塔吊施工方案与技术措1.docx

塔吊施工方案与技术措1.docx

《塔吊施工方案与技术措1.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《塔吊施工方案与技术措1.docx（10页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

塔吊施工方案与技术措1

塔吊施工方案与技术措施

一、工程概况：

哈尔滨工业大学护军街学生公寓工程，位于哈尔滨市南岗区护军街与校外街交汇处（原哈尔滨纺纱厂），在地貌上属于马家沟壑漫滩，地形较平坦，地势起伏不大，覆盖层为第四级冲积物。

本工程采用钻孔压灌超流态砼孔底压浆桩基础，主体结构为框架剪力墙结构，地下一层，地上十三层，总建筑高度45.9米。

二、塔吊施工方案

（一）塔吊的选择

根据工程的实际需要与工程的特殊性，以及公司的安排，选择2台塔吊（QTZ80型）

（二）架设位置

本工程基坑占地面积较大（2-11轴基坑长47.7米，宽处宽约66.5米），由于工程平面程丁字形，距原建筑物及新建Ａ区学生公寓较近，为便于塔吊安拆，架设QTZ80型塔吊分别位于Ｊ～K轴与3-5轴之间和Ｅ～Ｇ与11-12轴之间，具体位置如图所示。

（图一）

为保证塔吊基础工程高质、高效的完成，特做如下要求：

1、必须制定塔吊基础施工方案和技术措施，并将该方案上报公司技术科、安全科、总工办审批后方可施工。

2、混凝土中要掺入早强剂，早强剂进场时须由合格证及使用说明书其掺量必须严格控制好，早强剂根据现阶段状况，必须进行送检并取得报告后才可以施工，安装塔吊时必须对混凝土进行抗压强度测试。

3、塔吊基础施工中严格按相应规范操作、执行。

4塔吊预制埋件的安装要特别重视，要设专人负责，严格按塔吊说明书进行安放，地脚螺栓4件（厂家提供）安放后的地脚螺栓埋置深度850mm外露长度300mm，必须保证尺寸及其垂直度。

5、承台顶面要保证水平，平面允许偏差3mm。

6、安装塔吊时，公司设备、安全科主管领导必须亲临现场指导，做到安全准确，并一次验收合格。

三、塔吊基础设计

根据《QT80（5613）自升塔式起重机使用说明书》及哈尔滨工业大学建筑设计研究院提供的本工程《岩土工程勘察报告》进行设计。

塔吊上部主基础顶面的最大荷载为：

轴力P=1100KN，弯矩M=800KN·m，借用B区6#楼Ｊ～Ｋ轴与3～5轴上的工程桩，同时承台顶面作用于基础大板以下，在基础施工时，工程防水做法与工程大板相同。

（一）工程桩验算

1、本工程的工程桩桩径为400mm，承台底面位于-7.85m，桩长为15.7米，桩尖位于粗砂层。

根据地质报告及塔吊荷载（要求地基最大承载力为27.5吨/米2）要求，本工程塔吊采用桩基础，基础桩类型与工程桩相同，根据塔吊所设位置确定，单桩承载力为600ＫＮ，承台底面所在土层承载力为120-180ＫＮ之间，综合上述条件，确定塔吊基础共设置9根桩。

