最新热电厂#7机组磨煤机技术协议.docx

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最新热电厂#7机组磨煤机技术协议

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C.一个表与另一个表之间有一定的关系

8.项目管理器的“移去”按钮有两个功能：

一是把文件________，二是________文件。

【答案】选择，投影，连接

A.DOWHILE-ENDDOB.DOCASE-ENDCASE

settalkon

stud1.dbf的表结构：

stud2.dbf的表结构：

D.INSERTINTO选课（学号，课程号，成绩）FORMVALUES（“02080111”,”103”,80）

【答案】A

神华热电厂

#7发电机组

磨煤机技术协议书

买方：

神华热电厂

卖方：

长春发电设备总厂

设计院：

吉林电力勘测设计院

2014年01月

附件1技术规范

1　总则

（1）本技术协议书适用于神华热电厂#7国产燃煤亚临界直接空冷机组的磨煤机设备,它提出了该设备本体及辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

（2）本技术协议书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。

卖方应保证提供符合本规范书和相关的国际、国内工业标准的优质产品。

（3）卖方应执行本技术协议书所列标准。

有不一致时，按较高标准执行。

卖方在设计、制造中所涉及的各项规程、规范和标准保证遵循现行最新版本的标准。

（4）在技术协议签订两周内，卖方按本协议要求，提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给买方，买方确认。

（5）卖方应提供高质量的设备，这些设备均是成熟可靠、技术先进的产品。

若设备采用专利涉及到的全部费用均被认为已包括在设备报价中，卖方保证买方不承担有关设备专利的一切责任。

（6）在签定合同之后，买方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由买、卖双方共同商定，但价格不再调整。

（7）本工程采用KKS标识系统。

卖方提供的技术资料（包括图纸）和设备的标识必须有KKS编码，KKS编码的编制按4级编制，即机组、系统、设备、组（部）件。

具体标识原则由设计院提出，卖方按此原则进行KKS编码的编制，由设计院最终确认。

（8）本技术协议及相关会议纪要和澄清文件，均与合同正文具有同等法律效力。

1.1　工程概况

神华热电厂#7发电机组厂址位于新疆吉木萨尔县准东五彩湾煤电煤化工基地，由神华热电厂投资建设，本期建设规模为3×350MW国产燃煤亚临界直接空冷机组，同步建设烟气脱硫设施，预留脱硝设施的场地和空间。

