沙洋科若星酸洗缓蚀剂.docx
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沙洋科若星酸洗缓蚀剂
酸化缓蚀剂
低温酸化缓蚀剂
产品概述
目前低温酸化缓蚀剂的技术比较成熟,低温酸化过程导致的腐蚀也很容易解决。
在60年代之前,国外普遍在稀酸化液中加入廉价的砷酸作为酸化缓蚀剂来解决腐蚀问题,但是由于砷酸毒性太大,对环境污染非常严重,而且砷会毒化炼油厂的催化剂,给炼油带来麻烦,同时当有H2S存在时,砷酸的缓蚀效果会非常差,以上因素导致砷酸作为低温酸化缓蚀剂逐渐被淘汰。
我国酸化工艺开始于1957年,当时用作酸化油井的盐酸浓度较低,而且油井较浅,井温也较低,一般在80℃左右,当时采用的酸化缓蚀剂主要为甲醛水溶液、丁炔二醇等,这些配方被证明在盐酸浓度不超过15%,温度不超过90℃,无硫化氢存在时,缓蚀效果较好,但是一旦温度超过90℃或盐酸浓度达到20%以后,以上配方的缓蚀效果非常差。
后来国内出现了煤焦油提取物、蒽洗油改性物等低温酸化缓蚀剂,这类产品气味非常大,而且具有一定的毒性,同时这类低温酸化缓蚀剂酸溶性较差,容易沉淀,对地层伤害大。
目前市场上的低温酸化缓蚀剂多为季铵盐或酮醛胺缩合物,性价比不高。
我们联合华中科技大学、武汉工程大学,开发出了CRS1-1低温酸化缓蚀剂,CRS1-1低温酸化缓蚀剂是通过对肉桂醛废料进行改性获得的,肉桂醛是一种香料添加剂,目前国内很多化工厂在进行肉桂醛的生产,但是生产过程进行精馏时,会有肉桂醛聚合物产生,这些肉桂醛聚合物往往被厂家丢弃,而我们通过对肉桂醛聚合物进行改性后添加少量溶剂与表面活性剂得到了新型低温酸化缓蚀剂,达到了变废为宝的目的。
CRS1-1低温酸化缓蚀剂相比以往的低温酸化缓蚀剂具有气味好、缓蚀效果更显著、成本更低、酸溶性好、地层伤害小等一系列优点,同时CRS1-1低温酸化缓蚀剂的有效作用时间可以达到20天以上。
CRS1-1低温酸化缓蚀剂已经在克拉玛依油田、中原油田、青海油田等多个油田投入使用,现场反馈良好。
技术指标
1、外观:
浅红色清亮液体;
2、密度:
0.92-0.96g/cm3,20℃;
3、凝固点:
<-20℃;
4、溶解性能:
在酸液中均匀扩散溶解,酸液保持清亮、透明;
5、缓蚀性能:
按部颁标准SY/T5405-1996检验,可达到或优于一级指标。
使用方法
1、CRS1-1低温酸化缓蚀剂适用于温度不超过100℃的不同酸液;
2、CRS1-1低温酸化缓蚀剂在酸液中的添加浓度不超过1%,当温度较低时,可显著降低添加量;
3、可在浓酸中添加CRS1-1低温酸化缓蚀剂后再稀释成所需浓度的酸液,也可直接在配好的酸液中添加
CRS1-1低温酸化缓蚀剂。
中温酸化缓蚀剂
产品概述
进入70年代后,随着我国油气田开采的大范围展开,大量的中温井陆续出现,比如四川气田井深一般在3000-4000米,井下温度在120-130℃。
这时中温井酸化过程中的腐蚀问题成为了摆在广大腐蚀工作者面前的重点课题。
当时华中理工大学(现华中科技大学)、四川天然气研究院等单位先后研究出了一批解决中温酸化缓蚀剂。
