胶粘剂的危害及预防中毒对策.docx
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胶粘剂的危害及预防中毒对策
胶粘剂的危害及预防中毒对策
业内专家认为预防胶粘剂的职业危害,先应先从了解中毒实例来熟悉综合控制的办法与措施。
以下含苯胶粘剂中毒案例可予启发。
案例一:
含苯汽油急性中毒
1997年7月22日至8月7日,某独资制鞋有限公司发生3起含苯汽油中毒事件。
中毒的3名患者均为女性手工刷胶工,发病工龄
1."5年。
中毒表现为接触胶粘剂后2小时,自觉胸闷、恶心、浑身无力、视力模糊、四肢麻木,以致于抽搐昏倒。
现场检测苯、甲苯、二甲苯、汽油浓度均严重超标。
对用于制鞋的胶浆和亮光剂原料进行分析,结果汽油的苯、甲苯、二甲苯含量很高,亮光剂的溶剂也由甲苯、二甲苯组成。
案例二:
制鞋、箱包加工业苯中毒一家
1989年6月投产的村办企业,30名工人在一间45平方米、无任何防护设施的库房,用以纯苯做溶剂的氯丁胶为黏合剂制鞋。
至
1991年3月,先后有12名工人发生再生障碍性贫血,工龄最长者14个月,最短者4个月,作业场所苯浓度严重超标。
案例三:
玩具厂二氯乙烷中毒1992年,广东两家外资玩具厂先后发生4例因使用含二氯乙烷的3435胶水及其他有机溶剂黏合生产玩具而致的1,2-二氯乙烷急性中毒,其中3人死亡,工龄仅为1~5个月。
案例四:
皮衣粘接工苯中毒
1997年9月23日,某服装有限公司43名实习学生在无任何防护设施的条件下,用氯丁胶粘接皮衣,4~8小时后,10人发生苯中毒。
经测定,车间苯浓度高达552mg/m
3。
"
案例五:
家具厂使用涂料发生苯中毒广东一家具厂,使用苯做涂料,仅有23人的小厂里,有18人发生苯中毒。
案例六:
防水涂料引起苯中毒2000年北京某公司进行消防蓄水池防水作业时,防水工调配防水涂料约10分钟后,自觉头晕、恶心、呕吐、大小便失禁、昏迷,随即另3名抢救他的工人也一一晕倒。
现场监测,苯超标1700多倍,甲苯、苯乙烯也严重超标。
案例七:
锻造厂轻质合成油中毒2000年哈尔滨某锻造公司因输油管道轻质合成油(含苯、甲苯、二甲苯、三甲苯等)泄漏,引起107人急性轻度苯中毒。
案例八:
皮具厂涂胶工正己烷中毒1999年广东某皮具厂发生4例涂胶工慢性重度正己烷中毒事故,模拟现场正己烷浓度严重超标,中毒表现为头痛、头昏、恶心、呕吐、下肢无力,病情进行性加重。
中毒者接触毒物工龄6个月,无任何防护设施。
案例九:
包装工人苯中毒
2002年3月,北京某包装有限公司81名包装工人中有12名发生慢性苯中毒,其中重度中毒6人,死亡1人。
现场检测显示苯浓度严重超标。
胶粘剂引起的职业中毒有两个特点:
广泛性和严重性。
广泛性体现在职业中毒涉及使用胶粘剂的各个行业,如制鞋、家具制造、玩具制造、皮革、制衣、箱包、包装、涂料、防水工程、机械等领域。
从发病的严重性看,急性中毒起病急、一起事故涉及多人。
慢性发病者工龄短,一发病即为重度中毒,甚至引起死亡。
因作业现场有害物浓度严重超标而致劳动者中毒,造成这种现象除了胶粘作业缺乏必需的防护设施、工人盲目无知外,使用的胶粘剂中,苯、甲苯或者正己烷含量非常高是根本原因。
因此,制定胶粘剂职业危害控制对策,尤其是产业对策,从源头控制胶粘剂引起的职业中毒,迫在眉睫。
