外墙保温专家论证方案.docx
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外墙保温专家论证方案.docx
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外墙保温专家论证方案
施工方案初审表
项目名称:
项目地址:
施工方案名称:
外墙外保温编制人:
方案编制单位:
编制时间:
2011年12月10日
初审单位
单位名称(盖章)
初审意见
初审人
设计单位
建设单位
监理单位
总包单位
分包单位
1、
编制依据
1、国家相关规范(GB)
(1)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001
(2)《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—2001
(3)《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411—2007
(4)《室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量》GB18583—2001
(5)《建筑设计防火规范》GB50016—2006
(6)《高层民用建筑设计防火规范》GB50045—95
(7)《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》GB/T106-2008
2、相关行业标准(JGJ、CECS)
(1)《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80—91
(2)《高处作业安全规则》JGJ5027—2003
(3)《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005
(4)《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99
(5)《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146—2004
(6)《外墙外保温工程技术规程》JGJ144—2004
(7)《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2007
3、天津市相关标准(DB)
(1)《天津市民用建筑节能工程质量验收规程》DB29—126—2010
(2)《天津市居住建筑节能设计标准》DB29—1—2010
(3)《天津市民用建筑围护结构节能检测技术规程》DB29-88-2010
(4)《天津市建筑节能门窗技术标准》DB29-164-2010
(5)《围护结构外墙外保温构造》津07S110
4、其它
(1)《全国民用建筑工程设计技术措施》节能专篇(结构)
(2)天津市公安局、天津市城乡建设和交通委员会文件—津公消[2009]812号
(3)公安部、住房和城乡建设部文件公通字[2009]46号
(4)天津市建交委建质安[2010]1039号关于加强外墙保温工程安全防火管理的紧急通知—建质安[2009]145号文
(5)施工图相关要求、建筑节能篇
(6)企业相关工艺标准
2、
工程概况
1、工程名称:
2、工程地点:
3、建设单位:
4、设计单位:
5、监理单位:
6、监督单位:
7、总包单位:
8、分包单位:
9、本工程共有7个单体,建筑面积125784.01m2,其中地下面积22136.99m2,地上面积103647.02m2,框架、剪力墙结构,1#楼建筑高度90.35米,2#、3#楼建筑高度81.5米,4#楼建筑高度99.20米,5#楼建筑高度93.30米,6#楼建筑高度99.20米,7#楼建筑高度99.80米。
10、围护结构作法
(1)外墙保温系统