接入系统：

以220kV电压、出线四回接入电解铝220kV配电装置。

煤源：

五彩湾矿区神华新疆能源有限公司准东煤矿

水源：

水源为地表水，从厂区附近的“500水库”东延供水工程的五彩湾事故备用水池引接。

启动汽源：

由1×35t/h启动锅炉引接。

灰渣及脱硫石膏：

全部综合利用，贮灰渣（含脱硫副产品）场待定。

本工程地震基本烈度为7度，反应谱特征周期为0.46s，场地土类型为中软土，建筑场地类别为Ⅲ类。

主厂房零米海拔标高约为505.00m。

气象特征与环境条件：

该地区为中温带大陆性半沙漠气候，干旱少雨，年降雨量少于120mm，多西北风，冬季长且寒冷，夏季炎热，日光充裕，空气干燥，昼夜温差大，春夏季多风。

本工程尚未进行初勘，现有准东五彩湾煤电煤化工基地的相关资料。

以最终勘测资料为准。

主要气象资料如下：

极端最高气温41.6℃

极端最低气温-36.2℃

平均最高气温13.4℃

平均最低气温－15.7℃

年平均气温7.0℃

年平均降水量183.1mm

平均相对湿度57%

年平均风速2.0m/s

全年主导风向NW

最大冻土深度148cm

最大积雪深度35cm

多年平均蒸发总量：

2129.3mm

沙尘暴日数：

45天

多年平均气压：

934.3hPa

1.2　主要技术规范

1.2.1锅炉规范

锅炉型式：

锅炉最大连续蒸发量：

1211t/h锅炉保证效率（BRL，设计煤）：

不小于92.5%

锅炉（B-MCR）燃煤量：

185.6t/h（设计煤种）

194.8t/h（校核煤种1）

173.8t/h（校核煤种2）

燃烧器型式、布置方式：

新型低NOx直流燃烧器、切圆喷燃。

空气预热器型式：

三分仓回转式

炉膛出口过剩空气系数（B-MCR）：

1.2

锅炉运行方式：

主要承担基本负荷并具有一定的调峰能力。

锅炉最低稳燃负荷不大于35%B-MCR，锅炉在此负荷下应能长期安全稳定运行。

机组运行模式：

机组年利用小时数为7500小时，年平均运行小时数要求不小于8500小时。

1.2.2制粉系统

型式：

采用中速磨煤机冷一次风机正压直吹式制粉系统，每台炉配5台中速磨煤机，燃烧设计煤种时，4台运行，1台备用。

每台磨煤机带锅炉的一层燃烧器。

煤粉细度（R90）：

18%（设计煤种）

19%（校核煤种1）

18%（校核煤种2）

一次风率：

磨煤机的一次风率不超过33%。

一次风温：

空预器出口370oC，磨煤机入口365oC。

煤粉水分（Mpc）：

9.29（设计煤种）

8.38（校核煤种1）

12.86（校核煤种2）

1.2.3安装地点：

磨煤机布置于煤仓间0.00m层。

为满足磨煤机的安装及检修要求，卖方提供磨煤机的检修空间图。

1.2.4给煤机型式：

电子称重式给煤机数量：

每台锅炉配5台

1.2.5防爆蒸汽汽源参数

防爆蒸汽压力：

0.475~0.8MPa（暂定）

防爆蒸汽温度：

281.9℃（暂定）

1.2.6冷却水参数

冷却水采用除盐水，压力：

0.3-0.6MPa（暂定）

冷却水温度：

最高38℃（暂定）1.2.7电源：

中压：

中压系统为6.3kV三相、50Hz；额定值200kW以上电动机额定电压为6kV。

低压：

低压交流电压系统（包括保安电源）为400V、三相四线、50Hz；额定值200kW及以下电动机的额定电压为380V；交流控制电压为单相230V。

1.3　设计条件

锅炉设计煤种及校核煤种均采用五彩湾矿区神华新疆能源有限公司准东煤矿煤种。

1.3.1煤质及灰成份分析数据如下：

检测项目

符号

单位

设计煤

校核煤1

校核煤2

适用标准

全水分

Mt

%

22.8

26.5

25.6

GB/T211-2007

空气干燥基水分

Mad

%

9.29

8.38

12.86

GB/T212-2008

收到基灰分

Aar

%

11.24

4.63

3.67

干燥无灰基挥发分

Vdaf

%

32.65

34.43

32.16

收到基碳

Car

%

52.44

52.23

55.07

DL/T568-1995

收到基氢

Har

%

2.21

1.95

2.81

收到基氮

Nar

%

0.48

0.62

0.4

收到基氧

Oar

%

10.39

13.73

12

全硫

St,ar

%

0.44

0.34

0.45

ASTMD4239-2008

收到基高位发热量

Qgr,v,ar

MJ/kg

19.47

18.46

20.86

GB/T213-2008

收到基低位发热量

Qnet,v,ar

MJ/kg

18.49

17.63

19.69

哈氏可磨指数

HGI

/

120

102

118

GB/T2565-1998

煤中游离二氧化硅

SiO2（F）

%

0.78

2.53

3.73

GB/T5817-1986

煤中氟

Far

µg/g

38

41

45

GB/T4633-1997

煤中氯

Clar

%

0.043

0.031

0.036

GB/T3558-1996

煤灰熔融特征温度/变形温度

DT

×103℃

1.39

1.02

1.16

GB/T219-2008

煤灰熔融特征温度/软化温度

ST

×103℃

