压力容器仪表嘴更换方案.docx
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压力容器仪表嘴更换方案.docx
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压力容器仪表嘴更换方案
山东齐鲁石化建设有限公司
压力容器修理改造施工技术方案
设备名称:
LLDPE装置压力容器
设备使用单位:
塑料厂线性低密度聚乙烯车间
修理改造编号:
方案编制:
方案审核:
方案批准:
用户:
2013年4月17日
压力容器仪表嘴更换施工技术方案
(一)
设备名称
丁烯罐
使用单位
塑料厂线性车间
设备图号
0343.01-SB04
设备位号
C-1012
设备形式
卧式
容器类别
二类
容器规格
Φ4000*16032*14/16
介质
丁烯(含硫)
设计压力
0.56MPa
操作压力
0.5MPa
设计温度
-23至60℃
操作温度
25℃
主体材料
16MnR
服役时间
22
本次检验单位
安全状况等级
2
委托单位技术要求
改造说明
1.原压力容器仪表嘴需要在本次检修期间进行更换。
2.改造内容:
原仪表嘴割除,消氢处理,打磨金属露出光泽,焊接处理氩弧焊打底手工电弧焊盖面,焊缝100%射线拍片或100%着色检测。
技术要求
1.修理完毕并进行检测,使之达到继续使用的要求。
2.在母材焊缝上焊接前,都应将其进行消氢处理,然后清根,经着色检测(JB/T4730)合格后,再进行焊接。
委托人:
压力容器仪表嘴更换施工技术方案
(二)
修理改造工艺方案
1.施工准备
1.1施工单位制定详细的施工焊接方案,并进行技术交底。
1.2焊工经培训合格后持证上岗,对焊工进行资格审查,具备焊接资格方可焊接。
1.3施工人员与车间设备员对接,详细了解设备的缺陷情况。
1.4施工所需工、机具齐备、备品、备件符合质量设计要求。
1.5熟悉有关技术资料。
2.焊前准备
2.1.配合甲方停车工艺处理,甲方确认安全状态下进行动火施工。
2.2.对缺陷部位进行确认(横向位置及纵向位置),并割除掉原有仪表嘴。
2.3.因不便使用大型专用消氢处理设备,且内部用电受到很大的安全局限,故采用远红外侧温仪器进行现场配合施工。
2.4.办理作业票据并进行容器内作业,内部照明符合施工及安全要求。
2.5.然后打磨处理缺陷部位沿边20mm处的锈层,使之达到焊接要求。
3.消氢处理
采用氧乙炔焰加热进行消氢处理,并保持采用长火焰加热,加热温度控制在300℃附近,加热过程中,时刻用远红外测温仪测量其温度,保持温度可控、准确。
符合要求后开始焊接。
4.焊接材料的管理
4.1焊接材料必须符合有关技术标准,并有合格证明书。
4.2、施工时要设置焊材库。
焊材库应干燥通风,因该地区干湿度大,雨天多,应在焊条库中设置自动除湿机,焊材堆放在距墙和地面≥300mm的架子上,按品种、规格、批号分别堆放,库内温度不得低于5℃,相对湿度≯60%。
4.3、焊材库应建立严格的管理制度,焊材的烘烤、恒温、发放、回收、复烘、剩废应由专人负责,并认真记录。
4.4、现场携带焊条,必须使用保温筒,不同牌号的焊条,不得存放在同一保温筒内,防止错用。
5.焊接
5.1、焊接时,应严格按照焊接工艺卡进行焊接≤DN50的管线全部用氩弧焊>DN50的管线采用氩弧焊打底手工电弧焊盖面。
保证焊接质量,提高焊接合格率和施工效率。
5.2、焊条使用前应按其说明书的规定进行烘干,并应在使用过程中保持干燥。
焊条药皮不得脱落和有明显裂纹。
焊条使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。
