设备操作规程.docx
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设备操作规程.docx
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设备操作规程
设备从操作规程
抛丸除锈机操作规程
1运行前的准备
1.1检查电、气开关是否打开。
1.2检查弹丸量是否足够。
1.3调节滚道开档及夹角。
1.4调整相应的转速。
1.5检查密封件是否合格。
2操作步骤
除尘器……液压泵……分离器……提升机……滚道2#……滚道3#……滚道1#……抛丸器1#……抛丸器2#……弹丸闸门1#……弹丸闸门2#……设备进入正常的抛丸程序……待管子运行至合适位置进行管子的上下料操作。
3抛丸除锈设备的维修保养
见下表:
润滑部位
加油周期极限
润滑油牌号
提升机轴承
每周一次
2#钙基脂
所有减速机轴承
三月一次
2#钙基脂
气动系统
五天一次
20#机油
所有电机
按电机要求
按电机要求
所有万向节
每周一次
2#钙基脂
自动生产线操作规程
生产线主要包括液压、气动、电气控制三部分,适用于DN200-DN1200钢管、聚乙烯管及成品管的运输、组装等操作,其工艺流程图如下图所示:
一、生产前准备工作
1.开机前检查各按钮、限位等有无损坏或失灵现象。
2.根据不同管径及保温层厚度调整塑料管架的高度,调整时应参照标尺刻度,同步升降塑料管架的支腿,使塑料管架调为水平,并保证中心和钢管中心在同一水平面内,严禁只升降一个支腿,以免发生安全事故。
3.调整塑料管架时,应先用千斤顶将其升高到一定高度,再将八根螺杆调到相应高度,后放下塑料管架,上紧螺栓。
4.减速箱应定期加注机油或油酯。
5、打开电源、液压站。
二、上钢管、聚乙烯管
1.采用手动将钢管、聚乙烯管上到穿管架上。
三、穿管、传动
1、按工艺要求绑支撑环
2、用手动档,点触穿管机前进钮,环与环距离到位后停止,支撑环全部进入聚乙烯管内后,继续前进,重复操作至一根管穿完,穿管机后退,小车遇限位后自动停止。
1.穿好的管被移至加热区或平台上。
2.管移至于热区时,预热管至管皮温度35℃以上,(环境温度低于20℃时执行此操作)。
四、上堵、发泡
1.根据生产管径在上堵机上安装相应的管堵、压盖,并用螺栓连接在一起。
2.安装放气堵,在管堵端面及内侧涂刷脱模剂。
3.根据管径,利用上堵机手动把柄调节管堵中心高度。
4.按液压堵操作板上的“上”钮,管堵前进至两端充分进入聚乙烯外套管内。
5.用电钻在管中间打孔。
6.注料,注料量依工艺要求设定。
7.用聚乙烯封堵封住注料孔。
8.待达到聚氨酯硬度要求后,按液压堵操作板上的“下”钮,移出管堵。
9.清洁管堵及裸露钢管。
五、成品管出车间
1.成品管由管道运输车搬运出车间。
六、停机步骤:
1、复原各操作台按钮。
2、关闭电源。
3、关闭液压站;
七、其它
1.穿管机后退操作必须在手动情况下执行。
2.手动可随时停车,自动只有在管到达限位后才可停车。
空气压缩机设备操作规程
1.开机前检查油位,确保油位在油窗的1/2处。
2.开机前检查各连接部位和地脚螺栓是否紧固。
检查电器开关、按钮是否灵敏效。
3.开机前用手盘动飞轮2-3圈,检查转动情况是否正常
4.开机前旋松空压机放气阀,将气体排空后再关闭,切记保证空压机空负荷启动。
5.空压机运转期间,操作人员应经常注意其运转情况是否正常,若有异常,应立即停机报修。
6.运转中应检查空压机各连接处不得有漏气、漏油及松动现象。
7.运转中应经常观察油位,以免缺油。
8.定期更换空气滤清器。
9.遇非常停机时,如停电、故障等情况时,应立即切断电源,将空压机内压放空后,才可再次启动。
蒸汽加热操作规程
一、准备工作
1.在使用前必须仔细检查蒸汽管路是否完好。
2.排除蒸汽管内残留积水。
二、蒸汽加热
1.将蒸汽管与待预热半成品管对接。
2.打开阀门,送出蒸汽,开始预热程序.