1)外墙200㎜和250㎜厚钢筋混凝土墙体(局部采用180㎜厚和240㎜厚加气混凝土砌块墙体,外抹10mm左右的水泥砂浆找平层,与混凝土墙同一平面)外贴70㎜厚B1级模塑聚苯乙烯泡沫板(EPS),导热系数为≤0.042W/m.K,8层以下模塑板的密度大于20㎏/M3,8层以上模塑板的密度大于22㎏/M3。
2)外露梁、柱结构性热桥部位,外墙挑出构件以及附墙构件如;阳台、雨蓬、空调板等采用30㎜厚B1级聚苯颗粒保温砂浆的隔断热桥保温措施。
3)空调板侧墙采用30㎜厚B1级模塑聚苯乙烯泡沫板(EPS),导热系数为≤0.042W/m.K,8层以下密度大于20㎏/M3,8层以上密度大于22㎏/M3。
4)首层施工时必须设置加强网,首层设置加强网时先铺设加强网然后再铺设普通网加强。
首层易受冲击部位采用热镀锌电焊网厚抹灰做法,面层厚度不小于20mm,首层设置嵌固带,7--18层山墙应隔层设置嵌固带,18层以上每层设置嵌固带。
(嵌固带材质铝合金,其规格为44×24×1.8㎜,设置在山墙部位,用膨胀螺栓固定,每米不少于三个)
5)底面接触空气的楼板,板下喷涂80mm厚超细无机纤维保温。
6)室内楼梯及公共走道:
采用无机保温砂浆,导热系数≤0.07W/M.K,干密度为小于230㎏/M3。
7)地下室外墙:
外贴60mm厚聚苯板。
8)外檐门窗采用铝合窗中空玻璃,建筑各朝向窗墙比均满足要求,传热系数小于2.5W/M.K。
9)外墙70厚聚苯板的锚栓采用规格Ф8×140mm的塑料锚栓,外墙30厚聚苯板的锚栓采用规格Ф8×80mm的塑料锚栓。
(2)外墙保温营造做法如下:
1)主要用于大面积墙面
序号
基层
钢筋混凝土墙或加气砼砌块墙
1
找平层
1:
3水泥砂浆找平层
2
粘结层
10㎜厚胶粘剂粘贴层
3
系统保温层
模塑聚苯乙烯保温板(70厚)
4
防护层
4㎜厚聚合物改性抹面砂浆,内置耐碱网格布增强
5
机械固定件
工程塑料膨胀钉加膨胀螺丝,辅助固定
6
饰面层
外墙涂料
2)用于空调板侧墙面
序号
基层
钢筋混凝土墙
1
找平层
1:
3水泥砂浆找平层
2
粘结层
10㎜厚胶粘剂粘贴层
3
系统保温层
模塑聚苯乙烯保温板(30厚)
4
防护层
聚合物改性抹面砂浆,内置耐碱网格布增强
5
机械固定件
工程塑料膨胀钉加膨胀螺丝,辅助固定
6
饰面层
外墙涂料
3)主要用于门窗洞口侧面、装饰线条、空调板
序号
基层
钢筋混凝土墙或加气砼砌块墙
1
找平层
1:
3水泥砂浆
2
粘结层
聚合物界面砂浆
3
系统保温层
胶粉聚苯颗粒保温浆料(30厚)
4
防护层
聚合物改性抗裂砂浆,内置耐碱玻纤网格布增强
5
饰面层
外墙涂料
11、施工图由天津市天大规划建筑咨询有限公司审批完成。
12、保温施工计划开工日期:
2012年3月15日
保温施工计划竣工日期:
2012年7月13日
3、
墙体保温材料及配套材料技术性能指标要求
1、系统整体性能指标
检测项目
系统指标
抗风荷载性能
系统抗风压值不小于风荷载设计值。
机械固定EPS加强网外墙外保温系统供安全系数K应不小于2,其他系数K应不小于1.5。
抗冲击性
建筑物首层墙面及门窗等易受碰撞部位:
10J级;二层以上墙面等不易受碰撞部位:
3J级。
吸水量
水中浸泡1h,只带有抹面层和带有全部保护层的系统的吸水量均不得大于或等于1.0kg/m2。
耐冻融性能
30次冻融循环后,保护层无空鼓、脱落,无渗水裂缝;保护层与保温层的拉伸粘结强度不小于0.1MPa,破坏部位应位于保温层。
热阻
复合墙体热阻符合设计要求
抹面层不透水性
12小时不透水
保护层水蒸气渗透阻
≥0.85g/(㎡.h)
系统耐候性
1、经耐候性试验后不得出现装饰层起泡或剥落,保护层脱鼓或脱落等破坏,不得产生渗水裂缝。
2、具有薄抹面层的外保温系统,抹面层与保温层的拉伸粘结强度不得小于0.1MPa,且破坏部位在保温层内。
3、系统抗冲击性检测应符合系统要求。
