工艺流程压力管道安装通用工艺及流程.docx
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工艺流程压力管道安装通用工艺及流程
压力管道安装通用工艺及流程
压力管道安装通用工艺,,,钢管检验,管道视镜、过滤器及阻火器检验,焊接材料检验,阀门检查与试验,传动装置检查与试验,管道预制的加工工艺。
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Q/ZT-02-2007压力管道安装通用工艺第A版
1工艺流程
2材料检验
2.12.22.32.42.52.62.72.833.13.23.33.43.53.63.73.844.14.24.355.15.25.3工艺流程...................................................................................4材料检验...................................................................................5一般要求...................................................................................5钢管检验...................................................................................5管道附件检验............................................................................6垫片与填料检验........................................................................6管道视镜,过滤器及阻火器检验...............................................9焊接材料检验..........................................................................10阀门检查与试验......................................................................11传动装置检查与试验...............................................................13管道预制的加工工艺...............................................................15一般规定.................................................................................15钢管切割,坡口加工及预组装.................................................15弯管制作.................................................................................19质量要求.................................................................................25管道机械加工..........................................................................26夹套管预制.............................................................................28防腐衬里管道的预制...............................................................31管道支,吊架制作..................................................................33管道安装.................................................................................35一般规定.................................................................................35管道安装通用要求..................................................................36埋地与地沟管道安装...............................................................45管道吹扫与清洗......................................................................50一般规定.................................................................................50水冲洗....................................................................................51空气吹扫.................................................................................521Q/ZT-02-20075.45.566.16.26.377.17.288.18.28.399.19.29.31010.110.210.310.410.510.610.710.81111.1压力管道安装通用工艺第A版蒸汽吹扫.................................................................................52酸洗与钝化.............................................................................53管道系统试压..........................................................................54一般规定.................................................................................54水压试验.................................................................................56气压试验.................................................................................57高压管道安装施工工艺...........................................................59材料验收.................................................................................59施工过程.................................................................................60合金钢管道安装施工工艺........................................................64作业条件.................................................................................64主要工具.................................................................................64施工过程.................................................................................64不锈钢管道安装施工工艺........................................................68作业条件.................................................................................68主要工具.................................................................................68施工过程.................................................................................68PP-R管安装施工工艺............................................................72一般规定.................................................................................72管道敷设安装要点..................................................................72管道连接要点..........................................................................73支吊架安装.............................................................................76试压........................................................................................77清洗,消毒.............................................................................77安全施工:
.............................................................................78贮运........................................................................................78铜及铜合金管道安装施工工艺.................................................79适用范围.................................................................................792Q/ZT-02-200711.211.311.411.5压力管道安装通用工艺第A版一般规定.................................................................................79管道的调直,切断和坡口........................................................79弯管加工.................................................................................79管道连接.................................................................................803Q/ZT-02-2007压力管道安装通用工艺第A版1工艺流程压力管道安装工艺流程如下:
施技准工术备焊资审表工格定焊资审表工格定工设程备施机工具安工质检测装艺量计器量具开报工告管测及线沟量放管检,腐绝测子查防及缘试管基施道础工支,架工柱桁加弯加管工管坡加道口工绝法组缘兰装管组道装管焊道接焊质检缝量验管开沟挖支架装吊安桁制安架作装高管加压件工管组及对道装组补装安偿置装焊烘,条干发放回,收热理处管焊道接管接防道头腐热理告处报管下前沟查道沟管检管,道道管组成脱件脂焊返缝修管酸道洗管油洗道冲冲油验洗化管强试道度验管严性验道密试管吹及洗道扫清管涂记道漆录管涂厚检道层度测管分强,密试道段度严性验站管连封,密试间道通闭严性验站管扫间道线管超试道压验管试行道运管水运道试工竣报程工告防绝漏测腐缘点试工竣验程工收里,角阴保测桩警程转,极护试及示标和护施装志保设安安阀终试全最调工竣验报程工收告试产生配甲通质合方介管冷紧道热4
Q/ZT-02-2007压力管道安装通用工艺第A版2材料检验2.1一般要求1,管子,管件,阀门及卷管板材必须具有制造厂的合格证明书.2,管子,管件及阀门在使用前应按设计要求核对其规格,材质和型号.3,管子,管件及阀门在使用前应进行外观检查.4,外表无裂纹,缩孔,夹渣,折迭,重皮等缺陷.5,不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷.6,螺纹密封面良好,精度及光洁度达到要求和规定标准.2.2钢管检验1,钢管应抽检5%且不少于一根,并进行外表面无损检验,不得有超过壁厚负偏差缺陷.2,探伤前应清除钢管表面氧化皮,锈迹及油污等.3,钢管外表面探伤应按下列规定进行:
(1)公称直径小于6mm的磁性钢管一般采用磁粉探伤法.
