冬雨季施工方案.docx
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冬雨季施工方案.docx
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冬雨季施工方案
冬雨季施工方案
一、编制依据
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99;
《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社;
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88;
《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50104-93;
《施工组织设计》
二、工程概况
泉水金色阳光家园二期(枫丹丽城)一、二标段工程位于大连市甘井子区泉水小区,属于剪力墙结构,地上18层,地下0层,建筑总高度50.0米,建筑总面积103111.0平方米,标准层层高2.9米,总工期238.0天。
本工程由大连金广房地产开发有限公司投资建设,大连民用建筑设计研究院设计,辽宁地质海上工程勘察院地质勘查,大连连信土木建设监理有限公司监理,大连金广建设集团有限公司组织施工;由陈曦担任项目经理,范治良担任技术负责人。
三雨期施工措施
雨期施工前认真组织有关人员分析雨期施工生产计划,根据雨期施工项目编制雨期施工措施,所需材料要在雨期施工前准备好。
3.1工程现场概况:
根据本工程的工程特点和进度计划,在工程施工期间遇有两个雨期。
3.2施工现场安排:
成立防汛领导小组,制定防汛计划和紧急预防措施,其应包括现场和周边居民小区。
夜间设专职的值班人员,保证昼夜有人值班并做好值班记录,同时要设置天气预报员,负责收听和发布天气情况。
组织相关人员进行一次全面检查施工现场的准备工作,包括临时设施、临电、机械设备防雨、防护等项工作,检查施工现场及生产生活基地的排水设施,疏通各种排水渠道,清理雨水排水口,保证雨天排水通畅。
在雨期到来前,作好高耸塔吊和高脚手架防雷装置,质量检察部门要对避雷装置作一次全面检查,确保防雷安全。
3.3专项措施:
混凝土施工
混凝土施工应尽量避免在雨天进行。
大雨和暴雨天不得浇筑混凝土,新浇混凝土应覆盖,以防雨水冲刷。
防水混凝土严禁雨天施工。
雨期施工,在浇筑板、墙混凝土时,可根据实际情况调整坍落度。
浇筑板、墙、柱混凝土时,可适当减小坍落度。
梁板同时浇筑时应沿次梁方向浇筑,此时如遇雨而停止施工,可将施工缝留在次梁和板上,从而保证主梁的整体性。
钢筋工程
现场钢筋堆放应垫高,以防钢筋泡水锈蚀。
有条件的应将钢筋堆放在钢筋骨架上。
模板拼装后尽快浇筑混凝土,防止模板遇雨变形。
若模板拼装后不能及时浇筑混凝土,又被雨水淋过,则浇筑混凝土前应重新检查,加固模板和支撑。
大块模板落地时,地面应坚实,并支撑牢固。
3.4脚手架工程及其它
雨期前对所有脚手架进行全面检查,脚手架立杆底座必须牢固,外用脚手架要与墙体拉接牢固。
雨期爬升架不许爬升,对爬升架各部件全面检查,对机电部位加以覆盖,防止渗雨。
新做的防水层遇有天气有雨时,应用塑料薄膜盖牢,不得使新做的防水层遭到冲刷。
3.5机电安装
设备预留孔洞做好防雨措施。
如施工现场地下部分设备已安装完毕,要采取措施防止设备受潮、被水浸泡。
现场中外露的管道或设备,应用塑料布或其它防雨材料盖好。
直埋电缆敷设完后,应立即铺沙,盖砖及回填夯实,防止下雨时,雨水流入沟槽内。
室外电缆中间头、终端头制作应选择晴朗无风的天气,油浸纸绝缘电缆制作前须摇测电缆绝缘及校验潮气,如发现电缆有潮气浸入时,应逐段切除,直至没有潮气为止。
敷设于潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理。
四冬期施工措施
本工程进入冬期施工阶段的分顶工程有B1-B4#楼四层以上主体框架。
需要采取冬季施工措施。
4.1施工现场安排:
冬期气候寒冷,物燥风大,冰冻路滑,衣着臃肿,行动不便,不安全因素很多,一定要提高警惕,认真发动群众,建立岗位责任制,将防火、防滑、防冻、防煤气中毒的四防工作落实到人,层层把关,严防各种事故发生。
1、防火:
现场操作棚内和室内养护保温的火炉要有专人看管,火炉附近不得存放草杉、纸袋等易燃物品。
并要求在火炉附近设置水缸、砂箱等消防用品。
2、防滑:
要注意及时清扫道路及脚手架上的积雪、冰霜。
必要时可铺草杉、炉渣等。
3、防冻:
1)进行冬季施工前,应组织有关人员学习“河南省建筑机械使用安全技术规定”,并认真执行。
2)露天使用和存放的机械设备要采用防冻措施,润滑油料应符合冬期进行的要求,有冷却水系统的机械下班时应将水放净,以防冻坏机械。
4、防毒:
1)加强对职工的煤气中毒安全教育,开始生火取暖后,应检查落
实通风措施,严防煤气中毒。
2)工地对亚硝酸钠应设专人保管,亚硝酸钠外观很象食盐,以免当食盐误食中毒。
4.2专项措施:
钢筋工程
1)原材料控制:
A.在负温条件下,钢筋的力学性能要产生变化:
屈服点和抗拉强度增加,伸长率和抗冲击韧性降低,脆性增加,这种性质称为冷脆性。
B.在负温条件下使用的钢筋,施工过和中要加强管理和检验,钢筋在加工运输过和中注意防止撞击、刻痕等缺陷,这些缺陷会显著增加其冷脆性。
2)钢筋制作:
A.钢筋的负温冷拉可采用控制应力方法和控制冷拉率的方法,钢筋冷拉温度不低于-20℃。
当温度低于-20℃时,严禁对钢筋进行冷弯操作,避免在钢筋弯点发生强化,造成钢筋脆断。
B.在负温条件下采用控制应力方法冷拉钢筋时,冷拉控制应力应较常温提高,而冷拉率的确定应与常温施工相同。
C.冷拉控制应力及最大冷拉率见下表。
冷拉控制应力及最大冷拉率
钢筋级别
常温
-20℃
最大拉率(%)
Ⅰ级
280
310
10.0
Ⅱ级d≤25
450
480
5.5
Ⅱd=28~40
430
460
5.5
3)钢筋的焊接:
A.钢筋在负温下进行电弧焊时,必须防止产生过热、烧咬肉和裂纹等缺陷,以免增加钢筋的冷脆性。
B.搭接焊时采用两端固定,定位焊缝应离搭接端部不小于0.7倍。
为防止接头热影响区的温度梯度突然增大,进行电弧焊时,第一层焊缝先从中间引弧,再向两端运弧,以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。
在以后各焊缝的焊接时,采取分层控温施工焊。
C.电渣压力焊的参数需做适当调整,电流的大小应根据钢筋直径和焊接时环境温度而定。
适当增加焊接电流和通电时间,以保证接头的熔合。
接头药盒拆除的时间宜延长2min左右,接头的渣壳宜延长5min方可打渣。
D.雪天或施工现场风速超过5.4m/s(3级风)焊接时,采用遮蔽措施,焊接后冷却的接头不碰到冰雪。
E.钢筋接头及浇筑混凝土前将钢筋上的冰雪冻块清理干净。
F.对浇筑完混凝土面的预留钢筋上的混凝土及时清理干净。
模板工程
模板保温措施:
梁、墙、柱模板采用挂草褥子保温,顶板随混凝土浇筑随铺一层塑料薄膜,上加草褥子覆盖保温。
混凝土达到设计强度30%后方可拆除保温(矿渣硅酸盐拌制混凝土须达到设计强度的40%),混凝土内部温度与表面温度,表面温度与外部温度养护温度之差在20℃以内为安全;如温差超过20℃时,应加强保温措施,即加强塑料薄膜和草褥子的覆盖厚度,提高表面和外部的温度,直至混凝土在养护期内缓慢冷却,确保内外温差不会超过20℃时,即可拆除保温。
柱、墙模板在混凝土温度降至5℃,强度达设计强度时即可拆除,梁、板模板待混凝土强度达100%方可拆除模板及支撑,模板拆除后混凝土表面加临时覆盖,以保证混凝土缓慢冷却。
混凝土工程
冬施期间结构部分全部采用商品混凝土,混凝土在冬施过程中采用综合蓄热法[对混凝土原材料进行加热(由搅拌站负责),以提高混凝土的入模温度;成型后对其表面进行覆盖保温(由现场负责);同时利用水泥的水化热和掺早强剂及防冻剂(由搅拌站负责)的方法,使混凝土在受冻前达到临界强度,转入负温后,强度能继续增长]施工,当气温低于0℃时将混凝土标号提高一个等级并对模板和钢筋进行预热及加热养护。
