯改性（聚氨酯油）、有机硅改性醇酸树脂等，正逐步取代传统的自干型醇酸树脂。

以脂肪酸代替植物油生产醇酸树脂已成为主流。

降低树脂色泽、减小泛黄性、提高树脂固体含量仍是溶剂型醇酸树脂技术发展的重点。

　　业内在水性醇酸树脂领域进行了大量的工作，但仍未实现工业化突破。

由于醇酸树脂装置能力已明显超过市场需要，市售醇酸树脂的利润空间已很小。

　　2、丙烯酸树脂

　　丙烯酸树脂是由丙烯酸酯类和甲基丙烯酸酯类几其它烯属单体共聚制成的树脂，通过选用不同的树脂结构、不同的配方、生产工艺及溶剂组成，可合成不同类型、不同性能和不同应用场合的丙烯酸树脂，丙烯酸树脂根据结构和成膜机理的差异又可分为热塑性丙烯酸树脂和热固性丙烯酸树脂。

　　用丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯单体共聚合成的丙烯酸树脂对光的主吸收峰处于太阳光谱范围之外，所以制得的丙烯酸树脂漆具有优异的耐光性及户外老化性能。

　　热塑性丙烯酸树脂在成膜过程中不发生进一步交联，因此它的相对分子量较大，具有良好的保光保色性、耐水耐化学性、干燥快、施工方便，易于施工重涂和返工，制备铝粉漆时铝粉的白度、定位性好。

热塑性丙烯酸树脂在汽车、电器、机械、建筑等领域应用广泛。

　　热固性丙烯酸树脂是指在结构中带有一定的官能团，在制漆时通过和加入的氨基树脂、环氧树脂、聚氨酯等中的官能团反应形成网状结构，热固性树脂一般相对分子量较低。

热固性丙烯酸涂料有优异的丰满度、光泽、硬度、耐溶剂性、耐侯性、在高温烘烤时不变色、不返黄。

最重要的应用是和氨基树脂配合制成氨基-丙烯酸烤漆，目前在汽车、摩托车、自行车、卷钢等产品上应用十分广泛。

　　目前丙烯酸树脂的市场需求非常旺盛，许多丙烯酸树脂专业生产企业应运而生。

由于丙烯酸树脂优异的保色保光性，丰富的合成、改性手段，使它在涂料技术发展中处于非常重要的地位，随着涂料产品向水性化、高固体份、粉末化发展的大趋势，近期中国丙烯酸树脂市场将会有更迅速的发展。

　　2005年我国丙烯酸及酯表观消费量分别为46.28万吨和63.94万吨，产量分别为37.19万吨和52.59万吨，净进口量分别为9.09万吨和11.36万吨，产不足需。

预计到2010年我国丙烯酸及酯的消费需求将分别达到122万吨和138万吨。

3、氨基树脂

涂料用氨基树脂是一种多官能团的化合物，以含有（-NH2）官能团的化合物与醛类（主要为甲醛）加成缩合，然后生成的羟甲基（-CH20H）与脂肪族一元醇部分醚化或全部醚化二得到的产物。

根据采用的氨基化合物的不同可分为四类：

脲醛树脂、三聚氰胺树脂、苯代三聚氰胺树脂、共聚树脂。

　　若作为漆膜若单独用氨基树脂，制得漆膜太硬，而且发脆，对底材附着力差，所以通常和能与氨基树脂相容，并且通过加热可交联的其它类型树脂合用，他可作为油改性醇酸树脂、饱和聚酯树脂、丙烯酸树脂、环氧树脂、环氧酯等的交联剂，这样的匹配，通过加热能够得到三维网状结构的有强韧性的漆膜，根据所使用的氨基树脂和匹配的其它树脂的变化，得到的漆膜也各有特色。

　　用氨基树脂作交联剂的漆膜具有优良的光泽、保色性、硬度、耐药品性、耐水及耐侯性等，因此，以氨基树脂作交联剂的涂料广泛地应用与汽车、工农业机械、刚制家具、家用电器和金属预涂等工业涂料。