1.40

1.05

1.16

煤灰熔融特征温度/半球温度

HT

×103℃

1.41

1.09

1.16

煤灰熔融特征温度/流动温度

FT

×103℃

1.48

1.13

1.17

煤灰中二氧化硅

SiO2

%

18.58

18.12

13.54

GB/T1574-2007

SD323-1989

ASTMD5016-2008

煤灰中三氧化二铝

Al2O3

%

3.5

8.34

5.3

煤灰中三氧化二铁

Fe2O3

%

8.81

8.44

9.83

煤灰中氧化钙

CaO

%

38.56

37.17

32.25

煤灰中氧化镁

MgO

%

14.51

4.21

18.82

煤灰中氧化钠

Na2O

%

5.00

4.28

4.45

煤灰中氧化钾

K2O

%

0.5

0.41

0.56

煤灰中二氧化钛

TiO2

%

0.59

0.41

0.29

煤灰中三氧化硫

SO3

%

9.20

18.4

14.35

煤灰中二氧化锰

MnO2

%

0.225

0.17

0.121

飞灰比电阻资料

样品名称（样品编号）

煤灰比电阻

适用标准

测量电压（V）

测试温度（℃）

比电阻

（Ω·cm）

设计煤

500

20

5.60×1010

TPRI/T1.4-QC-025-2002A

80

6.50×1011

100

1.20×1012

120

1.35×1012

150

4.30×1011

180

5.20×1010

校核煤1

500

20

4.40×108

80

4.50×109

100

3.30×1010

120

1.85×1011

150

2.40×1011

180

4.20×1010

校核煤2

500

20

5.40×1011

80

1.25×1012

100

1.65×1012

120

3.90×1012

150

4.80×1011

180

5.10×1010

备注：

试验用样品由试验室烧制。

以下空白。

1.3.2锅炉点火

本工程点火按照等离子点火方式设计

1.4　设计制造技术标准

1.4.1标准

磨煤机、电动机及附属设备的设计和制造，符合现行使用的国家有关标准和原部颁标准。

这些标准和规范至少包括：

焊接件通用技术要求，JB/ZQ4000.3

公差与配合未注公差尺寸的极限偏差等，GB1800-1804

焊缝代号，GB324

焊接接头的基本型式及尺寸GB985

铸钢件射线照片及底片分类等级，GB5677

钢焊缝射线照片及底片分类等级，GB3323

铸钢件超声波探伤及质量评级分法，GB7233

中厚钢板超声波探伤方法，GB2970

旋转电机基本技术要求，GB755

产品标牌，JB8

包装储运标志，GB191

原电力部《火力发电厂基本建设工程起动及竣工验收规程》

原电力部《火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程》DL5053-1996

原电力部《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95

原电力部《火电工程起动调试工作规定》

1.4.2引进技术的有关标准

1.4.3卖方执行本技术规范所列标准。

有不一致时，按较高标准执行。

如果本技术规范有与上述规程、规范和标准明显抵触的条文，卖方及时通告买方进行书面解决。

1.4.4从合同签订之日至卖方开始制造之日的这段时期内，买方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的补充要求，卖方遵守这些要求。

且不论买方知道与否，卖方有责任及时书面通知买方有关规程、规范和标准发生的变化。

2技术要求

2.1技术条件

2.1.1参数、容量/能力

2.1.1.1入磨煤粒度：

≤30mm

2.1.1.2设计参数

2.1.1.2.1锅炉（B-MCR）燃煤量：

185.6t/h（设计煤种）

194.8t/h（校核煤种1）

173.8t/h（校核煤种2）

2.1.1.2.2以下数据（暂定）由卖方提供。

正式数据由卖方在与设计院及锅炉厂配合后提供。

卖方对提供的技术参数承担完全责任，卖方提供的磨型及技术参数必须满足使用本工程设计煤种及校核煤种时碾磨出力及干燥出力要求

风煤比2.53（设计煤种），磨入口风温340℃（设计煤种BMCR），

煤粉水份9.3%（设计煤种）

风煤比3.11（校核煤种1），磨入口风温339℃（校核煤种1BMCR），

煤粉水份8.4%（校核煤种1）

风煤比2.65（校核煤种2），磨入口风温≤300℃（校核煤种2BMCR），

煤粉水份12.9%（校核煤种2）

2.1.1.3磨煤机入口干燥介质温度：

根据选型计算，BMCR工况下，磨煤机入口干燥介质温度的建议值分别为：

设计煤质340℃，校核煤质339℃。

空气预热器出口一次风最高温度（BMCR工况）为370℃。

2.1.1.4磨煤机出口介质温度：

80℃（设计煤），运行时可在77.25～88.25℃范围内变动。

根据<<火力发电厂制粉系统设计计算技术规定>>第6章制粉系统热力计算表6.4.2中规定Vdaf<40%时磨煤机出口温度tM2=[（82-Vdaf）5/3±5]℃范围内变动。

