C3标趾板内坡喷聚丙烯纤维砼及趾板现场生产性工艺试验砼浇筑施工组织措施.docx
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C3标趾板内坡喷聚丙烯纤维砼及趾板现场生产性工艺试验砼浇筑施工组织措施
乌江洪家度水电站
HJD/C3-1标右坝肩趾板内坡喷聚丙烯纤维砼
及趾板现场生产性工艺试验砼浇筑
施工组织措施
贵州宏建水电工程联营体
2001年12月19日
审批:
审查:
校核:
编写:
目录
1.工程概述
1.1工程简介
1.2工程特点
1.3主要工程量
2.施工总布置
2.1风
2.2水
2.3电
2.4道路
2.5钢筋加工场
3.施工进度计划、机械设备配置和劳动力组合
3.1施工进度计划
3.2机械设备配置
3.3劳动力组合
4.主要施工方法
4.1喷聚丙烯纤维砼
4.2趾板帷幕灌浆实验段砼
5.施工质量安全保证措施
1.工程概述
1.1工程简介
聚丙烯纤维砼是一种新型的砼材料,以其显著改善砼的变形性能(包括极限拉伸率、弹性模量、弯曲韧性、干缩性),提高砼防裂、防冲性能等特点,在水电工程的钢筋砼面板和地下工程的锚喷支护及抗磨蚀要求的水工建筑物等方面有较好的应用前景。
由于水电工程中尚无系统的研究,乌江水电开发有限责任公司决定就此新技术以洪家渡水电工程为依托工程进行研究。
本联营体选择右坝肩帷0+465~帷0+485.808(即帷幕灌浆试验段、长23m)进行喷聚丙烯纤维砼的现场生产性工艺试验。
右坝肩帷0+465m~0+485.808m(斜长23m)为帷幕灌浆试验段,须提前进行施工,将通过该段趾板砼的浇筑,探索趾板砼施工合理的施工工艺及参数。
整个趾板砼的施工组织设计(含内坡处理)将另行上报。
1.2工程特点
1施工机械和材料不能直接运至工作面,需人工转运,耗时耗工,成本较高。
2聚丙烯纤维砼和趾板砼相邻,施工干拢大。
3时间紧,任务重,施工难度大。
4r9支线是距施工场面最近的唯一通道,很多材料均通过此支线,由于支线末端布置的设备较多,施工干扰较大。
1.3主要工程量
⑴喷射聚丙烯纤维砼
喷射聚丙烯纤维砼主要工程量见表1.1。
表1.1
序号
名称
单位
数量
备注
1
水泥
T
50
乌江PO42.5
2
砂石料
M3
130
3
速凝剂
T
2.5
HZC-1型
4
减水剂
Kg
350
UNF-2C
5
聚丙烯纤维
Kg
114
好亦特
6
锚杆
根
132
Φ25L=4.2米入岩4米
7
挂钢筋网
t
1.95
φ8@20×20
⑵趾板砼
趾板砼主要工程量见表1.2。
表1.2
序号
名称
单位
数量
备注
1
钢筋
t
9.02
Φ25
2
砼
M3
91.55
C30
3
锚杆
根
56
Φ28L=7.90m入岩7m
4
铜止水
m
25
注:
喷聚丙烯纤维砼和趾板砼配合比设计将另行上报。
2.施工总布置
2.1风
施工用风项目:
喷射砼用风、手风钻造孔、建基面清冼。
在右坝肩开挖r9施工支线末设置2台12m3/min移动式柴油空压机,然后用1.5′风管接至施工工作面,以供施工用风。
2.2水
从右坝肩开挖施工所建水池引水管至工作面,供施工用水。
2.3电
从右坝肩开挖支护所架设的供电线路,引至施工工作面。
2.4道路
运输机械所能到达离施工现场最近的地方是右坝肩开挖的r9施工支线末端。
施工人员可从基坑沿趾板到施工现场或从1#、2#施工支洞下游洞口沿施工便道到施工现场。
2.5钢筋加工场
