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毕业设计文本
浙江工商职业技术学院
建筑与艺术学院毕业设计
江北中心小学综合楼排危改造工程
专业:
建筑工程技术
班级:
学号:
0906214214
学生姓名:
指导教师:
二零一二年四月
图1施工现场总平面布置图
图2施工总进度计划双代号网络图
第一章、编制说明
第一节、编制依据
1、招投标过程中形成的招投标文件、施工合同。
2、由宁波大学建筑设计研究院设计的施工图。
3、宁波市勘测设计研究院提供的岩土工程勘察报告。
4、宁波市勘测设计研究院设计的基坑围护方案设计。
5、设计依据的国家现行有关技术标准、规范、规程以及相关国家标准。
6、《现行建筑施工规范大全》及国家有关验收规范、施工规程、质量检验评定标准、工程建设标准强制性条文及建筑安装安全操作规程。
7、国家、省、市发布的有关建筑施工质量、安全文件。
8、工程现场踏勘及工程现场具备的因素及条件等状况。
第二节、工程施工参照的主要技术规范
国家有关验收规范、质量检验评定标准、工程建设标准强制性条文,本工程施工主要参照的技术规范、标准如下:
《工程测量规范》GB50026-2007
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
《建筑桩基技术规范》JGJ94-94
《地下工程防水技术规范》GB50108-2001
《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002
《砌筑工程施工质量验收规范》GB50203-2002
《多孔砖砌体结构技术规范》JGJ137–2001
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002
《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300–2001
《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325–2001
《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005
《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2001
《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001
《建筑变形测量规程》JGJ/T8—97
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2003
《建筑工程冬期施工规程》JGJ104—97
《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303—2002
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002
《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50234-2002
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》JGJ88-92
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001
《中小学建筑设计规范》GBJ99-86
《九年制义务教育普通学校建设标准》DB33/1018-2005(浙江省工程建设标准)
第二章、工程概况
第一节、工程简介
1、工程名称:
江北中心小学综合楼排危改造工程
2、工程地点:
江北中心小学内
3、建设单位:
宁波市江北区教育局
4、设计单位:
宁波大学建筑设计研究院
5、工程规模:
建筑面积3914.91㎡
6、结构类型:
框架结构
