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技术标书
15、安装施工方案
1电气工程施工方法
1.1钢管敷设
1.1.1.工艺流程(热镀锌钢管和PVC塑料管)
暗管敷设:
管路预制加工→测定盒箱位置→稳注箱盒→管路连接→地线连接
1.1.2.暗管敷设
1)基本要求:
①暗配管路宜沿最近路线敷设,并尽量减少弯曲;埋入墙体或顶板内的钢管,离表面的净距不小于15mm,消防管路不小于30mm。
②敷设于多尘、潮湿场所的管路,管口处均应做密封处理,穿人防管路应做密封处理。
③埋入地下的管路不宜穿设备基础,在穿过建筑物基础时,应加保护管。
④落地式配电箱(柜)内的管路(指下方),排列整齐,管口应高出基础面50mm—80mm。
⑤钢管防腐良好,埋入混凝土内的钢管内壁防腐,其它方式钢管内、外壁均防腐,埋入素土内的钢管外壁还要用缠玻璃丝布后再刷防腐沥青。
⑥管路的弯曲半径至少在6D以上,弯扁度在0.1D以下。
2)预制加工:
①管路预制加工:
Φ25及以下的管弯采用冷煨法,用手动煨弯器加工;Φ32~Φ50的管弯采用冷煨法,用液压煨管器加工;Φ65及以上管弯购买成品或采用热煨法人工加工。
②管子切断:
Φ25以下的钢管用钢锯切断;Φ32及以上的钢管用砂轮锯切断;管口处平齐、无毛刺,管内无铁屑,长度适当。
③管子套丝:
Φ25以下的钢管可手动套丝,Φ32及以上的钢管用电动套丝机进行套丝,丝扣不乱、套丝长度为管箍长度的1/2加两扣。
④盒、箱采用成品件。
3)测定盒箱位置:
根据施工图以土建弹出的水平线为基准,挂线找平,线坠找正,标出盒箱的位置。
找水平时可用透明塑料管内注水来进行。
4)稳注盒箱:
①墙体上稳注盒箱:
盒箱要平整牢固,坐标位置准确,盒箱口封堵完好;当盒箱保护层小于3mm时,为防止墙体空裂,需加金属网全面然后再抹灰。
②顶板上稳注灯头盒:
灯头盒坐标位置准确,盒子要封堵完好。
5)管路敷设及连接:
①可采用套管连接方式,套管长度不小于连接管径的2.2倍,被连接管的对口处应在套管的中心,套管的两端与被连接管要可靠焊接,焊口严密、牢固。
②管路超过一定长度需加装接线盒,其位置便于穿线。
见下表:
序号
需加接线盒的情况
1
无弯曲,管路长度超过30m
2
有一个弯曲,管路长度超过20m
3
有二个弯曲,管路长度超过15m
4
有三个弯曲,管路长度超过8m
③管进盒箱:
盒箱开孔整齐、与管径相适配,要求一管一孔,不得开长孔;钢管进入盒箱必须套丝锁母,进入箱盒长度为2-4扣;两根以上管入盒箱时,进入盒箱长度要一致,间距均匀,排列整齐有序。
6)地线连接:
①管路做整体接地连接,可采用焊接方式,焊接时,要求跨接地线两端双面施焊,焊接长度不小于所用跨接地线截面的6倍,焊缝均匀牢固,焊接处清除药皮,刷防腐漆。
见下表:
序号
管路的管径
圆钢的规格
扁钢的规格
1
SC15、SC20、SC25
Φ6
------
2
SC32、SC40
Φ6
------
3
SC50、SC63
Φ10
25X3
4
SC70及以上
Φ10X2
(25X3)X2
1.1.3.盒箱及管路固定:
1)盒的固定:
用手电钻在钢制龙骨上打眼,然后使用铆钉用拉铆枪把盒子与龙骨固定在一起,牢固可靠。
2)箱的固定:
体积较小的箱子(如过路箱)可使用盒的固定方法,大箱(如控制箱)要单独用角钢做固定支架,箱子固定在支架上,固定牢固可靠。
3)管的固定:
可用鞍形卡把钢管与钢制龙骨用铆钉进行固定。
4)管路敷设及连接:
参考1.2.5.条。
5)地线连接:
参考1.2.6.条。
1.2管内穿线
1.2.1工艺流程
选择线缆→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→穿线(敷设)→导线接头→接头包扎→线路检查绝缘摇测
1.2.2选择导线
1)按设计图纸选择导线的规格、型号。