60×9÷6.45÷6.45+15＝28吨＞27.5吨满足要求。

桩位见下页图二。

群桩地基承载力验算：

本设计桩数n＝9，桩距S>2.5d，按《建筑地基基础设计规范（GBJ7-89）》可以不必对群桩地基强度和沉降值进行验算。

（二）、承台设计

由于承台底面在基础底板以下，桩为工程桩，桩长为15.7m，承台混凝土强度等级为C35，配筋为II级钢筋。

根据预制埋件及塔吊生产厂家提供的技术要求选择承台高度为1700mm，配筋选用承台上部为55Φ20双向布置，承台下部为55Φ25双向布置，竖向采用13

Φ20双向布置。

承台尺寸及配筋如下图所示

同时，承台外延300厚C30防水混凝土中的配筋方式同承台上部钢筋一致，且钢筋直通到300厚外延板内。

（图二）

（图三）

（三）承台施工处理

1、由塔吊中心外沿2.0m为基础大板在塔吊基础承台上的截断点，在此位置处板的钢筋增加50%作为补强，钢筋搭接长度为1.2Lae，所露出的钢筋涂刷防锈剂。

2、做木质防护棚保护所伸出钢筋，防止钢筋被硬物砸弯。

3、塔吊基础下防水层与工程承台及底板下防水相连,防水层上做砂浆保护层，保护层上再用硬质材料进行防护。

4、当塔吊拆除后割掉塔吊地脚螺栓，对塔吊基坑内的杂物、泥浆进行清理，对混凝土基层和四周进行凿毛处理。

混凝土防水等级及强度等级按照加强带处施工方法对此处进行处理。

5、所有基层防水处理全部按照基础大板做。

（图四）

（四）塔吊基础的防水

由于塔吊基础位于基础防水底板以下，对于塔吊基础的防水处理就关系到将来此处是否渗漏，所以要对此处的防水精细施工，保证在工程施工完毕后，不会渗漏。

塔吊基础防水做法如下图：

（图五）

（五）群吊协作运行安全

1、由于在施工现场内我方使用了两台塔吊（QTZ80），两台塔吊相距42m，由于塔吊设有回转限位器，塔臂不会存在碰撞塔尖的情况。

2、两吊的高位起重机最低部件与低位起重机最高部件之间垂直距离不得小于2m，这样就不会出现塔杆相互碰撞。

3、两个塔吊在运行过程中尽量不要进行交叉作业，即使需要交叉也要在司索工的指导下进行慢作业，保证塔吊正常有序的运行。

4、塔吊司索工与塔吊司机的联系采用对讲机通话，以达到其起吊、运行、落吊位置的准确。

5、两个塔吊不易在同一地点同时进行同一项工作，如果存在必须两个塔吊同时进行协作的时候则需要，两个塔吊的司索工同时进行操作，保证塔吊有序运转。

6、夜间施工时，现场要保证足够的照明以利于施工，遇到恶劣天气不得不工作时，要同时配备旗语进行地面沟通。

7、如果塔吊在进行钢筋近距离操作时，要求其中一台塔吊先启动，等腾出工作面后再由另一台塔吊进行工作。

8、塔吊的起吊钢丝绳要经常检查，如有破损应立即更换。

安全员、塔吊司机每天都要对塔吊例行检查发现问题立即解决。

9、塔吊在吊重物时，其下部严禁有工人，以免发生物体高空坠落的伤人事件。

四、塔吊安装与拆除

　　塔吊的安装与拆除由哈尔滨正大塔机拆装分公司根据塔吊型号进行施工。

五、起重机的维护保养

起重机应当经常进行检查，维护和保养，传动部分应有足够的润滑油，对易损件必须经常检查，维修或更换，对机械的螺栓，特别是经常振动的零件，如塔身连接螺栓应进行检查是否松动，如有松动则必须及时拧紧或更换。

1、机械设备维护与保养

1.1各机构的制动器应经常进行检查和调整制动瓦和制动轮的间隙，保证灵活可靠，在磨擦面上，不应有污物存在，遇有污物必须用汽油或稀料洗掉。

1.2减速箱、变速箱、外啮合齿轮等各部分的润滑以及液压油均按润滑表中的要求进行。

1.3要注意检查各部钢丝绳有无断丝和松股现象。

如超过有关规定必须立即换新。

钢丝绳的维护保养应严格按GB5144-94规定。

1.4经常检查各部件的连接情况，如有松动，应予拧紧。

塔身连接螺栓应在塔身受压时检查松紧度（可采用旋转臂的方法去造成受压状态）所有连接销轴都必须装有开口销，并需张开充分。

1.5经常检查各机构运转是否正常，有无噪音，如发现故障，必须及时排除。

1.6安装、拆卸和调整回转机构时要注意保证回转机构减速器的中心线与齿轮中心线平行，其齿合面不小于70%，齿合间隙要合适。

2、液压爬升系统的维护和保养

2.1严格按润滑表中的规定进行加油和更换油，并清洗油箱内部。

2.2溢流阀的压力调整后，不得随意变动，每次进行爬升之前，应用油压表检查其压力是否正常。

2.3应经常检查各部管接头是否紧固严密，不准有漏油现象。

2.4滤油器要经常检查有无堵塞，检查安全阀在使用后调整值是否变动。

2.5油泵、油缸和控制阀，如发现渗漏应及时检修。

2.6总装和大修后初次启动油泵时，应先检查入口和出口是否接反，转动方向是否正确，吸油管路是否漏气，然后用手试转，最后在规定转速内起动和试运转。

2.7在冬季起动，要开开停停往复数次，待油温上升和控制阀动作灵活后再正式使用。

3、金属结构的维护与保养

3.1在运输中应尽量设法防止构件变形及碰撞损坏。

3.2在使用期间，必须定期检修和保养，防止生锈。

3.3经常检查结构连接螺栓，焊缝以及构件是否损坏，变形和松动等情况。

3.4每隔一年喷刷油漆一遍。

4、电气系统的维护与保养

4.1经常检查所有的电线，电缆有无损伤，要及时包扎和更换已经损伤的部分。

更换的导线两端标记要确保完好。

4.2遇到电动机有过热现象要及时停车，排除故障后再继续运行。

电机轴承润滑良好。

4.3各部分电刷，其接触面要保持清洁，调整电刷压力，使其接触面不小于50%。

4.4各控制箱、配电箱等经常保持清洁，及时清扫电器设备上的尘土。

4.5各安全装置的行程开关的触点开闭必须可靠，触点弧坑应及时磨光。

4.6每年测量保护接地电阻两次（春、秋），保证不大于4Ω。

5、塔机维修时间的规定

5.1日常保养（每班进行）

5.2塔机工作1000小时后，对机械、电气系统进行小修。

5.3塔机工作4000小时后，对机械、电气系统进行中修。

5.4塔机工作8000小时后，对机械、电气系统进行大修。