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各种耐材烧成

粘土砖

1.粘土砖的组成:

含Al2O3为30~46%，SiO2为50~65%，另外还含有少量碱金属与碱土金属的氧化物。

粘土砖是由耐火粘土煅烧的熟料作瘠化剂（粘土经充分煅烧已充分收缩。

在烧成制砖时，不再有显著的体积收缩）掺以结合粘土作粘接剂于1300℃~1400℃下烧成的制品。

2.粘土砖的性质:

（1）耐火度

粘土砖随着氧化铝含量的提高则耐火度也跟着提高。

特等:

耐火度不低于1750℃

一等:

耐火度不低于1730℃

二等:

耐火度不低于1670℃

三等:

耐火度不低于1580℃

（2）荷重软化点:

粘土砖的荷重软化开始温度在1350℃左右。

其原因是砖内含有玻璃相造成荷重软化点温度低。

（3）体积稳定性:

粘土砖的使用温度不能超过烧成温度，否则会使体积收缩，使砌体砖缝加大。

（4）热稳定性:

粘土砖的热稳定性好，因为砖内含有莫来石，膨胀系数小。

另外砖内含有玻璃相，起到缓冲作用，使应力得不到发展。

在850℃下可以经得住水冷10次。

（5）抗渣性

粘土砖含有一定SiO2是属于弱酸性耐火材料，它能抵抗酸性渣的侵蚀，对碱性抵抗力差。

3.粘土砖的理化指标

粘土砖用途广泛，凡无特殊要求的砌体均可用粘土砖砌筑。

粘土砖的理化指标如下表。

普通粘土制品的理化指标

指标

牌号及数值

NZ—40NZ—35NZ—30

Al2O3含量（%）不少于

40

35

30

2公斤/厘米2荷重软化开始温度（℃）不低于

1300

1250

-

耐火度（℃）不低于

1730

1670

1610

重烧线收缩（%）1400℃2小时不大于

0.7

-

-

1356℃2小时不大于

-

0.5

-

1300℃2小时不大于

-

-

0.5

显气孔率（%）不大于

26

26

28

常温耐压强度（公斤/厘米2）不小于

150

150

125

高铝砖（highaluminabrick）

利用天然高铝原料加入部分结合粘土制成的Al2O3含量大于48%的铝硅系耐火制品。

用铝硅系原料生产的耐火材料中，以Al2O3为主要成分划分的砖有高铝砖､莫来石砖及刚玉砖。

中国的铝土矿（亦称铝矾土）资源较丰富。

用天然铝矾土生产的高铝砖，Al2O3含量很难超过90%，因此，传统上取90%Al2O3为高铝砖中Al2O3含量的最高值。

此值以上为刚玉制品。

在高铝砖的组成中，有一个稳定的化合物——莫来石（3Al2O3､2SiO2），用人工可制造出接近理论成分的莫来石矿物相，故又单列出莫来石制品。

莫来石和刚玉是构成高铝砖的主要晶相。

莫来石的网状结构使砖具有良好的高温强度;刚玉晶体呈惰性，抗酸､碱性渣好。

使高铝砖在使用中显示出良好的高温性能和化学性能，并且随Al2O3含量的提高而越加明显。

简史20世纪20~30年代，英国､美国对印度及本国的硅线石族原料进行了研究。

制成的砖根据加入的粘土数量的不同，Al2O3含量在42%~60%之间。

美国将用一水铝石制造的砖称为高铝砖。

这种砖主要用于锅炉及陶瓷工业方面。

尽管高铝砖具有优良的使用性能，但它们的价格高，使用受到限制。

含铁量高的天然铝矾土不能直接用来制砖。

制造氧化铝含量较高的砖，是在蓝晶石的基础上再加入氧化铝粉，先煅烧成熟料，再进行制砖。

工艺复杂，成本也高。

前苏联最早采用蓝晶石制造塞头水口砖用于浇注优质钢。

中国在1953年由唐山钢铁（集团）公司古冶耐火材料车间，利用当地的天然一水铝石--高岭石质铝矾土为原料，首先制出高铝砖，技术指标为:

Al2O3含量87.34%，常温耐压强度208.5MPa，显气孔率8.8%，体积密度3.29g/cm3，荷重软化温度T0.61630℃。

1954年重庆钢铁公司利用贵阳铝矾土制出Al2O3含量大于85%的高铝砖､高铝塞头及水口砖。

其技术指标为:

Al2O357.17%，显气孔率11.03%，体积密度2.51g/cm3，常温耐压强度74MPa，真密度2.94g/cm3。

原料在自然界中主要有铝土矿和硅线石族矿物。

硅线石族矿物存在于受过变质过程的泥质岩中，或原矿床经风化后的冲积层中。

在变质期间经历了温度与压力的演变作用，泥质岩内部基质结晶，形成硅线石､红柱石及蓝晶石矿。

它们有着相同的化学成分，其理论组成为Al2O362.93%，SiO237.07%，是天然的无水硅酸铝原料，但它们有不同的矿物特性。

大部分无水硅酸铝原料，需要经过选矿，提高纯度才能使用。

铝土矿化学组成及物理性能变化的范围很大，是由于它在成矿初期，含铁物质与氢氧化铝呈胶体状的混合物的缘故。

矿床分布较广，有些矿床对耐火材料是无价值的，主要作炼铝的原料。

原料中含铁量高的，俗称铁矾土。

作为耐火材料使用的是呈白色或灰白色，较纯的矿，耐火度在1800~2000℃。

原料的化学组成变化较大。

铝土矿的特性与氧化铝相似，与碱金属氧化物作用，生成铝酸盐，起酸根的作用;与酸作用，生成铝盐。

铝矾土是非塑性的含水氧化铝矿物，含有一水铝石和三水铝石。

一水铝石的分子式为Al2O3•H2O，属斜方晶系白色鳞片状，硬度7，密度3.5g/cm3。

中国铝矾土主要矿物是一水硬铝石和高岭石的混合物。

其他次要矿物有勃姆石､迪开石､三水铝石､金红石及含铁矿物等，普遍Al2O3含量高､Fe2O3含量低，灼减14%左右。

矿石很硬，不易破碎。

三水铝石的分子式为Al2O3•3H2O，它比一水硬铝石的结晶更明显。

通常形成块状结核，断面光滑，密度2.4g/cm3。

有类似球粘土的加热收缩量。

纯的三水铝石熔点2035℃，也是一种很好的耐火原料。

铝矾土开采时必须分级，且不能混入其他矿石。

对原料本身的杂质氧化物必须限制，Fe2O3不超过2%~2.5%，CaO不超过0.5%~0.7%，尤其K2O､Na2O的含量更应严格控制。

天然的含水及无水高铝原料，加热时出现收缩或膨胀。

在制砖之前预先煅烧可控制或减轻这些现象。

煅烧原料可用回转窑､竖窑及倒焰窑。

采用回转窑，以油为燃料，可达到高温，灰分少，能获得高质量的熟料，用竖窑或倒焰窑煅烧时，生烧料多，带来的灰分､杂质多，劳动强度大，但投资少､见效快。

硅线石族矿物受热产生膨胀，生成莫来石和游离氧化硅，其反应为:

3（Al2O3•SiO2）---->3Al2O3•2SiO2+SiO2

开采的硅线石族矿石，经过精选后所含杂质甚微。

煅烧后生成的莫来石结构均匀。

按理论计算，莫来石含量达86%。

形成莫来石过程的特点是:

从颗粒表面开始，逐渐向颗粒内部扩展。

这种同质异型矿物具有膨胀特点，可不经煅烧，直接用来制砖，故又称为节能原料。

铝矾土加热变化可分为3个阶段，即分解阶段､二次莫来石化阶段和重结晶烧结阶段。

分解阶段在400~1200℃范围;二次莫来石化阶段开始于1200℃，完成温度根据铝矾土中Al2O3/SiO2比的不同在1400~1500℃范围内;温度再高为重结晶烧结阶段。