7、施工范围;拆建综合楼、修复设施及运动场地等
8、质量等级标准:
按国家验收规范一次性验收合格
9、安全等级要求:
合格
10、工期要求:
240日历天。
第二节、建筑设计简况
一、结构概况
1、桩基:
桩长43~47m,桩径为D600、D900二种,单桩承载力特征值为1640KN,以⑧~1层(粉砂层)作为桩端持力层,桩端进入持力层不小于2倍桩径,共计桩数55枚。
2、承台、底板及基础梁垫层为100厚C15混凝土垫层+100厚碎石垫层,承台高1200mm。
3、混凝土强度等级:
4.770m(二层楼面)及以下为C30,其中承台、基础梁混凝土为C30P6抗渗混凝土,掺8~12%水泥用量HEA抗裂防水剂,并添加聚丙烯纤维混凝土用量的0,9Kg/m3;4.770m以上均为C25。
楼板厚为100mm。
4、墙体材料强度等级:
±0.000以下采用MUl5水泥实心砖,M10水泥砂浆砌筑;上部结构墙砌体采用B06级蒸压加气混凝土砌块,外墙A5.0,内墙A3.5,专用砂浆砌筑;在-0.06m标高处设60厚C20细石混凝土防潮层。
二、建筑概况
1、内墙:
白色乳胶漆二度,刮腻子二道,17厚1:
1:
6混合砂浆分层抹平,结构墙(其余部位);除卫生间及楼梯间为5厚200×300白色瓷砖,5厚1:
1水泥砂浆,15厚1:
3水泥砂浆。
,
2、顶棚:
白色乳胶漆二度罩面,细砂打光,刮腻子二道,10厚1:
1:
4混合砂浆底(其余部位);轻钢龙骨纸面石膏板吊顶,白色乳胶漆(教师办公室):
铝合金扣板面(教室、办公用房及走廊等)。
3、外墙:
橘红色弹性涂料面,大部分为米黄色陶彩砖墙面(仿石漆墙面)。
4、地面:
米黄色600×600防滑地砖(卫生间);30厚C20细石混凝土随捣随抹平,表面压光(配电房);其余为现浇水磨石地面。
5、楼面:
米黄色600×600防滑地砖(卫生间);花岗石板楼面(楼梯间):
其余现浇水磨石楼面。
6、屋面(由上而下):
屋面1(大部不上人屋面);40厚C20细石混凝土(内配Ф6@150双向钢筋网);土工布一层;4厚SBS改性沥青防水卷材;20厚水泥砂浆找平:
泡沫混凝土找坡2%(最薄140厚);现浇结构。
屋面2(局部不上人屋面):
20厚1:
2水泥砂浆保护层;4厚SBS改性沥青防水卷材;20厚水泥砂浆找平;加气混凝土块散料找坡2%(最薄处20厚);现浇结构。
7、门窗:
外窗为铝合金单框普通中空配5+6A+5玻璃;门主要有木门、防火门及铝合金门。
第三节、施工关键和重点控制
基于工程概况、特点,根据多年来学校工程的施工经验,经研究讨论,我们认为本工程具有以下难重点,施工中将充分关注、重点加以控制。
1、混凝土
本工程施工总工期为240日历天,总建筑面积为3914.91平方米。
施工包括桩基、主体结构、装修以及安装等。
在整个工期控制上,必须合理安排,合理对群体工程进行施工分区,齐头并进,抓住重点部位,特别是桩基和主体结构的施工工期,两者占用总工期较长。
2、屋面防水控制,尤其是细部节点处理,保证防水的耐久性。
3、混凝土保护层和楼板厚度控制及现浇楼板防裂措施。
4、水磨石地面的质量控制。
第三章、施工目标
第一节、质量目标
本工程质量目标为:
确保达到国家验收规范一次性验收合格。
第二节、工期目标
本工程工期目标为:
在正式开工后240日历天内竣工。
第三节、安全生产文明施工及环保目标
本工程安全文明施工及环保目标为:
杜绝重大伤亡事故,一般事故频率控制在2‰以内,文明施工,确保达到合格标准。
施工环保达到国家及地方法律法规要求,防止施工污染环境。
第四节、现场管理目标
本工程的管理目标为:
保证整个工程的管理全部按照本公司IS0贯标标准执行,达至一流管理水平。
我公司将根据建设单位要求结合工程实际,确保实现对工程管理目标的承诺。
第四章、主要分部项工程施工技术方案
第一节、桩基工程施工技术方案
本工程工程桩均采用钻孔灌注桩,施工时采取如下的施工技术措施:
三、施工准备
1、开工前应具备以下资料
(1).建筑物场地的工程地质勘察报告。
