案例答题思路.docx
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案例答题思路.docx
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案例答题思路
事故的原因:
1)直接原因;人,物,环境的原因;
2)间接原因;
a)技术和设计上有缺陷
b)劳动组织不合理,安全组织机构设置不合理,没有配备符合要求的安全管理人员
c)未对作业进行风险分析;
d)未指定具体作业方案案
e)现场管理混乱,缺乏检查和指导
f)安全意识淡薄,安全教育和培训不够
g)安全生产责任制没有或不落实
h)安全生产规章制度和操作规程没有或不健全
i)安全投入不到位
j)事故隐患没有及时整改
k)应急预安没有或者不健全
l)**********作业人员未佩戴劳动防护用品(属于直接原因)*****************
机械伤害;案例中的机械设备,由于无防护或防护缺失的情况下发生的伤害;
起重伤害;案例中的起重设备,由于脱绳,脱钩会造成重物坠落事故;
车辆伤害;案例中的车辆在作业时,会出现车辆伤害;
物体打击;案例中的高处作业,会出现工具,材料脱落造成的物体打击;
高处坠落;案例中的高处作业,在缺乏安全带保护情况下发生高处坠落;
容器爆炸;案例中的容器在撞击或高温情况下发生容器爆炸;
其他爆炸;案例中的粉尘或可燃气体达到爆炸极限,在明火,焊渣作用下发生爆炸;
火灾;案例中的可燃物,在明火或焊渣的作用下发生火灾;
灼烫;案例中的高温物质,会造成灼烫;
锅炉爆炸;锅炉在超温,超压,缺水情况下发生锅炉爆炸;
中毒和窒息;煤粉进入炉膛不然全燃烧产生一氧化碳,可能发生一氧化碳中毒;
触电;现场全部在用电器设备由于电缆损坏,故障造成触电;
职业病的危害因素模板1
1.生产性粉尘;主要通过呼吸道进入人体,可能造成尘肺等呼吸道疾病;
a)矽尘;矽尘产生的作业;
b)有机性粉尘;有机性粉尘产生的作业;(油漆粉尘,棉麻)
c)无机性粉尘;无机性粉尘产生的作业;(没粉尘,金属粉尘(铁,铁锈,铝粉尘,前粉尘))
2.生产性毒物;主要通过呼吸道,消化道,皮肤接触对人体造成侵害,对人体造成急性中毒,慢性中毒,亚急性中毒;
1)粉尘;粉尘产生的作业;
2)烟;电焊烟尘,熔铜是产生的氧化铬,氧化锌烟尘;
3)雾;喷漆作业;
4)液体;喷漆作业中的二硫化碳,汽油,油漆稀释液;
5)气体;一氧化碳,氨气,氯气;
6)有毒物质;油漆及其油漆作业中的笨,笨系物,汞,铅;
3.有害物理因素;对人体听力,视力等不同部位造成伤害;
1)噪声;产生噪声的作业(电风扇,电锯,电锤)
2)震动;产生震动的作业;(车辆驾驶人员,切割机,砂轮机,搅拌机)
3)非电离辐射;
4)高温;
职业病的危害因素模板2
其中(5)更改为;生产环境中的有害因素;
1燃热夏季的太阳辐射;
2作业场所的通风,照明,换气不足;
涂装作业安全标准体系的基本控制要点如下:
1)严禁使用淘汰的涂料产品和涂装工艺。
2)积极推广有利于人类安全健康的涂料和涂装工艺;
3)禁止使用含苯的涂料、稀释剂和溶剂;
4)禁止使用,甚至严禁使用含铅白的涂料;
5)限制使用含红丹的涂料(红丹含有铅,又名铅丹,会造成铅中毒)
6)禁止使用含苯、汞、砷、铅、镉、锑和铬酸盐的车间底漆;
7)严禁在前处理工艺中使用苯;
8)禁止使用火焰法除旧漆;(涂装车间禁止明火作业)
9)禁止在大面积除油和除旧漆中使用甲苯、二甲苯和汽油;
10)严格限制,甚至禁止使用干喷砂除锈;(喷砂作业中还有游离二氧化硅)
11)限制使用含二氯乙烷的清洗液;
12)限制使用含铬酸盐的清洗液。
涂装车间的职业危害因素
(粉尘,笨,笨系物,铅,溶剂(天那水,又名香蕉水),涂料,稀释剂,涂装酸)
