离心泵机组运行程序126.docx
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离心泵机组运行程序126.docx
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离心泵机组运行程序126
广州市东圃泵站
立式中开离心式水泵机组运行程序
目录
一、机组运行工况2
二、泵站管理运行前的安全管理4
三、泵组启动开机前的检查5
四、泵站机组手动运行程序8
五、机组运行注意事项8
一、机组运行工况
1、电机型式
东圃泵站电源取自当地10KV电网系统,电动机选择异步电动机。
根据电动机的电压(10KV)、功率(900KW)和转速(730r/min)参数,因此电动机采用全封闭型水冷式电动机,型号YLKS560-8(异步鼠笼式,10KV,50Hz)。
电机技术数据(设计值)见表
型号
功率(KW)
电压
(V)
频率(HZ)
额定负载时
最大转矩/额定转矩
堵转转矩/额定转矩
堵转电流/额定电流
电机转动惯量kg.m2
定子电流(A)
转速r/min
效率
(%)
功率
因数
YLKS560-8
900
10000
50
66
743
94.8
0.835
2.3
1.1
5.15
110
2、泵组设计
泵站水泵机组采用5台(4用1备)单级双吸中开立式离心泵,型号为RDL800-840B。
水流经过电动蝶阀(检修用)进入水泵;水泵出水管段设在液控缓闭止回蝶阀、电动蝶阀(检修用),水流然后进入压力水箱、压力管道,输送到调蓄池。
3、水位运行参数
水泵进水池,最低运行水位▽最低为-1.75m,正常运行最低扬程工况汽蚀余量△h为3.52m,只有三台水泵运行最低扬程工况汽蚀余量△h为4.65m,只有两台水泵运行工况汽蚀余量△h为6.75m,水泵安装高程为▽安=1.50(m)。
水泵进水池最低运行水位▽最低为-1.75m,根据水泵进水喇叭口淹没深度要求,进水喇叭口高程-3.65m。
4、水泵工作原理
泵体、泵盖、叶轮、水泵轴、双吸密封环、泵座、滚动向心球轴承、填料、导轴承等组成。
泵的吸入口与出口均在泵体上,其中心线与泵轴线垂直成水平方向,从上往下看为顺时针方向旋转。
泵体与泵盖构成叶轮的工作室,进出水法兰的下部,制有放水的管螺纹。
经过静平衡校验的叶轮用轴套和轴套螺母固定在轴上,泵轴和上支撑的两个向心球轴承为间隙配合,调整传动装置上的调整螺母调整轴的上下位置,以达到调整叶轮位置。
轴承润滑,脂的加入量占轴承体空间的1/3~1/2。
泵下面装有导轴承,其润滑采用外接清洁水润滑,润滑后的水流入泵内。
双吸密封环用以减少水泵压水室的水漏回吸水室,泵通过水泵联轴器和传动装置及电机相连,轴封为软填料密封。
传动部分:
主要部件有电机座、油箱、向心球轴承、推力轴承、传动轴、电机联轴器、泵联轴器、传动联轴器、调整螺栓、调整螺母。
传动系统采用立式电动机直接传动,电动机安装在电机座上,通过调整电机座上的四个调整螺栓使电动轴心线和泵轴中心线对齐。
传动轴上端装有泵联轴器和电动机相联,下端装有传动联轴器和水泵相联。
泵运转时全部轴向力由传动装置内的推力轴承承受,传动装置和电动机的重量由支承传动装置的楼面基础承受。
推力轴承和向心球轴承的润滑采用稀油润滑。
轴承箱上部装有油标尺,油位应在油标尺刻线以上,轴承箱下部装有放油孔油温由热电偶检测。
泵站采用单级双吸中开立式离心泵RDL800-840B,可以在主阀关闭状态下起动水泵,然后开启主阀向管路输水。