2)为便于检查和维修,导线颜色见导线颜色选用表:
序号
导线相别
导线颜色
备注
1
A(L1)
黃色
配电箱、柜内的导线可由厂家根据行业规定执行,控制线要套管。
2
B(L2)
绿色
3
C(L3)
红色
4
N
淡蓝色
5
PE
黃、绿双色
6
灯具控制线
白色
3)穿带线
①选择适用的钢带线。
②将钢丝的一端弯成不封口的圆圈,把带线穿入管内。
③穿带线受阻时,用两根钢丝在管的两端同时搅动,使两钢丝的端头钩绞在一起,把带线拉出。
4)扫管
①将布条的两端牢固绑扎在带线上,两人来回拉动。
②将管路中的污物清理干净。
5)放线及断线
放线
①放线前根据图纸选择线缆的规格、型号。
②放线时将线缆置于放线架上。
断线
断线时为保证导线不浪费,同时满足接线长度的需要,可参考下表
序号
断线部位
导线预留长度
备注
1
进出配电箱导线
配电箱体周长的1/2
2
开关盒等的导线
100~150mm
2
进出户导线
1500~2000mm
或根据甲方要求
6)导线与带线的绑扎
①导线根数较少时,将导线前端绝缘层削去,把线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实,绑扎牢固,绑扎处形成一个平滑的锥形。
②导线根数较多或截面较大时,将导线前端绝缘层削去,把线芯斜错排列在带线上,用绑线缠绕绑扎牢固,绑扎处形成一个平滑的锥形。
7)管内穿线
①检查管子护口是否齐全。
②穿线困难时,向管内吹入适量滑石粉。
③两人配合,一拉一送。
8)导线连接
①导线连接必须在盒或箱内进行。
②导线连接宜采用焊接的方法,焊剂应采用松香、酒精液(3:
7)。
③导线与器具连接时,线径在6mm2(含)以下时,单股线可直接与器具压接,多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与器具连接,线径在6mm2以上时要拧紧搪锡或接续端子后与器具连接,接线端子做涮锡处理。
9)导线包扎
①导线连接后要及时进行包扎。
②导线包扎时先用粘塑料绝缘带进行包扎,而后用黑胶布包扎严密。
10)线路检查和绝缘摇测
①线路接、焊、包全部完成后进行自、互检。
②线路绝缘摇测要选用量程适当的兆欧表。
选兆欧表时可参考下表
序号
设备或线路的电压范围
选兆欧表电压值
备注
1
100V及以下
250V
本表对用电设备的电气部分绝缘检测同样适用。
2
100~500V
500V
3
500~2000V
1000V
4
3000~10000V
2500V
③线路绝缘摇测要先干线后支线,逐个回路进行摇测。
④分两次进行摇测,在电气器具、设备未安装接线前摇测一次,在其安装接线后送电前再摇测一次,确认回路绝缘合格后方可送电试运行。
⑤线路摇测要两人进行,一人摇测另一人读数及记录。
⑥摇表转速应保持在120r/min上下,摇测值采用1min后的数值。
1.3防雷接地系统
按三类防雷要求设计,屋面采用Ф10热镀锌圆钢做避雷带,并在屋面上装设避雷网格,利用剪力墙内两根以上不小于Ф16(四根Ф10)以上主筋做引下体,以结构地梁和基础内的钢筋作为接地体。
突出屋面的金属构筑或管道,须和屋面避雷带相连;屋面上的用电设备的线路所穿钢管一端应与配电箱外壳相连,另一端与用电设备外壳、保护罩相连,并应就近与屋顶避雷带相连,当钢管因连接设备而中间断开时应设跨接线。
接地系统采用TN-C-S接地系统。
1.3.1工艺流程:
确定连接钢筋组数、位置及连接方法→接地体连接→干线敷设、预留及标志→验收
1.3.2接地干线的安装
接地干线的安装应符合以下规定:
1)接地干线穿墙时应加套管保护,跨越伸缩缝时,应做煨弯补偿。
2)接地干线应按设计要求位置设有为测量接地电阻而预备的测试点(断接卡子),一般采用暗盒装入,且必须设置在地面以上,同时加装盒盖并做上接地标记。
1.3.3自然基础接地体安装
利用底板钢筋或深基础做接地体:
按设计图尺寸位置要求,标好位置,将底板钢筋搭接焊好。