制定科学、可行的产业政策。
一、"用无毒或低毒的化学物取代高毒物质苯已被确认为人类致癌物,应采用替代物,如毒性相对较低的甲苯、二甲苯、汽油等物质。
二、削减或禁用高毒胶粘剂停止生产和使用聚乙烯缩甲醛胶(即107胶)、氯丁胶(俗称万能胶),国家应当制定削减计划,逐步限量生产。
三、淘汰落后的生产工艺和技术目前,我国合成粘胶剂生产非常分散,大部分企业规模小、品种少、产品老化、更新换代缓慢、科研开发不足,难与世界知名大公司抗衡。
因此建议国家制定产业政策,淘汰落后的生产工艺和技术,扶持几家有竞争力的企业,形成多系列、具有研发能力的集团公司。
四、鼓励采用、研制、开发替代产品制定产品卫生标准。
通过对溶剂释放量的限制,迫使供应商和用户使用水基黏合剂、低分子量树脂的液体胶粘剂和反应型热溶胶粘剂。
环保型胶粘剂的最低标准应当是无苯类溶剂(或因原料问题不得超过
0."2%)、无甲醛(或不得超过
0."05%)、无氯化溶剂、挥发性有机物(VOC)<
2."40%(g/l)。
应针对不同胶粘剂的特点,在对其可能引起的健康影响进行充分研究的基础上,分别制定有毒物产品限值,或者制定通用限值,明确规定各类胶粘剂中有毒物质的通用限值标准。
信息
中国环氧树脂行业在线胶粘剂的选择及常见质量问题分析
(一)
由“粘接难”而引起
随着社会文明的进步和市场的需求,越来越多的新材料、新工艺被应用在包装工业上,而粘接就成了组合一个产品完整包装的重要材料,被越来越多的应用在包装工业中,我公司在国内生产销售各种印刷包装类胶粘接剂的过程中,与国内许多印刷包装厂有过较多的接触,在这接触过程中,我们惊人的发现,许多厂家(包括一些大型的印刷包装厂),他们对印刷是内行,但对粘胶的了解是不够的,许多甚至在选择和使用胶粘剂上都是盲目的,也由此而给各厂家带来了极大的损失和浪费。
“粘接难”成了困扰各包装厂的一个幽灵,让几乎每一个包装印刷厂都深感头痛。
我司是印刷包装类粘接剂的专业性生产厂,我们认为,只要选择好,使用好胶粘剂,“粘接难”的问题是完全可以解决的。
综合众多厂家的经验教训,其问题都出在“选择、使用”这两个环节,为了让众多从事技术工作,质量管理,供应工作的同行更多地了解粘接剂,让“粘接难”变成“粘接易”,由“担心胶”到“放心胶”,我们编写了这本小手册,以期和国内同行共同探讨粘接剂的生产和使用,为我国包装行业的繁荣作出我们的贡献。
怎样选择胶粘剂
了解使用特性任何一种粘接剂都不是万能的,一种粘胶只能适合某种或某一类特定的被粘物质。
一些厂家抱着“试一试”的心理盲目用胶,既浪费了时间、精力,还造成很大损失。
现在各包装厂常常粘接的一般有BOPP/纸、磨光/纸、PET/纸、高光印品类纸/纸,其实这类产品只需我司一种产品即可,即810封口胶,这类胶即可适应以上几种产品的全部要求,而各包装厂98%以一的产品都是以上几种材料。
另外还有些厂家如PVC/纸、PVC/木、UV/纸等,这些产品可选用我司其它型号的胶来解决。
(如PVC胶、818UV专用封口胶)2)质量标准
作为一种胶粘剂,最重要的质量标准:
A、粘接强度(附着性);
B、耐高温性;
C、耐低温性;
D、耐老化性;
E、粘接强度的保持性。
国内许多包装厂出现的粘接不牢,或一段时间内产品发脆,脱胶基本上都是以上几种情况。
