脚手架施工方案.docx

脚手架施工方案.docx

《脚手架施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《脚手架施工方案.docx（16页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

脚手架施工方案

脚手架施工方案

一、编制依据

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011

《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80-91

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

二、工程概况：

本工程为华德朝阳绿洲家园住宅小区3#住宅楼，位于青海省西宁市城北区朝阳西路，工程总建筑面积为21377.7㎡,南北朝向，长30.20m，宽26.1m。

建筑物总高度96.45m，地上33层，地下二层，其中地下二层层高为4.0m，地下一层层高为5.55m，地面以上标准层为住宅，层高2.9m，该住宅楼为剪力墙结构,抗震设防烈度为7度。

三、安全防护领导小组：

安全生产文明施工是企业生存与发展的前提条件，是达到杜绝死亡、重伤、年轻伤率控制在5‰以内安全生产目标的必然保障，为此，项目部成立以项目经理为组长的安全防护领导小组，其机构组成，人员编制及责任分工如下：

组长：

郭强负责协调工作

副组长：

丁常华现场安全总指挥

蔺雅维技术总指导

组员：

周成军脚手架施工总负责

曹明综合班安全总负责

冯俊钢筋班安全总负责

赵方乐木工班安全总负责

四、设计总思路及施工方案：

1、设计总思路

因扣件式钢管脚手架具有拆装方便，搭拆灵活，能适应建筑物平面及高度的变化，承载力大，搭设高度高，坚固耐用，周转次数多，加工简单，一次投资费用低，比较经济等优点，因此，本工程优先采用扣件式钢管脚手架。

由于负二层至±0.000m层是和地下车库连接的，在后浇带处断开，故本工程在负二层至±0.000m层以下外脚手架采用落地扣件式钢管单排围护脚手架，在一层至六层外脚手架采用落地扣件式钢管双排脚手架，七层及七层以上采用悬挑双排钢管脚手架分段搭设。

分段悬挑脚手架搭设高度按17.40m考虑，六层以下双排脚手架搭在±0.000m车库板表面，双排落地式脚手架和双排外悬挑脚手架，需对结构进行验算，不满足要求时应采取加固措施。

钢管脚手架沿建筑物四周必须连续闭合。

2、施工方案

（1）脚手架的组成

扣件式钢管脚手架由钢管、扣件、底座、垫板和脚手板等组成，采用外径Ф48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管搭设，扣件式钢管脚手架与楼房进行拉结，脚手架上铺竹脚手板，并在外脚手架外侧用密目安全网进行封闭处理。

七层以上用160mm工字型钢分别在七层（17.30m）、十三层（34.70m）、十九层（52.10m）、二十五层（69.50m）、三十一层（86.90m）悬挑五次进行施工，在相应楼层梁、板混凝土浇筑前预埋M18圆钢“U”型卡环，待相应结构梁板混凝土强度达到50%后，将工字型钢梁安放在M18圆钢“U”型卡环内，在卡环上安装L63×6的角钢压板，放置垫片，拧紧螺栓（应用双螺母）固定工字钢挑梁，进行悬挑。

（2）、扣件组成的基本要求

为使扣件式钢管脚手架能安全可靠的承受和传递荷载，其组成应满足以下基本要求：

在脚手架的中心节点处，必须同时设置立杆、纵向和横向水平杆，以便能共同组成牢固的“空间框架结构”，扣件螺栓拧紧扭力矩应达到40～60N·m，以保证“空间框架结构”的节点具有足够刚性和传递荷载的能力，在脚手架与建筑物之间，必须按要求设置足够数量、分布均匀的连墙杆，以防脚手架的横向失稳或倾覆，并能可靠的传递风荷载。

3、双排落地脚手架搭设

（1）由于本工程±0.000m处和裙楼车库连接，足够外脚手架搭设工作面，为保证脚手架安全使用，搭设六层以下落地式脚手架时，±0.000m层板作为双排脚手架的持力层，下铺设垫板，保证持力层水平。

（2）脚手架的搭设，待±0.000m板养护工作完成后，开始搭设双排外脚手架，搭设前应对±0.000m板表面进行清理干净，在底座下铺设30cm宽、6cm厚木板作为垫板，钢管立杆搭设在木板上，钢管立杆距建筑物不少于30cm，以利于剪力墙外墙施工。