(2).桩基工程设计施工图纸及图纸会审纪要。
(3).施工区内的地下地上管线、地下障碍物、地面原有建筑物的调查资料。
特别是原建筑物地下室施工中的围护形式及位置。
(4).建设单位提供的测量控制点、水准点及平面布置图。
(5).水泥、钢材等原材料的质保单及复检、试验报告。
(6).混凝土配合比成份表。
(7).桩基施工组织设计。
2、施工准备工作
(1).施工前进行场地平整工作;做好测量控制点、水准点复核、放样工作,并报建设单位和监理单位检查认可,轴线定位点及水准点应设置在不受临时设施及机械运行影响的地方,做到牢固可靠。
(2).根据本工程现场实际情况及工程特点,做好施工临时设施的搭建工作:
包括钢筋堆放场地、加工场地、钢筋笼堆放场地,泥浆采用钢板焊制的泥浆槽放置。
(3).通电、通水:
电从总配箱接出,设若干只配电箱,再分别由此引向各工作面;水从总管接口接出,引向各工作面。
(4).组织设备、机具进场,并布置好施工作业面。
(5).检查有关资料是否齐全,并组织有关人员对各项资料进行研究分析,发现问题,征得有关部门同意后予以修改和补充。
向各班组人员进行技术与安全交底,阐明桩基工程的重要性、质量保证措施、施工要点及文明施工注意事项。
(6).根据建设单位和监理单位要求,在开工前提供施工组织设计、施工进度网络计划、设备的配备到位情况,质量保证体系措施等有关资料。
(7).各项工作基本就绪,提交开工报告,报建设单位和监理单位审批。
四、施工工艺流程
《钻孔灌注桩施工工艺流程》见下图:
1、护筒制作与埋设
(1)制作:
护筒采用厚为6mm铁板制作,高度1.2~1.5m,上端设排浆口;
(2)放样;护筒的埋设位置应与桩位相吻合,桩采用经纬仪交会测定,并用十字线法校核护筒的埋设位置。
使护简中心与桩位中心重合,偏差不宜大于50mm,并保证护筒垂直;
(3)埋高:
护筒上口高出地面不小于0.2m,然后在护筒外侧利用原土对称分层回填并夯实。
在护筒壁作好十字线标记;
(4)进度:
护筒埋设是钻孔灌注桩施工的开端,护筒埋设进度较成孔提前2~3个孔;
2、泥浆
(1)根据地质情况,地层淤泥质粘土,粉质粘土,造孔可采用原土造浆护壁,泥浆循环使用;
(2)造孔泥浆:
排出孔口泥浆性能,按以下技术指标控制:
比重:
1.1~1.30
粘度:
20~26秒
含砂量:
小于8%
(3)循环使用的泥浆采用3PN高压泵供浆,开钻时将储浆槽的泥浆通过钻杆打入孔内进行钻孔护壁,钻孔时排出的废浆经轴流泵排至集浆槽,经沉淀净化后的泥浆用泥浆泵打入孔内使用,以此循环,废浆则通过泥浆泵排出,由泥浆车运到弃浆点。
(4)用于清孔泥浆,注入孔口泥浆性能,按以下技术指标控制:
比重:
1.5~1.20
粘度:
18~22秒
含砂量:
小于4%
(5)造孔泥浆、清孔泥浆及泥浆质量检查由现场试验人员负责做好原始记录,并将检查成果通知有关人员以便及时调整。
3、造孔:
钻机就位前应对各项准备工作进行检查,钻机就位后,做到平整、稳定,确保施工时不发生倾斜、移位,钻机回转转盘中心与护筒中心偏差应不大于2㎝。
(1)在本工程施工时配备2台低噪音钻机同时施工。
(2)钻机钻进过程中,要根据不同地层地质情况控制好进尺速度,在淤泥质土中要缓慢钻进,确保泥浆充分护壁,并反复扫孔,防止缩颈,在地质层软硬交替部位,要控制转速及钻进速度,防止孔斜,确保桩的垂直度。
(3)造孔固壁:
采用正循环泥浆固壁,该方法对孔内固壁及清孔排渣均收到良好效果,造孔质量优良。
(4)钻机成孔工艺:
电动机带动转盘,转盘带动钻杆和钻头,由钻头转动切削孔内土层,钻渣的排出由泥浆泵通过钻杆(空心)将泥浆(水)打入孔底,形成孔内泥浆由孔底向孔口流动,再加上钻头的旋转扰动将钻渣随泥浆排出孔外,依次循环成孔。
当钻进接近孔底标高后定时测量孔深,直至造孔深度满足设计要求。
(5)成孔验收:
当钻孔达到设计要求孔深时,我方质检人员会同建设单位、监理单位代表进行检查验收,验收合格后立即进行一次清孔,一次清孔利用成孔钻具直接进行,清孔时应浆钻头提离孔底5~20cm,输入泥浆循环清孔。