(2)非磁性不锈钢管一般采用荧光法或色渗透探伤法.4,经探伤不合格的钢管部分应予切除,经检验合格的钢管应按规定填写记录.5,合金钢应用光谱分析或其它方法复查其主要元素并作好标记.6,设计温度低于-20℃的钢管(奥氏体不锈钢管除外)应按《金属低温复比试验法》GB4159-84规定进行冲击韧性试验,其指标不应低于规定值下限.7,设计要求进行晶间腐蚀试验的不锈钢管,如产品质量证明书未注明晶间腐蚀试验结果时,必须按《不锈耐酸钢晶间腐蚀倾向试验方法》GB1223-75中的下列方法进行复验:
(1)工作介质为氧化性酸类的管道采用"X"法;5Q/ZT-02-2007压力管道安装通用工艺第A版
(2)含钼不锈钢管道采用"干"法;(3)其它管道采用"T"法.2.3管道附件检验1,管件的产品合格证书应包括化学成份,力学及工艺性能和合金钢管件的金相分析结果,如发现指标不符合标准,应从该批管件中抽2%且不少于一件,复查其硬度和化学成分.2,钢制无缝管件不得有裂纹,疤痕,过烧几其它有损强度和外观的缺陷,内表面应光滑,无氧化皮,锻制管件应无影响强度的麻点,结疤,缺肩,重皮等缺陷.3,弯头,异径管,三通和管帽等应测量其外径,壁厚,椭圆度等尺寸,其偏差应符合表2.3规定.4,高压管道的管件应抽2%且不少于一件,进行表面无损探伤,如有缺陷应予以修善.修善后的壁厚不应小于公称壁厚的90%.5,法兰偏差应符合规定.6,紧固件的螺纹侧面粗糙度应符合要求.7,螺母与螺栓应配合良好,对于设计压力大于10MPa或设计温度高于350°C及低于-40°C管道的螺栓,螺母硬度应符合要求.8,高压管道的管件检查合格后,应按要求填写检查验收记录.2.4垫片与填料检验1,金属环垫的几何尺寸偏差应符合表2.4规定:
2,金属透镜垫应用样板作透光检查,但严禁直接在管道密封面上研磨.3,齿形金属垫片两端面平行度偏差,每100mm直径长度不得超过0.05mm.6Q/ZT-02-2007压力管道安装通用工艺第A版管道附件主要尺寸偏差管件名称表2.3公称直径250-400(有缝)±2.5250-400(无缝)±3.5125-200管件形式检查项目外径偏差25-7080-100±1.1±1.5±2弯头外径椭圆壁厚偏差长度L偏差端面垂直偏差△外径偏差外径椭圆壁厚偏差长度L偏差端面垂直偏差△同心异径管两端中心线偏心值外径偏差外径椭圆壁厚偏差端面垂直偏差△不超过外径偏差值不大于公称壁厚的12.5%±2.5±1.5≤1≤1.5与弯头的规定相同异径管±1.5≤1±2.5≤1.5(a1-a2)/2≤1%DW1,且≤5与弯头规定相同三通长度L偏差支管中心位置I偏差支管垂直偏差△b高度偏差外径偏差外径椭圆壁厚偏差端面垂直偏差△高度H偏差±1.6±0.8±2.4±1.2△b≤1%H,且≤3±1.6±2.4与弯头的规定相同管帽±3.27Q/ZT-02-2007压力管道安装通用工艺第A版金属环垫尺寸允许偏差名称节径环宽环高环高不平度平面宽度斜面角度圆角半径代号PAB—Cαr表2.4允许偏差±0.18mm±0.2mm+1.2mm±0.4mm±0.2mm±0.5°±0.4mm4,缠绕式垫片的质量应符合:
(1)垫片厚度偏差为±0.2mm;
(2)钢带与填充带应紧密贴合,层次均匀,无断裂,重迭,空隙,弯曲等缺陷.(3)内,外圆应点焊规则并焊透,无过烧,虚焊及焊点开脱现象.(4)密封面平整光洁,填料丰满并均匀突出金属带.5,金属包复垫片的质量应符合下列要求:
(1)金属层应与石棉板或石棉橡胶板紧密贴合;