再将柱主筋(每处不少于2根16的主钢筋)底部与底板筋搭接焊好,并在室外地面以下将该处2根主筋焊接连通,清除焊渣,并将两根主筋做好标记,以便于引出和检查。
应及时请质检部门进行隐检,同时作好隐检记录。
1.4电缆敷设
1.4工艺流程
1.5等电位联结
1.5.1工艺流程
1.5.2总、局部等电位箱的加工制作
总、局部等电位箱加工尺寸及材质要求按设计要求制作,当设计无要求时按下列要求加工制作:
1)尺寸要求:
总等电位箱尺寸不应小于400×200×100;局部等电位
箱尺寸不应小于200×100×80。
2)电位联结端子板的截面应满足机械强度要求,并不得小于所接最大联结线截面,材质要求如下:
当联结线全部为铜质材料时端子板必须为铜质材料。
当联结线有钢材时,端子板应采用镀锌扁钢。
3)等电位端子箱及端子板有专业生产厂家制作,可购买成品。
1.5.3总、局部等电位箱的安装
同嵌入式配电箱安装,总等电位箱位置应尽量靠近接地装置,以便与接地装置短捷的联接,局部等电位箱安装位置应兼顾建筑装饰美观。
1.5.4等电位联结线联接
1)暗敷设的等电位联结线及其联接处必须作隐蔽工程验收,验收合格后方能隐蔽,对于隐蔽部份的等电位的联结线及其联结处应在竣工图上注明实际走向和部位.
①等电位联结线采用钢材焊接时,应采用搭接焊并应满足如下要求:
扁钢的搭接长度不应小于其宽度的二倍,三面施焊。
(当扁钢宽度不同时,搭接长度以宽的为准)。
②圆钢的搭接长度不应小于其直径的六倍,双面施焊。
(当直径不同时,搭接长度以直径大的为准。
③圆钢与扁钢连接时,其搭接长度不应小于圆钢直径的六倍,双面施焊。
④焊接头应有防腐处理(埋在砼内的接头除外)。
2)室内局部等电位联结必须设局部等电位箱,局部等电位箱内必须有PE线,禁止浴室内局部等电位线与浴室外PE线连接,浴室内等电位联结线穿塑料管在墙内或地面内暗敷设.电位联结端子板应采用螺栓连接,以便于拆卸进行定期检测,当采用BV-10~25mm2导线时,必须用铜线端子压接后再与等电位端子板连接,BV-5mm2及以下的导线可盘圈后与等电位端子板直接连接,并加平光垫,防松垫圈紧固。
1.6配电箱的安装
1.6.1工艺流程
弹性定线→箱体安装→盘芯安装→固定→绝缘遥测
1.6.2操作工艺
1)配电箱的安装要求:
①按设计要求将配电箱安装在图纸所示位置,一个工程内同类配电箱安装应一致;挂式明装箱用膨胀螺栓固定;
②配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门均应有可靠的裸编织铜PE线接地,且有标识,接地PE线严禁串接。
③配电箱上的配线应排列整齐,并绑扎成束,盘面引出引入的导线应留有适当的长度,以便检修;导线剥皮处不应损伤线芯或线芯过长,导线压头应牢固可靠,多股导线不能盘圈压接,应加装压线端子,多股导线也可涮锡压接,不得减少导线的股数;
④检查配电箱的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等当处于断路状态时,刀片可动部分均不应带电;
⑤配电箱安装应牢固、平正、其垂直度偏差为3mm;固定面板用的机螺丝,应采用镀锌圆帽机螺丝,其间距不得大于250mm;
⑥立式箱的背面离建筑物不得小于800mm,基础型钢安装前应调直后埋设固定,其水平误差不应大于1mm,全长总误差不大于5mm,盘面底口距地不应小于500mm;
2)暗装配电箱的固定:
根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸,并将箱体固定好,然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐,待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。