所以常听有的印刷包装厂同行说“有些胶热天脱胶,有些胶冷天脱胶,有些胶不管冷天、热天存放的时间就是不长”这种说法,其实就是对胶的质量标准未深刻了解所致,甚至一些生产粘胶的工厂自己都不知道为什么要脱胶,所以在生产过程中出现质量问题就不足为奇了。
3)性能
我司的810封口胶、818封口胶属混溶型多功能纸塑胶粘剂,初粘力强,粘接强度大,耐高低温性好,粘接保持性好,耐潮性好且粘接范围广,只需一二种胶就基本满足现包装厂的全部粘接要求(BOPP/纸、磨光/纸、PET/纸、UV光/纸、油墨/油墨),而受到许多厂家的欢迎。
混溶性的缺点是容器用具的清洗性稍差,野胶得用溶剂擦拭(因耐潮性好)。
所以,各厂家在选择粘胶品种时要根据自己的实际情况,了解各品种的特性和性能,适应范围。
同时还得对提供粘胶的生产厂有一定了解,如产品是否成熟,产品的稳定性,对产品的了解程度,技术力量等。
否则,盲目用胶危害极大,因为粘胶产品都有滞后性,许多脱胶都是在几天甚至几月后才显现出来,所以用胶必须慎重。
4)价格
选择粘胶剂,质量肯定是第一的,价格第二位。
一些厂家盲目认为价格越高质量越好,或价格越低质量越差,这些看法是很片面的,也因此一些厂家既花了钱,又造成很大损失。
其实粘胶在一个包装产品的成本中只占有很小的比例。
所以我们认为首先在了解产品特性,了解质量标准及性能的前提下,再寻求一种合适的价格,我们认为这才是合理的。
封口胶的粘接性能及检验方法
一批成品包装盒并非是马上就会被使用,有时会库存几个月乃至一年都有可能。
因此一个胶粘剂的抗冷热性能以及耐老化性能的好坏是十分重要的。
例如有些包装盒在做好的短时间内粘接效果很好,而放一段时间以后就出现了脱胶、胶膜发脆等现象。
所以在确定一种胶的粘接性能到底如何要做以下几个方面的检验。
第一、"把一个粘接好的包装盒沿边逢撕开观察是不是被粘接基材被撕烂,同时用指甲刮附着在膜上的纸基,如果每次只能撕下一小块纸基或根本就刮不下纸基表明该胶粘剂在膜上的附着性好。
塑/塑封口胶由于两被粘面是BOPP膜,该膜因有很强的柔韧性,故不能被破坏,所以在检验时能感觉两被粘面有很强的粘力即可。
第二、"将粘接好的包装盒(至少已经放置了一天)放于60℃的恒温烘箱内烘烤72小时拿出来冷却以后边缝或底口不弹开,同时双手拍包装盒不脱胶,胶膜不发脆,表明该胶粘剂的耐热性能没有问题。
第三、"将粘接好的包装盒(至少已经放置了一天)放于冰箱急冻室中冷冻72小时拿出来待盒水分干了以后用手拍包装盒不脱胶,胶膜不发脆,表明该胶粘剂的耐低温性能没有问题。
第四、"将前面三种都通过了的胶粘剂所粘合的产品保存一些样品每隔半个月检验一个包装盒,双手拍不脱胶,胶膜不发脆,持续检验半年都没有问题表明该封口胶可以放心的使用。
封口胶在使用及成品贮存中常出现的问题及原因分析
1、粘合过程中易出现的问题:
0."5小时的压榨时间。
⑷、有些厂家为了节约用复膜胶与乳白胶混用来粘盒或者用较大量的水去稀释胶粘剂,从而导致粘接牢度不够,以及在膜上的附着性很差。
这种情况是很危险的,也是严重违反粘合原理及工艺的,希望各胶粘剂用户一定不要盲目用胶而给自己造成更大的损失。
2、粘合好的产品在贮存过程中出现的问题
包装盒在寒冬出现脱胶现象。