（3）架体随主体一~六层的施工面逐步升高，以利于利用外架进行主体的施工，每次脚手架的上升高度应高于每层施工作业面1.5m，在施工作业面处铺设脚手板，脚手架外侧用密目式安全网进行封闭维护。

（4）双排脚手架搭设顺序：

放置纵向水平扫地杆→逐根树立立杆（随即与扫地杆扣紧）→安装第一步横向扫地杆→安装第二步纵向水平杆→安装第二步横向水平杆→架设临时斜撑杆（上站与第二步纵向水平杆扣紧，在增设两道连墙杆时可拆除）→安装第三步、四步纵横向水平杆→安装连墙杆→接长立杆→安装剪刀撑→铺设架板→搭设防护栏→挂设安全网。

4、双排悬挑式脚手架搭设

（1）悬挑式脚手架搭设应从七层楼面开始，每六层悬挑一次，分别从七层楼面、十三层楼面、二十九层楼面、二十五层楼面、三十一层楼面挑出，每次浇筑挑出层楼面砼时，在现浇板或梁内留设三排地锚（剪力墙位置处可仅在端头设二排），地锚采用M18圆钢“U”型卡环，排距200mm，间距1500mm，转角处加密地锚每端锚固于砼内不小于40d，地锚距墙边或支点1000mm。

预埋地锚应在一条直线上。

浇筑混凝土前与梁和板钢筋焊接牢固，使其在浇筑混凝土时不移位。

固定地锚卡环的建筑物结构楼板厚度应≥120mm，否则，应加厚到120mm。

（2）、施工时穿墙留洞采用PVC套管，套管管径以能通过脚手架工字钢挑梁为宜。

（3）、为了增大所承受的抗力，及方便钢筋混凝土楼板内预埋，对悬挑主梁选用16型工字型钢，长度为3000mm。

悬挑架搭设前在距工字型钢一头100mm处立焊一根长为200mm的Ф25钢筋，先在已焊好有钢筋头的一端放在距墙外边1.2m的位置，另一端安放在已预埋好的钢筋卡环地锚内，用不小于L63×6的角钢压板将工字钢梁压紧，工字型钢梁侧面与预埋地锚间的间隙用木楔塞紧，使工字型钢梁平稳。

工字型钢悬挑梁间距原则上与外架立杆纵距（1500mm）相同设置。

（4）每根工字型钢悬挑梁固定段长度不应小于悬挑段长度的1.25倍。

（5）每根工字型钢悬挑梁外端应设置钢丝绳斜拉杆与上一层建筑结构斜拉，钢丝绳与上一层建筑结构斜拉的吊环应使用直筋不小于Ф20的一级（HPB235）钢筋制作。

（6）当遇有暗柱等阻挡工字钢摆放时，可以错开柱子将工字型钢放斜一点，在墙角处无法摆放工字型钢时，可在拐角立杆的左右，也就是在扫地杆的水平杆上，用钢管搭双斜撑，双斜撑钢管的下脚搭在所挑楼层浇筑好混凝土板上，再用钢管加固。

（7）在搭设双排脚手架前，可在挑出的1.2米工字型钢上铺设木架板，施工人员可在操作时即安全又稳当。

搭设时可先在焊好的钢筋头上插好立杆，在放立杆时注意相邻两立杆高度应相互错开，错开至少要有一步架的高度，插好立杆后，再在距工字型刚200MM高处搭设扫地杆，在搭设扫地杆后应注意立杆垂直度，再距工字型钢一米处搭设水平杆，并用钢管把水平杆与建筑物拉结加固，加固点可预埋在楼板上或墙上。

（8）搭好三步架后就可以设剪刀撑，一般应覆盖5-6根立杆，高度为三步架，剪刀撑钢管需要接长时，严禁用接头卡对接，而用三个转卡连接，搭接长度不少于1m。

（9）每层架子搭设完成后，在架子内挂密目安全网，安全网必须与架子贴实牢固，要起到防护作用，在工字型钢上必须满铺竹架板作为硬防护，在第二步架上挂水平安全网，水平网要绷紧拉直，用绳子绑扎好，防止坠落或掉物。