如7801酸化缓蚀剂、CT1-2酸化缓蚀剂,这类酸化缓蚀剂主要成分为曼尼希碱,其在中温环境下缓蚀效果好,低毒,无不良气味。
曼尼希碱是通过酮、醛、胺发生缩合反应得到的,其中酮可以选择苯乙酮、环己酮;醛通常使用多聚甲醛或福尔马林水溶液;胺可以选择苯胺、环己胺。
尽管常规的曼尼希碱类酸化缓蚀剂在中温条件下性能卓越,但是其价格比较昂贵,特别是需要添加相当比例的丙炔醇方能很好地发挥作用,而由于目前丙炔醇的高致癌性及高价位导致传统的曼尼希碱类酸化缓蚀剂逐渐被淘汰。
针对传统的曼尼希碱酸化缓蚀剂存在的一些问题,我公司引进最新专利技术,开发出了CRS1-2中温酸化缓蚀剂。
该酸化缓蚀剂彻底改进了传统曼尼希碱类酸化缓蚀剂的生产工艺,采用肉桂醛废料代替甲醛,在高温下进行醛酮胺缩合反应得到曼尼希碱,将得到的曼尼希碱与烷基苄在高温下进一步季胺化反应,得到CRS1-2粗品,最后在CRS1-2粗品中添加溶剂及表面活性剂,得到CRS1-2中温酸化缓蚀剂。
相比传统的曼尼希碱类酸化缓蚀剂,CRS1-2中温酸化缓蚀剂缓蚀效果更显著而成本更低。
技术指标
1、外观:
深棕色均匀液体;
2、密度:
0.98-1.01g/cm3,20℃;
3、凝固点:
<-18℃;
4、溶解性能:
在酸液中均匀分散,酸液保持清亮、透明;
5、缓蚀性能:
按部颁标准SY/T5405-1996检验,可达到或优于一级指标。
使用方法
1、本中温酸化缓蚀剂适用于温度不超过130℃的不同酸液酸化作业;
2、本酸化缓蚀剂在酸液中的添加浓度不超过3%;
3、可在浓酸中添加本酸化缓蚀剂后再稀释成所需浓度的酸液,也可直接在配好的酸液中添加本酸化缓蚀剂。
高温酸化缓蚀剂
产品概述
随着油气田开采的深入,越来越多的高温井出现在我们面前,比如目前四川气田有很多5000米以上的深井,而井下温度高达150℃。
同时随着海上油气田的开采,也出现了许多高温井。
针对高温井的酸化腐蚀问题,早在70年代以华中工学院(现华中科技大学)郑家燊教授为首的老一辈酸化缓蚀剂专家开发出了相应的高温酸化缓蚀剂。
特别是7701高温酸化缓蚀剂,尽管7701高温酸化缓蚀剂在中温或低温条件下的缓蚀性能不如7801酸化缓蚀剂,但是该缓蚀剂在高温时却发挥出了卓越的性能。
并解决了当时四川、新疆等多个高温油气田在高温酸化时的腐蚀问题,该产品获得国家发明奖。
7701酸化缓蚀剂是通过适当提取吡啶釜残,然后将提取到的有机物(主要是四甲基吡啶、喹啉等含氮类杂环化合物)与氯化苄在高温下反应得到粘稠的中间体,然后在中间体中加入醇等溶剂得到7701高温酸化缓蚀剂。
尽管7701酸化缓蚀剂性能卓越,而且在70-80年代广泛使用,但是目前却很少应用到现场中,这主要是由于吡啶釜残具有恶臭,得到的7701酸化缓蚀剂也有一股恶臭味,在现场应用中施工人员难以忍受该气味,同时由于7701酸化缓蚀剂的原料来自釜残,这就导致在高温条件下7701酸化缓蚀剂容易出现结焦现象,这几个因素导致了7701酸化缓蚀剂在目前几乎没有使用。
针对7701酸化缓蚀剂存在的恶臭、易结焦等一些问题,我们联合华中科技大学、西安管材所等单位开发出了CRS1-3高温酸化缓蚀剂,CRS1-3高温酸化缓蚀剂通过使用喹啉混合物与烷基苄反应后复配多种活性剂而得到,相比7701酸化缓蚀剂,CRS1-3高温酸化缓蚀剂缓蚀效果提高了,而且气味良好,加入酸化液中颜色更柔和,成本并没有显著变化。
