IEC60092351船用通信电缆绝缘料.docx
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IEC60092351船用通信电缆绝缘料
国际电工委员会标准
IEC60092-351:
2004
船用电气设备
第351部分:
船舶和近海设施用电力、
控制、仪表、通信和数据电缆用绝缘材料
1范围
IEC60092这部分规定了拟用于船舶和固定和移动近海设施的电力、控制、仪表、通信和数据电缆用绝缘材料的电气、机械和特殊性能特性。
2参考标准
下述引用文件是使用本标准不得缺少的。
对于注明日期的引用文件,仅标出的版本适用;对于未注明日期的引用文件,引用文件(包括任何修改)的最新版本适用。
IEC60502-1:
1997额定电压1kV(Um=1.2kV)~30kV(Um=36kV)挤包绝缘电力电缆及附件-第1部分:
额定电压1kV(Um=1.2kV)和3kV(Um=3.6kV)电缆
IEC60754-2电缆燃烧时释放的气体试验-第2部分:
通过测量pH值和电导率测定取自电缆的材料燃烧时释放的气体的酸度
IEC60811-1-1:
1993电缆绝缘和护套材料的普通试验方法第1部分:
通用试验方法-第1节:
厚度和外形尺寸的测量-机械性能测定试验
修改1(2001)
IEC60811-1-2:
1995电缆绝缘和护套材料的普通试验方法第1部分:
通用试验方法-第2节:
热老化试验方法.
修改1(1989)
修改2(2000)
IEC60811-1-4:
1985电缆绝缘和护套材料的普通试验方法第1部分:
通用试验方法-第4节:
低温试验
修改1(1993)
修改2(2001)
IEC60811-2-1:
1998电缆绝缘和护套材料的普通试验方法-第2-1部分:
弹性体混料专用方法-耐臭氧、热延伸和矿物油浸渍试验
修改1(2001)
IEC60811-3-1:
1985电缆绝缘和护套材料的普通试验方法-第3部分:
PVC混料专用方法-第1节:
高温压力试验-抗开裂试验
修改1(1994)
修改2(2001)
IEC60811-3-2:
1985电缆绝缘和护套材料的普通试验方法-第3部分:
PVC混料专用方法-第2节:
失重试验-热稳定性试验
修改1(1993)
ISO48硫化或热塑性橡胶–硬度测量(硬度为10IRHD~100IRHD)
3绝缘材料3.1总则
本标准所述绝缘料类型列于表1,表中还列出了绝缘料的缩写代码和正常操作和短路时的最高额定导体温度。
表1绝缘料类型、缩写代码和正常操作和短路时的最高额定导体温度
绝缘料类型
缩写代码
最高额定导体温度,℃
正常操作
短路
a)热塑性
—基于聚氯乙烯或氯乙烯-醋酸乙烯共聚物
PVC
70
150
b)弹性体或热固性
—基于乙丙橡胶或类似材料
(EPM或EPDM)
—基于高模数或高硬度乙丙橡胶
—基于交联聚乙烯
—基于硅橡胶
—基于无卤乙丙橡胶或类似材料
(EPM或EPDM)
—基于高模数或高硬度无卤乙丙橡胶r
—基于无卤交联聚乙烯
—基于无卤硅橡胶
—基于无卤电缆用聚烯烃材料
EPR
HEPR
XLPE
S95
HFEPR
HFHEPR
HFXLPE
HFS95
HF90
90
90
90
95
90
90
90
95
90
250
250
250
350a
250
250
250
350a
250
a该温度仅适用于电力电缆但不适用于镀锡铜导体。
3.2电气性能
绝缘料电气性能的试验要求列于表2。
表2绝缘料电气性能的试验要求
绝缘材料代码
EPR
和
HFEPR
HEPR
和
HFHEPR
XLPE
和
HFXLPE
S95
和
HFS95
HF90
PVC
1绝缘电阻常数t(MΩ.km)
(见IEC60502-1第17节)
la–在20℃下,最小;
lb–在最高工作温度下,最小
2浸入50℃水后交流电容增加
2a–第1日结束起至第14日结束止,最大(%)
2b-第7日结束起至第14日结束止,最大(%)
3670
3.67
15
5
3670
3.67
15
5
3670
3.67
—
—
1500
2
15
5
500
0.5
15
5
36.7
0.037
15
5
3.3机械性能
绝缘料机械性能的试验要求列于表3。
表3绝缘料机械性能的试验要求
绝缘材料代码
EPR
和
HFEPR
HEPR
和
HFHEPR
XLPE
和
HFXLPE
S95
和
HFS95
HF90
PVC