根据从公开获得的国内资料(1994年至1997年的不完全统计)分析,涂装作业场所苯中毒患病率1.05%,苯致再障15人(死亡4人)、白血病7人(死亡5人);急性中毒54人(死亡6人),其中:
苯中毒22人(死亡6人)。
(粉尘,笨,本系物,铅,溶剂,涂料,涂装酸)
铅中毒仍有发生,太原调查含铅油漆作业,铅中毒患病率1.1%。
同时,涂装作业中的粉尘环境也在增加,有些粉尘作业点的粉尘危害尚未得到有效控制。
例如:
山西某锻压机床厂油漆打磨作业检出I期矽肺工人,检出率4%。
此外,其他职业危害也日渐突出。
职业危害呈现多样化发展。
随着涂料及有关化学品的开发,有机溶剂危害已引起社会广泛关注,急性中毒涉及的有机溶剂达8种以上;
职业性皮肤病涉及的毒物有防腐油、大漆、汽油、甲醇等,四氯乙烯皮炎检出率100%;汽油清洗作业的汽油中毒患病率1.46%,醋酸乙酯等危害也多有报道。
随着新的涂料和涂装工艺的推广应用,新的职业危害显露。
过去不常见的职业危害现在却屡有报道,比如:
放射性夜光涂料肝损伤59.5%,喷漆工艺的慢性咽炎30.6%、过敏性鼻炎18.5%,甲苯二异氰酸酯致职业性哮喘、电泳涂料致周围神经炎也多有报道。
此外主要由于涂装前处理湿法工艺的大面积推广,涂装酸危害日渐突出,酸洗作业牙酸蚀病检出率在17.6%~20.8%。
而传统工艺干法前处理工艺在某些作业面上仍然不能取代,但对重金属、矽尘危害有所忽视,近年来调查结果很难检索到。
香蕉水(bananaoil)又名天那水(thinner),是无色透明易挥发的液体,有较浓的香蕉气味,微溶于水,能溶于各种有机溶剂,易燃,主要用作喷漆的溶剂和稀释剂。
在许多化工产品、涂料、黏合剂的生产过程中也要用到香蕉水做溶剂。
涂料一般由成膜物质、填料(颜填料)、溶剂、助剂等四部分组成。
根据性能要求有时成份会略有变化,如清漆没有颜填料、粉末涂料中可以没有溶剂
企业职工伤亡事故分类标准13861
物理性危险有害因素;
1)设备设施缺陷;操纵器缺陷,制动器缺陷,设备设施的其他缺陷;
2)防护缺陷;无安全防护装置,防护距离不够
3)信号缺陷;无信号设施,信号不清,信号显示不准,其他信号缺陷;
4)标志缺陷;起重机,电柜,危险化学品存放无标示;
5)电危害;
6)明火危害;能引起可燃物如;汽油,油漆木材火源;
7)噪声危害;
8)震动危害;
9)电磁辐射危害;电离辐射+非电离辐射;
10)运动物危害;机床加工过程中卡盘,工件装卡不牢飞出;(物体打击)
11)高温物质;焊接产生的焊渣,锻造;
12)低温物质;液氧,沸点及低位-183℃,发生跑冒滴漏溅到人体会造成冻伤,液氨;
13)有害光照;直射光,反射光,炫光,频闪效应;(人眼看告诉运转的物体,感觉物体处于静止状态)
化学性危险有害因素;
1)爆炸品;
2)易燃固体,自然固体和遇湿易燃固体;煤,木材
3)易燃气体;
4)压缩气体和液化气体;氮气,氢气,液氨
5)有毒物品;二氧化硫;
6)腐蚀品;NAOH,二氧化硫
7)放射性物品;
8)氧化剂和有机过氧化物;
9)粉尘;
10)气溶胶(烟,尘,雾)
6441-86的为现有还因素
一个打击;物体打击
四个伤害;机械伤害,起重伤害,车辆伤害,其他伤害
四个常见;触电,火灾,坍塌,高处坠落】
四个煤矿;透水,冒顶片帮,瓦斯爆炸,放炮
四个爆炸;火药爆炸,锅炉爆炸,容器爆炸,其他爆炸
中毒与窒息,灼烫,淹溺
特种设备的安全管理规定
特征设备及特种作业模板
根据《特种设备安全监察条例》规定;特种设备是指涉及生命安全,危险性较大的锅炉、压力容器(含气瓶)、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场(厂)内专用机动车辆这八大类设备。
该施工现场具有的特种设备如下:
1、锅炉:
题干中的内容
2、压力容器:
题干中的内容