2、EPS模塑聚苯板性能指标
项目
单位
技术要求
压缩强度
KPa
≥100
导热系数
W/(m.k)
≤0.041
燃烧性能
/
B1级
表观密度
Kg/m3
20/22kg/m3
抗拉强度
MPa
≥0.10
尺寸稳定性
%
≤0.3
吸水率
%
≤4
3、胶粘剂(聚合物粘结砂浆)性能指标
项目
单位
技术要求
拉伸粘结强度
(与水泥砂浆)
原强度
MPa
≥0.60
耐水
MPa
≥0.40
拉伸粘结强度
(与模塑聚苯板)
原强度
MPa
≥0.10,破坏界面在模塑聚苯板上
耐水
MPa
≥0.10,破坏界面在模塑聚苯板上
可操作时间(h)
(与水泥砂浆)
h
≥1.5-4.0
可操作时间(h)
(与膨苯板)
h
≥1.5-4.0
4、锚栓性能指标
项目
单位
技术要求
单个锚栓抗拉承载力
KN
≥0.3
单个锚栓对系统传热增加值
W/(m2.k)
≤0.004
有效锚固深度
mm
混凝土墙≥50mm
5、耐碱网格布性能指标
项目
单位
技术要求
普通型
加强型
耐碱断裂强力
经向
N/50mm
≥750
≥1500
纬向
≥750
≥1500
耐碱断裂强力保留率
经向
%
≥50
≥50%
纬向
≥50
≥50%
单位面积质量
g/m2
≥130
≥280g/m2
断裂应变
%
≤5.0
6、抹面胶浆(干粉型)性能指标
项目
单位
技术要求
拉伸粘结
强度
原强度
MPa
≥0.10,破坏界面在模塑聚苯板上
耐水
MPa
≥0.10,破坏界面在模塑聚苯板上
耐冻融
MPa
≥0.10,破坏界面在模塑聚苯板上
柔韧性
/
≤3.0
可操作时间
h
1.5-4.0
7、抗裂砂浆(干粉型)性能指标
项目
单位
技术要求
可操作时间
h
1.5-4.0
拉伸粘结强度
MPa
≥0.7MPa
浸水拉伸粘结强度
MPa
≥0.5MPa
压折比
≤3.0
8、胶粉聚苯颗粒保温浆料性能指标
检测项目
单位
标准要求
导热系数
w/(m·K)
≤0.060
干表观密度
kg/m3
240-300
湿表观密度
kg/m3
≤420
抗压强度
MPa
≥0.20
软化系数
≥0.50
外观质量
应为均匀、无结块的颗粒状混合物
9、建筑保温砂浆I型的性能指标
检测项目
单位
标准要求
导热系数
w/(m·K)
≤0.070
干表观密度
kg/m3
240-300
抗压强度
MPa
≥0.20
软化系数
≥0.50
压剪粘结强度
kPa
≥50
线性收缩率
%
≤0.30
外观质量
应为均匀、无结块的颗粒状混合物
堆积密度
kg/m3
≤250
分层度
mm
≤20
抗冻性
15次冻融循环后
质量损失≤5%
抗压强度损失率≤25%
放射性
内照≤1.0
外照≤1.0
湿表观密度
kg/m3
≤420kg/m3
10、嵌固带材质为铝合金,其宽度为44㎜,嵌固带设置在山墙,每米不少于3个膨胀螺栓固定,起到分担荷载专用,安装后嵌固在聚苯板内,模塑聚苯板要做网格布翻包处理,并确保与托架紧密相连。
4、
主要施工方法
(1)基本要求
1、施工环境要求
(1)施工环境、基底及使用的材料温度不应低于5℃。
(2)不在夏天温度高于25℃时阳光直射的墙面上施工,以避免材料在施工过程中“结皮”而影响施工质量。
(3)风力不应大于5级,风速不宜大于10m/s,严禁雨天施工,施工时提前查看24h天气预报,避免胶粘剂终凝前下雨影响粘结质量。
2、对建筑物及基层墙体的要求
(1)除实体混凝土墙体外,填充墙体外面抹1:
3水泥砂浆找平层。
外墙找平层表面干燥、洁净,强度(≥0.20N/m2)、平整度、垂直度达到规范验收要求。
(2)将外墙外保温施工的砼基体表面的杂物清理干净,不得有污迹、灰尘、油污或脂肪类物质。
空鼓开裂处剔凿后修补平整、铲除凸出物,使基体表面尺寸偏差符合下表规定
项次
项目
允许偏差(mm)
检查方法
1
表面平整度
4
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