5.3严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流,并应防止电弧擦伤母材;
5.4施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量收弧时应将弧坑填满。
5.5每条焊缝宜一次连续焊完,当因故中断焊接时,应根据工艺要求采取保温缓冷或后热等防止产生裂纹的措施,再次焊接前应检查焊层表面,确认无裂纹后方可按原工艺要求继续施焊。
5.6在保证焊透和熔合良好的条件下,采用小电流短电弧快焊速和多层多道焊工艺并应控制层间温度。
6.检测
焊缝外观:
焊后焊缝表面打磨光滑,与母材平齐,消除应力集中。
焊缝外观不允许有飞溅,咬边等缺陷;焊逢处应无表面气孔、夹渣、未焊透、未熔合、咬边等现象,用RT100%拍片或着100%PT色剂检查表面裂纹。
如果发现上述缺陷,应予以补焊,补焊前须将缺陷处打磨清除干净,重新进行预热,手工电弧补焊,同一缺陷出补焊次数不能超过3次,同一焊逢处不得有3处缺陷。
压力容器仪表嘴更换施工技术方案(三)
施
工
人
员
姓名
工种
级别
备注
孙业锋
安全员
(项目负责人)
孙伟
技术员
秦真强
电焊
张现旺
电焊
修理改造后检验项目及要求
项目
标准
要求
着色检测
JB/T4730.3-Ⅰ
焊缝100%
拍片
JB4730-2005Ⅱ
焊缝100%
压力容器进出料口更换施工技术方案
(一)
设备名称
乙烯罐
使用单位
塑料厂线性车间
设备图号
0343.02-SBOS-1
设备位号
C-2112
设备形式
立式
容器类别
二类
容器规格
Φ900*6713*18/20
介质
乙烯(含硫)
设计压力
3.5MPa
操作压力
2.8MPa
设计温度
-8.1至325℃
操作温度
40/280℃
主体材料
16MnR
服役时间
22
本次检验单位
安全状况等级
2
委托单位技术要求
改造说明
3.原压力容器进出料口需要在本次检修期间进行更换。
4.改造内容:
原进出料口割除,消氢处理,打磨金属露出光泽,焊接处理氩弧焊打底手工电弧焊盖面,焊缝100%射线拍片100%着色检测。
技术要求
1.修理完毕并进行检测,使之达到继续使用的要求。
2.在母材焊缝上焊接前,都应将其进行消氢处理,然后清根,经着色检测(JB/T4730)合格后,再进行焊接。
委托人:
压力容器进出料口更换施工技术方案
(二)
修理改造工艺方案
1.施工准备
1.1施工单位制定详细的施工焊接方案,并进行技术交底。
1.2焊工经培训合格后持证上岗,对焊工进行资格审查,具备焊接资格方可焊接。
1.3施工人员与车间设备员对接,详细了解设备的缺陷情况。
1.4施工所需工、机具齐备、备品、备件符合质量设计要求。
1.5熟悉有关技术资料。
2.焊前准备
2.1.配合甲方停车工艺处理,甲方确认安全状态下进行动火施工。
2.2.对缺陷部位进行确认(横向位置及纵向位置),并割除掉原有仪表嘴。
2.3.因不便使用大型专用消氢处理设备,且内部用电受到很大的安全局限,故采用远红外侧温仪器进行现场配合施工。
2.4.办理作业票据并进行容器内作业,内部照明符合施工及安全要求。
2.5.然后打磨处理缺陷部位沿边20mm处的锈层,使之达到焊接要求。
3.消氢处理
采用氧乙炔焰加热进行消氢处理,并保持采用长火焰加热,加热温度控制在300℃附近,加热过程中,时刻用远红外测温仪测量其温度,保持温度可控、准确。
符合要求后开始焊接。
4.焊接材料的管理
4.1焊接材料必须符合有关技术标准,并有合格证明书。
4.2、施工时要设置焊材库。
焊材库应干燥通风,因该地区干湿度大,雨天多,应在焊条库中设置自动除湿机,焊材堆放在距墙和地面≥300mm的架子上,按品种、规格、批号分别堆放,库内温度不得低于5℃,相对湿度≯60%。