根据《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》特种作业人员包含;电工作业,焊接与热切割作业,高处作业,制冷与空调作业,煤矿安全作业,金属和非金属矿山安全作业,石油天然气安全作业,冶金生产安全作业,危险化学品安全作业,民用爆破安全作业和国家安全生产监督管理总局规定的其它作业。
常见的特种作业有;
(一)电工作业。
含发电、送电、变电、配电工,电气设备安装、运行、检修(维修)、试验工;
(二)金属焊接、切割作业。
含焊接工、切割工;
(三)起重机械(含电梯)作业。
含起重机械(含电梯)司机、司索工、信号指挥工、安装与维修工;
(四)企业内机动车辆驾驶。
(五)登高架设作业。
含2米以上登高架设、拆除、维修工,高层建(构)筑物表面清洗工;
(六)锅炉作业(含水质化验)。
含承压锅炉的操作工,锅炉水质化验工;
(七)压力容器作业。
含压力容器操作工、检验工、运输押运工,大型空气压缩机操作工;
(八)制冷作业。
含制冷设备安装工、操作工、维修工;
(九)爆破作业。
含地面工程爆破、井下爆破工。
(十)危险物品作业。
含危险化学品、民用爆炸品、放射性物品的操作工、运输押运工、储存保管员;
(十一)经国家生产监督管理总局批准的其它的作业。
1电工作业:
题干中的内容
2焊接与热切割作业:
题干中的内容
根据特种设备《特种设备安全监察条例》,特种设备的使用应遵循的安全规定是;
1)特种设备的使用单位应当使用符合安全技术规范的特种设备,保证特种设备的安全使用;
2)特种设备投入使用前或投入使用者后30内,特种设备的使用单位应当向直辖市或者社区的市级特种设备安全监督管理部门登记;
3)特种设备的使用单位应当建立特种设备的安全技术档案;
4)特种设备的使用单位应当对特种设备进行日常维护保养,定期自行检查,并作出记录;
5)特种设备的使用单位应当在特种设备检验合格有效期届满前1个月向特种设备检验检测机构提出定期检验的要求,特种设备出现故障或者发生异常情况,使用单位应当进行全面检查,消除事故隐患后,方可投入使用;
6)特种设备存在严重事故隐患,无改造,维修,或者超过特种设备安全技术规范的使用年限,特种设备的使用各单位应当予以报废,并向原登记的特种设备安全监督管理部门办理注销;
7)特种设备的使用单位应当建立特种设备事故应急救援预案;
8)特种作业的操作人员应当按照国家的有关规定经特种该设备监督管理部门考核合格,取得国家统一格式的特种作业人员证书,方可从事相应的作业和管理工作;
9)特种设备的使用单位应当对特种设备作业人员进行教育和培训,保证特种设备的作业人员具备必要特种设备作业知识,特总设备的作业人员在作业中应当严格执行特种设备的操作规程和规章制度;
10)设置安全管理机构或者配备专职,兼职的安全管理人员
11)特种设备的操作人员在作业过程中发现事故隐患和其他不安全因素,应当立即向现场的安全管理人员和单位主要负责人报告;
特种设备技术档案的内容
(一)特种设备的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维护保养说明、监督检验证明等相关技术资料和文件;
(二)特种设备的定期检验和定期自行检查记录;(自行检查的时间为30日)
(三)特种设备的日常使用状况记录;
(四)特种设备及其附属仪器仪表的维护保养记录;
(五)特种设备的运行故障和事故记录。
特种设备定期检验的内容
1)技术文件审查,作业环境和外观的监察,司机室的检查;注意产品的技术文件是首次检验的内容;
2)金属结构的检查;主要的受力构件无明显变形,金属结构的连接焊缝无明可见件的焊接缺陷,螺栓和销轴等连接无松动,无缺陷,损坏等。
3)检查起重机大车,小车轨道是否存在明显松动,是否影响其运行,检查电气与控制系统,液压系统,主要零部件是否正常;