在整个煅烧过程中，出现莫来石时产生膨胀，所以除了莫来石组成范围的铝矾土难烧结外，大部分的铝矾土烧后都呈现烧成收缩。

经过煅烧生成晶相与玻璃相。

不同Al2O3含量的铝矾土煅烧后生成不同含量的莫来石､刚玉。

同时，铝矾土原料还含有TiO2､Fe2O3､CaO､MgO､K2O､Na2O等氧化物，称为杂质氧化物。

其数量不多，危害很大。

原料煅烧后，杂质集中部分呈现熔瘤，使制品的耐火度下降，破坏砖的结构。

在Al2O3-SiO2系材料中，对液相形成温度影响最大的是碱金属氧化物，如K2O､Na2O，它们分别使Al2O3-SiO2二元系的共熔点下降545~736℃，影响最小的是TiO2。

事实上，杂质氧化物同时存在，下降的温度远大于上述温度。

影响共熔点温度的氧化物顺序如下（由大到小）。

R2O氧化物使生成的液相温度降低，随R2O数量的增加，其液相量相应增多。

同时液相粘度下降，流动性增大。

铝矾土经煅烧后，上述这些杂质氧化形成低熔物呈现于料块表面，必须经过拣选去除，最后经过分批化验，必须符合表1所列要求。

性能高铝砖随原料中Al2O3含量的不同，技术性能亦不同（表2）。

对有特殊要求的热工设备，在相应的Al2O3含量条件下，可改变工艺，制造出符合性能要求的制品，例如高炉操作受到炉内高温､高压､碱蒸气及还原气氛的侵袭，又有炉料的摩擦及渣的腐蚀，高炉高铝砖必须具有高致密度，低透气性及低Fe2O3含量的特点;热风炉高铝砖要求优良的蠕变性;电炉顶高铝砖需要高耐火度､好的抗热震性。

高铝砖的矿物组成根据所使用的铝矾土所定，熟料的矿物组成一般是莫来石､刚玉和玻璃相。

莫来石理论组成为Al2O371.8%，SiO228.2%，其熔融分解温度为1840℃。

具有针状结晶，呈网络交叉结构，高温状态表现出较好的强度。

刚玉以α-Al2O3形态存在，熔点为2050℃，硬度为莫氏9级，呈粒､柱状晶体，有良好的化学稳定性，对酸､碱性炉渣都有一定的抵抗能力。

以莫来石矿物组成为基础，根据Al2O3含量，可以判断高铝砖的相组成。

砖中Al2O3低于71.8%时，组成基础是莫来石和SiO2，如LZ-48牌号砖。

因含有大量的SiO2在高温下形成的液相可达20%~30%;砖中Al2O3超过71.8%时，多余的Al2O3在高温下形成刚玉晶体，同时生成2个高温晶相，共熔温度由低Al2O3含量砖的1595℃上升到1840℃，如牌号为LZ-75的砖。

实际上，生产中不可能反应达到完全的相平衡状态，但形成的玻璃相甚少，存在于晶相的局部间隙中，含量不超过10%。

高温机械性能不完全取决于砖内的Al2O3含量，更取决于形成的晶体形状及玻璃相数量，组成与粘度。

对高铝砖进行的蠕变试验或刚性模量和断裂模量的研究表明，莫来石质砖高温机械性能好于高Al2O3含量的砖。

LZ-75牌号的高铝砖，尽管形成大量的高耐火度的α-刚玉晶体，呈粒､柱状，其微观结构坚固性不亚于莫来石结构，但在应力作用下晶间少量的玻璃液使其产生滑移，引起结构变形､强度下降。

莫来石质砖，如LZ-65､LZ-55牌号，主要是莫来石晶体，呈针状，形成交叉网络结构，玻璃相充填其间，能承受应力，不易变形，具有良好的高温强度，尤其用硅线石族原料制的砖，原料纯度高，经过烧成生成莫来石与SiO2除少量的SiO2与极微量杂质形成玻璃相外，其余的SiO2生成方石英充填于莫来石晶间，在冷却后产生永久膨胀。