（10）双排悬挑脚手架搭设顺序：

水平挑梁→扫地杆→立杆→纵向水平杆→横向水平杆→连墙件→剪刀撑→铺脚手板→搭防护栏杆→绑扎安全网

5、安全通道口脚手架

设置安全通道供员工上下班，通道口用钢管脚手架，高2.5m，宽1.8m，在出入口两侧的内外排立杆处分别增设一根立杆，立杆用短钢管斜撑相互联系，上方悬空立杆处增加一跟斜杆，斜杆与各节点相交处用螺旋扣件固定。

6、卸料平台

（1）从经济实用的角度考虑，卸料平台设计为悬挑式钢型平台，每两层设置一个，相邻两层位置在垂直面应相互错开，规格为5.0m×2.2m×1.2m（长×宽×高），悬挑长度为3米，平台上要设有限定荷载标牌，本工程卸料平台限重1.0吨。

（2）卸料平台主梁，次梁分别采用180槽型钢和160槽型钢，所有构件均为焊接连接，防护栏采用Ф48×3.5mm厚钢管，分别在高60cm，120cm处设两道，并与四周槽钢焊接，四周槽钢外侧面及防护栏均刷红白相间的油漆标识，并满布密目安全网。

（3）平台每侧设两根16.0钢丝绳，每根绳设夹具不少于三个，钢丝绳与卸料平台钢管架接触处垫橡胶胶皮，以缓冲钢丝绳的拉力，钢丝绳通过梁上侧预埋孔拉结，但两根钢丝绳不得拉结于同一个预埋孔，并且梁上预留的孔洞要保证能让上述钢丝绳穿过。

（4）平台底面设3mm厚花纹钢板，满铺、铺牢，并在四周设18cm高的踢脚板，卸料平台应与脚手架立杆错开搭设。

五、扣件式钢管脚手架的构造要求及技术措施

1、立杆

（1）主体双排整体式落地钢管脚手架和悬挑架搭设时，立杆顶端高出相应结构层梁板上口至少1.2m高，高出结构檐口上端至少1.5m高。

（2）立杆的横距为0.8m，纵距为1.5m，立杆接头除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接，接头交错布置，两个相邻立杆接头避免出现在同步内，并且在高度方向至少错开2m，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不大于1/3步距（本工程取60cm。

）

（3）每跟立杆均设底座或垫板，每根立杆必须达到垂直度要求，立杆的垂直度偏差应控制在≦H/200。

（4）立杆在顶部搭接时，搭接长度不小于1m，必须等间距用3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm。

2、大横杆

（1）大横杆放置位置应于小横杆之下，立杆的内侧，用直角扣件与立杆扣紧，其步距为1.8m。

（2）大模杆采用对接扣件接头，两根相邻大横杆的接头位置应错开布置，不应设在同步或同跨内，其相邻接头的水平距离应≥500mm，且接头中心位置与相邻立杆的距离应≦1/3纵距，单根水平钢管采用至少4.5m长，且同一步大横杆四周要交圈。

（3）大横杆在同一步架内纵向水平高差不应过大，水平高差不超过全长的1/300，局部高差不超过2cm。

3、小横杆

（1）每一立杆与大横杆相交处都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件紧扣在大横杆上，该杆轴线偏离主节点不大于15cm。

（2）小横杆间距与立杆纵距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，在两立杆之间等距离应设置一根小横杆，最大间距不超过75cm。

（3）小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm，伸出里排大横杆距离结构边缘15cm。

（4）上下层小横杆在立杆处左右错开布置，同层的相邻小横杆在立杆处相向布置。

4、纵横向扫地杆

（1）纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上皮15cm的立杆上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

（2）对于立杆存在较大高差时，扫地杆错开，高处的纵向扫地杆向低处，延长两跨与立杆固定，扫地杆沿着立杆均设。

5、剪刀撑

（1）本工程双排落地、悬挑脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合方式，随立杆、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置，全部采用单杆通长剪刀撑。

（2）每段脚手架上的剪刀撑应从架体转角开始每四跨设置一道，斜杆与地面的夹角在450~600之间。

（本工程全部在500左右）

（3）斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置，剪刀撑的一根斜杆扣在立杆上，另一根扣在小横杆伸出的锚头上，两端头分别用旋转扣件扣紧固定，在其中间增加2-4个扣节点进行加固，所有固定点距主节点距离不大于15cm，最下端的剪刀撑的底部要插到垫板处。