同时，热力计算中，原煤温度取0℃，还应考虑原煤解冻热量，计算温度取-15.7℃。

校核煤磨机出口介质温度按65℃

2.1.1.5磨煤机外壳及分离器能承受0.35MPa的爆炸力

2.1.1.6减速机正常工作时润滑油温度为45℃～55℃，最高不能超过60℃。

轴承润滑油温度为35℃～50℃，最高不得超过70℃

2.1.1.7正常运行条件下，磨排出的石子煤低热值≤4100KJ/Kg。

石子煤的密度不应≤1350Kg/m3

2.1.1.8磨辊辊套采用GX260CrMoNi2021耐磨材料铸成，在正常使用条件下，单侧使用寿命不小于10000h。

（Ke≤1.5）

2.1.1.9磨盘衬板采用耐磨GX260CrMoNi2021材料，在正常使用条件下，使用寿命不小于10000h。

（Ke≤1.5）

2.1.1.10磨煤机在第一次大修期限内的使用期限不少于18000h。

2.1.1.11磨煤机运转时，距磨煤机1米处的噪声值不得超过85dB（A）。

2.1.1.12磨煤机出口气动速关阀要求密封严密不漏粉，关闭时间为3～5秒。

2.1.1.13删除

2.1.1.14磨各附属物满足《二十五项重点要求》及相关安全性评价标准的有关要求。

爬梯及栏杆满足以下要求：

采用大于φ33.5mm的钢管，立柱间隙1000mm，横杆间距不得大于380mm，踢脚板采用不小于100×2mm扁钢。

梯段高度越过3000mm时设护笼,护笼下端距基准面为2000~2400mm,护笼上端高出基准面与GB4053.3中规定的栏杆高度一致。

护笼直径为700mm,其圆心距踏棍中心线为350mm。

水平圈采用不小于40×4扁钢,间距为450~750mm,在水平圈内侧均布焊接五根不小于25×4扁钢垂直条。

2.1.1.15容量/能力要求

2.1.1.15.1每台锅炉配5台磨煤机。

每台磨煤机配4个出粉口，出粉口直径暂按Ф630x10。

2.1.1.15.2燃用设计煤种及校核煤种2时，4台磨运行，1台磨备用。

4台磨的总出力（考虑10%出力降低系数）（对于MPS型磨煤机，磨损后期出力下降系数为5%）不小于锅炉B-MCR工况燃煤量的110%。

2.1.1.15.3燃用校核煤种1时，5台磨运行。

5台磨的总出力（考虑10%，MPS磨5%出力降低系数）不小于锅炉B-MCR工况燃煤量的100%。

2.1.1.15.4磨煤机可安全连续运行的单台磨煤机最小负荷率为25％。

2.1.1.15.5卖方在计算磨煤机干燥出力时，应充分考虑了雨季和运输途中原煤水分的增加。

并在干燥出力计算中列出。

2.1.1.15.6布置要求：

卖方与设计院积极配合，设备制造能满足设计院的布置要求。

磨煤机接口的位置满足系统布置的要求，如果因设备布置需要对设备接口尺寸及位置等进行修改，由此而产生的所有费用由卖方承担。

2.2设备性能要求

2.2.1磨煤机整机寿命不低于30年。

2.2.2卖方保证磨煤机达到设计出力，且在碾磨件使用寿命期间，因磨损而造成的磨煤机出力降低率不大于5%。

2.2.3磨煤机出力具有较大的调节范围，能适应机组调峰运行的要求。

且在额定出力范围内，煤粉细度可作线性调节。

在锅炉运行负荷范围内，磨煤机能保证锅炉稳定燃烧。

2.2.4磨煤机启动满足空载和带载两种启动方式，磨煤机允许在25%负载下运行，且在紧急停机时能自动清扫磨盘中的余煤及石子煤。