氨基树脂在酸催化剂存在时，可在底温烘烤或在室温固化，这种性能可用于反应性的二液型木材涂装和汽车修补用涂料。

　　氨基树脂作为其它树脂交联剂使用，为满足市场对低温、快干和降低游离甲醛含量的需求，仍在进行技术上的改进。

混醚化新品种受到市场欢迎。

甲醇醚化的三聚氰胺树脂是可以在环境友好型涂料中得到广泛应用的新型树脂品种，目前的市售价格已为其应用创造了条件，近来市场需求有明显增长。

　　4、聚酯树脂（无油醇酸树脂）

　　汽车、卷材等工业的快速发展，带动了市场对聚酯树脂的需求。

无油醇酸树脂以其更高的硬度、更优的丰满度，特别是在过度烘烤时所具备的保色性等优势，取代传统醇酸树脂，主要用来制备聚酯氨基烘漆。

不同的多元酸及多元醇在品种、比例上的调配，形成系列的聚酯树脂品种，满足各应用领域（如汽车、卷材、粉末涂料等）的性能要求。

是发展前景良好的一类树脂。

水性聚酯树脂的开发是当前一个活跃的领域，人们期望通过它的突破，使工业涂料逐步实现水性化。

　　羧基饱和聚酯树脂是由多元酸与多元醇反应，经酯化、缩聚、酸解而制得。

用它与环氧树脂生产的环氧聚酯粉末涂料，既具有环氧型的耐腐性和高机械强度，又具有聚酯的户外耐候性和较好的装饰性。

　　粉末涂料用聚酯树脂是用多元酸与多元醇进行酯化缩聚反应制造的。

常用多元酸为精对苯二甲酸、间苯二甲酸、己二酸，多元醇为新戊二醇、乙二醇、三羟甲基丙烷等。

采用回收的PET瓶片等可代替部分酸和醇，低档的树脂常用此法生产。

使用更多的其他高级多元醇和多元酸可以使树脂性能更加优越并具有一些特殊性能，可以制得高质量的、或具有特殊功能的树脂。

　　5、环氧树脂

　　环氧树脂是一种热固性树脂，广泛应用于化工、轻工、水利、交通、机械、电子、汽车及航天航空等领域，对经济发展起着极其重要的作用。

尤其近年来在涂料、胶粘剂等领域的大范围应用，使得我国国内涂料企业对环氧树脂的需求量大大增加。

而环氧树脂也作为涂料原材料体系中重要的涂料树脂被越来越多的人士关注。

　　5.1中国环氧树脂工业概述

　　我国的环氧树脂产业在20世纪80年代以前发展一直比较缓慢，改革开放以后才得到巨大的发展。

目前我国环氧树脂的生产厂家有170多家，2004年的总产量达30万吨，2005年我国环氧树脂的产量已经达到44万吨，我国2006年环氧树脂用量约74万吨（其中进口30万吨，国产约为44万吨），比2005年增长17.5%。

，生产厂家主要有广东宏昌化工公司、张家港陶氏工厂，湖南巴陵公司环氧树脂事业部、大连齐华化工公司、江苏无锡树脂厂、江苏三木集团等。

　　中国环氧树脂生产厂家众多，但万吨级规模以上的企业为数不多，仅10家左右。

中国环氧树脂主要生产企业有广州宏昌电子材料工业有限公司、陶氏化学张家港公司、国都昆山公司、韩国国都公司、建滔石化有限公司、巴陵石化岳阳石油化工总厂、蓝星星辰新材料有限公司、广东汽巴高分子化工有限公司、江苏三木集团公司、大连齐化化工有限责任公司、无锡迪爱生环氧有限公司等。