(6)一次清孔完毕后进行下放钢筋笼和导管,安放完毕后,再次对孔底淤积进行测量,若超过设计允许厚度,再进行二次清底,确保孔底淤积控制在设计和规范要求以内。
4、二次清孔:
(1)二次清孔目的是为了清除在下放钢筋笼和导管后的下沉砂料和孔底淤积物,是确保灌注桩质量的一道重要工序。
(2)本工程采用的清孔方法:
利用高压泥浆泵通过灌注混凝土用导管输入泥浆后,冲洗孔底残渣,废浆由孔口排出。
若清孔效果难以达到设计要求,则用气举反循环法清孔,即通过空气压缩机送风至孔内一定深度,在导管内外形成压力差,达到孔内泥浆反循环清除孔底淤积的目的,直至满足设计要求为止。
5、成孔检验:
(1)成孔:
以钻孔原始记录(钻杆长度累计)及根据标准测绳量得的数据为准。
(孔深从护筒顶面计算)
(2)孔斜:
利用钻机吊钻头于孔内逐段测量,如有孔斜,钢丝绳会偏出设计孔位中心,再以相似三角形计算出该深度的孔径偏差。
钻杆偏出桩位中心的方向,即孔斜方向。
6、淤积:
清孔结束后,用测饼和测针测得的孔深之差即为淤积厚度。
测绳采用标准测绳。
本工程钻孔验收项目及标准如下:
孔径:
满足设计要求;
孔深:
达到设计要求±5cm:
淤积:
≤50mm
其它部分严格遵照现行的有关规范、规程及设计要求中有关规定施工。
7、钢筋笼制作与安装
根据设计要求,为确保钢筋笼质量,同时便于施工,拟把材料运到现场,钢筋制作场内制作。
(1)钢筋笼由人工运至孔口,然后由吊机吊起,在孔口焊成整体后,沉入孔内;
(2)钢筋笼制作长度由吊机的起吊有效高度、料长以不使钢筋笼产生过大变形为原则,一般为5~9m;
(3)钢筋笼在沉放前,必须由工地专职质检人员和建设单位、监理单位代表对钢筋笼的尺寸、焊接点等进行严格检查合格,会签“隐蔽工程验收记录”后,方可吊运沉放;
(4)钢筋笼保护层采用混凝土预制空心圆盘套入箍筋内实现,依设计要求,钢筋笼保护层厚度50mm,每节笼至少二道,沿钢筋笼周边均匀布置3~4个,空心混凝土圆盘外径为Ф5lmm,内径Ф5mm,盘厚4~5cm,确保钢筋笼保护层控制在5cm;
(5)钢筋笼起吊时应避免吊在箍筋上,要对准孔位,吊直扶稳、缓缓放下,避免碰撞孔壁,下放到设计要求位置后应立即固定;
(6)钢筋笼的焊接位置和节间搭接缝长度、坡度、厚度,应满足设计和规范要求;
(7)为使钢筋笼不卡住导管接头,主筋接头的焊接应沿环向并列,严禁沿径向并列。
8、钢筋笼制作允许误差:
主筋间距:
±5mm
箍筋间距:
±20mm
钢筋笼直径:
±5mm
钢筋笼长度:
±50mm
9、水下混凝土灌注
水下混凝土浇筑前,应进行二次清孔,以控制淤积厚度在设计要求之内。
(1)混凝土浇筑采用垂直导管水下混凝土灌注法,导管内孔直径为Ф230mm或Ф250mm,导管分节长度0.5m和1.5m,第一节底管长度小于4m,节头用法兰连接,节间用橡胶圈密封防水,导管总长度根据孔深和工艺要求配置;
(2)导管使用前,认真检查其完好的情况,必要时做压水试验,保证灌注混凝土时,孔内泥浆不进入导管内;
(3)导管应放置在孔内的中心位置,下放时应先放到孔底,复测一下孔深,而后再提管30~50cm待浇;
(4)导管下沉和拆卸有专人将导管拆卸实际情况记录入表格内;
(5)混凝土配合比在开工前由试验室采用实际施工所用的原材料作配合比试验,并有足够的保证率,确保现场施工的混凝土合格率为50%,必要时掺适量的外加剂,提高混凝土的和易性和流动性;
(6)开始拌和浇筑混凝土前,必须由施工单位代表(质检人员)和建设单位、监理单位代表会签“造孔质量检查验收合格证”后,始可进行混凝土浇筑;
(7)混凝土采用商品混凝土,由混凝土搅拌运输车至施工现场;
(8)混凝土开浇时采用隔离物分隔泥浆与混凝土,孔口料斗内装满混凝土,并在孔口平台上储备好足够的混凝土保证初灌量再开浇,以满足开浇后使导管底端埋入混凝土中0.8m以上的深度,浇筑混凝土过程中保证混凝土灌注能连续紧凑地进行,随着混凝土面的上升,要适时提升导管和拆卸导管,导管底部埋入混凝土下一般2~4mm,不得小于lm,亦不宜大于6m;