CRS1-3高温酸化缓蚀剂已经在普光、克拉玛依等多个油气田酸化施工中使用,具有用量少、效果好等优点,同时CRS1-3高温酸化缓蚀剂已经销往加拿大在140℃、28%HCl、6小时条件下酸化施工。
技术指标
1、外观:
深红色均匀液体;
2、密度:
0.99-1.02g/cm3,20℃;
3、凝固点:
<-25℃;
4、溶解性能:
在酸液中均匀分散;
5、缓蚀性能:
按部颁标准SY/T5405-1996检验,可达到或优于一级指标。
使用方法
1、单一使用主剂适用温度可达150℃,通过添加增效剂适用温度高达200℃;
2、直接在配好的酸液中添加主剂搅拌溶解后再添加增效剂,搅拌溶解即可。
硝酸酸化缓蚀剂
产品概述
硝酸因为具有独特的酸性和强氧化性,可以取代盐酸或土酸作为酸化液的主要成分。
但是由于硝酸的强氧化性,常规的酸化缓蚀剂在硝酸体系中很快就会失效。
为了使用硝酸的独特氧化性能而避免硝酸对套管造成腐蚀,九十年代中期人们开发了粉末硝酸酸化技术,这是从乌克兰引进的一种酸化技术。
该技术的关键是用硝酸脲(也称粉末硝酸,是硝酸和尿素的合成物)代替硝酸,使用时用原油或柴油把硝酸脲带人地层,从而避免了硝酸对管柱机械的严重腐蚀。
但随着粉末硝酸的推广使用,人们逐渐发现它也存在着一些不足。
首先,粉末硝酸在原油或柴油中的溶解性差,溶解慢和溶解度小,现场操作不方便。
其次,粉末硝酸的供应价格贵,酸液成本是土酸的2-3倍,难以承担推广应用的重任。
第三,现有的粉末硝酸用酸化缓蚀剂硫脲或其衍生物并不能有效的抑制硝酸对金属的腐蚀。
为了保持硝酸酸化的优点,克服粉末硝酸酸化技术的缺点,我们开发出了CRS1-4硝酸酸化缓蚀剂,该硝酸酸化缓蚀剂已经成功在现场使用,取得了良好的效果。
技术指标
1、外观:
由白色固体与浅棕色液体组成;
2、溶解性能:
在酸液中均匀分散、溶解;
3、缓蚀性能:
按部颁标准SY/T5405-1996检验,可达到或优于一级指标。
使用方法
1、CRS1-4硝酸酸化缓蚀剂用于王水体系时,温度不能超过100℃;
2、CRS1-4硝酸酸化缓蚀剂在酸液中的添加浓度不超过1%,当温度较低时,可降低添加量。
土酸酸化缓蚀剂
产品概述
常规酸化处理用酸主要是盐酸、氢氟酸、磷酸、醋酸、甲酸等。
一般对碳酸盐岩油藏的酸化,采用盐酸即可达到较好的效果。
砂岩地层的处理要比碳酸盐地层复杂的多,对砂岩油藏则以土酸(HCl+HF)为主。
土酸酸液由HCL和HF的混合物组成,通常HCL与HF比值是4∶1。
其用途是溶解旋转钻井过程中以滤饼形式出现的钻井泥浆沉积物。
用于解除泥浆堵塞和提高泥砂岩地层的渗透性,以利注水或出油。
第一次现场应用是在海湾沿岸进行的,这次成功的经验,使这项技术收到了更广泛的注意及应用。
由于土酸容易导致点蚀,使用土酸酸化时,必须选择合适的酸化缓蚀剂。
CRS1-5土酸酸化缓蚀剂是针对使用土酸进行酸化而设计的一种酸化缓蚀剂。
该缓蚀剂无不良气味,对地层伤害小,能在不同温度下的土酸酸化作业中使用,不仅能有效地抑制碳钢的均匀腐蚀,而且抑制了点蚀的产生。
技术指标
1、外观:
棕红色清亮液体;
2、密度:
0.95-0.98g/cm3,20℃;
3、凝固点:
<-20℃;
4、溶解性能:
无需搅拌,在酸液中均匀扩散溶解,酸液保持清亮、透明;
5、缓蚀性能:
按部颁标准SY/T5405-1996检验,可达到或优于一级指标。
使用方法
1、本酸化缓蚀剂适用于不同温度下的土酸酸化施工,当温度超过150℃时,需要使用增效剂;
2、可在浓酸中添加本土酸酸化缓蚀剂后再稀释,也可直接在配好的酸液中添加本品。
注水缓蚀剂
产品概述
CRS2-7注水缓蚀剂是由极性很强的咪唑啉季铵盐为主要成分,并与表面活性剂、渗透剂等复合而成的一种高效、高性能的注水缓蚀剂,不但适应于高含盐量的污水,而且对含有H2S、CO2等腐蚀性气体的污水也极为有效,是用于油田注水等系统防腐的理想产品。
技术指标
1、外观:
棕色粘稠液体;
2、密度:
1.00-1.16g/cm3,20℃;
3、固含量:
≥50%;
4、缓蚀性能:
腐蚀速率≤0.04mm/a。
使用方法
1、将CRS2-7注水缓蚀剂用清水稀释后,用加药泵或自流的方式连续加入注水系统中;
2、CRS2-7注水缓蚀剂添加量为10-50mg/L。
二氧化碳缓蚀剂
产品概述
CRS2-4二氧化碳缓蚀剂主要成分为由棕榈酸、二乙烯三胺、马来酸酐合成的咪唑啉衍生物,适用于油田注入CO2驱油工艺过程的高矿化度盐水体系防腐,高分压CO2对碳钢金属腐蚀控制,以及高含CO2和氯离子、中低重碳酸根离子的高矿化度油井产出水引起的碳钢金属腐蚀的防腐蚀保护。
本二氧化碳缓蚀剂是水溶油分散型缓蚀剂,综合性能优良,在油、气、水相中均具有良好的保护效果,同时具有较好的抑制H2S引起的腐蚀及氢脆的能力,并同其它油田化学药剂有着很好的配伍性。
。
技术指标
1、外观:
淡黄色粘稠液体;
2、密度:
0.92-1.10g/cm3,20℃;
3、固含量:
≥38%;
4、缓蚀阻垢性能:
符合SY/T5273-2000标准。
使用方法
1、在注入CO2驱油工艺中CRS2-4二氧化碳缓蚀剂添加浓度为100mg/L,但在油井产出水体系中,该二氧化碳缓蚀剂添加浓度为15-30mg/L;
2、由加药设备或人工按一定比例将本二氧化碳缓蚀剂注入到待保护系统中。
在密闭有氧体系中,配合使用除氧剂其效果更好;加注前,一般用水将CRS2-3污水缓蚀剂稀释1-2倍后使用。
硫化氢缓蚀剂
产品概述
CRS2-6硫化氢缓蚀剂主要成分为羟基咪唑啉,适用于油田采油过程中高含H2S、CO2和高矿化度盐水及Cl-的油田产出水体系中金属(碳钢)的防腐蚀保护,在抑制H2S、CO2腐蚀的同时,能较好地控制高矿化度盐水引起的局部腐蚀。
本品是油溶水分散型缓蚀剂,综合性能优良,在油、气、水相中均具有良好的保护效果,并同其它油田化学药剂有好的配伍性。
技术指标
1、外观:
深棕红色粘稠液体;
2、密度:
0.98-1.12g/cm3,20℃;
3、固含量:
≥38%;
4、缓蚀性能:
≤0.076mm/a。
使用方法
1、由专用加药设备按一定比例将CRS2-6硫化氢缓蚀剂注入到待保护系统中;
2、本硫化氢缓蚀剂添加量为25-50mg/L。
污水缓蚀剂
产品概述