垂直度
每层
5
用2m托线板检查
全高
≤H/1000,且不大于20
用经纬仪或吊线和钢尺检查
3
阴阳角垂直度
4
用2m托线板检查
(3)外墙上的螺栓孔或其它孔洞用微膨胀砂浆(洞口较大处用微膨胀砼填实),孔口或洞口表面刷聚氨脂防水。
(4)伸出外墙面上的雨水管卡、预埋件、支架和设备穿墙管安装到位,并留出外墙保温层的厚度,并做必要的防锈处理。
(5)门窗边框与墙体连接处预留出保温层的厚度,窗框安装完毕,窗框与墙体之间的缝隙用聚氨酯发泡填塞严密,做好窗框的保护。
(6)保温施工前对建筑物及墙面进行检验。
3、施工准备
(1)样板制作
施工前按照本工程的技术要求,经过实地考察,选定有资质的系统供应商的,系统组成材料进场后经验收合格及时在监理单位的见证下取样复试。
材料复试合格后,采用系统组成材料,在每个楼2层外墙做保温样板墙,样板墙要反应出施工的要求及细部构造、保温板的粘贴方法、粘贴面积如何控制、板缝错位处理、阴阳角处理、锚栓固定方式及数量、胶粘剂的配比和控制、面层砂浆的配比和控制、如何处理粘贴基层的缺陷,以及门窗口、滴水线、窗台、阴角、阳角、空调穿墙孔、阳台等。
样板施工完成后由建设、设计、监理及施工单位等现场进行检验,合格后形成样板保温系统型式检验书面记录五方签字确认,施工前组织操作人员进行样板观摩,做好样板交底,施工中严格按样板的要求控制。
空调板、窗口侧壁等热桥部位及其它影响外墙保温效果的部位均实行样板引路制度,施工前采用与工程施工同样的材料按照本方案的要求进行样板施工,完成后组织建设、设计、监理及施工单位等现场进行验收、合格后形成样板记录,施工过程中严格按照样板组织施工,并以样板作为验收的依据。
(2)材料机具准备
1)外墙外保温工程所用材料,按设计要求选用,并符合国家和天津市相关标准的要求。
材料进入现场生产厂家必须提供法定检测报告及出厂合格证,产品包装完好。
外墙保温材料主要有:
70㎜厚模塑聚苯板(EPS),并符合《天津市建筑节能工程泡沫塑料保温材料施工现场防火安全暂行技术规定》(建科教[2008]334号),导热系数≤0.041w/m·k。
聚合物粘结砂浆、干混型抗裂抹灰砂浆、锚栓(Φ8*140㎜)、耐碱网格布(普通型130g/m2)等。
A、材料计划管理
项目开工前,向生产部门提出一次性计划,作为供应备料依据;在施工中,根据工程变更及调整的施工进度,及时向生产部门提出调整供料计划,作为动态供料的依据;按施工进度对材料计划的执行情况进行检查,不断改进材料供应。
B、材料进场验收
所有的材料均提前进场,进场时加强检查验收,严把质量关,材料进场后及时在监理的见证下取样复试,并做好材料的标识工作,避免不合格材料用到工程中。
为了把住材料的质量和数量,在材料进场时必须根据时料计划、送料凭证、质量保证书或产品合格证以及厂家检验报告进行材料的质量和数量验收;验收工作按质量验收规范和计量检测规定进行;验收内容包括品种、规格、型号、质量、数量以及材料说明书的技术参数是否达到工艺规程的指标;验收要做好记录、办理验收手续;对不合格计划要求或质量不合格的材料应拒绝验收。
对进入现场的产品做好台帐,并与监理随机抽检复试,待复试报告合格后方可使用。
同一规格产品,同一批次进厂的EPS板5000m2为一批试,粘结砂浆(粉状)20T一批试,抹面砂浆(粉状)20T一批试,网格布5000m2为一批试,锚栓1万个一批试。
C、材料的储存与保管
进库的材料应验收入库,建立台帐;现场的材料必须做好防火、防盗、防雨、防质变、防损坏等保护设施;施工现场材料的放置要按总包方的平面堆方规定堆放,做到位置正确、保管处置适当、合乎堆放保管制度;要日清、月结、定期盘点、帐实相符,确实掌握材料库存,保证施工质量。
D、材料使用监督
所有工程使用材料必须经现场(监理、总包)抽检复试并复试报告合格回来后方可使用。