该砖在长期使用中表现良好的抗蠕变性。

LZ-48牌号的砖，尽管生成莫来石晶体，但它被大量的玻璃相淹没，所以高温机械强度较差，但常温耐压强度较好。

因而，等速蠕变速率不同。

LZ-75牌号砖的转折温度在1120~1130℃;LZ-48牌号砖的转折温度在1050℃;而莫来石质砖没有观察到转折点。

以莫来石和刚玉为基本组成的高铝砖高温断裂模量及刚性模量于800℃开始出现转折;抗张强度在1000℃附近开始转折，它们都有一个共同点，即在常温至1000℃之间，其强度随温度升高而增加，反映了两晶相受热膨胀减轻了残余内应力，使微裂纹弥合，导致强度升高。

同样，玻璃液粘度起到加速破坏结构的作用。

尤其是K2O､Na2O的存在，不但使生成液相的温度降低，而且使液相粘度下降，流动性增大，导致制品高温强度迅速降低，甚至出现溃裂。

制造工艺优良的原料仅是制造高质量砖的前提，还需依靠合理的工艺流程来保证。

高铝砖的工艺流程见图。

破粉碎把料块破碎､粉碎､筛分成各级颗粒度。

颚式破碎机是最常用的熟料粗破碎设备。

中碎设备有干碾､短头圆锥破碎机及对辊机，其中短头圆锥破碎机具有粉尘少､效率高､碎粒呈棱角形等优点。

细磨设备常用的有球磨､筒磨､雷蒙磨机､振动磨等。

在大型耐火材料厂采用筒磨机较合适。

产量小､要求细度高时采用后二者为宜。

经过粉碎后的料要通过筛分，筛下料为合格料，筛上料可入筒磨机细磨。

圆锥破碎机采用闭路循环，对产量提高并不明显，筛分常用3.0~3.5mm临界粒度，最大不超过4~5mm。

筛分包括自然粒度（即连续粒度）和分段粒度。

细磨后的细粉小于0.088mm部分应大于90%。

经过精选的硅线石族原料除红柱石外可不再磨细与筛分而直接使用。

经过破碎，粉碎的铝矾土熟料，必须除去带入的铁质，不准混级。

混练与成型用半干法成型时，熟料多，加入的水分少，成型压力较大，砖坯强度高，为高铝砖的生产广泛采用。

配料中加入粘土10%~30%，Al2O3含量越高的砖，粘土加入量要求越少（5%~8%）;形状复杂的大砖或手工成型砖及Al2O3含量低的砖，粘土加入量20%~30%。

为使粘土与熟料颗粒更好地结合，在烧成中更好地均匀反应，粘土与熟料细粉混合共磨或热泥浆混练。

混合时再加入1%~2%亚硫酸盐纸浆废液，可减少泥料在压制时的阻力，提高砖坯密度，减少破损。

混合设备有湿碾机，它不但靠刮板起混合的作用，更靠碾轮加压､碾揉，使泥料具有良好的工作性。

行星式混合机效率高，但用的不多。

泥料要定时作粒度､水分测定，随时调整偏差。

成型设备常用的有摩擦压砖机和液压压砖机，各有优缺点。

摩擦压砖机靠冲头随时改变瞬时压力的大小，以使泥料密实，但坯体的密度､尺寸波动大､安全性差。

优点是费用低､对改换品种的应变能力强。

液压压砖机具有工艺参数的各项指令，自动性能好，坯体外型整齐，安全性好，适合于专一的､连续性生产､产量大的品种，但投资高､维护技术要求也高。

另外还有振动成型机及夹板锤，常用来成型复杂､大型的､品种少的及粘土含量高的砖种。

常用的有:

摩擦压砖机3000kN~8000kN，液压压砖机10000kN~15000kN。

高铝砖配料内常含有部分粘土，使用过高的压力意义并不很大。

出模的砖坯须随时量尺寸､测密度､查断面､发现偏差，立即纠正。

也可稍干后测坯体显气孔率。

装窑与烧成烧成是坯体发生物理化学变化并最终定型的过程。

用半干法成型的坯体可直接装窑，砖垛高度不超过800mm。

可用硅砖搭架，铺平再装砖;长度300mm以上的砖坯，也有采用平装。

坯体与坯体之间可填稻糠或铝矾土熟料砂､砖垛必须垫平､装稳，手工成型大砖还需包挡。

倒焰窑与隧道窑是主要的烧成热工设备，以煤气或重油为燃料。

倒焰窑适合多品种､产量小的砖种，灵活性大。

隧道窑适宜大生产，能耗低，但灵活性小。

烧成温度为1420~1550℃，硅线石族砖为≤1600℃，烧成中宜用弱氧化性气氛。

二次莫来石化反应是高铝砖生产中莫来石形成的继续。

采用煅烧不良的铝矾土制砖时，水铝石脱水后的刚玉假相与无水高岭土中的游离非晶质SiO2发生反应。

加入的粘土除生成莫来石，多余的游离SiO2与熟料中的Al2O3发生反应，生成二次莫来石。

它们的反应过程如下:

这些反应过程产生体积膨胀约10%，导致烧成砖的尺寸失控，密度降低､气孔率增大。

因此，要严格按照升温曲线升温。

用途高铝砖是在粘土砖的基础上，改变了Al2O3/SiO2比，提高了Al2O3含量，因而耐火度及高温机械强度都优于粘土砖，化学性质亦趋中性。

可以这样认为，各种热工设备原用粘土砖的部位都可以由高铝砖取代，同时也可取代某些部位的硅砖。

高炉､热风炉､电炉顶､盛钢桶､水泥窑､玻璃窑及化学工业用窑炉，使用高铝砖后提高了作业温度，延长了寿命，所以高铝砖已广泛用于各种热工设备。

高铝砖在平炉的水套上使用，寿命由硅砖的150炉次提高到301炉次以上。

在电炉盖上使用，寿命高达107~173炉次，比硅砖炉盖提高2~5倍。

高铝塞头与水口砖代替粘土塞头水口砖后，克服了浇注沸腾钢时经常发生的漏钢现象。

刚玉砖

刚玉砖

Corundumbrick

刚玉砖corundumbrick以氧化铝（A12O3）为主要成分､刚玉为主矿相的耐火材料制品。

刚玉也可称a-A12O3，为氧化铝的各种变体中最为稳定的结构，其稳定温度可直至熔化温度（Al2O3熔点为2050℃）。

刚玉密度3.96-4.019/em3，热膨胀系数s火10-6产e，属六方晶系，有非常高的常温强度和高温强度，很好的化学稳定性。

刚玉制品的热震稳定性与其组织结构有关，致密制品的耐侵蚀性好，但热震稳定性较差。

种类刚玉砖以高温处理A12O3所形成的刚玉为原料。

高温处理可分为烧结法和电熔法，相应有烧结刚玉砖和电熔刚玉砖。

电熔刚玉砖又可分为刚玉经冷却后破碎成适宜粒度压制成型的烧成砖和不烧砖;直接将熔融刚玉铸入模具的熔铸砖。

此外，刚玉砖也可视不同加入物而分为钦刚玉砖､错刚玉砖､铬刚玉砖等。

性能和应用刚玉砖除Al2O3成分外，有时还添加少量TIOZ､MgO､ZrOZ､CrZO3等。

TIOZ可促进烧结，能在较低烧成温度下形成致密坯体;MgO则有阻碍Al2O3晶体长大的作用，从而改善了砖的热震稳定性;Zr02和CrZO3等均改善制品的抗侵蚀性和热震稳定性。

