篦冷机液压系统使用调试安装说明书.docx
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篦冷机液压系统使用调试安装说明书
篦冷机液压系统
使用调试安装说明书
编制:
校对:
审核:
济南山水水泥机械有限公司
二○○八年一月
液压系统使用、调试、安装说明书
一、液压系统原理图及总装配图
二、液压系统功能描述
三、液压操作中工作介质的管理
四、试车运行的准备
五、试车的程序
六、正常运行管理
七、拆卸与重新装配
八、检查和修理方法
一、液压系统原理图及总装配图
1、篦冷机液压系统原理图
2、篦冷机液压系统总装配图
二、液压系统功能描述
2.1该液压系统由以下执行机构组成:
篦冷机三段篦床运动油缸,共六根,每段两根。
油缸内径/活塞杆内径:
油缸行程:
2.2工作介质:
液压油N46
2.3液压系统由以下部分组成:
a、油箱
b、泵电机组
c、仪表盘
d、控制阀块
e、油液循环装置
液压系统的布置分为两部分,其中,油液循环装置和油箱合为一体,仪表盘、三个控制阀块、四个泵电机组合为一体,共两个大组件。
2.4液压系统主要技术参数:
a、油箱容积
b、额定压力
c、额定流量
d、电机功率
e、控制电压
f、液压系统泵站载荷:
45KN油箱载荷:
30KN
2.5油箱:
a、储存工作介质
b、散热
c、补充泄漏
d、排除介质中空气及污物
油箱由隔板分成两腔,一腔为吸油腔,一腔为回油腔,陆路板引导介质从回油腔流到吸油腔。
液位指示器安装在油箱侧板,可以观察油箱液位,温度控制器可以发出模拟信号,可以对油箱内温度进行控制。
液位控制继电器可发出开关量信号,对油箱液位实行精确控制。
油箱进排气通过箱顶空滤器完成。
油箱放油设置截止阀,以便于清箱方便,油箱上设置回油滤油器,带堵塞发讯装置。
2.6液压站
泵站泵出口处设有单向阀、溢流阀,通过负载感应恒变量泵上的压力阀,调节系统工作压力,通过溢流阀调节安全压力,吸油管道设有截止阀,每个截止阀上设开度检查行程开关,当截止阀未打开时信号联锁主泵电机不能启动。
2.7各阀块
均有调节压力、比例换向功能,并设有若干测压点,可检测各点的压力情况。
三、液压操作中工作介质的管理
为获得液压设备较高的效率,预防事故发生和保证稳定的性能,要进行一系列的维护和管理工作,而其中液压操作中工作介质的维护尤其特别重要。
因此,对于工作介质需检查的内容如下:
1、工作介质的种类
使用液压油
2、粘滞度范围
50~200厘司,温度10~50℃
3、杂质程度
系统设置电液比例阀,污染度控制在8级以内,NAS1638
4、定期检查
试运行的初始阶段:
运行500小时之后。
正常运转:
2000小时,取约1升工作介质作为试样,进行检查。
5、更换
建议正常的更换周期为4500小时,尽管检查结果是正常的,一般说来,应将全部旧的工作介质尽可能的全部更换。
6、每天检查事项
(1)变色—由于水或空气的侵入而产生的。
(2)气味—由于油的玷污及变质之后而产生的。
(3)外界物质的侵入—由于外界物质的侵入有时造成工作介质的提前变质。
四、试车运行的准备
1、管道
(1)充分的冲洗:
杂质的等级8级以内NAS1638
(2)管夹应准备充分:
通常在直管路上,间隔1000MM-2000MM,当管道震动较大或弯曲点过多的情况下,管夹间距尽可能小一些。
(3)应有足够的耐压力:
是工作压力的1.25~1.5倍。
2、电
(1)确定电机的运转方向:
一般参照液压泵顶部铭牌上箭头方向和液压设备的装配图检查电机的运转方向。
特殊要求应先断开电机和油泵之间的连轴器,然后让电机单独运行以确定电机的旋转方向。
(2)电磁控制阀的导电性实验:
检查电路和电磁控制阀的一致性,给每一个电磁控制阀单独通电以确定磁体是否按动作执行。
五、试车的程序
1、供油
供油时应使用一个滤油机,供油量应比规定的测量多一些,同时应注意不要让外界杂质或水进入到油中,注意新油也要经过过滤才能使用。
2、液压泵的操作
(1)全部打开液压泵吸油口的阀门,再打开油泵附近压力口的安全阀。
(2)通过柱塞泵的泄漏油口向油泵内灌油。
(3)各项准备工作完成后,通过电机的间歇转动检查油泵是否灌入工作介质,然后油泵在无载荷下运转大约5分钟。
(4)如果工作介质中所包含的空气从回油管线中出现,从油箱内部出现时,说明产生了气窝现象,否则说明空气已从输入管线中排除。
(5)液压泵在运转过程中会有些震动,如果震动太大,可能是安装不当造成的。
各部分正常的情况下,让油泵在无载荷下运转一小时,检查油泵的发热、震动和声响都无异常。
(6)泵的负载不大情况下,用安培表即可验证,一旦负载过大,可能是安装不良或出现堵塞造成的。
(7)调整油泵和系统的安全阀,先将系统压力调整到5MPa上5分钟,如系统无异常现象,再将压力调到8MPa,停留片刻再将系统压力分别升到10MPa,12MPa等逐级升高,直至系统最高工作压力,持续运转一小时。
这个过程中,油泵应无震动、异常声响和油温升过高(不应超过60度)等现象。
在上述压力下,各阀件必须按照各自的职能应动作灵敏,安全保护装置都必须准确无误地起作用。
在压力试验下,液压系统应无渗漏油现象,保压时间为30分钟。
3、注满各执行机构工作介质(清除空气)
调整压力值,使执行机构不能运转,此时空气从管线中出现,所以要慢慢的进行操作,要注意压力表的读数直到空气从安全阀后的管线适当的地方排出。
如果压力没有排出,空气就可能迅速通向安全阀而使压力突然升高,这样是危险的。
也可通过手动操作向管线提供工作介质,在灌注工作介质过程中,油箱内工作介质不断减少,需经常增加新的工作介质并仔细观察油箱液面才能运行。
在清除管线中空气的同时,进行传动装置操作时,要仔细注意机器的运动,当发生危险及不正常声音时应立即停止操作。
4、传动机构的操作
在压力控制阀设定到一定值后,分别转动传动部分的每部分,起初要手动低速运转,对机器运行仔细观察多次后,达到预期效果并确定限位开关的作用,当调整到预定速度后应实验传动装置的整体操作和自动操作。
5、过滤器的清洗及更换
由于过滤器在运行可能被阻塞,为保证系统功能,保护系统内关键元件,应注意使过滤器保持清洁。
6、螺钉的再次紧固
试车运行500小时后,注意松动的螺钉螺母再严格的予以紧固。
六、正常运行的管理
1、工作介质
(1)工作介质的数量
应当使工作介质保持一定的液位,如果工作介质数量不够或下降过快,可能是有泄漏,如果工作介质数量过多,可能是进水造成的。
(2)变色
工作介质变白,可能是进水造成的。
而发黑,可能是氧化作用的缘故。
(3)工作介质的温度
工作介质温度必须符合粘滞度的范围。
过高或者是过低都是有害的。
2、油泵
(1)运行温度
用温度计与泵体相连接测得运行温度,运行时工作温度通常比油箱温度高10~20℃。
(2)运转声音
油泵,管线上的过滤器一旦发生阻塞、吸油管线进气或油泵的零件出现不正常磨损或即将损坏时,设备运转时都会发生声音变化,产生不正常的声音。
3、泄漏
主要是管线和元件的泄漏,如果有泄漏,油泵和其他液压装置可能会引起严重的事故,所以要细心检查。
4、过滤器
过滤器一旦阻塞,应及时更换或清洗。
5、压力表
指针波动可能是由于压力表故障或泵的波动造成的,当不需要检查压力时,最好将压力静养掉。
七、拆卸与重新装配
为更换检查有故障的元件,或定期检修主要装置等而要进行装卸时,要求由专门指定人员进行并充分熟悉以下各条:
1、应了解整个机组的系统图、结构图及有关资料。
2、在松开螺栓和连接处前,应检查该处注意不应有因残余应力或不同的压差所引起的工作介质向外喷射。
3、当拆卸零件未完成而需要延期时,务必要提供防锈油采取防锈措施,或堵塞相应的孔。
4、再重新组装所拆卸的零件之前,应用轻质油进行充分的清洗和浸泡,干燥后放入工作介质。
5、更换新的密封
6、重新装配时,机器的扭力相互作用不均匀及在管线系统焊接时不适当的位移结果造成焊接缺陷等,都可引起故障。
7、恢复运行时,在启动机器疥应检查截止冷酷是否打开,注意不应有松动的螺钉、堵及连接面。
八、检查和修理方法
故障范围
原因
修理方法
泵
1.泵的吸入管和滤油器中有杂质
检查并用高质量清洗油和清洗剂清洗
2.泵的输入管线或接头漏气
用油脂涂抹接头处并观察声音如何变化,如声音变小上紧接头或更换密封即可。
3.泵骨架油封处漏气
用油脂涂抹轴的外部,如声音变小,更换密封即可。
4.泵的安装螺栓松动
上紧螺栓
安全阀
1.阀芯卡住或运转不正常
拆卸并检查,如毛病不大抹光后重新装上并观察结果。
2.针阀的非正常磨损
更换针阀并清除油污换工作介质。
3.弹簧盘弯与空气共振
从管路中排除空气,检查空气可能进入的部位。
其它
1.部件连接螺栓松动
上紧螺栓。
2.管夹固定件松动
检查并上紧。
3.冲击压力引起管系共鸣
检查阀的特性、管径接头等。
压力损失
泵
1.油箱中的工作介质不足
拆卸油位并立即需要注油,要使管的入口边缘低于油面。
2.泵的吸入管和滤油器中有杂质阻塞
经长期使用后,油中的氧化沉积物引起阻塞,冲洗过滤器及油箱,严重时要求更换工作介质。
3.空气从吸入管进入
用油脂涂抹轴的外端,检查并修理。
4.泵的工作恶化
换泵。
故障范围
原因
修理方法
压力损失
安全阀
1.阀芯卡住或运转不正常
拆卸并检查,如有毛病不大抹光后重新装上,如有损坏则更换新的。
2.针阀的非正常磨损
更换针阀。
3.弹簧永久变形
更换。
4.阀座损坏
更换。
5.阻尼孔阻塞
清洗。
其它
1.部件连接螺栓松动
上紧螺栓。
2.管夹固定件松动
检查并上紧。
3.冲击压力引起管系共鸣
检查阀的特性,管径接头等。
液压站运转
损坏
1.泵输出压力损失
更换阀。
2.比例阀损坏及滑动件卡住
更换阀或检查电路,更换滑动件或研磨后重新组装。
3.油缸卡住
检查更换。
4.电控故障
检查电控系统。
运行速度慢
1.泵的输出液量不足
参照压力损失处理办法。
2.比例阀损坏及滑动件卡住内部泄漏
更换阀或检查电路,更换滑动件或研磨后重新组装,或更换。
3.节流阀失调
重调或检查滑动件。
4.从阀、缸或输出管泄漏
根据损坏程度,检查修理或更换。
5.比例阀换向失灵
更换。
保养系统
被查部件名称
检查项目
检查方法
周期
保养标准
修理(更换)标准
备注
电
器
系
统
1.电机
绝缘状态
用万用表测量
1年
接地电阻大于10Ω
2.控制回路
绝缘状态
用万用表测量
1年
接地电阻大于10Ω
3.电缆线
绝缘状态
用万用表测量
1年
接地电阻大于10Ω
4.电缆管
绝缘状态
用万用表测量
1年
接地电阻大于10Ω
液
压
系
统
1.管路
管路状态
用通常的方法测量检查管路
1年
螺母连接处有无松动
上紧
2.工作介质
油量
用液位表测量
1月
油量应在规定范围内
根据使用更换油
7级以内
NAS1638
油的纯度
化验工取样检查
半年
同上
3.液压泵组
联轴器
拆开检查
1年
产生噪音说明联轴器破损
磨损严重时更换
检查是否对中
4.泵
声音
听声音分贝仪测量
1月
正常值为90db
超标更换
油液污染
温度
温度计装在泵体上
1月
最高温度70℃
超高检查其它部件