4)安全保护和防护装置的(安全装置)检查;包括制动起,起重量限制器,力矩限制器,防风防爬装置是否正常;
5)性能试验;空载试验和额定载荷试验;
起重机操作过程中十不吊
指挥信号不明或乱指挥不吊
工作场地昏暗,无法看清场地,被吊物,指挥信号不吊
物体质量不清或超负荷不吊
遇有拉力不清的埋置物不吊
斜拉物体不吊
重物上站人或有浮置物不吊
工件捆绑,吊挂不牢不吊
重物棱角处与吊绳间未加衬垫不吊
结构或零部件有影响工作的缺陷或损伤时不吊
钢水(铁水)包过满不吊
起重机械的五不挂
起重或吊物质量不明不挂
重心位置不清楚不挂
尖棱利交和易滑工件无衬托物不挂
吊具或配套工具不合格或报废不挂
包装物松散捆绑不良不挂
安全技术措施
1)防止事故发生的安全技术措施;
1)消除危险源头
2)限制能量和危险物质
3)隔离
4)故障-安全设计
5)减少故障和失误
2)减少事故损失的安全技术措施;
1)隔离
2)设置薄弱环节
3)个体防护
4)避难与救援
安全监控系统可以作为防止事故发生的安全技术措施和减少事故损失的安全技术措施;
1.机械安全对策;
使用本质安全的机械设备(自动化,半自动化代替手工)
使用安全防护装置(一定要使用连锁的防护装置)
机械的危险部位设置警示标志,标示
采取个体防护措施(穿合体的工作服,衣服要束紧,帽子要带好,女工头发要盘起来)
2.电器安全对策;
a)电器线路绝缘
b)电器设备进行屏护(采用遮拦,护罩,护盖,箱匣)把危险带电体同外界隔离开来
c)设置间距
d)采用保护接地,接零(IT,TT,TN(TN-S,TN-C-S,TN-C))
e)采用双重绝缘和加强绝缘
f)采用安全电压(特别潮湿处等危险环境中使用手持照明灯具应采用12V,水下作业6V)
g)安装剩余电流动作保护装置(漏电保护装置)0.03A防人身触电,003-1A触电事故和漏电火灾,1A以上漏电火灾和监视一相接地事故
h)采取个体防护措施;穿绝缘鞋子,戴绝缘手套
3.防火防爆安全措施;(油气场所)
1)控制可燃物
a)控制可燃物;防止油气泄露(限制危险物质和能量)
及时清理现场油污防止形成爆炸型混合气体
b)保持良好,有效的通风
c)安装可燃气体火灾探测器
d)建筑物耐火等级符合《建筑防火设计规范》
2)控制火源;
a)严格控制火源;
b)设置固定的动火区
c)来往车辆安装火星熄灭器
d)工艺控制---限制物料的流速
e)采取防雷,静电接地措施
f)作业人员禁止穿化纤衣服,穿防静电工作服
g)使用防爆电器设备
h)检修过程使用铜制工具,禁止使用铁置工具,铝制工具;
i)现场配备消防设施,消防器材;
4.防火防爆安全措施(粉尘场所)
1)控制可燃物;
a)革;改革工艺流程,实现机械化,自动化
b)水;湿式作业;
c)密;密闭通风除尘
d)护;采取个体防护措施;
e)厂房通风;降低25%
f)控制爆炸极限(惰性气体,容器口径变细)
g)及时清除现场可燃物
2)控制火源;
a)严格控制火源
b)设置固定的动火区
c)使用防爆电器设备
d)采取静电接地防雷措施;
e)检修过程使用通知工具,禁止使用铁置工具,铝制工具
f)安装火灾自动报警装置
g)配备消防设施,消防器材
5.特种设备安全;
1)技术措施
a)特种设备设计,制造,安装,改造,维修,使用使用全过程要进行一体化控制;
b)特种设备及安全部件必须定期检验
2)管理措施;
a)使用符合特种设备安全技术规范的特种设备;
b)特种设备投入前后30内到特种设备监督管理部门登记
c)对特种设备建立安全技术档案(建档)
d)建立与特种设备相适应的规章制度和操作规程;
e)建立特种设备的专项应急预案
f)特种设备操作人员要持证上岗
g)设置安全生产管理机构或者配备兼职,专职的安全生产管理人员;
h)对特种设备定期检验检测,日常维护保养,定期自行检查