中国环氧树脂生产区域差异较大，生产企业主要集中在华东、华南地区。

　　目前国内大部分环氧树脂企业生产技术与国外先进工艺相比尚有一定差距。

存在的主要问题是生产装置规模不够经济、产品专用性较低、产品质量稳定性差。

此外，产品售后服务及应用的方便程度上也有待提高。

　　尽管如此，巨大的市场潜力仍为国内企业提供了生存和发展空间。

预计未来中国环氧树脂产能还将进一步增长。

未来5～10年，中国环氧树脂行业将会进一步规范化，生产成本过高、环保不合格、产品档次低的企业将被淘汰。

到2010年中国环氧树脂产能将维持在60万～70万吨，国内市场仍有一定的缺口。

　　过去10年，中国环氧树脂供需矛盾一直较大，到2005年国内自给率也仅为70%左右。

目前进口产品在中国环氧树脂行业仍占有相当的比重，特别是优质、稳定、专用树脂基本依靠进口。

　　我国已成为全球环氧树脂头号生产国，同时也是重要消费国。

我国环氧树脂产业的发展得益于国内经济的高速增长，以及全球制造中心的转移。

市场需求呈不断扩大趋势，既包括国内应用领域的增长，也包括国际市场采购的增加。

　　我国环氧树脂生产的产能、产量及市场需求和预测

年份

产能/万吨

产量/万吨

市场需求量/万吨

2000年

10.8

10

21.7

2001年

20

15

26.3

2002年

24

20

36.2

2003年

30

28.8

44.4

2004年

32

30

59

2005年

55

44

62.8

2006年

70

60

74

2010年

80

78

89

　　2005～2006年我国环氧树脂业产量及产能持续扩大，中石化巴陵石化环氧树脂事业部新增了0.5万吨/年的邻甲酚型环氧树脂装置；江苏三木集团环氧树脂生产能力已达4万吨/年，其中除本部2万吨/年的液体环氧树脂、1万吨/年的固体环氧树脂外，其它地区也有1万吨/年的环氧生产装置；廊坊诺尔信公司在已有1万吨/年的液体环氧树脂基础上新增1万吨/年的固体环氧装置；台湾地区南亚塑胶旗下南亚昆山环氧树脂工厂生产能力为10万吨/年；大连齐化目前扩建成了4万吨/年的液体基础环氧树脂装置；黄山地区已形成将近8万吨/年的固体环氧树脂的生产能力；浙江江山化工合资的江环化工有限公司建成0.5万吨/年高纯度邻甲酚型环氧树脂、0.5万吨/年特种环氧树脂生产装置；另外，江苏张家港、江阴等地近期都有新的环氧树脂装置发展计划。

2006年我国环氧树脂生产能力达60万吨，比上年增加15万吨，增幅达20%。

　　总之，未来几年国内市场的环氧树脂需求量会增加，产能和产量也会增加，但表面上的供不应求现象还会延续。

中国的供不应求是假像，实际上只是对特种环氧树脂供不应求，对通用环氧树脂供过于求。

由此分析，预计2010年中国对环氧树脂的需求总量将达到75万吨以上。

主要市场需求来源于环氧浇注料、地坪涂料、重防腐涂料等行业。

　　粉末涂料用环氧树脂和聚酯树脂市场现状

　　作为粉末涂料主要原材料的环氧树脂和聚酯树脂，长期以来二者的发展是平衡的。

2004年开始二者出现发展不平衡的苗头，聚酯树脂的增长幅度大于环氧树脂，2006年这种差距继续加大。

扣除树脂出口等因素，2006年国内实际销售的聚酯总量达22.84万t，与2005年同期相比增长了37.26%；2006年粉末涂料用环氧树脂国内销量仅有15.74万t，比2005年同期增长16.6%（见表1）。

表1近年环氧树脂、聚酯树脂国内销售量对比

年份

环氧树脂

聚酯树脂

粉末涂料

年销量，万t

增长率，%

年销量，万t

增长率，%

年销量，万t

增长率，%

2003

9.58

—

9.23

—

34

—

2004

11.17

16.6

12.5

35.62

42

23.5

2005

13.50

20.9

16.6

32.90

51

21.4

2006

15.74

16.6

22.8

37.26

63

23.5

　　注：

表中数据为统计数据扣除出口等因素后的结果。

　　表1中环氧树脂和聚酯树脂国内销量产生如此大的差异，聚酯树脂的增长率高出环氧树脂1倍多，不仅说明粉末涂料生产商在高成本压力下的产品结构变化，也说明环氧树脂高成本反过来抑制了自身的发展。

2006年混合型粉末涂料所占市场分额由2005年的53%下降为45%，减少了8个百分点，而且以60:

40的混合型品种为主。

而聚酯/TGIC型粉末涂料由2005年的23%上升至26.7%，增长了3.7个百分点；聚酯/HAA型粉末则由2005年的4%上升至6%，增长了2个百分点，即纯聚酯体系粉末总计增加了5.7个百分点。