（4）为保证剪刀撑的顺直，同时充分考虑剪刀撑的安全作用，剪刀撑采用搭接（旋转）扣件连接，保证钢管和旋转扣件的质量和必要的日常检查。

剪力撑斜杆搭接长度不小于1m，并采用3个旋转扣件固定，3个旋转扣件应均匀分布，端部扣件盖板的边缘到杆端的距离不应小于100mm。

（5）本工程除在每一拐角处设置横向斜撑外，中间每隔6跨设置一道，横向斜撑在同一节点，由底到顶呈之字型连续布置，斜杆采用通长杆件，使用旋转扣固定在与之相交的立杆或横向水平杆的伸出端上。

6、连墙杆

（1）连墙杆采用刚性连接，垂直间距为2.9m，水平间距为4.5m，并尽量与脚手架立杆对齐设置，连墙杆采用Ф48×3.5的钢管，其与脚手架的连接采用直角扣件。

（2）连墙杆通过预先埋设在相应部位结构梁内垂直方向设置的Ф48×3.5的短钢管用直角扣件与架体立杆连接。

（3）连墙杆尽量靠近主节点，偏离主节点不大于30cm，连墙件中的连墙杆尽量呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不得采用上斜连接。

（4）当脚手架暂时不能设置连墙杆件时，可搭设抛撑，抛撑采用通长杆与脚手架可靠连接，与地面呈450~600夹角。

7、脚手板

（1）立杆底座垫木平行于墙面放置，因立杆底座在车库砼上，采用400mm长、60mm厚硬木板。

（2）架体脚手板采用松木，厚度不小于50mm，宽度250-300mm，长度不小于3500mm的硬木板，两端设直径为4mm的镀锌铁丝两道，作业层脚手板应满铺，在作业层下部增设一道水平兜网，随作业层上升。

（3）悬挑架底部应满铺一层脚手板，以上每隔三层也需铺满一层脚手板，作为硬防护，并设置安全网和防护栏杆。

（4）脚手板设置在三根横向水平杆上，当板长小于2m时，允许设在2根横向水平杆上，但必须将板两端可靠固定，脚手板采用对接平铺方式铺设。

（5）脚手板应平铺、满铺、铺稳，两块脚手板对接的接缝处应设两根小横杆，各杆距离接缝的距离均不大于150mm，并且，对接处两根小横杆之间的距离不大于300mm，靠墙一侧的脚手板距离结构墙的距离不大于150mm，拐角处两个方向的脚手板重叠放置，避免出现探头及空挡现象。

8、防护设施

（1）脚手架满挂全封闭密目安全网，并挂三层竹筢，密目网采用1.8m×6.0m规格，用专用网绳绑扎在大横杆外立杆内侧，作业层安全网应高于平台1.2m，并在作业层下部挂一道水平兜网。