施工过程中全过程对原材料的质量状态进行控制,发现有异常状况或对原材料质量有怀疑,立即停止使用、取样复试,并对已使用该材料的部位进行标识,根据试验结果采取相应措施。
检查是监督的手段,检查要做到情况有记录、原因有分析、责任有明确、处理有结果。
2)主要施工工具
A、手动打磨机
型号规格:
根据要求特制所需型号工具。
用途:
打磨不平整处的保温板面。
特点:
适合于局部打磨,提高系统保温层面的平整度和垂直度。
B、电动打磨机
型号规格:
根据要求特制所需型号工具。
用途:
打磨不平整处的保温板面。
特点:
适合于大面积打磨,快速且效率高。
C、电动搅拌机
型号规格:
选择转速400~600rpm,功率大于600W。
用途:
用于搅拌混合砂浆。
特点:
搅拌均匀,省工省力,节省用料。
D、电钻
型号规格:
功率600~100W,配套钻头:
10cm、12cm。
用途:
钻孔,安装机械锚固件。
E、电动吊篮(有独立的安全方案)
F、其他工具
两米靠尺:
敲击、压平保温板。
吊线:
吊线预制基准物。
美工刀或楔形锯:
手工裁剪或切割保温板,裁剪网格布。
直尺:
测量用。
美工笔:
记录或作记号用。
橡皮锤:
敲击机械锚固件。
3)施工人员准备
A、施工队伍提前进场,进场后分专业对其进行安全教育及技术交底,必要时由管理人员进行示范操作,保证技术交底的内容贯彻到作业人员。
B、严格落实持证上岗制度,检查操作工人的上岗证,通过操作工人的持证上岗率来促进外墙保温的施工质量。
C、根据本工程的特点,为保证工期,各栋楼外墙保温投入充足的劳动力,50人/楼,同时展开施工,并且考虑农忙等季节性因素对劳动力资源的不利影响,提前采取有效的补救措施。
4)技术准备
A、参加施工的有关人员,认真学习与外墙保温相关的国家规范和天津市地方标准,根据规范和标准的要求进行施工。
B、参加施工的有关人员,认真熟悉施工图纸,并对图纸中所存在的问题及时与设计人员沟通解决。
C、根据施工图纸及图集的要求绘制节点、热桥等部位的施工图,并向操作工人进行书面交底。
(图附后)
D、根据本工程的特点及时编制施工技术交底、措施并办理好审批手续,并将技术交底、措施向操作工人进行书面交底。
E、组织培训施工人员熟练掌握外墙外保温的施工技能,并进行岗前培训,组织施工人员看外墙保温施工录像并进行考核。
(2)EPS模塑聚苯板外墙外保温系统施工步骤及要求
1、结构示意图
2、施工工艺流程
外墙外保温施工,贴板从下往上,安装锚固件、打磨、贴网、抹面层从上往下,常温施工时流水间隔24小时以上。
具体工艺流程(如下图所示):
3、
对基层的要求及其相应处理
为保证保温工程的质量,减少材料的浪费,本系统要求:
(1)基层面干燥、平整,平整度用两米靠尺测定小于4㎜误差。
(2)基层面具有一定强度,表面强度不小于0.5Mpa。
(3)基层面无油污、浮尘或空鼓的疏松层等其他异物。
当基层面平整度不合格时,必须采取有效的措施进行处理:
(1)凿除墙面过于突起的部位,用1:
3水泥砂浆找平,养护5-7天。
(2)基层面有粉尘、疏松层必须铲除、清理干净,采用有关材料处理。
如有必要采用封闭底漆处理,清理和增强界面强度。
4、测量挂线
(1)根据建筑物立面设计和外墙外保温技术要求,在墙面弹出外门窗的水平线、垂直控制线及伸缩缝线、装饰线。
(2)在建筑物外墙大角(阴角、阳角)及其它必要处挂垂直基准钢线;每个楼层在适当位置挂水平线,以控制EPS聚苯板的垂直和平整度。
5、保温板的安装
(1)聚合物粘接专用砂浆的配制
1)比重配比:
聚合物粘结砂浆是单组份外保温系统,按照要求1(水):
4(粘结砂浆)的重量比进行配制搅拌而成。
首先将水倒入搅拌机内,然后将干粉按比例投放进行混合搅拌。
2)搅拌时间:
搅拌时间按规定要求5分钟以上,若感觉粘结稠度过高,可以加入少量水进行调和。
3)由专业人员负责聚合物粘结砂浆的配制工作。
4)聚合物粘接浆料随用随搅,搅好的聚合物砂浆必须在2h内用完,超于2h后不得再加水使用。
5)聚合物粘接砂浆稀稠度可以加水调和使用。