主要是因为有些胶粘剂的耐低温性能不好,在5℃以下胶粘剂表面失去活性导致粘接力下降或消失。
⑵在炎热的夏天粘好的包装盒在库房或运输车箱中出现弹开脱胶。
主要是因为该胶粘剂的耐高温性能不好,在50—60℃的温度下出现胶层变软,强度变小从而导致包装盒脱胶。
⑶、包装盒在粘好的初期(半月内)粘接效果很好,而随着时间的延长出现包装盒脱胶现象。
主要是因为胶粘剂本身的粘接持久性能差,多数是胶粘剂中加入了一些增塑剂,随着时间的延长增塑剂向纸基迁移从而导致胶层变硬、发脆以致产品脱胶。
另一方面是因为胶粘剂中含有大量的不饱和键,导致产品的耐老化性能不好出现贮存期延长胶膜变脆,产品脱胶。
⑷、库房很潮湿长时间贮存在其中不但产品的湿度超标而且产品出现脱胶。
主要是因为产品吸收水份,而胶粘剂本身的耐水性能又不好,从而导致胶层变软产生脱层。
而我们生产的一系列封口胶因有一定的耐水性,所以其溢出胶水要用溶剂擦拭,而容器清洗要用水和溶剂就是这个道理。
胶粘剂的选择及常见质量问题分析
(二)
水溶性复膜胶的特性及使用方法
该胶粘剂的复膜机理是将液态胶液均匀的涂在膜上后直接与印刷纸张进行湿式贴合,通过胶粘剂分子的渗透来达到粘接的目的。
现就复合过程中值得注意的几个问题提出来供大家参考。
1)胶粘剂为水基胶,要复合的印刷品必须要具有较强的吸水性,吸水能力差的印刷品不能用该类胶复合。
2)对于印刷品有金墨等产品,则一定要先试样,只有对金墨无变色反应才能批量使用。
3)所复产品在收卷棍上,只有待胶膜透明后才能割开,约需时间为20分钟左右.4)如需要对复膜产品搾凹凸,则一定要搁置24小时以后进行。
5)复膜后的卡纸如出现四角打翘现象,可能是涂胶太多,造成胶层收缩应力太大所致,或者是卡纸含水率太高,应加以控制。
6)不同厂家的胶水不能混合使用,以免产生胶水聚合等,影响复膜效果。
7)对于气温低于10℃以下,在使用前一定要检验该胶的低温活性,如果低温性能不好,则一定要采用水浴加热的方法使胶温达到10℃以上。
从而达到充分粘接的目的。
复膜产品质量的检验方法
1)揉搓检验法
取适当面积的复膜样张,用双手像洗衣服那样前后来回揉搓,看看塑料薄膜与印刷品间无脱开或起泡现象,粘合牢固无脱膜,说明产品质量可靠。
2)撕揭检验法
把复膜样张上的塑料薄膜层,用手揭开并撕下,看看印刷墨层能否完全附着在薄膜上或者将纸基撕烂,如有则说明复合正常。
3)加压检验法
把复膜样张拿到模切压痕机或凸版印刷机上,用模切刀或凸版加压后,看看加压处有无发白现象。
无发白现象则表明复膜质量好。
4)加温检验法
把复膜样张放进烘道内,经65℃左右温度的烘烤,不脱膜,不起泡,不起皱说明复膜正常。
5)浸水检验法
把复膜样张放进常温水里浸泡约1个小时后,膜层与印刷纸张不分离,说明膜层贴合较牢固。
彩盒专用胶(裱瓦胶、平贴胶)在使用中常出现的问题及解决对策
现在国内使用合面(瓦楞和对裱),所使用的胶较为混乱,综合起来大概有二类:
1、"使用氧化淀粉和水玻璃胶
这类胶价格便宜,有一定粘性,故在一些低档包装和要求成本低的厂家仍在使用,但由于此类胶有很强的碱性,所以有时包装发黄、变软、吸潮、变脆,影响油墨印刷面的现象时有发生,属应淘汰的低档粘胶。
2、使用聚醋酸乙烯乳液改性胶
此类胶是环保型粘胶,粘接强度大,干燥快,现被广泛采用,但价格校高,也分高中低档,一般来说,价格越高,强度越大,含水量越小,高档包装盒一般选用此类优质胶。