无老化机械性能
(见IEC60811-1-1,9.1)
抗张强度,最小(N/mm2)
断裂伸长率.最小(%)
烘箱老化后机械性能
(见IEC60811-1-2,8.1)
不带导体老化后
处理—温度(℃)
—公差(℃)
—时间(h)
4.2
200
135
±2
168
8.5
200
135
±2
168
12.5
200
135
±2
168
5.0
150
200
±3
240
9.0
120
135
±2
168
12.5
150
100
±2
168
表3绝缘料机械性能的试验要求(续)
绝缘材料代码
EPR
和
HFEPR
HEPR
和
HFHEPR
XLPE
和
HFXLPE
S95
和
HFS95
HF90
PVC
抗张强度:
a)最小值(N/mm2)
b)变化,最大(%)
断裂伸长率:
a)最小值(N/mm2)
b)变化,最大(%)After带铜导体老化后
处理—温度(℃)
—公差(℃)
—时间(h)
抗张强度:
变化,最大(%)
断裂伸长率:
变化,最大(%)
(0.55±0.02)MPa空气弹中老化后(见IEC60811-1-2,8.2)
处理—温度(℃)
—公差(℃)
—时间(h)
抗张强度:
变化,最大(%)
断裂伸长率:
变化,最大(%)
—
±30
—
±30
—
—
—
—
127
±1
40
±30
±30
—
±30
—
±30
150
±3
168
±30
±30
127
±1
40
±30
±30
—
±25
—
±25
—
—
—
—
—
—
—
—
—
4.0
—
120
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
±30
100
±30
—
—
—
—
—
—
—
—
—
12.5
±25
100
±25
—
—
—
—
—
—
—
—
—
a试验仅适用于含有裸铜导体(无导体隔离层)的电缆。
3.4特殊性能
绝缘料特殊性能的试验要求列于表4。
表4绝缘料特殊性能的试验要求
绝缘材料代码
EPR
HEPR
XLPE
S95
HF
EPR
HF
HEPR
HF
XLPE
HF
S95
HF
90
PVC
高温压力试验
(见IEC60811-3-1,8.1)
—试验温度(℃)
—公差(℃)
—负载下时间
–第一种情况(h)–第二种情况(h)
最大允许压痕深度(%)
热延伸试验
处理
—温度(℃)
—公差(℃)
—负载下时间(min)
—机械应力(N/cm2)
最大负载下伸长(%)
最大永久伸长(%)
热冲击试验
(IEC60811-3-1,9.1)
处理
—温度(℃)
—公差(℃)
—时间(h)
—
—
—
—
—
250
±3
15
20
175
15
—
—
—
—
—
—
—
—
250
±3
15
20
175
15
—
—
—
—
—
—
—
—
200
±3
15
20
175
15
—
—
—
—
—
—
—
—
250
±3
15
20
175
25
—
—
—
—
—
—
—
—
250
±3
15
20
175
15
—
—
—
—
—
—
—
—
250
±3
15
20
175
15
—
—
—
—
—
—
—
—
200
±3
15
20
175
15
—
—
—
—
—
—
—
—
250
±3
15
20
175
15
—
—
—
—
—
—
—
—
200
±3
15
20
175
15
—
—
—
80
±2
4
6
50
—
—
—
—
—
—
150
±3
1
表4绝缘料特殊性能的试验要求(续)
绝缘材料代码
EPR
HEPR
XLPE
S95
HF
EPR
HF
HEPR
HF
XLPE
HF
S95
HF
90
PVC
失重试验
(见IEC60811-3-2,8.1)
处理
—温度(℃)
—公差(℃)
—时间(h)
最大允许失重(mg/cm2)
低温性能
(见IEC60811-1-4,8)
不事先进行老化而应做的试验:
弯曲试验
(对于线芯直径≤12.5mm)
—试验温度(℃)
—公差(℃)
伸长试验(对于不做弯曲试验的线芯)
—试验温度(℃)
—公差(℃)
—断裂伸长率.最小(%)
冲击试验
—试验温度(℃)
—公差(℃)
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
80
±2
168
2
-15
±2
-15
±2
30
-15
±2
表4绝缘料特殊性能的试验要求(续)
绝缘材料代码