CRS2-3污水缓蚀剂主要成分为油酸咪唑啉衍生物,在分子设计理论基础上,在主体咪唑啉分子中引入氮、氧、磷、硫等多个吸附中心,因此对二氧化碳腐蚀以及硫化氢腐蚀有特别好的抑制效果。
经室内实验与油田现场实验,使用浓度为30-50ppm时,缓蚀效率达到90%~95%以上,腐蚀速率低于0.076毫米/年。
与油田现有缓蚀剂相比,在相同浓度下,缓蚀率提高10-20%以上,其性能已达到国际先进水平。
适用于油气井井下、集输管线以及污水处理防止二氧化碳、硫化氢的腐蚀。
目前已在大庆、东方气田、渤海、胜利油田等多个油气田推广使用。
并出口到加拿大石油公司应用。
本污水缓蚀剂除了适用于高含二氧化碳、硫化氢及高矿化度的腐蚀性介质,同时也可用作预膜剂。
技术指标
1、外观:
淡黄色至棕色粘稠液体;
2、密度:
0.98-1.12g/cm3,20℃;
3、固含量:
≥40%;
4、缓蚀阻垢性能:
符合SY/T5273-2000标准。
使用方法
1、在加注前,一般用水将CRS2-3污水缓蚀剂稀释1-2倍后使用;
2、首次加注时,可先使用本污水缓蚀剂进行预膜处理;
3、正常使用时本污水缓蚀剂时,添加量一般为10-50mg/L,预膜时剂量为100-500mg/L。
酸洗添加剂
酸洗缓蚀剂
产品概述
目前所使用的酸洗缓蚀剂多为人工合成的有机缓蚀剂,它们大多存在着毒性大、气味不友好、对环境污染严重等缺点,咪唑啉类酸洗缓蚀剂尽管毒性低,气味较友好,但是当酸洗温度较高或酸液浓度较高时,其缓蚀性能很差,同时咪唑啉在酸液中容易分解,需要定时补充,另外咪唑啉产品在酸液中发泡严重。
CRS3-1酸洗缓蚀剂是以氨基酸为主体的一种新型酸洗缓蚀剂,具有气味好、用量少、无毒、缓蚀效率高、作用时间长、在酸液中无泡沫等优点,适合于盐酸、磷酸、硝酸等各种酸液在不同温度下的酸洗作业。
技术指标
1、外观:
亮黄色透明液体;
2、密度:
0.92-0.98g/cm3,20℃;
3、缓蚀性能:
缓蚀率不低于95%,腐蚀速率<0.5g/(m2.h),无点蚀,钢片不发黑。
使用方法
1、将CRS2-7注水缓蚀剂用清水稀释后,用加药泵或自流的方式连续加入注水系统中;
2、CRS2-7注水缓蚀剂添加量为10-50mg/L。
酸洗抑雾剂
产品概述
该酸洗抑雾剂是由我公司聘用多年从事钢铁钢材生产的专家和高等院校从事表面活性剂研究的专家共同开发的。
它由多种表面活性剂和活性物质复配而成,本品通过抑制氢气的产生以及改变酸液表面的张力,从而提高酸洗质量和改善生产环境,是钢铁加工企业必须使用的一种理想的添加剂。
自本产品投放市场以来,为众多的企业创造了良好的经济效益和社会效益。
。
技术指标
1、外观:
无色至淡黄色半透明液体;
2、密度:
0.98-1.03g/cm3,20℃;
3、抑雾性能:
抑雾率不低于85%。
使用方法
1、往新配制的酸洗剂中一次性添加CRS3-2酸洗抑雾剂,加入量按酸洗池表面积每平方米添加0.5Kg-1Kg;
2、中途补加新酸,需按上述比例添加CRS3-2酸洗抑雾剂;
3、酸洗过程的温度和时间,可按企业原有标准执行。
酸洗促进剂
产品概述
CRS3-3酸洗促进剂由促进剂、表面活性物质等复配而成,性能稳定、操作简单、用量小、效率高、费用低、使用安全。