常见合面对裱出现的质量问题有以下几种
1.产品出现翘角现象。
出现这种情况的主要原因是贴的张数太多导致纸板边沿的胶已干而不能粘住。
通常应在贴二十张就压榨较合适。
2、产品的湿度太大(特别是针对金卡的平贴)。
主要是由于金卡纸对水份的渗透和散失能力很差,而普通的平贴胶其含水量本身较高。
我们通常用快干胶或将产品展开置于阳光下晾晒。
3、所裱瓦或平贴的产品在空气湿度较大的环境下放置时间稍长出现变黄等现象。
主要是因为部分厂家采用了含碱性太大的水玻璃胶或淀粉胶所致。
所以为了保证产品的质量我们应该选用质量较好的平贴和瓦楞胶。
4、一些包装产品出现脱层现象,主要因为粘接剂的强度不够所致,建议选用一些正规厂家的产品,这样既能保证强度,减少湿度,增加挺度,提高包装的产品质量和档次。
常用胶粘剂的型号及特性
1、810纸/塑封口胶
本产品涂刷性好,干燥速度快,胶膜柔韧,对复膜面或上光面的附着性好,粘接强度大,抗冷耐热性能好,产品不爆口,胶膜不发脆。
主要用于纸制品、复膜、压光等产品的边口和底口的粘接。
可用于手涂或机涂。
2、812塑/塑封口胶
本产品为溶剂型产品,胶膜柔韧,初粘速度快,对复膜面或上光面附着性好,粘接强度大,抗冷耐热性好,产品不爆口,胶膜不发脆,主要用于纸制品、复膜、上光等产品的边缝和底口的粘接以及膜/膜的粘接。
适用于手工涂刷和要求较高的粘接。
3、818UV光专用封口胶
本产品胶膜柔韧,对上光面渗透性好,粘接强度大,涂刷性好,产品不爆口,胶膜不发脆。
主要用于UV上光等多梭盒的粘接,也能用于纸制品、复膜产品等的边口和底口的粘接,适用于手涂或机涂。
4、水溶性复膜胶
本产品无毒无腐蚀,胶膜柔韧,对BOPP或PE膜的浸润性好,提墨效果佳,亮度好。
与金墨无变色反应,所复产品的耐溶剂性和耐压性能好。
主要用于胶板纸等吸水性较强的印刷品与BOPP与PE间的复合,适用于溶剂性复膜机及水性复膜机。
5、610纸品快干胶
本产品具有良好初粘力和粘接强度,常温固化快,具有良好的成膜性,湿度小、挺度大。
特别适合高中档彩盒平贴、彩盒瓦楞的自动机或手工合面粘接。
6、"PVC胶粘剂
本产品具有粘接速度快,粘接强度高,抗水耐酸碱,不霉变等特点。
适用于PVC/纸板,PVC/中密度板等的粘接,也可用于彩盒窗口贴胶片等的粘接。
7、614环保型强力粘合剂(水性)
本品无毒无异味,无环境污染,强度高,固化快。
主要用于食品盒等对环保要求较高的产品的边口粘接及香烟的烟嘴包纸、接头和中缝贴边。
8、904单组份复合胶粘剂(溶剂型)
适用软包装行业BOPP或PE聚醋铝膜5PE,以及BOPP珠光膜5PE的层间沾合。
9、905双组份聚氨酯胶粘剂
适用软包装行业聚酯、尼龙、聚烯烃薄膜、铝箔、真空镀铝膜等均有优良的粘合性。
复合材料用功能性胶粘剂的性能与应用
软性复合包装材料在食品,药品及其它领域中的应用已有
四、"五十年的历史了。
时代在进步,科学技术飞速发展,将各种不同性能的基材粘接起来做成统一整体的复合材料订有性能良好的胶粘剂。
客观实际的要求也越来越多样化和严格化,导致到应用于复合材料中的胶粘剂,已不再局限于常温使用和防潮湿这些普通性能,在复合包装中的应用越来越广泛。