右坝肩与卡拉寨料场和天生桥料场相距不远,在此附近布设钢筋场施工干拢大,因此钢筋场布置在IR08标15#公路K0+300外侧平地。
3.施工进度计划、机械设备配置及劳动力组合
3.1施工进度计划
施工进度计划详见表3.1。
表3.1施工进度计划表
序号
项目
时间
备注
1
喷聚丙烯纤维砼
2001.12.17~2001.12.25
⑴
准备工作
2001.12.20以前
⑵
基础验收
2001.12.19
⑶
锚杆、挂网
2001.12.20~2001.12.22
⑷
喷砼
2001.12.23~2001.12.25
2
趾板砼浇筑
2001.12.16~2002.1.4
⑴
准备工作
2001.12.24以前
⑵
基础验收
2001.12.24
⑶
基础锚杆
2001.12.25~2001.12.27
⑷
钢筋安装
2001.12.28~2001.12.29
⑸
模板及止水安装
2001.12.30~2002.1.2
⑹
浇筑砼
2002.1.3~2002.1.4
3.2施工机械设备配置
施工机械设备配置详见表3.2。
表3.2施工机械配置表
序号
名称
单位
数量
备注
1
12m3/min空压机
台
2
柴油移动式
2
搅拌机
台
1
0.35m3,喷砼用
3
喷射机
台
1
4
手风钻
台
5
5
电钻
台
8
6
送料管
米
150
7
砼搅拌运输车
辆
3
8
插入式振捣器
台
3
一台备用
9
模板
块
260
P3015
10
模板
块
30
P1015
11
木板
M2
20
厚2.5厘米
12
钢筋弯曲机
台
1
13
钢筋切断机
台
1
14
运输车
辆
2
钢筋、骨料运输
3.3劳动力组合
劳动力组合详见表3.3。
表3.3劳动力组合
序号
工种
数量
备注
1
空压机工
4
2
喷射手
4
3
手风钻钻工
12
4
电钻工
15
5
驾驶员
8
6
钢筋工
10
7
模板工
10
8
浇筑工
20
9
管理人员
23
10
其它
70
4.主要施工方法
4.1喷聚丙烯纤维砼
喷聚丙烯纤维砼是以国家电力公司中南勘测设计研究院提供的《聚丙烯纤维砼应用研究报告〈中间成果〉》为依据,然后结合实际情况进行现场生产性工艺试验。
其施工工序如下:
建基面清理
测量放线
⑴内坡清理松动石渣
用人工将趾板内坡范围内的松动石渣、杂物清理干净,不允许出现尖角、陡坎、倒悬。
⑵锚杆施工
锚杆孔采用手风钻造孔,在松动石渣清理完成以后,测量放点定位,造孔时严格把握造孔精度,采用人工灌注砂浆安装锚杆,在锚杆孔造孔的同时将锚杆按设计加工成型,钢筋制作在钢筋场进行,制作好的钢筋经过严格检查合格以后,再向监理工程师申请进行锚杆安装。
⑶挂钢筋网施工
严格按照设计和规范要求执行,采用φ8@20×20钢筋网,钢筋网与岩面距离为3~4cm,捆扎牢固,与锚杆捆扎或焊接牢固。
在捆扎钢筋网时,作好混凝土喷射厚度检测标记,以供喷砼时作为参考。
⑷喷砼施工
在进行锚杆和挂网施工期间,对喷砼所需材料作好准备,待锚杆和挂钢筋网施工完成并自检合格以后,申请监理工程师进行喷砼前的验收并申请喷砼。
喷砼采用干喷法施工,把各种混凝土原材料(包括纤维材料)按配合比采用称量系统称量后,一次性投入搅拌机中,搅拌时间为4min,再用人工送料至喷射机,喷射时工作压力调到0.2~0.4Mpa。
⑸喷砼养护
喷砼养护派专人负责,按规范执行,养护时间不少于14天。
3.2趾板帷幕灌浆试验段砼
趾板砼浇筑施工工序如下:
(1)建基面清理
趾板保护层开挖后,再将趾板区域内存在的尖角、陡坎、倒悬,由人工撬挖或风镐撬挖,并把建基面上的残留杂物清理干净,排除积水。