　　2006年原材料供应情况发生了变化。

环氧树脂和聚酯树脂的生产受上游原材料的制约更加明显。

由于ECH全球资源短缺，特别是周边地区近几年环氧树脂生产与消费量大幅度增加，而ECH并没有新的产能增加，加剧了区域性资源失衡；导致2006年ECH价格大幅上涨，这是造成环氧树脂价格上调的主要原因。

这与2004年双酚A价格上涨有所不同，由于全球的双酚A产能过剩，所以2004年的环氧树脂价格上涨在一段时间后得到缓解。

2006年底国内已有几家新的ECH企业投入生产，随着这些企业产量的逐步增加，ECH供应的紧张局面有望得到缓解。

聚酯树脂生产的主要原材料新戊二醇和间苯二甲酸供应紧张是造成聚酯树脂价格大幅上涨的主要原因。

今后一段时间聚酯树脂售价仍将保持高位。

　　2006年我国粉末涂料用环氧树脂和聚酯树脂的主要供应商见表2和表3。

表22006年粉末涂料用环氧树脂前10家供应商

公司名称

销售量/t

市场分额，%

淄博市临淄永流化工股份有限公司

18000

9.15

安徽恒远化工有限公司

16000

8.13

黄山市润发化工（集团）有限公司

16000

8.13

黄山市善孚化工有限公司

14735

7.49

歙县友谊化工有限公司

12000

6.10

黄山市恒泰化工有限公司

10000

5.08

黄山锦峰实业有限公司

7000

3.56

巴陵石化有限责任公司环氧树脂事业部

6130

3.12

黄山市同心实业有限公司

6000

3.05

奉化南海药化集团有限公司

5500

2.80

　　注：

表中数据为各企业自报数据。

　　表32006年粉末涂料用聚酯树脂前10家供应商

公司名称

销售量，t

市场分额，%

杭州中法化学有限公司

26104

9.14

广州产协高分子有限公司

20000

7.01

帝斯曼（中国）有限公司

19500

6.83

安徽神剑新材料有限公司

19300

6.76

氰特特种表面技术公司中国总部

17800

6.23

浙江天松新材料股份有限公司

16200

5.67

黄山三利科技有限公司

16000

5.60

东莞友邦新材料科技有限公司

12600

4.41

中山市坚丽树脂有限公司

12000

4.20

仪征市百思德聚酯厂

9800

3.43

　　注：

表中数据为各企业自报数据。

　　（引用自中国粉末涂料行业2006年度报告刘泽曦）

　　6、聚氨酯树脂

　　聚氨酯树脂主要是以交联剂的形式在市场上出售。

聚氨酯固化剂的生产企业主要在降低游离-NCO含量和加快固化速度两个方向进行技术上的努力，品种正不断丰富其它聚氨酯类型产品除聚氨酯油有市售外、一般仍是涂料生产企业自行合成的。

脂肪族聚氨酯国内尚未实现工业生产。

水性聚氨酯已有专业生产企业。

　　水性聚氨酯市场分析（广东天银化工实业公司）

　　水性聚氨酯是一类分散在水中溶胀的聚氨酯粒子，粒径大多为0.01—0.5μm，比丙烯酸类乳液的较小。

目前，水性聚氨酯有阴离子型、阳离子型和非离子型三种类型。

涂料工业中大多使用阴离子型聚氨酯分散体。

其特点为：

单组分，且无游离的异氰酸酯，无毒。

室温成膜，不需要添加成膜助剂，故可使体系中的挥发性有机化合物（VOC）含量降为0，具有使用安全、无环境污染等优点。

水性聚氨酯还具有流平性好，遮盖力强，附着牢固，涂层耐寒、耐热。

水性聚氨酯分散体虽然其相对分子质量很高。

但是黏度较低，易加工，施工方便，其机械性能堪与溶剂型聚氨酯媲美，具有突出的硬度、耐磨性和耐化学品性。

而选择不同种类的单体及合成工艺可以制得软硬不同特性的产品。

主要用于木器（包括木器家具和地板等）涂装和保护。

因相对成本较高，故一般用于性能要求较高的涂料体系。

　　目前，以水性聚氨酯分散体为大单体而生产出来的新型水性涂料，正逐步取代溶剂型聚氨酯涂料，广泛用作水性木器漆和水性木器封闭底漆；并且漆膜耐磨、快干、外观好、耐溶剂性好的水性聚氨酯涂料在国内木器涂料领域占有的市场份额正在逐步提升。