为降低石子煤量，提高煤炭的利用率，磨煤机采用液压变加载的形式，其加载系统要满足磨煤机的空载（启、停）运行，空载时磨辊不能与磨盘接触。

不得采用每次抬起磨辊时均采取附加措施的控制方式。

2.2.5磨煤机抗爆能力按0.35MPa设计。

2.2.6磨煤机在正常运行条件下，满足以下要求：

2.2.6.1每台磨煤机各个出粉口的风量偏差不大于5%，粉量偏差不大于5%。

2.2.6.2磨辊辊套（单面）的使用寿命均不低于10000（Ke≤1.5）小时，磨盘衬板的使用寿命均不低于10000（Ke≤1.5）小时。

2.2.6.3石子煤的排出量不大于磨煤机出力的0.1%。

本工程石子煤采用人工清除方式，移动石子煤斗的设置位置应根据磨煤机总平面的布置情况，在制造前进行技术配合，买方确认后方可组织生产。

2.2.6.4磨煤机运行平稳，底板振动（双振幅）小于0.025mm。

2.2.6.5磨煤机、电动机及配套设备运行平稳，无异常振动2.2.6.6距磨煤机外壳一米处噪音值不大于85dB（A）。

2.2.6.7磨煤机内部结构的设计保证不积粉、无死角。

2.2.7为了便于检修更换，同种型号磨煤机及电动机部件均具有互换性。

2.2.8粗粒煤块能返回磨内重新磨碎至符合规定的粒度。

2.2.9设备年利用小时数要求大于7500小时，年可运行小时数要求大于8500小时

2.3设备制造要求

2.3.1磨煤机磨辊装置、加载装置及减速机与磨煤机侧机体连接部位采取可靠的密封，保证在运行过程中不漏粉、不漏油。

密封件寿命保证不低于30000小时。

2.3.2磨辊装置翻转灵活，磨辊装置及其它易损件便于更换，且具有良好的互换性。

磨煤机可在不拆卸分离器的情况下实现翻辊，并随机配套提供一套磨辊翻出检修工具（单台炉），卖方提供磨煤机的检修工艺说明及磨辊套的修复说明。

2.3.3磨煤机机体上有惰性气体或蒸汽接口，并提供防爆、防火和灭火措施及有关要求。

2.3.4磨煤机采用静态分离器，耐磨部件采用耐磨钢板（材质采用16Mn耐磨材料）。

保证煤粉细度均匀，满足本技术协议对煤粉细度的要求。

2.3.5在正常运行条件下，磨煤机石子煤排出装置保证进入磨煤机的石子煤能自动通畅排出。

石子煤刮板有足够的强度和刚度，以延长其使用寿命，其使用寿命保证不低于20000小时。

2.3.6磨煤机石子煤箱进出口应设气动排渣门，气动排渣门在设计上要求开关灵活，有防止石子煤卡涩的措施，运行过程中关闭严密。

两排渣门联锁。

石子煤箱的进出口气动排渣门采用上海宾特优质产品，气动执行机构选用进口ORBINOX产品。

石子煤箱设置料位计，石子煤的料位能通过控制室监控。

料位计采用美国DE高温型产品。

石子煤箱排放口的位置及离地面的高度不小于800mm。

石子煤箱的体积不得小于0.5米3。

石子煤箱的排出口应偏向外侧，以方便石子煤排放。

石子煤箱下部应设移动石子煤斗，移动式石子煤斗的结构设计应便于叉车的装车操作（含叉起、移出与卸载），尺寸和形式应能与电瓶叉车相匹配，布置在零米以上。

2.3.7为避免石子煤输送过程中产生二次飞扬，移动石子煤斗的设计应能满足采用电瓶叉车输送方式的要求，石子煤斗的有效容积应能储存8小时的石子煤量（锅炉B-MCR工况下，燃烧设计煤种时）。