1)为保证冬施工程质量,对混凝土加热、搅拌、运输、浇筑及养护作如下要求:
2)为了有效控制混凝土的质量,项目部增派一名专业人员随时到搅拌站抽查并监督。
3)采用P.032.5以上普通硅酸盐水泥,用暖棚存放,并不得直接接触80℃以上的热水。
水泥不得直接加热。
4)拌制混凝土采用加热水的方法,水温不大于80℃,若达不到热工计算的要求,则采用骨料加热法,骨料的加热温度不得超过50℃,具体温度值由热工计算确定。
5)骨料必须清洁,不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质,含泥量不得超过规定值,掺含钾、钠离子早强型防冻剂时混凝土中不得混有活性骨料。
6)严格控制水灰比,不得大于0.6,每m3混凝土水泥用量不少于300kg,由骨料带人的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌和水中扣除。
7)外加剂采用无盐类防冻剂,大体积混凝土加用引气剂或引气减水剂,配置防冻剂溶液要有专人负责,严格控制防冻剂等外加剂掺量。
外加剂必须使用符合设计规范规定,并经公司中心试验室的同意,并符合《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119-2003)的规定,方准使用。
8)混凝土拌制前,应用热水冲洗搅拌机,混凝土搅拌时间取常温搅拌时间的1.5倍,混凝土的运距要尽量缩短,同时要做好混凝土罐车及泵管的保温工作。
9)要求混凝土运至现场的温度不低于15~17℃,否则工地拒绝接受,混凝土质量由混凝土厂方负责。
施工时做好混凝土入模温度的测试并做好记录,混凝土的入模温度不得低于10℃。
10)如遇雨雪天施工,浇筑混凝土前,要及时清除钢筋及模板上的冰雪冻块和污垢,缝隙内不易清理的冰雪,采用热水冲净后,清除积水,然后浇筑混凝土,防止冰雪清除不干净而造成混凝土夹渣的现象。
对于脚手架,作业平台上的冻块及时清除,以防滑倒坠落。
11)混凝土要充分搅拌后再卸车,每盘搅拌时间不少于180秒,不要任意加水。
若发生离析时在浇筑前应进行二次搅拌。
12)混凝土到现场要马上抓紧时间浇灌,最大限度减少混凝土温度的损失。
严格按规范要求浇灌、振捣混凝土。
13)混凝土前后两次浇灌的间歇时间不得超过2小时,否则按施工缝处理。
14)浇筑竖向结构混凝土前先检查墙、柱模板的保温是否包裹严密,以防混凝土局部受冻,竖向混凝土施工时除采用直接在模板外用草褥子保温外,利用外脚手架安全网加棚布挡风,防止冷风直接贯击施工混凝土接触面。
15)墙体混凝土的浇筑要连续施工,间隔时间不超过2h,不留或少留施工缝。
16)平面混凝土浇筑前,地下结构采用将整个地下室内封闭,地上结构利用外脚手架安全网加棚布挡风适当封闭,必要时从封闭室内采用焦炭炉加温,保证板底不受冻。
17)梁板同时浇筑,浇筑方法采用从一端开始向另一端采用“赶浆法”浇筑。
混凝土振捣密实后抹平,在混凝土表面温度降至2℃之前覆盖一层塑料薄膜,两层草褥子,保温72h。
18)严格控制板面的上料时间及荷载。
19)混凝土养护:
墙柱拆模后立即用塑料布覆盖,外挂草褥子保温,顶板混凝土浇筑初凝后铺一层塑料薄膜,上加草褥子覆盖保温。
20)混凝土试件留置:
应按规定留置龄期为28d标养试件和相应数量同条件养护试件。
冬施混凝土应增加两组试件:
一组测抗冻临界强度,约3~7d,应与测温结合起来,在结构温度降到抗冻剂规定温度前试压,判断是否超过抗冻强度4MPa;如达不到4MPa,继续降温,则有可能冻坏,应增加保温、加热养护等措施,使受冻面强度超过4MPa。
另一组冬施转常温强度,冬施转常温后再养护28d,即次年4月12日试压所得到的混凝土强度。
21)当气温低于0℃时:
混凝土浇筑前,采用焦炉预热,使模板、钢筋的温度达到零度以上,四周采用五彩布围挡,必要时在迎风面增加一层草垫子围挡,浇筑后混凝土表面用草垫子覆盖,底下用焦炉迟续烘烤,保证混凝土在凝固前不受冻。
定时测量混凝土温度,在强度未达到3.5N/mm2时,每2h测温一次,以后每6h测一次,在强度达到设计强度标准值的75%时,即可撤去保温覆盖。
