2#拌合站方案要点.docx
- 文档编号:30132219
- 上传时间:2023-08-05
- 格式:DOCX
- 页数:32
- 大小:109.95KB
2#拌合站方案要点.docx
《2#拌合站方案要点.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《2#拌合站方案要点.docx(32页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
2#拌合站方案要点
合肥至福州铁路客运专线(闽赣段)土建工程HFMG-2标
2#拌合站大临工程规划及建设方案
编制:
复核:
审批:
中交一航局京福铁路客专闽赣2标项目经理部
二零一零年五月五日
一、2#拌合站概况
1.1、2#拌和站选址
根据业主及监理建设要求,拌合站的选址要遵循以下几方面原则:
(1)由于砂、石含水量变化将影响混凝土坍落度和质量,因此拌合站场地要选择地势稍高,场地不能积水,要重视排水系统建设;
(2)地质状况要好,能满足拌和站大型机械设备的正常运转;
(3)交通便利,满足大量原材料和成品拌合料的运输;
(4)合理的运输距离,以满足冬夏季混凝土坍落度因时间和气温的影响而产生的变化;
(5)注重环保,拌和站场地尽可能的选在远离住宅和人口稠密区,减少产生的噪音、粉尘和有害气体对人体的伤害,尽量避开居民区的上风口;
(6)拌和站用水、用电量大,拌和站设置位置附近须有充足的可饮用和生产用水源及电力设施;
1.2、2#拌和站位置的确定
根据上述拌合站的选址原则和对线路周边情况的调查,确定将2#拌和站设置于上饶市郑坊乡境内DK442+600线路左侧。
1.3、2#拌合站规模及生产能力
2#拌合站提供棋盘山隧道出口部分、石峡岭特大桥、曹家大桥、童墩大桥等混凝土生产及运输供应。
预计混凝土方量在7万方左右。
拌合站分为拌合、储料,办公三个区域。
圆友HZS120Q型全自动混凝土拌和机组2台,预计每小时生产混凝土120方(50%计)。
每个拌合站安装5个储料罐,150T水泥罐3个、150T粉煤灰罐2个。
设置6个料仓分别储存砂、碎石,碎石根据级配要求分类存放,每仓存储能力均为750m3,可满足正常施工要求。
结合现场实地情况,拌合储料仓搭建保温棚,可满足低温条件下混凝土施工需要。
同时储料仓搭建棚顶可以起到遮挡风雨的作用,可以保证拌合站在恶劣的天气下正常施工。
施工生产的混凝土及时由混凝土运输车运往施工现场,以满足施工需求。
对拌合站内各种设备及生产、生活用房进行平面布置,拟建2#拌合站的规模是占地12000m2,计18亩。
二、拌合站场地建设总体布局及平面布置图
总体规划及场地布置:
根据业主对拌和站标准化建设要求,该拌和站场区划分为生产区、辅助生产区和办公生活区。
2.1、拌和站总体布局及平面布置图
根据业主拌和站标准化建设要求,该拌和站布局从以下方面考虑。
(1)生产区采用封闭式管理,四周与外界隔开。
(2)生产区应设置场区平面布置图、配合比标识牌、管理体系、安全质量保证体系等公告牌,安全生产、文明施工、环境保护的宣传教育标牌。
(3)站内标示出材料运输车、混凝土运输车的运输路线,各作业车辆按照指定线路行驶。
(4)砂、石料仓按不同品种、规格分别堆放,且标识明确。
(5)办公生活区采取封闭式管理,出入口处设置专职保卫人员。
(6)办公生活区设置相关企业标识、各种宣传标语,空地设立宣传栏、黑板报、读报栏。
(7)拌合站的生产场地进行混凝土硬化处理,硬化承载力满足场内作业要求。
场地硬化按照四周低、中心高的原则进行,面层排水坡度为1.5%,场地四周设置排水沟,排水沟底采用水泥砂浆进行抹面。
(8)站内设置水池、沉淀池和污水过滤池,并与拌合站同时施工、同时投入使用。
生产区包括拌合作业区、材料储存区,占地4436m2,其中存料区1860m2;