如箱底与外墙平齐时,应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。
不得在箱底板上抹灰。
安装盘面要求平整,周边间隙均匀对称,贴脸平正,不歪斜,螺丝垂直受力均匀。
3)绝缘摇测:
配电箱的全部电器安装完毕后,用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测,摇测项目包括相线与相线之间,相线与零线之间,相线与地线之间,零线与地线之间,两人进行摇测同时作好记录。
1.7器具安装
这里主要指灯具、开关、插座等的安装,灯具、开关插座的具体安装方式和接线方法都应该严格按产品说明以及规程规范进行,应注意的几点要求:
1.7.1灯具、开关、插座的规格、型号必须符合设计的要求和国家标准的规定并有产品合格证。
灯具的配件须齐全,无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱裂翘等现象,灯内配线严禁外露,线芯截面不得小于0.5mm2,配件齐全,无变形和机械损伤。
1.7.2开关、插座的塑料部件表面无气泡、裂纹、肿胀、擦伤和毛刺等缺陷,并有良好的光泽。
开关在通过额定电流时其导电部分的温升不超过50℃,插座在通过1.25倍额定电流时,其导电部分的温升不超过40℃。
1.7.3灯具、开关插座安装必须牢固端正,位置正确。
安装高度和平直度应符合施工工艺规程的规定,插座的种类应严格按照设计要求安装。
1.7.4灯具、电器的相线应经开关控制;插座接线应按左零右火安装,交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时,应有明显区别,且其插头与插座应配套,不能互相代用;
1.7.5重量超过3kg的灯具,必须在顶板上加独立的吊杆或预埋件,承担灯具全部重量,不应使吊顶龙骨承受灯具荷载。
2给排水及采暖工程施工方法
2.1预留孔洞及预埋
2.1.1设专人按设计图纸及规范将管道及设备的位置、标高尺寸测定,标好孔洞的部位,将预制好的模盒在绑扎钢筋前按标记固定牢,盒内塞入纸团、锯末等物,在浇注混凝土过程中有专人配合校对,看管模盒,以免移位。
2.1.2用电锤或手锤、錾子剔凿孔洞时,用力要适度,严禁用大锤操作。
2.1.3预留孔洞需要断钢筋时,预先征得土建专业的同意并及时采取必要的补救措施。
2.1.4预留孔洞要密切配合土建,按照施工规范进行,控制好标高、坐标及尺寸。
2.2套管安装
2.2.1普通钢套管安装
管道穿墙和楼板时设普通钢套管。
根据所穿墙体的厚度及管径尺寸确定套管的规格、长度,下料后套管内刷防锈漆一道。
其套管比管道大两号,用于楼板的套管应在适当的部位焊好架铁。
管道安装时,把预制好的套管穿好,穿楼板的套管上端要高出地面20mm,卫生间套管要高出地面50mm,下端与楼板面平;穿墙套管两端与墙饰面平。
预埋上下层套管时,中心线要垂直,管道安装完毕套管的缝隙要按设计要求进行填料严密处理。
在剪力墙上预埋的套管要在钢套管周围加“井字型”附加筋,套管与附加筋点焊连接,附加筋与剪力墙内钢筋绑牢。
在浇注混凝土前校对套管位置,浇注混凝土后检查套管有无跑偏、倾斜。
3.2.2防水套管安装
管道穿越地下室外墙及管道进出户处设置刚性防水套管,消防水池水泵吸水管穿墙处设置柔性防水套管。
按设计及安装图集的要求进行防水套管的预制加工,将预制好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好,校对坐标、标高,平正合格后一次浇注,待管道安装完毕后把填料塞紧捣实。
3.3.1镀锌钢管的支吊架设置:
立管管卡当层高小于或等于5m时,每层需安装一个管卡,当层高大于5m时,每层不得少于两个管卡。
管卡安装高度是一个时,应距地面1.5~1.8m;两个以上的管卡应均匀安装。
成排或同一房内的管立管管卡和阀门等的安装高度应保持一致。