一些刚玉制品的性能见表。

由于刚玉具有优良的高温性能，被广泛应用于各类高温设备。

如用于炼铁高炉和高炉热风炉，二次精炼各种刚玉制品理化性能

┌───────────┬──────────────────┬──┬────┬───┐│分”和│化学成分（%）│显气│体积│耐压││种，瞥├───┬──┬────┬──┬───┤孔率│密度│强度││\│A12O3│5102│TIOZ│ZrOZ│CrZO3│（%）│（g/口If）│（MPa）│├───────────┼───┼──┼────┼──┼───┼──┼────┼───┤│刚玉砖│>98│/│/│/│/│<3│）3.65│>340││钦刚玉砖│>97.5│/│0.4州）.7│/│/│<10│>3.50│>240││刚玉滑板│90.5│/│/│/│C5.2│3│3.35│160││铬刚玉滑板│867│/│/│/│2.（）│21│2.80│69││错刚玉砖│81.2│5.9│/│12│/│18.5│3.20│103│└───────────┴───┴──┴────┴──┴───┴──┴────┴───┘

炉，滑动水口，玻璃窑炉以及石油化工工业炉等。

生产工艺刚玉原料由工业氧化铝经烧结或电熔制成，按一般半干法压制时，先将刚玉破碎､细磨至所需的粒度和细粉，然后加入有机或无机结合剂混炼后成型。

成型砖坯经干燥后于1700℃以上高温烧制成砖。

有些刚玉砖也可用磷酸等作结合剂制成不烧砖。

（陆家检）

......

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低硅刚玉砖

铬刚玉砖

熔铸刚玉砖

烧结刚玉砖

氧化锆:

zirconiumdioxide;zirconia

说明:

ZrO2成斜锆石型的是黄色或棕色单色斜晶体，密度5.89。

熔点约2700℃。

不溶于水､盐酸和稀硫酸，溶于热浓氢氟酸､硝酸和硫酸。

与碱共熔生成锆酸盐。

化学性质非常稳定。

用于制高级陶瓷､搪瓷､耐火材料。

可由锆英石与纯碱共熔，用水浸出锆酸钠，与盐酸作用成二氯氧化锆，再煅烧而制得。

分子式（Formula）:

ZrO2

分子量（MolecularWeight）:

123.22

CASNo.:

1314-23-4

Cas号【1314-23-4】

Beilstein号

分子式ZrO2

分子量123.22

别名锆酸酐，氧化锆（Ⅳ）

Zirconim（Ⅳ）

oxideZirconiumoxide

分子结构式

性状白色重质无定形粉末。

无臭。

无味。

在1100℃以上形成四方晶体，在1900℃以上形成立方晶体。

一般常含有少量二氧化铪，与碳酸共熔生成锆酸钠，锆酸钠遇水能水解成氢氧化钠和几乎不溶于水的氢氧化锆。

溶于2份硫酸和1份水的混合液中，微溶于盐酸和硝酸，慢溶于氢氟酸，几乎不溶于水。

半数致死量（小鼠，腹腔）37mg/kg。

有刺激性。

相对密度5.85。

熔点2680℃。

沸点4300℃。

折光率2.2

质量标准

项目高纯级纳米级

Zr（Hf）O2≥99.9%≥99.7%

Na2O≤0.0005%≤0.01%

Fe2O3≤0.0005%≤0.005%

SiO2≤0.005%≤0.01%

TiO2≤0.001%≤0.0005%

贮存密封保存。

用途

白热煤气灯罩､搪瓷､白色玻璃､耐火坩埚等的制造。

X射线照相。

研磨材料。

与钇一起用以制造红外线光谱仪中的光源灯，厚膜电路电容材料，压电晶体换能器配方。

纳米级氧化锆用作抛光剂､磨粒､压电陶瓷､精密陶瓷､陶瓷釉料和高温颜料的基质材料。

危险性质（?