4.3、焊材库应建立严格的管理制度,焊材的烘烤、恒温、发放、回收、复烘、剩废应由专人负责,并认真记录。
4.4、现场携带焊条,必须使用保温筒,不同牌号的焊条,不得存放在同一保温筒内,防止错用。
5.焊接
5.1、焊接时,应严格按照焊接工艺卡进行焊接≤DN50的管线全部用氩弧焊>DN50的管线采用氩弧焊打底手工电弧焊盖面。
保证焊接质量,提高焊接合格率和施工效率。
5.2、焊条使用前应按其说明书的规定进行烘干,并应在使用过程中保持干燥。
焊条药皮不得脱落和有明显裂纹。
焊条使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。
5.3严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流,并应防止电弧擦伤母材;
5.4施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量收弧时应将弧坑填满。
5.5每条焊缝宜一次连续焊完,当因故中断焊接时,应根据工艺要求采取保温缓冷或后热等防止产生裂纹的措施,再次焊接前应检查焊层表面,确认无裂纹后方可按原工艺要求继续施焊。
5.6在保证焊透和熔合良好的条件下,采用小电流短电弧快焊速和多层多道焊工艺并应控制层间温度。
6.检测
焊缝外观:
焊后焊缝表面打磨光滑,与母材平齐,消除应力集中。
焊缝外观不允许有飞溅,咬边等缺陷;焊逢处应无表面气孔、夹渣、未焊透、未熔合、咬边等现象,用RT100%拍片或着100%PT色剂检查表面裂纹。
如果发现上述缺陷,应予以补焊,补焊前须将缺陷处打磨清除干净,重新进行预热,手工电弧补焊,同一缺陷出补焊次数不能超过3次,同一焊逢处不得有3处缺陷。
压力容器进出料口施工技术方案(三)
施
工
人
员
姓名
工种
级别
备注
孙业锋
安全员
(项目负责人)
孙伟
技术员
秦真强
电焊
张现旺
电焊
修理改造后检验项目及要求
项目
标准
要求
着色检测
JB/T4730.3-Ⅰ
焊缝100%
拍片
JB4730-2005Ⅱ
焊缝100%
压力容器进出料口更换施工技术方案
(一)
设备名称
乙烯罐
使用单位
塑料厂线性车间
设备图号
0343.02-SB0S-1
设备位号
C-2113
设备形式
立式
容器类别
二类
容器规格
Φ900*6713*18/20
介质
乙烯(含硫)
设计压力
3.5MPa
操作压力
2.8MPa
设计温度
-8.1至325℃
操作温度
40/280℃
主体材料
16MnR
服役时间
22
本次检验单位
安全状况等级
2
委托单位技术要求
改造说明
5.原压力容器进出料口需要在本次检修期间进行更换。
6.改造内容:
原进出料口割除,消氢处理,打磨金属露出光泽,焊接处理氩弧焊打底手工电弧焊盖面,焊缝100%射线拍片或100%着色检测。
技术要求
1.修理完毕并进行检测,使之达到继续使用的要求。
2.在母材焊缝上焊接前,都应将其进行消氢处理,然后清根,经着色检测(JB/T4730)合格后,再进行焊接。
委托人:
压力容器进出料口更换施工技术方案
(二)
修理改造工艺方案
1.施工准备
1.1施工单位制定详细的施工焊接方案,并进行技术交底。
1.2焊工经培训合格后持证上岗,对焊工进行资格审查,具备焊接资格方可焊接。
1.3施工人员与车间设备员对接,详细了解设备的缺陷情况。
1.4施工所需工、机具齐备、备品、备件符合质量设计要求。
1.5熟悉有关技术资料。
2.焊前准备
2.1.配合甲方停车工艺处理,甲方确认安全状态下进行动火施工。
2.2.对缺陷部位进行确认(横向位置及纵向位置),并割除掉原有仪表嘴。
2.3.因不便使用大型专用消氢处理设备,且内部用电受到很大的安全局限,故采用远红外侧温仪器进行现场配合施工。