三、结束预热
1.关闭蒸汽阀门.抽出蒸汽管.
四、维修和保养
1.定期检查蒸汽管路的贯通性,气密性是否完好。
2.定期检查蒸汽阀门.
高压发泡机设备操作规程
1开机前检查:
1.1DOP润滑泵中DOP液位。
1.2枪头DOP润滑液是否清洁并定期更换(大约一周一次)
1.3油箱油位。
1.4黑白料计量泵手轮刻度。
1.5排空水分离器中的积水。
1.6活动一下过滤器。
2开机操作:
2.1打开空压机,打开空压机启动按钮并打开空压机上的气阀。
2.2打开冷水机开关,根据季节、料温设定温度。
2.3打开模温机开关,根据需要设定温度,该设备主要用于冬季原料加热。
2.4复位主控制柜上的“急停””按钮。
2.5复位主开关,合上主开关,合上各级开关。
2.6按下“设备启动”按钮,按钮指示灯亮,说明设备已经进入工作状态。
注:
给电后,如有报警,应先消除所有报警,然后再启动设备。
2.7调整主控制柜上的“手动——自动”旋钮在,设备进入“手动”模式。
2.8在操作面板上按“F8”键,进入“主页”画面。
2.9按“F10”键,进入“数据区域”画面,将工作模式设定为“注射模式”;自动循环设定为“不使用”;“自动润滑”设定为“使用”。
2.10按“F11”键,进入“注射时间”画面,设定注射时间,先用上下键选择程序,按“ENTER”输入注射时间,再按“ENTER”确定。
2.11依次按下“k1”、“k3”、“k4”、“k5”、“k6”按钮,再按“设备启动”按钮,各部分依次启动。
2.12将“手动——自动”旋钮在“自动”位置上,可以注射。
注:
每天注射之前先将“大—小循环”旋钮放在“大循环”位置,设备进入高压循环状态,观察压力状况。
大循环状态高压表压力之差应在20bar以内
3停机操作
3.1“手动”位置上。
3.2首先停止P计量泵电机、I计量泵电机以及相应的搅拌电机,然后停止液压站电机。
如果设备单元已经完全启动,按下“设备停止”也可以依次停止各单元。
4枪头操作
4.1将注射管插入注射孔
4.2“干注射—湿注射”开关至“湿注射”状态
4.3按相应程序按钮开启枪头注射
4.4注射完毕“干注射—湿注射”开关置于“干注射”状态,打开气阀,冲洗注射器
5上料泵操作
5.1把上料管插入到原料桶中。
5.2打开上料泵开关,开始上料。
5.3待一桶料打空,但料罐仍未达到“高”料位,则关闭料泵,把上料泵重新插入满的料桶内,再打开开关,直到达到“高”料位,关掉上料泵。
5.4切记要将料泵插入到原料中,机器长期不用时要将上料泵插入到DOP溶液中进行工作。
6注:
6.1未经安全、技术培训考核合格的人员不准独立操作。
临时外来用工、其他人员等只能在熟练工人的指导下进行操作,不准独立操作。
6.2发泡机开机前要先试空车,经检查各机械设备、电气设备、压缩空气管路、温度、各类仪表正常后方可进行生产。
6.3检查机电设备传动部位的安全防护装置应齐全有效,否则不得使用。
6.4发泡作业时喷嘴不许对人,注料时注料口应密封严密,防止喷出伤人。
6.5发泡设备、机台周围1.5m内严禁存放易燃易爆物品,并保持其整洁,防止发生意外事故。
6.6工作完毕后必须切断电源和关闭气路。
PE带锯设备操作规程
1.将所锯塑料管放置在送管架上,按切割管道位置调整拖车夹紧装置,使PE管材与拖车夹紧,调整切割角度,角度调整准确后可对管材进行切割。
2.根据切割长度设置参数,设定脉冲数计算公式为:
所锯尺寸数/2.489=设定脉冲数,小数点后四舍五入取整,见附表。
3.启动送管按钮,送管停止后,启动夹紧锁紧按钮(锁紧按钮可在此程序中不分先后,但必须锁紧后,方可锯切)。