（2）在架内高度3.0m左右设置首层平网，往上每隔4步设置一层平网，施工层随层设置。

（3）作业层脚手架立杆于0.6、1.2m米处设置两道防护栏杆，底部外侧面设18cm高的挡脚板，搭设在外排立杆的内侧。

六、荷载计算

1.悬挑式脚手架的稳定承载计算

该悬挑架所用的钢管材质与扣件式落地架相同，承受荷载的传递途径是：

脚手板→小横杆→大横杆→立杆→承力架→楼面顶板。

需要计算的项目有：

立杆的稳定性；连墙件的强度、稳定性和扣件的抗滑力；悬挑梁的强度、挠度；斜撑杆和钢丝绳的稳定性。

（1）立杆、连墙件和扣件的稳定承载计算

钢管架构件gk1=0.1089kN/m《建筑施工手册》表5-7

作业层面材料gk2=0.4112kN/m《建筑施工手册》表5-14

整体拉结和防护材料gk3=0.0768kN/m2《建筑施工手册》表5-15

恒载标准值

立杆计算截面以上架高H0=17.40m

NGK=H0×（gk1＋gk3）＋n1Lagk2=17.40×（0.1089＋0.0768）＋1×1.5×0.4112=3.4023kN

取同时作业层数n1=1

作业层施工荷载qk=1.8kN/m《建筑施工手册》表5-16

活载NQK（标准值）=n1×La×qk=1×1.5×1.8=2.7kN

轴向力设计值N=1.2NGK＋0.85×1.4NQK=1.2×（NGK＋NQK）=1.2×（3.4023＋2.7）=7.32kN

风压高度变化系数µz=1.14《建筑结构荷载规范》

风荷载体型系数µs=1.3《建筑施工手册》表5-6

西宁地区基本风压wo=0.35kN/m2《建筑结构荷载规范》

风载标准值WK=0.7×µz×µs×wo=0.7×1.14×1.3×0.35=0.36kN/m2

风载产生弯矩MW（设计值）=0.12×WK×La×h2=0.12×0.36×1.5×1.82=0.21kN·m

材料强度附加分项系数rmˊ=1.1705按受弯构件考虑

立杆计算长度系数µ=1.53《建筑施工手册》表5-20

计算长度lo=µ×h=1.53×1.8=2754mm

长细比λ=lo/i=2754/15.8=174.3

轴心受压构件稳定系数ψ=0.235《建筑施工手册》表5-22

立杆稳定验算稳定验算0.9×（N/ψA＋MW/W）≤f/rmˊ

7.23×103/（0.235×489）＋0.21×106/5080=104.25N/mm2≤205/（0.9×1.1705）=194.6N/mm2【安全】

风载产生轴力设计值New=1.4×WK×Aw=1.4×0.36×3.6×8.1=14.7kN

脚手架平面外变形产生的轴向力N0=5kN

连墙件轴向力设计值Nl=New＋N0=14.7＋5=19.7kN

连墙杆的计算长度lo=1.2＋0.35=1.55m=1550mm

长细比λ=lo/i=1550/15.8=98.1

轴心受压构件稳定系数ψ=0.603《建筑施工手册》表5-22

稳定验算Nl/ψA≤f/rmˊ

19.7×103/（0.603×2×489）=33.4N/mm2≤205/1.5607=146N/mm2

连墙件稳定验算

扣件抗滑验算Nl≤Rc【按直角扣件计：

Rc=8.0kN/个】

19.7kN≤4×8.0=32kN【安全】

（2）水平挑杆、斜撑杆和钢丝绳的稳定承载计算

第一层悬挑杆稳定承载验算第三层悬挑杆稳定承载验算

外立杆

F1=0.5×{1.2×[5.03/2×（0.1089＋0.0768）＋1×1.5×0.4112]＋1.4×1×1.5×1.8}=2.54kN

F1=0.5×{1.2×[（4.2＋4.2/2）×（0.1089＋0.0768）＋1×1.5×0.4112]＋1.4×1×1.5×1.8}=2.96kN

内力杆

F2=F1＋0.35×1.5×（1.2×0.4112＋1.4×1.8）/1.2=3.48kN

F2=F1＋0.35×1.5×（1.2×0.4112＋1.4×1.8）/1.2=3.9kN

绳子张力T=（1.55F1＋0.35F2）/（1.55sin59º）=3.88kN

斜撑杆压力P=（1.55F1＋0.35F2）/（1.55sin70º）=4.09kN

最大剪力QB=F1＋F2-Tsin59º=2.69kN最大剪力QB=F1＋F2-Psin70º=3.02kN

最大弯矩MB=1.2Tsin59º-1.2F1=0.94kN·m

最大弯矩MB=1.2Psin70º-1.2F1=1.06kN·m

挑杆轴力N=Tcos59º=2.0kN挑杆轴力N=Pcos70º=1.4kN

由前面卸荷计算知：

张力T满足承载要求，在此不做验算。

对斜撑杆：