在正常情况下关闭水泵时,可先关闭主阀,然后关闭水泵。
根据东圃泵站水泵的工作扬程和布置的要求为了消除管路水锤压力升高,采用液控缓闭止回蝶阀作为主阀,其型号为Dd7pk41H-10Q,DN100,1MPa。
上海上泵(集团)有限公司单级双吸中开立式离心泵基本数据
单级双吸中开立式离心泵型号
流量Q
扬程H
转速n
功率p
效率
汽蚀余量NPSHr
叶轮直径D
m3/h
l/s
m
r/min
轴功率KW
电机功率KW
η%
m
mm
RDL800-840B型
5468
1519
39.21
730
697
900
83.8
4.2
775
二、泵站管理运行前的安全管理
1.机组运行前,泵房内消防设施应按设计要求配套齐全,并调试完毕,电机层放置干粉灭火器。
2.启动机组与不启动机组应有明显的隔离措施,未经许可,非试运行人员不得擅自进入运行区。
3.泵站机房内应悬挂各操作人员的安全操作守则。
4.泵组运行人员上岗前应熟悉设备工作原理、性能及运行操作规程。
5.运行人员必须服从站长的统一领导,一旦发现异常情况,应立刻向站长报告。
6.运行区应清扫干净,道路畅通无阻。
7.高压带电设备应挂警告牌。
8.不允许合闸的开关应挂“严禁合闸”的警告牌,或采用相应的安全措施。
9.现场作业必须严格实行操作票、工作票制度,对运行设备的操作必须办理操作票的手续,作业前作业结束后均由站长签发。
10.未经允许,任何人不得随意操作任何设备,设立紧急状态处置程序。
11.机组启动前,各主要设备应安排有经验的运行人员到位,并配有可靠的通讯设施,以便在紧急状态时能做出正确的判断及操作。
12.中控室值班人员禁止在中控室吸烟,文件资料备齐放置好,对中控室值班人员进行技术操作培训。
三、泵组启动开机前的检查
泵组启动开机前要成立运行小组,按照运行程序及注意事项,
组织运行操作人员和值班人员学习操作规程、安全知识,然后
由运行小组长带领运行人员进行全面的检查。
1、进水口及流道的检查
进水口工作闸门是否打开,运行水位高度是否在最低运行为-1.75
米;外江水位不低于-0.58m、清污机后水位不低于-0.95m。
2、检查进水廊道水质是否符合运行要求,现场观察垃圾和漂浮物应检查并清理干净,吸水口水位符合要求。
(1)清除进水口廊道内的模版和钢筋头,必要时可作表面铲刮处理,以求平滑。
(2)应着重检查流到的密封性检查,其次是进水廊道的光滑性、木棍垃圾、漂浮物等的清理,水质的轻质度。
(3)流道充水,检查人孔、阀门、混泥土结合面和转轮外壳有无渗漏。
(4)在静水压力下,检查调整检修门的启闭;阀门的手动、自动作启闭试验,检查其密封性和可靠性。
3、水泵部分的检查
(1)检查技术供水、充水试验,检查水封渗漏是否符合规定油轴承或橡胶轴承通水冷却润滑情况。
(2)检查油轴承转动及密封性。
4、电机部分的检查
(1)检查电动机线槽有无杂物,特别是金属导电物,防止电机短路。
(2)检查转动部分螺母是否紧固,以防止运行时受振松动,造成事故。
(3)通水冷却,检查冷却器的密封性和示流信号器动作的可靠性。
(4)检查电动机的相序。
检查电气安全保护装置是否灵敏、可靠;现地控制柜,电流、电压指示是否正常;
(5)检查电动机一次设备的绝缘电阻,做好记录,并记录测量时的环境温度。
(6)检查电动机控制柜电流表、电压表、操作按钮的工作准确性。
5、辅助设备的检查与单机调试运行
(1)检查冷却系统油、水的工作情况,检查示流器、压力表、测温装置的工况调试。
(2)检查油、水系统的信号元件动作的正确性;