钢管横管支、吊架安装间距,不得大于下表的规定。
DN(mm)
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
不保温管道(m)
3.5
4.0
4.5
5.0
5.0
6.0
6.5
7.0
8.0
9.5
11
保温管道(m)
2.5
2.5
3
3
4
4
4.5
6
7
7
8
3.4管道安装
管道安装前应具备的条件:
与管道安装有关的建筑物等结构工程已基本施工完,与管道连接的设备就位。
管道、管件、阀门等质量符合要求。
管道内部清理干净。
管道安装应符合以下基本要求:
工程使用的管材、管件及设备的材质、规格和质量必须符合要求,且有产品合格证,方可使用,安装前必须清除内部污垢、杂物,安装中断或完工的敞口处应临时封堵,以免堵塞;管道安装应符合施工图纸、施工验收规范、规程、规定和质量检验评定标准的要求;管道连接应严密、固定牢固;立管安装要垂直。
3.4.1各系统管道安装
总体顺序如下:
预留管洞→管道预制加工(管道支吊架安装)→管道安装→管道试压(设备器具安装)→系统冲洗→系统调试。
1)给水系统
①安装顺序如下:
预留管洞→管道预制加工→管道支吊架安装→干管安装→干管水压试验→支管安装→水压试验→系统冲洗→系统通水试验→系统消毒。
②给水管道安装完毕应按设计要求和施工规范进行相关试验:
a试压分为单项试压、综合试压。
单项试压按各系统分区进行,并分别填写试验记录单;综合试压也要按不同系统分区试压。
b试压标准:
管道的试验压力为工作压力的1.5倍,但不得小于0.6MPa
c冲洗:
给水管道冲洗流速≥1.5m/s,并且出水口的水色、透明度与进水口水色、透明度目测一致为合格。
d通水:
按设计要求开放最大数量的配水点,观察是否全部达到额定流量。
e消毒:
在使用本生活水系统前,进行彻底冲洗及消毒,包括管道、设施及设备然后再次冲洗。
3.4.2排水系统
1)生活污水系统安装顺序如下:
安装准备→管道预制→污水干管安装→立管安装→支管安装→灌水试验→卫生洁具安装→系统通水试验。
2)管道安装应按设计要求和施工规范进行相关试验:
管道安装时应根据现场具体情况及选用的卫生器具,在现场排列测出需用管段的长度,截取需用管段。
并对所用管件进行标记,安装时应先在管道上套上专用筒状塑料布,以免施工中污染管道,管道安装后,将塑料布各接口用不干胶扎严,管道安装时应及时封堵管口,以免有水泥沙子进入管道,影响将来的使用。
施工中应严格执行验收规范,排水管道的横管与严格按验收规范要求选料施工,横管与横管、横管与立管的连接,应采用450四通及900斜三通或900斜四通,立管与排出管的连接,应采用两个450弯头或弯曲变径大于四倍管径的900弯头.污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离,不得小于200mm若设置代替清扫口的器具,与墙体距离不小于400mm。
①排水立管安装:
立管安装前,要检查同一付立管各层面上的预留洞口是否在同一垂线上,预留口坐标是否合适,否则应予以处理,以免管道安装后出现管道安装不垂直及与饰面过大或过小。
当预留洞口坐标偏差过大时应采用专用打孔机打孔,以免对现浇楼板产生过大的破坏。
立管甩口时应结合选用的卫生器具,做到标高与甩口位置方向准确无误。
②排水管支管安装:
支管安装前应结合现场条件,询问土建相关房间内的墙面抹灰厚度后,结合图纸合理安排选用卫生器具的位置,根据选用卫生器具排水口的位置定出排水管甩口的位置方向。
在相应位置作出标记,并量出各管段的长度,断出需用管段。
做至甩口位置,方向正确。
管道坡度合理。
避免管道安装后因甩口位置不正确带来的重新剔凿现象,以免带来漏水隐患。
安装时应先做支管吊卡,再敷设管道,(管道吊卡间距根据管道规格,Ф=110时L≤110cm,Ф≤75时L≤75cm,Ф=50时L≤50cm。
)以免管道安装后再做吊卡,引起管道受力不均产生起拱现象。