质量自检:
经验观察搅拌好粘结剂均匀、状态良好、新鲜、稠度适宜。
(2)保温板安装
(1)网格布翻包:
在外墙的细部处理部位,如檐口、勒脚、门窗孔洞边的保温板上需预粘贴窗幅网格布,其宽度约300mm,翻包部分宽度约100mm。
质量自检:
经验检网格布翻包规范,符合要求。
(2)保温板粘结方式采用条粘法,以保证有效粘结面积不小于板面积的70%。
在聚苯板大面的其中一面满涂配置好的粘结砂浆厚度约10-12㎜,在用专用刮板均匀的刮去一小部分砂浆,以防挤压在里面的空气通畅排出,使表面平整,依次进行。
然后立即将保温板贴在墙面上,动作要迅速,以防止粘结剂结皮而失去粘结作用。
粘贴时应轻柔、均匀挤压,并随时用托线板检验垂直平整,每贴完一块板,应及时清除挤出的粘结剂。
(如图)
保温板粘贴在墙上后,立即使用2米靠尺轻轻敲打、挤压板面,以保证板面平整度符合要求且粘结牢固。
达到:
板与板间挤紧,不得有缝(缝宽≤2mm),在碰头缝除处不可涂抹粘结剂。
每粘贴完一块板,应及时清除干净板侧挤出的粘结料,板间不留间隙。
若板与板拼缝大于2mm的,应用聚氨酯发泡填平。
(3)保温板应水平粘贴,保证连续结合,且上下两排保温板应竖向错缝板长1/2。
(4)一般先从墙拐角(阳角)处粘贴,应先排好尺寸,切割保温板,使其粘贴时垂直交错连接,确保拐角处顺直且交错垂直。
(5)在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时,应先弹好基准线,作为控制阳角上下垂直的依据。
质量检查:
检查保温板整体上布局得当、规范、平整度符合要求,细部处理良好,符合要求。
(6)在保温板粘贴首层、7层、9层、11层、13层、15层、17层顶部设置嵌固带(材质为铝合金,以防生锈,规格为44×24×1.8㎜),18层以上每层设置安装铝合金的保温板嵌固带,嵌固带设置在山墙部位,嵌固带托住保温板以减轻荷载,以提高整个系统的安全性能;固定膨胀管螺栓直径10mm,间距为每米不少于三个,嵌固带应连续设置。
嵌固带节点图
首层设置铝托架节点图
6、安装锚固件
(1)待保温板粘贴后24h以上,即可安装锚固件,安装锚固钉时先用冲击钻按照锚固钉的外径钻出相应尺寸的孔洞,敲入锚固钉后拧入金属螺栓,锚固钉安装完毕后,锚栓与苯板表面齐平。
厂家必须出具使用说明及其检测报告,锚固钉的数量、型号、锚固深度必须满足产品说明的规定。
(2)锚固件具体安装数量:
7层以下每块板不少于7个,8-18层每块不少于8个,18层以上每块板不少于9个(见下图),锚固深度≥50mm;门窗洞口、阳角边缘应加固处理,水平、垂直间距≯500mm,距基层边缘≤60mm。
采用Ф8×140mm锚栓。
(3)安装后的锚固件应与保温板相平或略低于保温板。
任何面积大于0.1平方米的单块保温板必须加固定件。
应做到边固定保温材料边涂抹防护层,未涂抹防护层的外保温材料不应超过三层。
7、保温板打磨
(1)锚栓固定完后,用专用打磨工具对模挤塑板表面不平处打磨,打磨动作采用轻柔的圆周运动,垂直于挤塑板接缝平行的方向打磨。
(2)打磨后用刷子将打磨操作产生的碎屑清理干净。
8、抹面胶浆(干混型抗裂抹灰砂浆)
(1)抹面胶浆制备
1)使用材料及配比;水:
干混型抗裂抹灰砂浆,重量配比:
1:
4
2)其它注意条件与配制均同聚合物粘结砂浆一样。
(2)干混型抗裂抹灰砂浆内置耐碱玻纤网格布
1)将制备好的聚合物砂浆均匀地涂抹在保温板上,厚度约1.7-2mm,注意:
确保砂浆与保温板粘结良好,防止空鼓。
2)埋填网格布:
紧接着将裁剪好的网格布铺展在砂浆上,用抹刀边缘线压固定,然后将抹面胶浆在网格布均匀抹平整,注意:
确保胶浆涂抹均匀并保证整体面的平整度符合要求。
3)对于门、窗洞口内侧周边与大墙面形成45°仰角部分处理:
在此处
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