σ=N/A=4.09×103/489=8.36N/mm2<[σ]=205N/mm2【安全】

抗剪验算：

τmax=2QB/A=2×3.02×103/489

=12.35N/mm2<[σ]=205N/mm2【安全】

长细比λ=lo/i=1550/15.8=98.1

轴心受压构件稳定系数ψ=0.603

挑杆及其组件稳定承载验算

抗弯压验算：

0.9×（N/ψA＋MW/W）≤f/rmˊ

2.0×103/（0.603×489）＋0.94×106/5080=191.8N/mm2

≤205/（0.9×1.1705）=194.6N/mm2【安全】

说明：

由于内排立杆还要承受距结构外皮0.35m这段的施工荷载及整体

拉结和防护材料的自重，所以它实际的承载要大于外排立杆；

作悬挑水平杆的稳定承载验算时，不考虑风荷载的影响；

取本层悬挑杆承受本层层高一半以及上层层高一半的恒载作用，再

根据悬挑杆支撑情况的不同，取第一层和第三层作为计算对象；

3.卸料平台的稳定承载计算

此平台限载1.5t（总荷载），其稳定承载验算主要包括主梁、次梁、钢丝绳和预埋件的抗滑。

计算中采用的设计值为恒载标准值的1.2倍与活载标准值的1.4倍之和。

在此不考虑中间钢丝绳承载的有利影响。

（1）有关计算参数

有关计算参数表11-11

名称自重G惯性矩Ix截面系数Wx

脚手板400N/m2

工字钢112.5N/m245×104mm449×103mm3

槽钢100N/m198.3×104mm439.7×103mm3

钢管38.4N/m

施工荷载1000N/m2（1.5×103×10）/（5.0×3.0）

（2）计算过程

均布荷载q1为：

q1=1.2×[0.4×1.0＋0.1＋0.0384×（1.5×20＋5.0×2）/（4×3.0）]＋1.4×1.0×1.0=2.13kN/m

最大弯矩Mmax=q1L12/8=2.13×5.02/8=6.66kN·m

次梁强度验算

Mmax/xWx=6.66×106/1.05×39.7×103=159.68N/mm2<[f]=215N/mm2【安全】

均布荷载q2为：

q2=1.2×112.5=0.14kN/m。

集中荷载P=q1L1=2.13×2.5=5.33kN

绳张力T=（2.0P＋0.5q2L2）/sinβ=10.87/0.61=17.82kN（当层高为最小值3.5m时，T最大）最大弯矩Mmax=q2L22/8＋PL2/3=0.14×32/8＋5.33×3/3=5.49kN·m

主梁强度验算Mmax/xWx=5.49×106/（1.05×49×103）=106.71N/mm2<[f]=215N/mm2【安全】

钢丝绳之间荷载不均匀系数a=0.85（对6×19钢丝）

取钢丝绳使用安全系数K1=10【规范要求K1≥10】

由公式Tmax≤aPg/K1知钢丝绳的破断拉力总和Pg满足于：

Pg≥TmaxK1/a=17.82×10/0.85=209.65kN

则选用6×19、Ф20.0的钢丝绳，其Pg=234.0kN＞209.65kN

选择钢丝绳要求卡环与钢丝绳配套，查表知与Ф16.0的钢丝绳配套的卡环为GD22号，其安全荷重Qb=273.9kN＞209.65kN，故它是安全的。

竖向力τ=Tsinβ=17.82×0.61=10.87KN

水平力N=Tcosβ=17.82×0.79=17.08KN

吊环取d=20mm，焊缝高度he=8mm、长度Lw=50mm

бf=N/（0.7he∑Lw）=17.08×103/[0.7×8×2×（50-10）]=38.13N/mm2<1.22×160=195N/mm2【安全】

吊环节点验算

τf=τ/（0.7he∑Lw）=10.87×103/[0.7×8×2×（50-10）]=24.26N/mm2<1.22×160=195N/mm2【安全】

七、脚手架的搭设与拆除要求

（一）脚手架的搭设

1、质量控制

（1）新钢管进场必须有产品质量合格证，钢管、扣件、安全网等应有复试报告方可搭设。

（2）钢管表面光滑，无裂痕、分层，毛刺和压痕

（3）外型不得有硬弯，应涂刷防锈漆。

（4）旧钢管表面锈蚀度不得超过0.5mm，锈蚀严重的钢管不得使用。

（5）新扣件要有产品的合格证，生产许可证，专业检测报告。

（6）旧扣件使用前必须进行质量检查，对有变形裂缝的严禁使用，滑丝的螺栓要及时更换，新旧扣件必须涂防锈漆。

（7）脚手架立杆垂直度，剪刀撑和水平杆必须符合要求。

（8）安全网挂设要牢固，连墙杆设置要稳定，牢固。

2、脚手架验收

（1）由项目负责人和安全员进行验收。

（2）验收时用扭力扳手抽查扣件螺栓的拧紧扭矩，检查各部位钢筋杆件是否松动。

（3）安全网、护栏和脚手板是否安全可靠，连墙杆的