4.启动下降按钮可同时启动锯条运转(此为一个按钮控制),下降管锯断后位置,可启动上升按钮,亦可使之触及限位开关后自动上升,上升时锯条停止运转,待锯体上升到极点时,松开锁紧转到另一方向锁紧,松开夹紧,启动送管进行下一程序操作。
5.锯下降到任何位置都可以启动上升按钮使之返回,但上升时如发生问题则必须按急停按钮。
附表
锯切尺寸(㎜)
设定脉冲数
误差(㎜)
10
4
-0.04
30
12
-0.13
50
20
-0.22
100
40
-0.44
300
120-121
-1.32~~+1.1
500
201
+0.29
700
281
-0.6
6.注意事项:
6.1本机必须由经过培训的专人操作,以免操作有误造成事故。
6.2顶部链条、丝杠、滑杆及驱动送管链条,必须保证有润滑油脂。
6.3锯屑要及时清除。
手提挤出机设备操作规程
1手提式挤出机操作
1.1开机前应检查开关是否处于关闭状态(应处于关的位置)。
1.2先接通空压机,然后再开启手提式挤出机及热风装置。
1.3调节挤出加热温度至427F~446F,热风温度572F,报警温度230℃。
1.4预热手提式挤出机20min左右,待喷嘴处的PE料熔化后方可启动手提式挤出机。
1.5当挤出达到挤出温度后,可进行PE管件的焊接。
1.6停机:
停机前应排尽残存的PE溶料,然后关闭温度加热开关,继续用风进行冷却至常温后关闭风机。
注:
在挤出操作过程中,严禁停风。
2PE焊条要求
2.1PE焊条选用直径3mm或4mm的焊条(根据机型而定,焊条粗细均匀)。
2.2PE管件焊接宜选用与管材相同牌号的PE焊条进行焊接,也可采用与管材树脂熔融指数相差不高于0.5kg/10min的焊条焊制。
注:
摄氏温度与华氏温度之间换算:
℃=(F-32)/1.08
3手提挤出机维护保养
3.1工作1500小时后,手提挤出机及驱动装置必须进行清理、检查和重新添加润滑油。
3.2驱动装置中的炭刷工作100小时后必须进行检查。
必要时进行更换。
3.3蜗轮工作200小时后,蜗轮装置必须重新添加润滑油。
3.4润滑油型号:
MolykoteTP42
注:
参照“十,注:
(适用于手提挤出设备,热板焊机)”
1155热板焊机设备操作规程
1.检查电源是否正确,本焊机工作电压交流220伏,最大工作电流135A,最大功耗30KW。
2.操作台面板开关见附图
(一):
操作台面板示意图。
3焊接前机架动作检查:
3.1打开操作台后面两扇门,合上主空气开关,操作台上面板左上方“总电源”批示灯亮。
3.2按下控制电源下方的“总启动”按钮,此时操作面上控制电源指示灯亮。
3.3按下油泵运转下方的“启动”按钮,此时操作面板上油泵运转指示灯亮,油泵开始工作。
3.4旋转“压力调节”旋钮,操纵手动换向阀手柄,检查机架的打开或合拢动作。
手柄向前,机架打开,手柄向后,机架合拢,松开手柄,恢复到中位,机架停止运动。
3.5启动加热板升降旋钮,检查升降机构。
3.6启动左夹具夹紧打开旋钮,检查左夹具。
3.7启动右夹具夹紧打开旋钮,检查右夹具。
4焊接过程:
4.1安装所需焊接管子对应的加热板,然后将此加热板的插头插在插座上(插座在操纵台右侧,焊接用加热板应插在主加热板插座上)。
如需加热两块加热板,则将另一块加热板吊起,并插上插头。
4.2启动“主加热电源”旋钮,至“合”位置,主加热温控仪开始工作,显示加热板的温度和设定的工作温度。
4.3按下“主加热板运行”下的“热板启动”按钮,“主加热板运行”的指示灯亮。
4.4如需加热预加热板,则调节“预加热电源”旋钮,至“合”位置,按下“预加热板运行”下的“热板启动”按钮,“预加热板运行”的指示灯亮。