本工程个别超过2m长的支管,应设置伸缩节,伸缩节应固定。
管道穿墙时,穿墙部位应加套管保护。
支管安装后应用冲气橡胶球堵住管道根部,做灌水试验。
排水立管在底层和顶层应设检查口,距离室内地坪1m。
建筑物内在接3个及3个以上大便器的污水横管上宜设置清扫口,其横管直管段上检查口或清扫口之最大距离按下表:
外径D(mm)
50
75
110
160
距离(m)
10
12
15
20
立管上每层设置一个伸缩节,伸缩节安装在该层楼板下,隔层设一个检查口,检查口距地面1m,朝向应便于检修。
管卡应采用专用管卡,载置在距该层地面1.5-1.8m处,但同一层面的管卡标高应一致,且应栽置牢固。
立管中心线与粉刷后的墙或柱的距离按下表:
公称外径(mm)
50
75
110
160
距离(mm)
60
70—80
85—100
110—120
管路系统必须设置支吊管卡,凡层高≤4m的建筑物,每层设一个,层高大于4m设两个,管卡与管外壁部分应略为松弛,以适应管道伸缩,横管吊卡按下表设置:
公称外径(mm)
50
75
110
160
间距(mm)
0.50
0.75
1.10
1.60
管道最小坡度按下表执行:
(工程设计图纸注明者外)
公称外径(mm)
50
75
110
160
间距(mm)
0.01
0.006
0.004
0.002
管道安装完毕后,应作系统通水试验,以排水畅通接口无渗漏为合格。
5)室内隐蔽的排水管道要做灌水试验:
室内隐蔽的排水管道分立管、分层进行灌水试验,并分别填写记录单。
试验标准灌水高度以一层楼高度为准,灌满15min后,再灌满,持续5min,液面不下降,管道及接口无渗漏为合格。
6)通球试验:
排水主立管及水平干管应做通球试验,通球球径不小于排水管道管径的2/3,畅通无阻为合格。
3.4.3钢管安装
1)进场检验
①热镀锌钢管进场检验
a镀锌钢管规格的表示方法为公称直径DN,检查管道外径和壁厚是否符合设计要求;
b应有符合国家或部门现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证书;
c镀锌钢管应为热镀锌钢管,禁止使用冷镀锌钢管;
d与镀锌管配合使用的管件也应是热镀锌件,其外径和壁厚应与管道相匹配,不允许使用黑铁管件;
e管材表面不得有锈蚀、凹陷、扭曲、飞刺等缺陷,管壁厚度≤3.5mm的钢管表面不得有0.5mm深的伤痕,管壁厚度>3.5mm时,伤痕不准超过1mm。
3.5管道阀配件安装
3.5.1进场阀门强度和严密性试验。
1)阀门安装前应作强度和严密性试验试验应在每批(同牌号同型号同规格)数量中抽查10%且不少于一个,对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个作强度和严密性试验。
2)阀门的强度和严密性试验应符合以下规定:
阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍,严密性试验压力为公称压力的1.1倍;试验压力在试验持续时间内应保持不变且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。
阀门试压的试验持续时间应不少于下表的规定。
公称直径DN
(mm)
最短试验持续时间(s)
严密性试验
强度试验
金属密封
非金属密封
≤50
15
15
15
65~200
30
15
60
250~450
60
30
180
3.5.2进场的管道配件(管卡、托架)要注意:
其厚度及加工尺寸要符合规范要求,严格按照91SB图集中尺寸加工。
3.5.3截止阀安装应使流体方向由阀体下腔向上腔流动。
3.5.4闸阀安装不宜倒装,倒装时介质长期存在阀体的提升空间内,检修也不方便。
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