(9)在混凝土灌注时,试验人员控制混凝土坍落度,使混凝土有足够的和易性和流动性,并由专人用测绳经常测量混凝土面的上升情况,做好原始记录,及时准确绘制混凝土上升形象图,防止导管堵塞或埋管,质检人员及时监督检查钢筋笼情况,若有上浮或下沉,要设法控制在±5cm以内;
(10)为保证设计桩顶以下混凝土的密实性,终浇混凝土面必须满足设计要求。
第二节、基础及主体工程施工技术方案
本工程主要为新建综合楼,承台及基础梁基础,上部框架结构。
结构施工时应采取如下的施工技术措施:
五、土方开挖技术方案
1、基础土方开挖工程
根据设计图纸,浅基础施工土方开挖,应先用灰线放好基坑线,经复测及验收合格后开始开挖。
挖土采用机械挖土为主,人工修土为铺。
土方开挖时~次性挖至坑底,预留20cm~40cm人工修挖清理。
挖土完后进行基槽验收,并在清理好的基底上放好槽边线。
基槽平整完后,及时进行碎石、混凝土垫层等下道工序的施工。
施工中对标准桩、观测点、管网及附近高压线铁塔加以保护,发现异常情况及时报告有关部门处理。
为防止地表水及雨水流入槽底,在基坑转角处设临时集水坑,坑内配备一台抽水泵,随时抽出坑内积水。
2、土方开挖工程质量验收标准
项目
序号
项目
允许偏差或允许值(mm)
检验方法
柱基基坑基槽
挖方场地平整
管沟
地(路)
面基层
人工
机械
主控项目
1
标高
-50
±30
±50
-50
-50
水准仪
2
长度、宽度(由设计中心线向两边量)
+200
-50
+300
-100
+500
-150
+100
-
经纬仪,用钢尺量
3
边坡
设计要求
观察或用坡度尺检查
一般项目
1
表面平整度
20
20
50
20
20
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
基底土性
设计要求
观察或土样分析
注:
地(路)面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地(路)面的基层。
3、保证挖土的质量、安全措施
挖土机挖土至坑底时必须留出20cm~40cm的深度作为人工修挖,以保证地基质量。
有明水时必须及时排除,不得把地基土长期浸泡在水中。
4、保证施工安全和环境的技术措施:
(1)、夜间挖土时,在施工区域内应配置足够的照明灯光。
(2)、挖土机工作半径范围内,严禁其它人员施工。
(3)、当挖机司机视线不清时,应设专职指挥人员以指导施工操作。
(4)、运土车辆进出施工场地大门时,应有专人负责指挥,以免发生事故。
(5)、每天检查车辆栏板和挡土设施是否完好,并及时进行修复。
(6)、下雨期间进行挖土施工时,在车辆行走的施工道路,宜铺设草包及路基板等物品,防止车辆污染场外道路。
(7)、工地实行全封闭施工,出场车辆必须先冲洗干净,方准离开工地,不准将污泥带出门外而影响市容。
六、基础施工技术方案
1、结构施工注意事项
在基础施工时,应着重对工程定位、隐蔽工程等关键工序严加控制。
(1)、工程定位应以建筑红线图及相关规划文件为依据,认真施测、复测。
定位完成后,及时作好定位记录,并选定永久参照物,以便随时校核。
(2)、施工过程中,对地基验槽、钢筋工程等隐蔽工程在施工完后及时请监理公司进行验收并签证,作好隐检记录。
(3)、在模板工程施工时,认真做好技术交底和复核工作,避免因模板施工质量问题导致基础混凝土变形,对混凝土的浇捣施工应做好事前交底,事中控制和事后检测,确保混凝土质量。
(4)、基础施工各道工序应层层把关,上道工序须经检验合格后方可进行下道工序施工,尽量做到防患于未然,不留隐患。
2、土方回填
基础施工完毕后,需及时进行土方回填,回填前,按设计要求,回填土要控制适宜的含水量。
(1)、施工工艺
1)、施工准备
A、材料:
回填土应符合设计要求;塘渣宜级配均匀,含泥量及杂质少。
B、机具:
夯实类机具、压路机、电动振动机。