2.4.办理作业票据并进行容器内作业,内部照明符合施工及安全要求。
2.5.然后打磨处理缺陷部位沿边20mm处的锈层,使之达到焊接要求。
3.消氢处理
采用氧乙炔焰加热进行消氢处理,并保持采用长火焰加热,加热温度控制在300℃附近,加热过程中,时刻用远红外测温仪测量其温度,保持温度可控、准确。
符合要求后开始焊接。
4.焊接材料的管理
4.1焊接材料必须符合有关技术标准,并有合格证明书。
4.2、施工时要设置焊材库。
焊材库应干燥通风,因该地区干湿度大,雨天多,应在焊条库中设置自动除湿机,焊材堆放在距墙和地面≥300mm的架子上,按品种、规格、批号分别堆放,库内温度不得低于5℃,相对湿度≯60%。
4.3、焊材库应建立严格的管理制度,焊材的烘烤、恒温、发放、回收、复烘、剩废应由专人负责,并认真记录。
4.4、现场携带焊条,必须使用保温筒,不同牌号的焊条,不得存放在同一保温筒内,防止错用。
5.焊接
5.1、焊接时,应严格按照焊接工艺卡进行焊接≤DN50的管线全部用氩弧焊>DN50的管线采用氩弧焊打底手工电弧焊盖面。
保证焊接质量,提高焊接合格率和施工效率。
5.2、焊条使用前应按其说明书的规定进行烘干,并应在使用过程中保持干燥。
焊条药皮不得脱落和有明显裂纹。
焊条使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。
5.3严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流,并应防止电弧擦伤母材;
5.4施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量收弧时应将弧坑填满。
5.5每条焊缝宜一次连续焊完,当因故中断焊接时,应根据工艺要求采取保温缓冷或后热等防止产生裂纹的措施,再次焊接前应检查焊层表面,确认无裂纹后方可按原工艺要求继续施焊。
5.6在保证焊透和熔合良好的条件下,采用小电流短电弧快焊速和多层多道焊工艺并应控制层间温度。
6.检测
焊缝外观:
焊后焊缝表面打磨光滑,与母材平齐,消除应力集中。
焊缝外观不允许有飞溅,咬边等缺陷;焊逢处应无表面气孔、夹渣、未焊透、未熔合、咬边等现象,用RT100%拍片或着100%PT色剂检查表面裂纹。
如果发现上述缺陷,应予以补焊,补焊前须将缺陷处打磨清除干净,重新进行预热,手工电弧补焊,同一缺陷出补焊次数不能超过3次,同一焊逢处不得有3处缺陷。
压力容器进出料口更换施工技术方案(三)
施
工
人
员
姓名
工种
级别
备注
孙业锋
安全员
(项目负责人)
孙伟
技术员
秦真强
电焊
张现旺
电焊
修理改造后检验项目及要求
项目
标准
要求
着色检测
JB/T4730.3-Ⅰ
焊缝100%
拍片
JB4730-2005Ⅱ
焊缝100%
压力容器仪表嘴更换施工技术方案
(一)
设备名称
己烯罐
使用单位
塑料厂线性车间
设备图号
0343.01-SB04
设备位号
C-1019
设备形式
卧式
容器类别
二类
容器规格
14000*16032*14/16
介质
己烯(含硫)
设计压力
0.56/FVMPa
操作压力
0.5MPa
设计温度
-26~60℃
操作温度
25℃
主体材料
16MnR
服役时间
22
本次检验单位
安全状况等级
2
委托单位技术要求
改造说明
7.原压力容器仪表嘴需要在本次检修期间进行更换。
8.改造内容:
原仪表嘴割除,消氢处理,打磨金属露出光泽,焊接处理氩弧焊打底手工电弧焊盖面,焊缝100%射线拍片100%着色检测。
技术要求
1.修理完毕并进行检测,使之达到继续使用的要求。