办公生活区占地400m2,设置拌和站人员办公室、试验站、员工宿舍、食堂、厕所等设施。
详细布局见《2#拌和站平面布置图》。
2.2、生产区规划设计
生产区应设置场区平面布置图、配合比标识牌、管理体系、安全质量保证体系等公告牌,安全生产、文明施工、环境保护的宣传教育标牌。
(1)搅拌机布置:
拌合楼位置见《2#拌合站平面布置图》
(2)储料区
储料区设置2个细骨料储料区,4个粗骨料储料场区,中间用高2米厚0.5米的隔墙隔开),其中细骨料料场占地560m2,碎石1#场地占地560m2,碎石2#料场占地560m2。
其结构形式为:
基础采用0.7m宽,0.7m高的砖砌结构,墙身高3m,也为砖砌结构,墙宽0.5m。
(3)行车路线:
站内标示出材料运输车、混凝土运输车的运输路线,并在主干道两侧埋设路标,各作业车辆按照指定线路行驶。
2.3、辅助生产区规划设计
站内设置洗石区、进出场洗车池、停车区、库房、水池、过滤池和污水处理池,并与拌合站同时施工、同时投入使用。
(1)洗石区布置情况:
为施工方便,将洗石区设置在石子备料区的西侧,可以及时进行洗石作业,并将洗石后的污水就近流入排水沟;
(2)洗车池布置:
在进入场区大门8m宽主干道右侧设置清洗池,以保证场区的整洁;
(3)停车区布置:
站内停车区布置在搅拌楼前,靠近棋盘山隧道便道。
(4)库房布置:
外加剂库房设置在2#搅拌机斜皮带左侧,充分利用了场区内的空间,尽量多的储存外加剂。
2.4、办公生活区规划设计
办公生活区房屋类型为彩钢板房,均为单层。
拌合站办公区、工地试验室、生活区房屋布置及尺寸详见2#拌合站平面布置图。
其中办公区、生活区及工地试验室(除混凝土室和标准养护室)采用彩钢板房。
工地试验室混凝土室和标准养护室采用在彩钢板房内侧用120mm砖加砌内墙,墙面抹2cm的水泥砂浆。
办公生活区采取封闭式管理,出入口处设置专职保卫人员;在办公生活区设置相关企业标识、各种宣传标语,空地设立宣传栏、黑板报、读报栏。
2.5、场区围墙设置
拌合站场区采取封闭式管理,场区四周设置围墙,大门口设置门卫室,实行24小时值班制。
场区围墙采用砖砌结构,基础宽0.37m,深0.5m,墙身宽0.24m,墙高2m。
2.6、生产及生活用水
生产及生活用水采用打井取水的方式。
水源采用深井2座,每日出水量450T.经实验室化验已符合要求。
2.7、场地及排水布置
拌合站的生产场地进行混凝土硬化处理,其中:
主干道和生产区拌合作业区在砂卵石上浇筑30cm厚的C30混凝土;生产区材料计量区、材料储存区及辅助生产区在砂卵石上浇筑22cm厚的C30混凝土;办公生活区在砂卵石上浇筑20cm厚的C25混凝土。
硬化承载力满足场内作业要求。
生产区、生活区均设置排水沟,排水沟底采用水泥砂浆进行抹面,顶部采用铁盖板进行覆盖,排水沟在东南侧与既有沟渠相连接。
2.10、场内照明布置
拌合站场内生产区照明采用探照灯照明。
三、拌合站设备配置
3.1生产厂家选择
结合生产能力、生产质量、节能、环保、自动化控制、价格及维修和售后服务等因素确定搅拌机型号为HZS-120Q,其生产厂家为山东圆友机械有限公司。
3.2计量系统软件选择
拌合站计量系统称量偏差符合国家规范规定:
计量系统中砂、石骨料的误差范围为±2%,胶凝材料的误差范围为±1%。
并且系统软件不提供可以修改生产数据的功能。
四、组织机构及人员设置
4.1、组织机构
组织机构详见图4-1。
图4-1组织机构图
4.2、人员设置
(1)拌合站站长
拌合站实行站长负责制,站长全面负责拌合站的各项工作,建立健全拌合站的各项规章制度,落实上级部门的管理要求,协调拌合站与各施工点的工作关系。
拌和站将配备从事5年以上管理工作,具有丰富的管理经验和协调能力,有处理突发事故的经验的人员担任拌和站站长。
(2)副站长
协助站长全面负责拌合站各项工作的具体落实,主要负责生产管理,审核材料计划及生产计划,督促材料负责人、调度负责人、设备负责人完成工作,具体处理各种应急事件。