EPR
HEPR
XLPE
S95
HF
EPR
HF
HEPR
HF
XLPE
HF
S95
HF90
PVC
耐臭氧试验
(见IEC60811-2-1,8)
臭氧浓度(体积比)(%)
无开裂试验时间a(h)
0.025
至
0.030
30
0.025
至
0.030
30
—
—
—
0.025
至
0.030
30
0.025
至
0.030
30
—
—
0.025
至
0.030
30
—
—
通过测量pH值和电导率测定取自电缆的材料燃烧时释放的气体的酸度。
(见IEC60754-2)
pH值
电导率(μ.S.mm-1)
—
—
—
—
—
—
—
—
≥4.3
≤10
≥4.3
≤10
≥4.3
≤10
≥4.3
≤10
≥4.3
≤10
—
—
硬度测定
(见附录A)
IRHDb最小
—
80
—
—
—
80
—
—
—
—
弹性模数测定
(见附录B)
150%伸长下模数
最小,(N/mm2)
—
4.5
—
—
—
4.5
—
—
—
—
a出于法律原因一些国家可能使用另外一种试验方法。
在这种情况下,列出的臭氧浓度和试验时间将被附录C的条件代替。
bIRHD=国际橡胶硬度度数
附录A(标准要求)
HEPR和HFHEPR绝缘的硬度测定
A.1试样
试样应为一根仔细剥去被试橡胶表面外所有包层的成品电缆样品。
也可使用一根绝缘线芯样品。
A.2试验方法
应按ISO48做试验,但有如下例外:
A.2.1大曲率半径表面
按ISO48的测量工具应设计成使得它能稳固地放置在橡胶表面并使压脚和压头与该表面垂直接触。
这可通过如下一种方法实现:
a)测量工具配备可在万向关节中移动的压脚从而它能适应弯曲表面进行调节。
b)测量工具的底座配备两根平行的杆子A和A’,A和A’的距离取决于被试表面的曲率(见图A.1)。
上述方法可用于曲率半径大于等于20mm的表面。
如果被试橡胶的厚度小于4mm,应使用ISO48所述的薄壁和小试样用的方法。
A.2.2小曲率半径表面
如果曲率半径过小以致上述A.2.1所述的方法无法使用,应将试样支撑在与测量工具相同的刚性表面,使得当施加在压头上的压力增加时橡胶表面的整体运动减至最小且压头与试样的轴垂直。
合适的方法如下:
a)将试样放置在金属夹具的凹槽中(见图A.2a);
b)将试样导体的端头放置在V形槽块中(见图A.2b)。
使用上述方法被试表面的曲率半径应大于等于4mm。
对于更小的曲率半径,应使用ISO48所述的薄壁和小试样用的方法。
上述方法可用于曲率半径大于等于20mm的表面。
如果被试橡胶的厚度小于4mm,应使用ISO48所述的薄试样和小试样用的方法。
A.2.3处理和试验温度
生产(例如硫化)与试验之间的最短时间应为16小时。
试验应在(20±2)℃的温度下进行,试样应保持在该温度下至少3小时然后立即做试验。
A.2.4测量次数
在试样圆周上取3~5个测量点,每个测量点进行一次测量。
测量结果的中间值应看作是试样的硬度,硬度应舍尾至最近的整数IRHD(国际橡胶硬度度数)。
图A.1大曲率半径的被试表面
图A.2a金属夹具图A.2bV形槽块
图A.2小曲率半径的被试表面
附录B(标准要求)
HEPR和HFHEPR
绝缘的弹性模数测定
B.1试样
应按IEC60811-1-1取样、制备试样和做试验。
应测量150%伸长率所需的拉力。
将测得的拉力除以未拉伸试样的截面求出相应的应力。
确定应力-应变的比率以便获得150%伸长率下的弹性模数。
弹性模数应为有关的中间值。
B.1要求
试验结果应满足表4的要求。
附录C(仅供参考)
耐臭氧试验—
供选择的试验方法
表C.1绝缘料耐臭氧试验要求
绝缘料代码
EPR
和HF
EPR
HEPR
和HF
HEPR
XLPE
和HF
XLPE
S95和HFS95
HF90
PVC
耐臭氧试验
处理
—温度(℃)
—时间(h)
40±2
72
40±2
72
—
—
—
—
40±2
72
—
—
—臭氧浓度
(体积比)(%)
—相对湿度(%)
(200±50)
10-6
55±10
(200±50)
10-6
55±10
—
—
—
(200±50)
10-6
55±10
—试样表面最小
空气速度(mm/s)
500
500
—
—
500
—
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- 关 键 词:
- IEC60092351 通信 电缆 绝缘