2.在母材焊缝上焊接前,都应将其进行消氢处理,然后清根,经着色检测(JB/T4730)合格后,再进行焊接。
委托人:
压力容器仪表嘴更换施工技术方案
(二)
修理改造工艺方案
1.施工准备
1.1施工单位制定详细的施工焊接方案,并进行技术交底。
1.2焊工经培训合格后持证上岗,对焊工进行资格审查,具备焊接资格方可焊接。
1.3施工人员与车间设备员对接,详细了解设备的缺陷情况。
1.4施工所需工、机具齐备、备品、备件符合质量设计要求。
1.5熟悉有关技术资料。
2.焊前准备
2.1.配合甲方停车工艺处理,甲方确认安全状态下进行动火施工。
2.2.对缺陷部位进行确认(横向位置及纵向位置),并割除掉原有仪表嘴。
2.3.因不便使用大型专用消氢处理设备,且内部用电受到很大的安全局限,故采用远红外侧温仪器进行现场配合施工。
2.4.办理作业票据并进行容器内作业,内部照明符合施工及安全要求。
2.5.然后打磨处理缺陷部位沿边20mm处的锈层,使之达到焊接要求。
3.消氢处理
采用氧乙炔焰加热进行消氢处理,并保持采用长火焰加热,加热温度控制在300℃附近,加热过程中,时刻用远红外测温仪测量其温度,保持温度可控、准确。
符合要求后开始焊接。
4.焊接材料的管理
4.1焊接材料必须符合有关技术标准,并有合格证明书。
4.2、施工时要设置焊材库。
焊材库应干燥通风,因该地区干湿度大,雨天多,应在焊条库中设置自动除湿机,焊材堆放在距墙和地面≥300mm的架子上,按品种、规格、批号分别堆放,库内温度不得低于5℃,相对湿度≯60%。
4.3、焊材库应建立严格的管理制度,焊材的烘烤、恒温、发放、回收、复烘、剩废应由专人负责,并认真记录。
4.4、现场携带焊条,必须使用保温筒,不同牌号的焊条,不得存放在同一保温筒内,防止错用。
5.焊接
5.1、焊接时,应严格按照焊接工艺卡进行焊接≤DN50的管线全部用氩弧焊>DN50的管线采用氩弧焊打底手工电弧焊盖面。
保证焊接质量,提高焊接合格率和施工效率。
5.2、焊条使用前应按其说明书的规定进行烘干,并应在使用过程中保持干燥。
焊条药皮不得脱落和有明显裂纹。
焊条使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。
5.3严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流,并应防止电弧擦伤母材;
5.4施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量收弧时应将弧坑填满。
5.5每条焊缝宜一次连续焊完,当因故中断焊接时,应根据工艺要求采取保温缓冷或后热等防止产生裂纹的措施,再次焊接前应检查焊层表面,确认无裂纹后方可按原工艺要求继续施焊。
5.6在保证焊透和熔合良好的条件下,采用小电流短电弧快焊速和多层多道焊工艺并应控制层间温度。
6.检测
焊缝外观:
焊后焊缝表面打磨光滑,与母材平齐,消除应力集中。
焊缝外观不允许有飞溅,咬边等缺陷;焊逢处应无表面气孔、夹渣、未焊透、未熔合、咬边等现象,用RT100%拍片或着100%PT色剂检查表面裂纹。
如果发现上述缺陷,应予以补焊,补焊前须将缺陷处打磨清除干净,重新进行预热,手工电弧补焊,同一缺陷出补焊次数不能超过3次,同一焊逢处不得有3处缺陷。
压力容器仪表嘴更换施工技术方案(三)
施
工
人
员
姓名
工种
级别
备注
孙业锋
安全员
(项目负责人)
孙伟
技术员
秦真强
电焊
张现旺
电焊
修理改造后检验项目及要求
项目
标准
要求
着色检测
JB/T4730.3-Ⅰ
焊缝100%
拍片
JB4730-2005Ⅱ
焊缝100%
压力容器进出料口更换施工技术方案
(一)
设备名称
氢气罐
使用单位
塑料厂线性车间