C、作业条件
①土方(塘渣)回填前,应清除基底的垃圾、树根等杂物,抽除积水、淤泥,应对基础、基础墙进行检查并办完隐检手续。
②房屋基础内部回填前,应将所有埋地管线安装好,将室内埋地管线、管道下部填实,避免悬空时在碾压破裂。
2)、操作工艺
A、土方(塘渣)应分层回填压实,每层铺设厚度,当采用8~12吨压路机时,根据压路机吨位大小,每层不大于200~250mm。
纵横施压,每向不得少于4~5遍,碾压搭接三分之一,压机行速宜慢,开行速度采用25~30m/min,若采用电动振动机,基层铺设厚度为200㎜左右。
B、深浅基坑(槽)相连时,应先夯深基坑(槽),夯至浅坑(槽)标高时,再与浅坑(槽)一起填夯。
如必须分段填夯时,交接处填成阶梯形,梯形要斜坡。
C、砖基础墙两侧宜同时回填,两侧回填标高不可相差太多,以免把基础挤歪,较长的管沟应加支撑。
D、回填房心及管沟时遇上下水管道时,必须用人工将管子周围先行夯实。
当填至管顶以上500mm时,在不损管道情况下,方可机夯。
<2)、质量标准
土方(塘渣)回填允许偏差应符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(6B50202-2002)第6.3.4条填土工程质量检验标准。
(3)、成品保护
1)、要注意保护好现场的轴线桩和龙门板。
2)、房心回填要保护好基础墙及防潮层的完整。
管道附近夯实时注意保护管道。
(4)、应注意的质量问题
1)、回填塘渣下沉,塘渣级配不均,空隙过多过大,以及虚铺超过规定厚度,致使夯压不实是造成回填塘渣下沉的原因。
2)、管道下部夯填不实,末及时把管道下部塘渣垫实夯打,致使管道悬空,造成碾压时管道破裂损坏。
(5)、回填土的施工操作要点
1)不得使用淤泥、耕土、垃圾、膨胀土作为填料,用塘渣土回填。
土壤含水率应在19%~23%之间。
如含水率过大或过小,应把土晾干或加湿,使之达到要求的含水量。
2)回填前应将基底的杂物、烂泥清理掉。
3)如基底有积水或地下水,用排水措施排除掉。
4)填土应分层铺设,每层厚度为20~25厘米,用机械打夯机打3~4遍,细部可用人工打夯3~4遍。
5)施工中,每班所铺平的土料,必须夯实完毕,不得隔日夯压。
如遇下雨,填土层表面有泥浆,积水应清除后再进行。
七、主体结构施工技术方案
1、钢筋工程
由于本工程钢筋用量较大,且场地狭小,计划本工程钢筋由现场加工制作后由汽车吊吊运至现场施工部位安装。
钢筋工程主要施工技术要求如下:
(1)、本工程的柱、梁板钢筋必须按设计、规范要求进行下料、焊接。
钢筋原材料必须具有钢筋质保书(出厂质量证明书和试验报告单),每批进料的钢筋必须由钢筋翻样组织人员进行检查验收,认真做好清点、复核工作(核定标牌、规格、数量),并取样复试(包括焊接接头)。
(2)、钢筋加工场要严格按钢筋翻样进行分批分规格进行加工,加工成型后运至施工现场挂标识牌。
(3)、统一钢筋翻样、下料、领发料,以确保钢筋半成品有条不紊地进入施工作业面。
半成品运输保护工作要确保到位,在楼板上采用木板、麻袋等物体作垫底保护,严禁在模板上拖运钢筋。
(4)、按施工进度,分阶段向施工班组进行施工交底,内容包括绑扎次序,钢筋规格,间距位置,保护层垫块,搭接长度与错开位置,以及弯钩形式等。
(5)、所有钢筋采用的铁丝扎头必须全部向内折,并要求边绑扎边清理。
(6)、弯曲不直的钢筋应校正后方可使用,但不得采用预热法校正,沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净后方可使用。
(7)、在钢筋绑扎过程中如发现钢筋预埋件或其他设施相碰时,应会同有关人员研究处理,不得任意弯、割、拆、移。
(8)、为了满足设计规定的保护层要求,应按设计规定的厚度事先采购塑料垫块,设置间距一般为1.O㎡设一块。
(9)、柱、墙钢筋偏位控制:
将柱、墙筋根部
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