(3)检查所有的压力表、液位计、温度计等反应的正确性。
(4)逐一对辅助设备进行单机运行操作,再进行联合运行操作,检查全系统的协联关系和各自的运行特点
6、检查市政供水是否在正常压力,各蝶阀转动检查是否灵活并打开,市政供水管应在常开状态;检查液控止回阀、蝶阀、伸缩节,各紧固连接件部位是否有松动;
7、检查润滑、水封、轴封、冷却、液压等附属设备系统应保持良好通畅;检查各仪表、压力表是否准确。
水泵导轴承处外接水通水应先于水泵起动,且安全可靠。
打开为待启动泵组技术供水通向泵组主管的常开电磁阀DCZ1(常开指正常运行时常开,1#泵组为DCZ1,1#泵组为DCZ2……,电动机冷却水示流信号器SLD1、水泵润滑水示流信号器SLS1发出信号(开机后信号应连接指示水流正常或不正常),指示电气开机回路可以开机。
8、泵组长时间停机,再开机时应检查盘车灵活、正常;
四、泵站机组手动运行程序
1、启动液压启闭机,缓慢打开进水闸,外江水冲入进水廊道,观察水位上涨至开机水位至-0.57米;
2、运行旋转漉网,清理水面漂浮垃圾;
3、打开冷却水系统,观察示流器通水冷却是否正常,冷却油加注到位,检查有无渗漏。
4、关闭出水闸阀,向泵内注水,要保证泵内充满水,无空气窝存。
5、起动电动机,然后逐渐打开出水液压控制止回阀,如流量过大,压力小可以适当地关小液压控制止回阀开度来进行调节;反之,流量过小时,压力上升将液压控制止回阀开度开大。
(并及时监控电机各项测温电阻的温升变化,调节止回阀的开度)。
6、均匀地拧紧填料压盖上的压紧螺母,使液体成滴状漏出,同时注意填料腔处的温升。
7、停止水泵运转时,要先关闭真空表及压力表和出水管路上的液控止回闸阀,然后切断原动机即电动机的电源,关闭进水电动蝶阀。
五、机组运行注意事项
机组试运行监视过程中,如发现以下情况,按照泵组正常关闭流程关闭。
1、清污机后水位低于-1.75m或长虹调蓄池水位高于16.50m
2、电动机测温或推力轴承油温达到关机温度(供货方整定)
水泵轴承最高温升不应超过750C、最高温度不应超过1200C,电动机轴承油温达到800C报警,达到900C跳闸。
3、电动机冷却水示流信号器SLD1或水泵润滑水水流示流信号SLS1指示不正常,应故障报警,并应切换备用水(按切换市政自来水备用水流程),完成后SLD1或SLS1仍指示水流不正常(切换中如果温度达到关机温度,应按照泵组紧急关闭流程执行,并关闭常闭电磁阀DCB1),按照泵组紧急关闭流程执行,并关闭DCB1。
4、电动机测温或推力轴承油温达到报警温度(供货方整定)时应报警,检查相关部位并采取措施,可不关机。
5、附属系统运转应正常,压力、流量、温度和其它要求应符合设
备技术文件。
6、机组运转时,注意不正常的声音;
7、观察各密封部位的渗漏情况;
8、定期检查弹性联轴器部件,注意电机温升。
9、水泵轴承最高温度不应超过750C
10、填料磨损时可适当压紧填料压盖,若磨损过多应予更换。
11、运转过程中,如发现噪声或其它不正常的声音,应立即停车,检查其原因,加以消除。
12、原动机的功率或电动机的电流不应超过额定值。
13、各振动应符合设备技术文件的规定并记录于表:
泵站机组试运行工作
(一)票
编号:
操作开始时间:
2009年6月日时分
操作终了时间:
2009年6月日时分
操作任务:
顺序
操作项目
1
2
3
4
5
6
7
备注:
操作人:
监护人:
工作许可人:
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