）

危规编码

联合国编号

词条图册更多图册

扩展阅读:

1化学图书馆

2

氧化铝制品

aluminiumoxideproducts

氢氧化钠､玻璃､炉渣等的抗蚀能力强;但在高温下会与硅､碳､钦､错､氧化钠､浓硫酸等反应。

100℃热导率28.gw/（m·K），且随温度升高而降低。

20~100。

℃平均线膨胀系数8.6x10一‘/℃。

热稳定性与制品微观结构､尺寸大小及形状有关，注浆成型致密氧化铝增涡1700℃至常温热震循环为4次，电熔刚玉砖为14次。

机械强度高，耐压强度1500~s000MPa，抗折强度一50~zsoMPa。

电绝缘性好，常温电阻约为10，5口·。

m。

随温度升高而降低，杂质对氧化铝电绝缘性有较明显的影响。

工艺氧化铝制品生产工艺包括:

原料预处理､制粉､成型､锻烧等工序。

（1）原料预处理。

将Al刃:

原料经135。

~160。

℃预烧，目的是使羊A120:

转变为稳定的。

一A儿O:

及减少制品的烧成收缩，防止开裂。

（2）制粉。

预处理过的原料经破碎后在球磨机或振动磨中磨细至90%以上的颗粒小于5拜m，经酸洗除铁后，干燥，打粉。

（3）成型。

成型方法有:

注浆法､机压法､挤压法､热压注法､等静压法和热压法。

注浆法一般多采用中性泥浆浇注，pH值6~7，含水量20%~30%，小于2”m的细粉含量大于80%，最大粒径不得超过5拌m，多用于成型柑涡､管子及其他中空制品。

机压法是在细粉中加入一定比例的颗粒料（如烧结刚玉或电熔刚玉等），并加入结合剂（如糊精､狡甲基纤维素､聚乙烯醉､磷酸等），在金属模具内机压成型，压力一般为80~100MPa。

挤压法是在细粉中加入结合剂，使泥料成塑性状态，通过挤压模具成型，可制得形状复杂，尺寸小的制品。

热压注法是将粉料加石蜡制成蜡浆料，在热压铸机上成型，坯体埋在有氧化铝细粉的匣钵中脱蜡，除去石蜡等有机物质。

氧化铝制品还可采用等静压､热压等方法制备。

除热压注法及热压法外，其他方法成型的坯体均需在低于80℃的温度下进行干燥，使水分小于1.。

%~1.5%。

（4）烧成.制品的烧成温度为1600~1800℃，纯氧化铝制品烧成温度不得低于1800℃，加入促烧结剂（如Ti02）的制品烧成温度可降低至1600~1650℃。

用途氧化铝制品用途广泛，在冶金工业中用于制造熔炼各种高纯金属及高温合金的柑祸，高温炉内衬及保温材料（如氧化铝空心球砖及氧化铝纤维材料）､热电偶保护套管等（见彩图插页第21页）。

机械工业中用于制造耐高温､耐磨零部件､模具､刀具等;电子工业中用于制造高温绝缘瓷件，电路基板､雷达天线罩､电火花塞等.透明氧化铝可用于制造高级灯管､微波整流罩。

单晶氧化铝可用于制造激光元件､仪表轴承。

医学中可作为生物工程材料，如人工关节等。

（捧琦）yanghualUZhjPin粗化铝制aaa（aluminiumoxideproduct”）以纯度大于99%的氧化铝（AI:

0:

）为原料，用高温陶瓷工艺方法或其它特殊工艺方法制成的筑化物衬火材料。

主晶相为。

A12O:

（又名刚玉），是抓化物耐火材料中用途最广泛､价格最低廉的一种。

性能氧化铝有多种同质异晶体，常见的有不Al2O3､卜A12O3､a一AI:

033种。

7一AI:

O。

为低温型，真密度3.609/cm“，1200℃以上开始转化为高温型。

-Al2O3;日一A120。

是一种含有碱金属的铝酸盐，真密度5.30一3.639/cm3，当加热到1400~1500℃时开始分解，1600℃时转变为。

一AI，03;。

一A儿O，是各种变体中最稳定的结晶形态，真密度3.94~4.019/cm，。

纯氧化铝熔点2050℃。

制品耐火度2000℃，荷重软化温度1850℃;通常使用温度1800℃，极限使用温度1950℃。

硬度大，莫氏硬度9，仅次于金刚石.具有良好的化学稳定性，高纯致密氧化铝制品能抗各种