焦炉设专人看护,以保证炉火的温度和施工现场的防火安全。
22)现场派专人测温(尤其是夜间),每天不少于4次,并做好记录。
做好气象记录,以防寒流突然袭击,以便采取应变措施。
温度测量
1)测温工具
半导体数字测温计1支,干湿温度计1支,普通温度计2支,以及其它用于夜晚测温时所用照明用具(如手把灯或手电筒等)。
2)测温时间
对水、骨料的加热温度及搅拌时的温度,混凝土出罐及入模温度进行检查,每工作班至少检查4次。
大气温度每日三次:
7:
30;14:
00;21:
00
混凝土养护温度每日六次:
0:
00;4:
00;8:
00;12:
00;16:
00;20:
00
3)责任
现场配测温员两名、搅拌站配测温员一名,所有各项测量及检验结果,均分别填写“大气测温记录”、“冬期施工混凝土搅拌测温记录”、“冬期施工混凝土浇注测温记录”和“冬期施工混凝土养护测温记录”,由技术部门领导负责实施,夜间温度由当夜值班人员负责监督管理,认真做好记录,每日上午向技术负责人汇报。
4)混凝土原材料的温度控制
混凝土原材料在搅拌前应加热,但不得超过下表的规定值。
由搅拌站控制。
拌合水及骨料最高温度
项次
项目
拌合水(℃)
骨料(℃)
1
标号小于42.5的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥
80
60
2
标号等于及大于42.5的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥
60
40
注:
※当骨料不加热时,水可加热到100℃,但水泥不应与80℃以上的水直接接触。
投料顺序,应先投入骨料和已加热的水,然后再投入水泥。
5)测温记录表式如下所示
大气测温记录
年月日
时分
天气情况
积雪
风向
风力
气温(℃)
测温员:
冬期施工混凝土搅拌测温记录
工程名称
部位
搅拌方式
混凝土强度等级
坍落度
cm
水泥品种及编号
配合比(水泥:
砂:
石:
水)
:
:
:
外加剂名称及掺量
测温时间
大气温度(℃)
原材料温度(℃)
出罐温度(℃)
备注
年
月
日
时
水泥
砂
石
水
搅拌单位:
负责人:
技术员:
测温员:
冬期施工混凝土浇注测温记录
工程名称
部位
混凝土强度等级
坍落度
cm
测温时间
大气温度(℃)
车号
到场温度(℃)
浇注温度(℃)
备注
年
月
日
时
施工单位:
项目经理:
技术负责人:
施工员:
测温员:
冬期施工混凝土养护测温记录
工程名称
部位
混凝土强度等级
养护方法
测温时间
大气温度(℃)
各测点温度(℃)
平均温度
间隔时间
备注
月
日
时
保温下
框架内
围挡内
施工单位:
项目经理:
技术负责人:
施工员:
测温员:
6)主要材料用量
序号
项目
数量
1
塑料薄膜
10000m2
2
草褥子
10000m2
3
焦炭
20T
7)混凝土工程冬施期间除按照常温的施工要求检查外,还应检查外加剂的质量和掺量;水和骨料加热温度;混凝土出机入模及养护过程中的温度;混凝土在表面温度降至0℃的温度。
8)设专人测温,详细做好测温记录工作,整理归档。
测温人员同时负责检查覆盖保温情况,熟悉掌握结构各部位的混凝土浇筑时间,遇大风天气要加强检查保温被的覆盖情况以防大风吹掀保温被,发现异常及时通知有关人员采取有效措施。
9)严格控制混凝土拆除保温和拆模时间,当温度为-5℃~-8℃时,拆模板时间不少于48h;当温度为-8℃~-12℃时,拆模板时间不少于72d;模板及混凝土的保温覆盖要及时有效。
10)砂浆、混凝土内外加剂的掺量由试验室确定,其使用、配置及掺加均设专人负责,并认真做好记录,严格按计量要求掺入,保证砂浆、混凝土在硬化初期不受冻。
11)混凝土养护温度的测量,当采用蓄热法养护时,每6小时测量一次;掺用防冻剂的混凝土,在强度未达到4MPa以前每2h测量一次,以后每6h测量一次;测温孔均应编号并绘制测温孔布置图,温度计测温每孔时间不少于3min。
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