2.3.8阀门保证严密性好、不泄漏、动作灵活。

热风进口处应有防止石子煤堆积的措施。

2.3.9磨煤机热风管道接口及石子煤排出接口位置按买方要求设计。

热风进口处应有防止石子煤堆积的措施。

2.3.10磨煤机设有一套完善可靠的密封空气系统,确保密封良好，绝不泄漏煤粉。

密封空气系统采用单独的密封风机系统，密封风机系统采用集中供风、与一次风串联,正常运行工况下，一用一备。

且单台出力能保证所有磨煤机及给煤机运行时的密封风量的要求，并有可靠的防尘措施。

密封风机及辅助设备由卖方配供。

2.3.11磨煤机外表温度高于50℃的部位，进行保温。

卖方进行保温设计，提供磨煤机需保温部位的温度、面积，并提出建议的保温材料及保温厚度。

卖方允许在保温部位的机体上焊接保温结构的固定件。

卖方提供保温金属构件，保温材料（含外护板）由买方自行采购。

2.3.12磨煤机及其辅助设备带有防护面漆。

所有涂有油漆的部件（如上部、下部和中部壳体，分离器等）保证在设备到达现场9个月内不出现锈蚀。

面漆颜色按买方要求选取。

2.3.13磨煤机应配置CO分析仪连接接口，随磨煤机配供CO分析仪，每台磨煤机一套。

2.3.14磨煤机本体随机带有能够到达磨煤机顶部的爬梯，以便于磨煤机的日常维护。

磨煤机上部随机配置有围栏和踢脚的维护平台，以用来进行仪表和控制结构的日常维护。

平台和扶、爬梯面漆采用防锈银粉漆，刷两遍底漆、两遍面漆，出厂前完成面漆的喷刷。

2.3.15磨辊轴承、减速机轴承、主电机轴承采用进口产品，选用SKF产品。

2.3.16磨煤机采用液压加载系统，液压加载装置（含油站）关键部件如齿轮泵、加载液压缸，比例溢流阀，换向电磁阀、磨辊位置开关等采用进口产品。

2.3.17随磨煤机供货的出口送粉管道材质采用耐磨钢16Mn，落煤管道采用不锈钢材质，厚度不小于10mm。

2.3.18卖方提供的磨煤机出口气动快关阀应采用密封性能好的成熟产品，出口气动快关阀采用上海宾特优质产品，出口气动执行机构选用ORBINOX产品。

2.3.19磨煤机润滑油泵按一用一备配置，实现自动联锁。

磨煤机润滑油站采用川润产品。

若卖方将润滑油站的油箱与减速机箱体合并，则油站本体必须有单独的台板，并将油站的所有部件均固定在台板之上。

润滑油站的仪表盘采用不锈钢板制造，厚度大于或等于2mm，固定在油箱或油站台板上。

2.3.20考虑到本工程燃用高挥发份烟煤，因此，为防止突然停炉后磨煤机内存煤自燃，要求磨煤机具备能将存煤抛出的功能。

2.3.21磨煤机的磨辊采用采用GX260CrMoNi2021合金材质，硬度大于HRC59。

2.3.22传动轭部分采用（密封环）并能实现体外拆装。

2.3.23磨煤机的油封采用进口产品，也可选用在国内独资或合资的优质产品。

2.3.24磨煤机设分离器和出口关断阀检修平台及连接扶梯，平台及扶梯由卖方设计供货，每台炉5台磨煤机的检修平台在同一平面连通。

设置位置和设计院配合后确定。

2.4辅助设备要求

2.4.1对磨煤机主电动机的基本要求

2.4.1.1磨煤机的总体性能完全由卖方负责。

磨煤机与电动机的接口问题由卖方统一负责。

每台电动机的设计和构造必须保证与它所驱动设备的运行条件和维修要求一致。

2.4.1.2当频率为额定，且电源电压与额定值的偏差不超过±10%时，电动机能输出额定功率；当电压为