所谓功能性的胶粘剂,就是除了具备普通粘胶剂的常温使用和防潮防温等一般性能之外,还能满足特殊使用条件下和特殊性能的要求。
具体地讲,包括耐化学介质侵蚀,通用性强、透明度高、耐温性好、固化快等方面。
以下分别就其特性和应用作一述简述。
一、抗化学介质侵蚀胶粘剂:
化学介质是多种多样的。
在食品上有盐、酸、香辛料,醇、水、糖、硫、碳酸气、油脂,蛋白等等;在化妆品上除水之外,政治家香精、香料、多元醇、色素、乳化剂、表面活性剂,各种添加剂等;在化学品上的溶剂、农药、酸、碱、盐等。
这些化学物质特性各异,但有一个共同点就是对复合材料胶层有腐蚀破作用,会造成复合包装袋的离层、破裂以至失效。
这就是要求胶小数点剂具备好的耐化学介质侵蚀性,就是就在化学介质的情况下,胶水能够保持良好的粘结力,保证足够的剥离强度。
这种粘剂之所以能抗酸、抗碱,是由于分子链除了有许多跟普通聚氨酯相同的氨基甲酸酯和羚酯酯的结构外,还含有少量能与铝箔表面的活性元素进行化学反应而生成化学键的特殊基因,使胶粘剂与铝箔表面的活性元素进行了化学反应而生成后形成牢固的结合。
普通胶粘剂靠范德华力、双电子层力,偶极距力或色散力等这些简单的粘附力进作用,而这种胶粘剂还要加上化学键力,要比简单的上附力牢得多,更能经受各种介质的侵蚀。
所以用它做的榨菜袋,质量更好。
二、通用性强的胶粘剂:
通用性强,即要求胶粘剂具有良好的适应性,附除了复合普通的光膜,如CPP、OPP、PER、尼龙之外,还能用于镀铝膜、铝箔的复合。
另外,还要求胶粘剂既能在低速机上使用,也能作高速复合。
与普通型胶粘剂相比,这种胶粘剂是通过在分子中引入功能性基团;使分子链结构产生变化,除具备跟普通聚氨酯相同的氨基甲酸酯的羧酸酯结构之外,还含有能与铝金属表面活性元素进行化学反应而生成化学键的化学基团,这样胶层与铝层之间变形成了比较牢固的结合,这种结合就象是在胶层与铝层之间架起一座紧密连接的桥梁、普通型胶粘剂的粘结力主要来自于分子间的内聚力;包括范德华力、偶极距力、色散力等,这些力相对于化学键力来说,都是比较弱的。
因此,这种新的功能性胶粘剂可以提供比普通胶粘剂强得多的复合家陋就简牢度,完全性任于铝箔、镀铝膜与其它各种基材的复合。
三、高透明度的胶粘剂:
随着产品档次的不断提高以及为满足出口需要,透明度逐渐成为客户的需要指标。
特别是在食品和服装方面,高透明度包装的应用较多,而对复合包装产品透明度产生影响的因素有不少,除了塑料基材之外,与胶粘剂本身相关的原因主要的胶粘剂流动性不足,展平性差,造成胶水在基材表面上不能很好地湿润,形成水纹影响了产品的透明度。
我们通过控制分子量大小,使分子链段长度保持在一个适应的范围。
因含量高而粘度低;流动性好,这样就大大改进了产品透明度。
此外,通通生产原料及工艺的调整,控制了副反应引入带色杂质和量,也进一步提高了产品透明性。
四、固化快的胶粘剂:
一般的双组份胶粘剂复合好后,要在50摄氏度左右的环境中放置24-28小时甚至更长时间,以便使胶层充分固化;然后才能进行下一道工序。
这样就带来一个问题:
熟化耗时过多,生产效率低,所以客户使提出能否应用一种固化速度快的胶粘剂。
可是有人会担心固化得太快,以致在干复合机上胶盘里就发生凝聚现象。
其实这种担心是大可不必的。