4.5调节加热板升降旋钮,将加热板升至顶部,将升降旋钮置于停止位置。
4.6分别调节左,右夹具旋钮(左右分别进行),将夹具打开一部分(只要可以装上卡瓦即可),并将手柄置于停止位置,然后装上所需焊接管子相应尺寸的卡瓦。
注意操纵左右夹具时,机架一定要完全打开,或加热板架提升到最高位。
4.7装入所要焊接的管子,(管子伸出量,最短处40mm,左右两根管子伸出量基本相等)。
合上夹具,并用套筒扳手紧固使夹具将管子夹紧。
4.8松开机架底座上的固定螺栓,根据要求用丝杆调节夹具的角度,然后拧紧固定螺栓。
4.9操纵手动换向阀,再合拢机架,校对两管子,使之对齐,再打开机架。
4.10等加热板到达设定温度后(主加热板工作指示“灯亮),放下加热板并合拢机架,调节焊接油压。
4.11等管子翻边达到要求后,打开机架,将加热板升起后,再将机架合拢,数分钟后将手动换向阀放在中位,关闭油泵,系统进入保压状态。
4.12等管子冷却后,先卸掉油压,然后打开夹具,取出管子。
4.13若继续焊接,则重复以上步骤。
若停止工作,则先按下控制电源的“总停止”按钮,最后切断操作台内的主控制开关。
4.14以上为手动操作步骤,“自动——手动”转换开关放在“手动”位置,若放在“自动”位置,则1—10步骤均相同,第11步升起加热板,合拢机架数分钟后,油泵自动关闭,当压力低于设定值后,油泵会自动启动。
4.15工作中若遇到意外情况,按下面板左上角的“急停”按钮即可。
注:
参照“十,注:
(适用于手提挤出设备,热板焊机)”
附图一
630热板焊机设备操作规程
1.选择合适的焊镜、热板焊夹具,准备好钢管弯头,准备焊接。
2.将焊镜的电源插头、电偶线插头,插入到焊台控制面板上,同时连接好焊镜上的控制气管。
3.开空压机电源开关使其开始工作,开焊台控制面板上电源开关,设定温度为220℃,开始预热。
4.把两块热板焊夹具固定到焊台上,保证固定时两夹具中轴线夹角为45°(即保证两块夹具合拢时端面接触均匀)。
将两塑料管管节固定于夹具中,保证两塑料管端面接触良好,(塑料管应至少探出夹具10毫米左右),拧紧夹具手柄。
5.待预热温度达到220℃,将焊镜置于两塑料管中,压动手柄压杆,并调节辅助油缸上的旋钮,使油压上升为1.0bar,保证塑料管压紧焊镜,加热,待塑料管端面出现h高度的焊珠,降低油压至0.2bar,继续加热(总加热时间约为ka),后迅速取出焊镜,压动手动压杆,使两塑料管端面充分压实,并调整油压升为2.2bar,保压,总的对接时间约为ja。
至焊口温度冷却到手感温度时,取下管件,在焊口没有完全冷却到室温时,避免搬运和对管件进行压力试验。
6.在已焊实的塑管管件中,加入钢管弯头,再套入另一节塑管,利用手控气动方向阀控制焊镜的开合,焊实另一节塑管管节,加入支撑环,管节焊接完成。
7.更换焊镜时,注意不要磕碰。
、
注:
(适用于手提挤出设备,热板焊机)
1热板、手提挤出机焊接时必须佩戴安全防护用品。
2使用前必须对电源线,焊枪,加热设备及风机进行全面检查,检测合格后再使用。
3焊枪和加热设备,手持电动工具,必须受漏电保护器的控制,无漏电保护器不得使用。
4焊接时应将焊件固定牢固,防止滚滑伤人。
5焊枪和加热设备暂不使用时,必须放在焊枪架上和指定地方,防止烫伤及火灾事故发生。
6沟槽作业时严禁使电源线,焊枪搭入水中,以防止发生触电事故。
7严格遵守热风、热板、手提挤出机焊接的技术规范,严禁违章操作。
8焊接工作完毕,必须立即切断电源。
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