拌和站将配备从事5年以上相关管理工作经历,责任心强,有丰富的管理经验和协调能力的人员担任副站长兼调度。
(3)试验站负责人
负责试验站的全面管理工作,制定试验检测计划,抓好原材料及混凝土生产的各项试验检测工作,督促落实上级部门的有关要求,协调配合拌合站的相关工作,配合工区各施工点开展试验检测工作。
拌和站将配备具有3年以上工作经验,有助理工程师及以上职称的人员担任。
(4)质检工程师
负责组织开盘鉴定和生产过程中混凝土性能的检测和调整;对生产过程中的配合比执行、配料、计量误差执行情况的监督检查;施工现场混凝土浇筑、试件制作情况,出现问题与工地及时勾通。
认真落实质量管理制度,执行质量保证措施,及时向施工技术人员和试验室负责人报告现场质量信息。
拌和站将配备具有3年以上工作经验,技师或助工以上职称人员担任。
(5)调度负责人
主要负责拌合站的混凝土生产及运输工作,配合施工现场混凝土生产的计划与落实情况,统一调配车辆,确保混凝土的正常供应。
拌和站将配备熟悉混凝土运输车辆和泵送设备的性能,有丰富的施工组织经验,熟悉工地施工进度的人员担任,避免造成工地压车、断车,影响混凝土的质量。
(6)材料负责人
主要负责编制拌合站材料的购进计划与管理,对进场原材料经目测合格后方可进场,及时以《材料检测通知单》的形式通知工地试验室检测,保证拌合站原材料供应,确保混凝土的正常生产。
拌和站将配备具有3年以上相关工作经验,熟悉客运专线对原材料的质量标准规范,有丰富的工作经验和组织协调能力的人员担任。
(7)设备负责人
负责拌合站的设备管理,认真贯彻执行上级主管部门颁发的有关机械设备管理方面的文件、规章制度及操作规程;负责现场机械设备的使用、维修、配件采购计划及采购工作;指导使用人员按照使用说明书的要求和设备安全技术操作规程使用、保养设备;
拌和站将配备具有3年以上相关工作经验、持有上岗证,且精通各种机械、电器元件的原理的人员担任。
(8)维修、电工
维修工负责设备的检修与日常维护保养,确保机械设备的完好率;电工保证施工用电线路布设符合有关规定,对突发的电力故障能够及时处理,保证生产过程中的电力供应。
拌和站将配备持有上岗证,精通机械和电子、电路知识,特别是精通计量系统中电子传感器的使用和维修的人员上岗。
(9)搅拌机操作手
搅拌机操作手负责按照施工配料通知单生产混凝土,对生产过程和日常维护中出现的设备故障及时向设备负责人汇报,在生产过程中填写生产运转记录和设备保养记录,下班填写交接班记录。
拌和站将配备具有高中以上文化,有一定的电脑操作水平,掌握准确的误差调整方法,熟悉基本混凝土拌合物性能常识的人员上岗。
(10)安全负责人
负责搅拌站安全管理的各项规章制度在现场的贯彻实施,落实搅拌站安全生产奖罚制度。
组织、参加安全检查及安全教育培训。
参加各类事故的调查、分析和处理。
拌和站将配备从事3年以上安全管理工作、熟悉国家、铁道部、地方政府有关安全的法律法规、规定的人员持证上岗。
(11)环保负责人
负责拌合站环境管理体系的策划和环境管理目标、指标的制定,落实环境管理职责,编制环境管理方案,对环保工作负全责。
拌和站将配备熟悉国家、铁道部、地方政府有关环保法律法规、规定,有丰富的环保管理经验,能合理制定和执行各项环保措施的人员上岗。
五、试验室及试验站的设置方案
根据我一分部承担的工程数量和特点及业主对工地试验室标准化建设的要求,2#拌合站内设置工地试验室一处。
5.1、工地试验室布置
工地试验室拟设置办公室1间40m2,样品室1间20m2,胶凝材料室1间20m2,力学室1间20m2,标准养护室1间50m2,混凝土室1间30m2,共计180m2。
5.2、工地试验室仪器设备配置
工地试验室拟配置验仪器设备见表3。
表3工地试验室配置仪器设备一览表
序号
仪器设备名称
规格型号
数量
一、胶凝材料类(水泥、粉煤灰、矿渣粉、外加剂)