因为所选用的功能组份在常温下是惰性,有的只有一定温度才能缴发其活性,也就是说只有在通过洪道时,以及在熟化室的环境下,该特殊功能组份才能起作用,达到缩短固化时间的目的。
通过这样的改进之后,已经能把熟悉化周期压缩到24小时甚至更短,从而加快了物料流转,提高了劳动生主率,为客户创造良好的经济效益。
五、耐高温的胶粘剂:
所谓耐高温,包括了耐长时间的高温和瞬时高温两种。
前都者是指食品加工工艺中的加热加压杀菌时和高温煮一定时间,后者是制袋封口时的瞬间高温压合。
要满足耐高温的要求,就是说在以上两种情况下,胶粘剂都必须能保持良好的粘结性能和较高的剥离强度,不变形、不破袋。
经度验证表明,在上胶量达到
4."5-5克/平方米的情况下,使用PET与CPP的复合膜制袋,装入酸食品封口,然后在121-125摄氏度的高温下煮30分钟、45分钟,都末发生形变,离层现象。
六、应用注意事项:
这里讲一讲如何确定复合工艺条件,才能让胶粘剂获得最佳效果的问题。
首先是基材。
不管是对塑料薄膜还是铝箔,都有一个共同的要求,那就是表面状况,这里有二个涵义,一是表面要干燥清洁,不粘灰尘,不受潮,无油污。
二是表面张力要控制在38mN/M以上,若是做坑介质,耐高温包装,塑料薄膜的表面张力最好提高到39mN/M或40mN/M;而铝箔的表面清洁度应保持A级,即用蒸镏水去检查时,应全部被浸泡;表面张力在72mN/M以上。
因此复合工艺选择上,必须从溶剂种类、烘道温度、开机速度、鼓风量和排风量这几个因素上去确定。
中蓝晨光精细所胶粘剂开发卓有成效
以环氧胶粘剂及建材化工材料、电子化学品、生物化工材料、环保化工材料为发展方向的科技型企业——中蓝晨光精细化工研究所发挥承担多项国家重点和军工配套项目,有较高的研究开发能力的优势,在产品特别是胶粘剂开发方面卓有成效,受到业内关注。
据悉,该所十余次获国家级和省、部级科技成果奖,并拥有相当规模的生产装置,生产近百个产品。
在环氧树脂胶粘剂、建筑胶粘剂、光固化胶粘剂、汽车胶、电子化学品、药用大孔吸附树脂、高效阳离子高分子絮凝剂等产品的研究开发居国内先进水平。
环氧系列胶粘剂是该所最大系列,已形成几个大类。
包括室温固化耐高温高强韧性环氧结构胶粘剂(DG-
2、"DG-
3、"DG-3S)·室温快固化耐高低温光学透明环氧胶粘剂(DG-
4、"DG-5),室温快速固化耐高温环氧胶粘剂(DG-
6、"DG-7),DG-8复合材料结构修理用灌注胶,F-5耐酸防腐密封胶,F-4S(双组份)、F-4D(单组份)氟塑料胶粘剂,F-6高温高绝缘氟塑料压敏胶带及压敏胶液,商品化钠-萘氟塑料处理剂,抛光磨具专用胶(1型),555系列透明强力胶粘剂(I型-Ⅶ型),CJ-915弹性环氧胶,TH-831柔弹性胶粘剂,821M砂轮胶等产品。
他们生产的汽车用胶粘剂有PVC一327焊缝胶等多个品种,电子化学品有MS系列单组份环氧密封胶等多个品种。
他们还生产环氧灌封料,包含CG-8071发光二极管封装料,37透明环氧灌封料,TH-860云母浸渍料,TH-840(FB1)环氧灌封料,GC-
03、"GC-09光敏电阻封装料,环氧树脂固化剂(DRY-1,333,334),环氧类复合树脂基体材料(碳纤维,玻纤)等多个品种。
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