(2)密封面平整,不得有径向贯通划痕;(3)金属层无裂纹,豁口,折皱等缺陷.6,聚四氟乙烯包复垫片的包复表面应光滑,厚度均匀,不得有孔眼,夹渣等缺陷.7,石棉橡胶,橡胶等非金属垫片应质地柔韧,无老化变质及分层现象.8,非金属垫片应存放在干燥,凉爽库内,并对其进行密封性试验,批每试验介质宜用空气或氮气,试验压力应为设计压力应抽2%且不少于一个.的1.1倍.9,不锈钢管道用的非金属垫片,其氯离子含量不得超过100ppm.10,常温油浸石棉填料的浸渍油及石墨的含量一般为25~30%.8Q/ZT-02-2007压力管道安装通用工艺第A版2.5管道视镜,过滤器及阻火器检验1,视镜和过滤器本体表面应平整光洁,不得有锻造或铸造缺陷,无氧化皮或粒砂,其两端法兰的中心线应在同一轴线上,偏角差不得超过1.5°.2,视镜玻璃不得有裂纹,麻点,毛面等缺陷,其外观质量,理化性能,透光率等应符合相关的制造技术条件的规定.3,视镜经外观检查后,应逐个进行液压强度试验和密封性试验.强度试验压力为设计压力的1.5倍;密封性试验为设计压力的1.1倍.4,视镜强度或密封性试验时,应遵守下列规定:
(1)严禁使用气体介质;
(2)不得在玻璃的正前方观察或检查,并不得敲打与碰撞受试的视镜;(3)试验系统必须并联容积足够大的缓冲器,一般为视镜容积的100~150倍;(4)压应分级缓升,至设计压力的0.5和1倍时,分别停压5min,如无加升应异常现象方可升至试验压力;(5)严禁带压修理.5,过滤器滤网的材质,规格及充填质量应符合设计要求,经解体检查后,及时清洗或更换滤网,滤布,并清洗过滤器内腔.6,阻火器应进行下列检查:
(1)逐个核对公称通径及外形尺寸;
(2)每批抽查5%且不少于一件解体核对内部充填物:
金属丝网组火器的丝网材质,孔数或目数,层数是否符合要求,并检查有无破损,缺边,脏污等现象;砾石组火器的砾石粒度,充填量是否符合要求;化学阻火剂的品种是否符合设计要求,充填量是否足够.阻火剂应具有产品质量证明书.(3)当发现内部充填物有质量问题时,应对该批组火器逐个解体检查.9Q/ZT-02-2007压力管道安装通用工艺第A版7,如组火器产品质量说明书中未注明强度试验合格时,应对壳体进行液压强度试验,试验前不得安装内部充填物,试验压力为设计压力的1.5倍.8,如设计要求做阻火试验时,必须按设计规定进行阻火试验.试验应有专门的技术方案和安全措施.2.6焊接材料检验1,验收的焊条应符合下列要求:
(1)有焊条说明书或质量证明书;
(2)包装完整,无破损或受潮现象;(3)每箱应有焊条型号,牌号,直径与长度,净重或根数,制造厂标记等;每包应有焊条型号,牌号,直径与长度,生产批号,检验号及日期,适用电流极性,允许的最大及最小焊接电流,烘干规范,制造厂名;每根焊条的夹持端应有焊条型号或标记.2,对于受潮,药皮变色,焊芯有锈迹及已存放一年以上的焊条,应烘干后重新进行质量评定,各项指标符合要求可继续存放或使用;如有一项指标不合格,应以双倍数量复验,仍不合格时,应予以报废.3,焊条出库和领用时,应严格按规定核对其品种,型号,规格,数量.4,氧乙炔焊和惰性气体保护焊所用的冷拉钢丝,应按《焊接用钢丝》GB1300-77的规定验收.5,氧乙炔焊和氧乙炔割应使用一级氧气,其纯度不低于99.2%;电石质量达到国家标准《电石》GB10665-89的一,二级标准.6,供等离子切割的氮气纯度应不低于99.5%以上.7,供手工钨极氩弧焊的氩气纯度应在99.95以上.8,二氧化碳气体保护焊使用的二氧化碳气体纯度不
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