1
全自动比表面积测定仪
SZB-5
1台
2
水泥净浆搅拌机
NJ-160B
1台
3
行星式胶砂搅拌机
JJ-5
1台
4
水泥胶砂振实台
ZT-96
1台
5
标准恒温恒湿养护箱
YH-40B
1台
6
水泥凝结时间测定仪
/
1台
7
水泥安定性沸煮箱
FZ-31A
1台
8
水泥电动抗折试验机
KZL-500
1台
9
电脑恒应力压力试验机
BC-300D
1台
10
雷氏夹测定仪
LD-50
1台
11
累氏夹
/
10个
12
自控水泥胶砂流动度测定仪
NLD-3
1台
13
电子天平
感量0.01g,称量500g
1台
14
电子天平
感量0.1g,称量1000g
1台
15
水泥细度负压筛析仪
FSY-150
1台
16
粉煤灰筛
0.045mm
5个
17
箱式电阻炉
SX2-2.5-10
1台
18
电子分析天平
感量0.0001g,称量200g
1台
19
水泥胶砂试模
40*40*160mm
30组
20
游离氧化钙测定仪
/
1台
二、粗细骨料类检测仪器:
21
震击式标准振筛机
ZBSX-92A
1台
22
电子称
感量1g,称量15kg
1台
23
标准砂、石筛
方孔
各一套
24
烘箱
中型
1台
25
压碎指标值测定仪
/
1台
26
针片状规准仪
1套
27
电子称
感量1g,称量15kg
1台
28
砂漏斗
/
2台
29
容积升
1-50L
1套
30
李氏比重瓶
1000ml
5个
31
量筒
50-1000ml
2套
三、钢筋原材及钢筋焊接检测仪器:
32
万能材料试验机
WE-600B
1台
33
钢筋打点机
/
1台
34
冷弯冲头
/
1套
35
抗拉夹具
/
1套
四、土工室内及路基现场检测仪器:
36
灌砂桶、基板
直径15cm
4套
37
电子称
感量1g,称量15kg
3台
38
标准砂
0.25~0.5mm
10袋
39
K30平板荷载测定仪
/
1台
40
Evd动态变形模量测定仪
德国制造
1台
41
Ev2静态变形模量测定仪
德国制造
1台
42
标准击实仪
落锤4.5kg,落距457cm,筒内径:
15.2cm,高11.6cm
1台
43
液塑限联合测定仪
光电式,锥体质量76g,锥角30度
1台
44
静水力学天平
/
1台
45
土壤标准筛
/
1套
五、地基承载力检测仪器:
46
动力触探测定仪
轻型
1台
47
动力触探测定仪
重型
1台
48
静力触探仪
/
1台
六、泥浆的检测:
49
泥浆比重计
/
2台
50
泥浆粘度测定仪
/
2台
51
泥浆含砂率测定仪
/
2台
七、混凝土配合比及拌合物性能检测仪器:
52
单卧轴强制式混凝土搅拌机
HJW-60
1台
53
混凝土磁力振动台
HZJ-1
1台
54
压力试验机
无锡牛DYE-2000型
1台
55
全自动控温控湿设备
FHBS-150
1台
56
直读式精密混凝土含气量测定仪
LA-316
1台
57
坍落筒、捣棒
/
5套
58
混凝土压力泌水仪
SY-2
1台
59
混凝土抗渗仪
HP4.0
1台
60
砼贯入阻力仪
HG-80
1台
61
水灰比测定仪
HKY-1
2个
62
数显测温仪
-30~100℃
4个
63
混凝土抗压试模
150×150×150mm
50组
64
混凝土抗渗试模
175*185*150mm
1组
65
混凝土抗冻试模
100mm*100mm*400mm
1组
66
混凝土电通量试模
/
1组
67
混凝土抗裂试模
/
1组
68
机械秒表
/
1个
69
脱模空气压缩机
/
1台
70
混凝土弹性模量测定仪
非蝶式
1台
71
混凝土弹模量试模
/
9组
八、结构检测
72
钢筋保护层厚度测定仪
/
1台
73
混凝土回弹仪
ZC3-A
2台
74
钢钻
/
1台
75
刻度放大镜
/
1台
76
混凝土钻芯取样机
HZ-20
1台