⑵测量放样并标示
清理完毕后,测量放出高程和桩号,并用红油漆标示,以作为施工和检查依据。
⑶锚杆施工
锚杆规格为Φ28@133×150cmL=790cm入岩700cm。
用电钻造孔,人工安装。
根据测量放点,搭设并固定排架,然后用3KW电钻造孔,严格控制造孔精度。
造孔的同时,按设计和规范的要求进行锚杆钢筋制作,钢筋制作在钢筋场进行。
造孔完毕,自检合格后,申请监理工程师现场检测,检测合格后进行锚杆安装,锚杆砂浆标号为M25。
由于锚杆为垂直孔且不太长,因此采用先注浆后装锚杆的方法安装。
⑵钢筋制安
1钢筋制作
钢筋制作在钢筋场进行,用弯钢机加工,钢筋搭接长度为30d。
制好的钢筋按不同规格堆放,并作好标识。
2钢筋运输
制作好钢筋后用汽车运到右坝肩r9支线末端,再由人工搬运到工作面,运输装卸和搬运过程中均应尽量减少撞击,防止钢筋变形,运到场面附近按规格堆放并做好标识。
3钢筋安装
锚杆安装完毕后,用风将建基面清洗干净,除去杂物,再进行钢筋安装,钢筋的搭接长度为30d(即75cm),要求搭接牢固,钢筋与锚杆交接应绑扎牢固。
钢筋采用错开搭接,错开率为25%。
钢筋保护层厚5厘米。
为了避免固结灌浆和帷幕灌浆钻孔时打断趾板钢筋,在钢筋安装的同时预埋PVC管或作出相应的标记。
安装完毕后,检查是否符合设计要求。
达到设计和规范要求后再进行下一工序施工。
4模板及止水安装
此段砼采用常规钢模板和木模板相结合,为了能达到浇筑振捣的要求,立模时,每隔1.5米,横向留一排模板不扣“U”型扣,待浇筑至此时,取下模板,留出空隙以便振捣。
振捣完毕,马上补立模板并扣上“U”型扣。
立模严格按设计和规范执行。
立模完毕并自检合格后向监理工程师申请开仓浇筑。
右岸趾板专门的模板设计将另行上报。
⑤止水施工
本工程永久缝面均设紫铜止水,周边缝设F型止水,止水鼻子内充填φ25氯丁橡胶棒和聚氨脂泡沫。
止水接头采用人工焊接,铜焊条对接焊,止水按设计图纸加工完毕后,立模时,把已加工好的铜片止水随同安装。
⑶砼浇筑与养护
1砼拌制
趾板混凝土为C30、W12、F100型混凝土,由本联营体上游拌和系统按配料单配料拌制成半成品。
2半成品砼的运输
用砼搅拌运输车,将半成品砼运输到右坝肩r9支线末端,再从r9支线末端通过溜筒到仓面,溜筒出口到仓面的高度不高于2米。
3砼平仓、振捣
砼入仓后,通过人工平仓,再采用插入式振捣器振捣密实。
振捣时特别注意止水片周围的振捣密实,但振捣棒不得直接接触止水片。
4砼养护
浇筑完成2天以后拆模,按设计要求,拆模以后的砼养护采用农用薄膜覆盖,再在薄膜上面覆盖一层用水浇湿的麻袋。
养护派专人负责,砼将采用终生养护。
5.施工质量安全保证措施
在本联营体的质量安全体系的指导下,我部作以下细化:
⑴质量措施
①派专门的技术、质检人员现场24小时值班,以确保整个施工过程的质量。
②对喷砼加强配料时的称量精度控制和原材料的控制。
③浇筑砼时半成品通过搅拌车至溜筒至仓面,不允许出现漏浆及砼分离,必须振捣密实。
④所有施工过程严格按设计、规范要求执行。
⑤严格执行三检制,确保施工质量。
⑵安全措施
①派3名专职或兼职安全员24小时值班。
②定期或不定期对工地的电线、设备、危石、是否违章操作、是否戴安全帽等进行检查,不符合要求的,定期勒令整改。
③安全工作实行责任制,确保安全施工。
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