用于金属酸洗过程中促进各种氧化皮,硅酸盐水垢的清除,具有良好的协同效果。
适用于各种型号的碳钢、硅钢、不锈钢、铸铁等金属及其合金件、组合件。
技术指标
1、外观:
白色膏状固体或白色粘稠液体;
2、促进效果:
根据不同情况,可节省酸洗时间85%以上,并可降低酸液浓度及酸洗温度。
使用方法
1、直接在酸液中加入CRS3-3酸洗促进剂,使用浓度一般为0.5~5%(重量);
2、由于实际情况非常复杂,请先免费索取样品进行小量试用满意后再大量使用。
硝酸酸洗缓蚀剂
产品概述
CRS3-4硝酸酸洗缓蚀剂是硝酸专用化学清洗缓蚀剂,具有优良的缓蚀效果。
技术指标
1、外观:
由白色固体或黄色液体组成;
2、缓蚀效果:
缓蚀率≥95%,腐蚀速率≤1mm/a。
使用方法
先在清洗槽中注入水,按每立方米水一份药剂的比例加入CRS3-4硝酸酸洗缓蚀剂,并混合均匀,然后加入硝酸即可配制成酸洗液;也可在配好的硝酸溶液中直接加入本酸洗缓蚀剂。
天然气缓蚀剂
产品概述
天然气集输管道的腐蚀主要由于输送含有硫化氢、二氧化碳和水等腐蚀性介质的天然气造成的,其中天然气含水是腐蚀的关键条件。
随着水驱油藏的不断开发,产水量逐年上升,腐蚀将进一步加重。
沙洋科若星化工有限公司生产的天然气缓蚀剂为油溶性成膜缓蚀剂。
本天然气缓蚀剂分子通过极性端吸附在金属表面;分子另一端,即带有长烃链的一端深入到溶液内部阻止水分子与金属表面接触,该膜能阻止溶液中各种腐蚀性离子对金属的侵蚀和溶解作用,该天然气缓蚀剂的主要优点是在含油环境中缓蚀剂膜是自封闭的。
因此具有极好的缓蚀效果。
技术指标
1、外观:
浅红色液体;
2、密度:
0.92-1.05g/cm3,20℃;
3、缓蚀性能:
缓蚀率不低于95%,腐蚀速率<0.076mm/a,无点蚀,钢片不发黑。
使用方法
1、将本天然气缓蚀剂用醇稀释后,用加药泵或自流的方式连续加入注水系统中;
2、本天然气缓蚀剂的添加量为10-50mg/L。
咪唑啉中间体
产品概述
沙洋科若星化工有限公司生产的咪唑啉中间体种类齐全,包括阳离子咪唑啉,油溶性咪唑啉,水溶性咪唑啉等各种咪唑啉颜色物。
公司生产的咪唑啉中间体是根据分子设计理论设计出的,合成原料采用大分子脂肪酸和多胺,并在缓蚀剂分子中引入多个极性的吸附中心和覆盖面积大的非极性基团,因此该缓蚀剂对HCl、H2S、CO2的腐蚀具有非常好的抑制效果。
本品可稀释,作为缓蚀剂中间体,适用于盐酸酸洗、加氢、含H2S/CO2的油气田以及注入CO2驱油工艺过程中高矿化度盐水的防腐。
通过复配,可以形成对应的二氧化碳缓蚀剂,硫化氢缓蚀剂,污水缓蚀剂等成品,该缓蚀剂性价比极高,已在国内大规模使用。
技术指标
1、外观:
浅黄色至红色液体;
2、密度:
0.90-1.2g/cm3,20℃;
3、有效成分:
>95%;
4、水溶油分散或油溶水分散。
使用方法
1、水溶性咪唑啉中间体可以用水稀释,可以复配硫脲等物质,从而形成对应的缓蚀剂产品;
2、油溶性咪唑啉中间体可以用醇稀释,可以复配有机胺、季铵盐等物质,从而形成对应的缓蚀剂产品。
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