配置了以上试验仪器,2#搅拌楼的工地试验室就能够对水泥、粉煤灰、矿粉、外加剂、粗细骨料、钢筋及焊接、高性能混凝土的配合比、力学性能、拌合物性能检测。
其他不能检测的项目委托中心试验室或社会有资质的单位进行检测,能够满足业主对工地试验室的标准化建设的要求及工程试验检测的需要。
六、拌合站的建设保证措施
6.1施工机械保证措施
针对临建工程的施工特点,按多作业面并行施工,配备的挖掘机、压路机、吊车等机具设备及运输车辆保证按时进场,足量到位。
在施工机械进场前必须对进场机械进行一次全面的保养,使施工机械在投入使用前就以达到最佳状态,而在施工中,要使施工机械处于最佳状态就必须对其进行良好的养护、检修。
在施工过程中我们将制定机械维护计划表,以保证在施工过程中所有的施工机械在任何施工阶段均能处于最佳状态。
6.2人员保证措施
施工时按专业班组组织施工队伍,根据需要配足劳力,为满足工程进度需要制定如下劳动力组织措施:
⑴按照拟定的工程进度安排,参照施工定额配足劳动力数量。
与当地有关部门提前签订劳务协议,储备一定的劳动力,以备应急时劳动力的需求。
⑵选配有类似工程施工管理和作业经验且技术等级能满足本工程施工要求的人员参加本工程建设。
⑶对拟上场的劳力进行技术、质量、安全等方面的培训,并有专人负责其生活、思想等各方面的工作。
⑷根据工程特点,统筹调度劳力,满足局部突击抢点需要。
七、拌合站生产管理
7.1原材料
7.1.1原材料管理流程图:
见下图。
(▲为重点控制,☆为一般控制)
7.1.2原材料管理
各种原材料必须与配合比设计相一致。
材料进场后,按材料控制程序进行进场初级检测、建立原材料的进货及试验检测台账。
所有原材料做到先检先用,材料堆放场地要求硬化、分仓,粗骨料按要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量,并按合格区、待检区、储料区分别堆放。
对含泥量、泥块含量不合格的碎石进行清洗。
洗石机正式清洗前应进行工艺试验。
根据对清洗后碎石的含泥量检测,确定洗石机的水流速度、流量要求。
石料清洗不但减少了石料的含泥量,还能减少混凝土拌合站施工粉尘,有利拌合站的环境保护。
砂石料存放场区、骨料清洗区高于地面10cm,并依次设置单向流水坡、排水沟、沉淀池;上料通道应结合拌合站配料机设备参数进行平面和坡度设置。
为确保砂、碎石不受二次污染,储料区采用彩钢棚遮盖,可以避免材料含水量受雨、雪天影响,导致混凝土质量不稳定。
尤其是夏季高温天气可降低原材温度,保证混凝土的出机及入模温度符合规范要求。
彩钢棚的支架采用钢管。
为满足冬期施工的需要,合格骨料区必须采用全封闭管理,设置取暖设施对砂、碎石进行加温,为保证效果砂仓采用地暖。
压浆剂、外加剂设置库房,库房宜设置进、出库门。
7.2混凝土生产、运输管理
7.2.1混凝土的生产及运输
①工区应根据生产任务安排,填写《混凝土用料申请单》一式两份,提前通知拌合站和试验室,要注明混凝土的强度标号、使用部位、浇筑时间、浇筑方量、混凝土坍落度等要求。
②拌合站站长接到混凝土浇筑任务后,应及时组织各部门安排材料、车辆、生产人员。
生产前应对搅拌设备运行情况、计量系统误差进行检查,及时排除隐患,保证生产的正常进行。
试验室应依据试验结果和理论配合比制定施工配合比,核查各种材料质量,验证混凝土的和易性、测试坍落度。
③操作手在接到拌合站下达的生产任务单和试验室下达的施工配合比后,应严格按照施工配料通知单输入配合比,在混凝土出现异常时,及时通知质检人员,严禁私自改动。
在生产过程中及时填写《混凝土生产记录表》。
内容包括工地名称、浇筑部位、混凝土标号、混凝土的生产时间、生产是否正常等内容,以便在施工出现问题时复查。
④质量检查人员可根据现场生产的实际情况,对施工配合比进行调整,认真填写《混凝土调整记录表》,并且要通知驻拌合站监理签字确认。