i)起重机操作过程坚持“八不吊”原则;
6.职业危害;
噪声;产生噪声和非噪声场所,高噪声和低噪声场所分开,采取吸声,消声,隔声
震动;采取减震,隔震,铆接改为焊接
粉尘;革,水,密,封,护,管,教,查(加强管理,加强教育,加强检查)
高温;
a)室内;空调作业,减少高温作业时间
b)室外;发放草帽,减少工作时间,利用自然通风,尽量在夏季主导风的下风侧对热源进行隔离;
辐射;时间防护,距离防护,屏蔽防护;
7.物体打击;设置安全防护网,防护罩,戴安全帽
8.高处坠落;设置护栏,系安全带,穿防滑鞋
9.坍塌;货物靠边摆放,整齐堆放
限高2米,放在箱里3.5米
周边设置护栏,设置警示标识
10.中毒;改革工艺,采取无毒,低毒的物质
密闭通风排毒
安装局部排气罩
采取排除气体进化方法
加强现场有毒物质的检测
个体防护;戴防毒面具或防毒口罩
11.窒息;戴空气呼吸器,氧气呼吸面罩
加强通风
12.灼烫;穿长袖工作服
13.淹溺;
挖沟过程中的淹溺;排洪引流,放水
煤矿透水;排洪引流,抽水;
说明应急救援现场应该采取的应急措施;
防止爆炸性混合物的形成
严格控制火源
及时泄放燃爆开始的压力
切断爆炸的传播途径
减弱爆炸和冲击波对人员,设备和建筑物的损坏;
检测报警;
1)对现场火源采取控制措施(火源)
2)清理现场的可燃物,防止爆炸性混合气体的形成(可燃物)
3)及时泄放爆炸开始的压力
4)切断爆炸的传播途径
5)立即关闭泄露处阀门,必要时切断水,暖,气,电
6)限制危险物质的能量释放(限制危险物质和能量释放)
7)对危险区域实施有效的隔离
8)根据泄露物质的特性,进行吸附,稀释,覆盖,洗消(减弱)
9)使用无火花的工具对泄漏处进行围堵(减弱)
10)对受害区域进行检测和评估,防止事故造成的危害的扩大化(减弱)
11)及时疏散周边居民,向上风转移,防止吸入和接触(避难)
12)为抢险救护配备必备的防护用品;(个体防护)
a)对受伤人员进行及时有效的救治,对撤离人员进行妥善安置(救援)
液氨泄露的处置措施
立即关闭泄露处的出口阀门,必要时切断污染区的电源水,暖,电,气
及时清理现场可燃物体,防止火灾的蔓延
对受害区域进行有效的隔离
利用无火花工具对现场进行进行堵漏;
开启消防水及喷淋装置对泄露部位进行喷淋,
对事故的受害区域进行检测和评估,防止事故的扩大化
应急人员,参与抢救的人员佩戴过滤式防毒面具(半面罩)和防静电工作服入现场
疏散人员至上风口转移,防止吸入有害物质
对受害人员进行及时有效的救治,妥善安置受灾人员;
粉尘爆炸的特点和措施
2:
粉尘爆炸的特点:
❶:
粉尘爆炸速度或爆炸压力上升速度比爆炸气体小,但燃烧时间长,产生的能量大,破坏程度大。
❷:
爆炸感应期较长。
❸:
有产生二次爆炸的可能性。
粉尘还有不完全燃烧现象,生产一氧化碳等有毒气体。
3粉尘爆炸的扑救措施
1)扑救粉尘爆炸事故的有效灭火剂是水,尤以雾状水为佳。
2)严禁直流喷射的水和泡沫,也不宜用有冲击力的干粉、二氧化碳、1211灭火剂,防止起二次爆炸。
3)对一些金属粉尘(忌水物质)如铝、镁粉等,遇水反应,会使燃烧更剧烈,因此禁止用水扑救。
可以用干沙、石灰等(不可冲击)进行覆盖;堆积的粉尘如面粉、棉麻粉等,明火熄灭后内部可能还阴燃,也因引起足够重视;
4)对于面积大、距离长的车间的粉尘火灾,要注意采取有效的分割措施,(隔离)防止火势沿沉积粉尘蔓延或引发连锁爆炸
4:
粉尘爆炸的条件:
❶粉尘本身要具有可燃性;
❷粉尘悬浮在空气中并达到一定浓度;
❸有足以引起粉尘 爆炸的起始能量。
粉尘爆炸的危险性
粒度越细,分散度,氧气,初始温度越高粉尘的危险性越大
湿度越低,惰性粉尘和灰分越少爆炸危险性越大
粉尘的爆炸压力及压力上升速率主要受粉尘的粒度,初始压力,粉尘爆炸容器,湍流度影响;