设备图号
0343.01-SB11
设备位号
C-1025
设备形式
立式
容器类别
二类
容器规格
Φ450*3101*14/14
介质
氢气
设计压力
3.3MPa
操作压力
2.934MPa
设计温度
-8.1至325℃
操作温度
40/180℃
主体材料
16MnR
服役时间
22
本次检验单位
安全状况等级
2
委托单位技术要求
改造说明
9.原压力容器进出料口需要在本次检修期间进行更换。
10.改造内容:
原进出料口割除,消氢处理,打磨金属露出光泽,焊接处理氩弧焊打底手工电弧焊盖面,焊缝100%射线拍片100%着色检测。
技术要求
1.修理完毕并进行检测,使之达到继续使用的要求。
2.在母材焊缝上焊接前,都应将其进行消氢处理,然后清根,经着色检测(JB/T4730)合格后,再进行焊接。
委托人:
压力容器进出料口更换施工技术方案
(二)
修理改造工艺方案
1.施工准备
1.1施工单位制定详细的施工焊接方案,并进行技术交底。
1.2焊工经培训合格后持证上岗,对焊工进行资格审查,具备焊接资格方可焊接。
1.3施工人员与车间设备员对接,详细了解设备的缺陷情况。
1.4施工所需工、机具齐备、备品、备件符合质量设计要求。
1.5熟悉有关技术资料。
2.焊前准备
2.1.配合甲方停车工艺处理,甲方确认安全状态下进行动火施工。
2.2.对缺陷部位进行确认(横向位置及纵向位置),并割除掉原有仪表嘴。
2.3.因不便使用大型专用消氢处理设备,且内部用电受到很大的安全局限,故采用远红外侧温仪器进行现场配合施工。
2.4.办理作业票据并进行容器内作业,内部照明符合施工及安全要求。
2.5.然后打磨处理缺陷部位沿边20mm处的锈层,使之达到焊接要求。
3.消氢处理
采用氧乙炔焰加热进行消氢处理,并保持采用长火焰加热,加热温度控制在300℃附近,加热过程中,时刻用远红外测温仪测量其温度,保持温度可控、准确。
符合要求后开始焊接。
4.焊接材料的管理
4.1焊接材料必须符合有关技术标准,并有合格证明书。
4.2、施工时要设置焊材库。
焊材库应干燥通风,因该地区干湿度大,雨天多,应在焊条库中设置自动除湿机,焊材堆放在距墙和地面≥300mm的架子上,按品种、规格、批号分别堆放,库内温度不得低于5℃,相对湿度≯60%。
4.3、焊材库应建立严格的管理制度,焊材的烘烤、恒温、发放、回收、复烘、剩废应由专人负责,并认真记录。
4.4、现场携带焊条,必须使用保温筒,不同牌号的焊条,不得存放在同一保温筒内,防止错用。
5.焊接
5.1、焊接时,应严格按照焊接工艺卡进行焊接≤DN50的管线全部用氩弧焊>DN50的管线采用氩弧焊打底手工电弧焊盖面。
保证焊接质量,提高焊接合格率和施工效率。
5.2、焊条使用前应按其说明书的规定进行烘干,并应在使用过程中保持干燥。
焊条药皮不得脱落和有明显裂纹。
焊条使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。
5.3严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流,并应防止电弧擦伤母材;
5.4施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量收弧时应将弧坑填满。
5.5每条焊缝宜一次连续焊完,当因故中断焊接时,应根据工艺要求采取保温缓冷或后热等防止产生裂纹的措施,再次焊接前应检查焊层表面,确认无裂纹后方可按原工艺要求继续施焊。
5.6在保证焊透和熔合良好的条件下,采用小电流短电弧快焊速和
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- 压力容器 仪表 更换 方案