⑤试验人员应首先对首盘混凝土进行坍落度、泌水率、入模温度、含气量检测,并填写《混凝土开盘鉴定》。
根据高性能混凝土拌合性能检测频率的要求,在出机和入模前每50m3混凝土取样检验一次或每班或每一单元结构物至少2次的检测频率进行坍落度、泌水率、入模温度、含气量检测。
并且认真填写《混凝土拌合性能记录表》。
⑥在混凝土运输过程中,司机应详细填写《混凝土运输记录表》。
内容包括工地名称、浇筑部位、混凝土标号、出厂时间、到达工地时间、混凝土浇筑时间,保证混凝土能准确运送到工地,并在规定时间内浇筑完成。
八、质量保障措施
8.1、质量目标
通过科学的混凝土生产管理和严格的混凝土过程控制,使拌合站生产的混凝土质量充分满足高速铁路客运专线相关规范、规程、标准的要求,以实现整体工程建设质量优良目标。
8.2原材料质量控制措施
8.2.1源头控制
⑴施工单位物资部门根据料源供货情况,不定期到各料源了解材料的生产能力、质量状况,保证有充足、合格的材料供应。
必要时派人进驻源头,杜绝不合格材料装车。
⑵因原材料质量不稳定和供应造成混凝土质量问题的,对材料负责人处以一定的经济处罚。
8.2.2进场控制。
⑴材料员质量责任
①材料员负责材料进场初验,目测不合格的责令退回;经目测合格后可先卸货并标识,索取质量证明书(产品合格证),达到一个检验批及时通知拌合站试验员进行抽样检验,根据试验员反馈的试验结果,材料员对材料进行重新标识或处置。
②材料员对原材料质量控制环节是否到位的责任追究,由拌合站站长负责检查并实施。
当发现擅自接收明显不合格材料、标识不及时等,将视情况给以一定的经济处罚,情节严重者更换岗位。
⑵试验员质量责任
①试验员负责原材料的取样、送检(检验)、报验、检验结果反馈等工作。
试验员接到材料员的原材料进场通知后,及时完成取样或送检工作。
试验室负责及时检测并将结果反馈拌合站相关部门,不合格品立即清除出场。
②对试验员不按要求取样送检、先使用后送检、工作马虎造成误用不合格材料等情节由拌合站长给以一定的经济处罚,情节严重者调离岗位。
8.3混凝土质量控制
8.3.1生产质量控制
⑴混凝土开盘,站长必须要接到由各相关部门负责人签名的混凝土开盘证,并通知各机长开盘。
不按上述规定操作,每发现一次当事人给以一定的经济处罚,拌合站站长由上级主管部门给以一定的经济处罚。
⑵拌合站试验员负责混凝土拌制前及拌制中砂石含水率的测定并检查原材料的合格报告,根据测试结果、环境条件、工作性能要求等及时调整理论配合比,出具施工配合比。
有见证要求时,需经监理工程师确认。
不按上述规定操作,致使混凝土施工配合比偏离理论配合比设计要求,每发现一次由拌合站负责人对试验员给以一定的经济处罚。
⑶拌制混凝土时,拌合站操作手必须严格按照试验员下达的施工配料单以及拌合时间等要求进行数据输入,对电脑数据的真实性和可靠性负责。
对搅拌过程中发现的异常现象,及时向试验员、站长反应,通过合法程序进行纠正,不得擅自改变参数和程序。
拌合站操作人员要密切注意所生产混凝土的配料误差情况,确保各种材料计量误差在规定范围之内。
⑷拌合站操作手不按技术交底参数操作或拌合中发现异常情况不解决、不汇报,由站长对其给以一定的经济处罚。
⑸在每次开盘之始,试验员和操作手应注意观察和检测前2-3盘混凝土的和易性,如有异常,立即分析原因并积极处理,直至拌合物的和易性符合要求,方可持续生产。
⑹为了保证混凝土的施工质量,严格执行混凝土施工配合比,根据砂石含水率和碎石的筛分结果进行调整混凝土理论配合比,确定混凝土施工配合比,具体步骤如下:
①试验员每天应测定粗、细骨料的含水率(当雨天或含水率有明显变化时,加大粗细骨料含水率检测频率)。
②根据粗
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 拌合站 方案 要点
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)