此外，水性聚氨酯分散体还能用作水性塑料涂料、水性工业涂料、水性防腐蚀涂料、水性聚氨酯内外墙面漆、水性聚氨酯胶粘剂等，满足不同行业的性能要求。

　　根据有关分析资料表明2006年，水性聚氨酯的应用水平在30%左右，年均增长速度在7％－8%左右。

其中用量最多的是建筑涂料市场，约占一半以上，其次是胶粘剂、油墨、光油等市场方面。

目前水性聚氨酯涂料的发展速度，特别是水性内外墙涂料与水性木器漆、油墨光油的需求最为迫切，我国建筑涂料的年需求量在250万吨左右，其中可由水性聚氨酯涂料替代的达120万吨，仅这一项即将有百亿元需求空间。

　　今后，水性聚氨酯依旧是一个热点，将在进一步降低V0C的基础上，开展水性聚氨酯交联机理研究和新型交联剂的开发，提高水性聚氨酯室温固化的性能；开展施工工艺研究，降低环境温度和湿度对水性聚氨酯涂膜外观的影响；解决水性聚氨酯涂料涂膜的丰满度低、光泽度低的问题，开发高性能涂料，以扩大其应用领域；通过进一步降低水性聚氨酯成本，解决好水性聚氨酯技术应用问题。

　　6.1　2006年水性聚氨酯市场回顾

　　6.1.1、市场背景分析

　　近一年来，化工原料价格暴涨，使很多涂料企业面临生存危机，降低成本成为最关键的问题，无暇顾及环保新技术，在某种程度上阻碍了水性聚氨酯的发展。

另外，在国内水性涂料还没有到大发展时期，水性产品市场迟迟无法完全打开。

在中国目前的市场上还没有具备真正有竞争力的专业水性涂料生产厂家，水性涂料市场的竞争只是油性涂料之间竞争的一场点缀而已，因为很多涂料厂家还是以油性涂料为主。

由于大型涂料厂家的决策影响到整个树脂市场的走势，导致水性聚氨酯的市场需求量不大。

　　同时，国内水性聚氨酯树脂合成核心技术未过关，产品质量不稳定、性能普遍不高、生产规模小。

出现这个问题，主要原因还是在于生产企业缺乏专业的技术人员和生产水性聚氨酯的连续性的成套生产设备。

这也是导致水性聚氨酯产品在市场上表现不佳的原因之一。

　　6.1.2、国内水性聚氨酯供需实情分析

　　目前国内水性聚氨酯的年总产值约30万吨至50万吨左右，增长率为20％。

生产水性聚氨酯的厂家主要分布在山东与广东两个区域。

　　在产品需求上，主要还是生产水性油墨、光油、水性木器漆的厂家，其中水性油墨和光油年需求量约18万吨，水性木器漆厂家年需求量约为12万吨左右；水性聚氨酯需求厂家主要分布于我国的沿海发达城市。

由于目前受到水性聚氨酯产品成本及人口环保意识的影响，导致其需求区域局限于沿海地区，在中西部地区需求量较小。

　　6.1.3、国内水性聚氨酯价格变化情况分析

　　国内水性聚氨酯的市场平均价格普遍在30000元/吨－40000元/吨之间，而改性水性聚氨酯的市场平均价格在180000元/吨－280000元/吨之间。

由于2006年水性聚氨酯原料暴涨，导致国内水性聚氨酯价格走势也是持续上升。

　　6.1.4、国内水性聚氨酯的替代品情况分析

　　在国内，由于水性聚氨酯目前正处在发展的阶段，其优越的产品性能成为替代溶剂型聚氨酯的最佳产品。

所以，目前尚未发现任何水性聚氨酯的替代品。

　　6.2、国内水性聚氨酯相关政策影响分析

　　随着整个社会环保意识的增强，我国对室内装饰材料中有毒有害的游离TDI、甲醛、“三苯”和重金属含量在标准中作出了明确规定。

早在2002年1月1日，国家已经发布了《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》（