湍流;粉尘爆炸在管道内遇到障碍物,因湍流的影响,粉尘成漩涡状态,使爆炸波震面不断加速,当管道足够长时,甚至会造成爆轰;
11)爆炸品;
12)易燃固体,自然固体和遇湿易燃固体;煤,木材
13)易燃气体;
14)压缩气体和液化气体;氮气,氢气,液氨
15)有毒物品;二氧化硫;
16)腐蚀品;NAOH,二氧化硫
17)放射性物品;
18)氧化剂和有机过氧化物;
19)粉尘;
20)气溶胶(烟,尘,雾)
1)金属钾,钠,碳化钙不能用水,应该用沙土灭或;
2)硫酸,盐酸和硝酸引发的火灾不能用水流冲击,因为强大的水流是酸飞溅,流出后遇可燃物质,能引起爆炸的危险,酸溅在人身上,能灼伤人
3)电石与水反应能分解放出乙炔气体
4)五硫化磷与水反应能放出硫化氢气体,注意防潮;
5)硝化棉(炸药),赛璐璐(乒乓球,电影交卷)等受热能放出氧化氮和热量,氧化氮对其进一步分解有催化作用以至于发生燃烧和爆炸;
乙炔铜,或乙炔亚铜,是一种无机化合物,化学式为Cu2C2。
这是一种对热和冲击敏感的高爆炸药,比乙炔银更为敏感。
是一种金属乙炔化合物。
它类似乙炔银和碳化钙,虽然它并不叫碳化物。
由于高灵敏度和反应导致它没有利用价值,它仍然很有趣,因为它是鲜有的几种爆炸物,在引爆后不释放气体。
松节油;是精油的一种,它是一种重要的工业原料。
松节油是通过蒸馏作用或其它方法从松柏科植物的松脂所提取的液体,主要成分是萜烯。
松节油能以任意比例与氯仿、乙醚或醋酸混合,但不溶于水。
松节油属于高闪点可燃液体,具有挥发性,燃烧时会产生大量浓烟。
刚出厂的松节油为无色、有特异臭味的液体,存储时间过久或暴露在空气中会导致颜色逐渐变黄以及臭味加重,松节油,国内油画家常用,是一种挥发性医用油。
在油画的调制中,起稀释颜料的作用,不能与卤素共同储存;
二硫化碳; 主要作为制造黏胶纤维、玻璃的原材料。
用二硫化碳生产的黄原酸盐供作冶金工业的矿石浮选剂。
用于生产农用杀虫剂。
橡胶工业硫化时,可作为氯化硫的溶剂。
用它制造氨处理系统中设备和管路的防腐蚀剂。
也是检验伯胺、仲胺及α-氨基酸、测折射率、色谱分析用的溶剂。
也用于从亚麻仁、橄榄果实、兽骨、皮革和羊毛中提取油脂。
用作航空的润滑剂。
二硫化碳是杀菌剂稻瘟灵、克菌丹、代森锰锌、代森锌、代森铵、福美双、福美锌、福美甲胂等的中间体,也是人造纤维的原料、橡胶硫化促进剂。
二硫化碳是生产人造丝、赛璐玢、四氯化碳、农药杀菌剂、橡胶助剂的原料;在生产油脂、蜡、树脂、橡胶和硫磺等产品时,二硫化碳是优良的溶剂;可用作羊毛去脂剂、衣服去渍剂、金属浮选剂、油漆和清漆的脱膜剂、航空煤油添加剂等。
氯气;主要用在化工的漂白剂;
硅石;又名石英砂;主要的成分是游离二氧化硅;
主要负责人的职责
建立健全本单位的安全生产责任制
组织制定本单位的安全生产规章制度和操作规程
组织制定并实施本单位的安全生产教育和培训计划
组织制定并实施本单位的安全生产事故应急救援预案
保证本单位安全生产投入的有效实施
督促检查本单位的安全生产工作,及时消除生产安全事故隐患
及时,如实报告生产安全事故
生产经营单位安全管理人员的职责
组织或参与拟定本单位安全生产规章制度,操作规程和安全生产事故应急预案
组织或者参与本单位安全生产教育和培训,如实记录安全生产教育和培训情况
组织或参与本单位应急救援演练
检查本单位安全生产状况,及时排查事故隐患,提出改进安全生产意见
督促落实本单位重大危险源的安全管理措施
督促落实本单位安全生产整改措施
制止和纠正违章指挥,违反操作规程,强令冒险作业
颁发安全生产许可的一般程序;
1)申请;申请人向安全生产许可证的颁发机关提交申请书,文件,资料;
2)受理;许可证的颁发机关按照有关的
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