更换
相应部件
压力
压力表测量
1月
维持规定压力不变
泄漏
直观检查或触摸检查
2月
更换密封
注意
泵密封
空气进入
在输出管涂抹油脂
2月
5.过滤器
附着杂质
根据指示器取出直观监察
2月
无外来杂质附着
外来杂质附着,换
7级
NAS1638
6.压力表
压力误差
用标准压力计测量
半年
误差不得超过最小刻度之半
误差大
更换
7.温度计
温度误差
用标准温度计测量
半年
误差不得超过最小刻度之半
误差大
更换
8.压力控制阀
调节压力
用试验台检查压力最大到最小
1年
压力稳定易于控制
检查更换
泵和其它元件有关
保养系统
被查部件名称
检查项目
检查方法
周期
保养标准
修理(更换)标准
备注
9.冷却器
流量调节
测量泵站冷却速度
1年
检查内部或更换
10.截止阀
内部泄漏
把阀关闭并检查内部泄漏
1年
根据使用目的无内部泄露漏
检查或更换
11.比例阀
绝缘状态
用万用表测量
1年
接地电阻大于10Ω
电压测量
用万用表测量运行期间最大电压
1年
不能超过额定电压
检查电器设备
声音
听觉检查
1年
阀磨损螺钉松
外观检查端部及壳体螺钉是否松动
半年
边缘表面无毛刺无松动现象
更换
运行情况
元件温度及功能
2月
温度大于80℃动作不正确
部件运行有障碍
过多节流会发热
12.单向阀
内部泄漏
检查泄漏
1年
根据泄漏情况
检查或
更换
13.传感器
绝缘状态
用万用表测量
1年
接地电阻大于10Ω
压力
用压力计测量
2月
在调定范围内
14.温控仪
运行情况
用万用表测量
1年
接地电阻大于10Ω
15.液压缸
运行情况
检查操作平滑情况
2月
符合相应标准
运行不灵活查内部
与泵阀
有关
泄漏
观察或手摸
2月
无外部泄漏
更换密封
16.油箱
泄漏
观察或手摸
1年
无外部泄漏
注意焊接部分
17.管路
震动
观察或手摸
2月
阀开关时不应有较大的震动
因冲击力震动检查管路系统
附件
观察或手摸
2月
无桧无脱落
上紧
备件易损件明细表
序号
标准
名称
规格及型号
建议数量
1
GB1325-76
O型密封圈
10×1.911×1.916×2.420×2.4
24×2.430×3.135×3.140×3.1
42×3.145×3.550×3.160×3.1
80×3.1
各30件
2
JB982-77
组合密封垫
10,14,18,22,33,42,48
各30件
3
上海松江
减震器
JG2-3
4件
避震喉
KXT-ⅢDN150
1件
4
避震喉
KXT-ⅢDN100
1件
5
避震喉
KXT-ⅢDN80
5件
6
MECC
高压胶管
13-Ⅲ-***KA
4件
32-4S-***KA
4件
7
25-4S-***KA
12件
测压软管
HFH2-P2-3-P-1000
12件
8
进口
压力表
YN100-Ⅲ0-25MPa
12件
9
黎明
空滤器
QUQ2.5-10×2.0
1件
液位温度计
YWZ-350T
2件
10
滤芯
SNX-800X10-250×20
10件
NX-1000×10
10件
11
测压排气接头
PT-7
10件
12
MECC
高压球芯截止阀
PKH-10
12件
S10P-00
6件
13
QJH-25G
18件
14
进口
传感器
DG1300
3件
15
高压泵
PVH131-141
2件
16
比例阀
D41FH
2件
17
溢流阀
DB102-30-315
6件
温度传感器
PT100
2件
18
冷却器
BR0.1A1.6/120-10
1件
19
电磁水阀
DF50F
2件
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