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成品检验标准

浙江松科电器有限公司

文件编号：

SK/CX-10-04

版本：

A-1

吸油烟机成品检验规范

审批栏

编制

审核

批准

浙江松科电器有限公司发布

序号

版本

修改人

批准

修改条款

吸油烟机成品检验标准

1范围

本标准规定了吸油烟机（以下简称烟机）整机外观、安全性能、结构装配及功能检验方法及判定要求等。

此标准适用于松科的所有烟机成品的检验

2规范性引用文件（可选）

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。

。

反是不注明日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T17713吸油烟机

GB4706.1家用和类似用途电器的安全第一部分：

通用要求

GB4706.28家用和类似用途电器的安全吸油烟机

GB/T13914冲压件尺寸公差

GB11186.3漆膜颜色的侧脸方法

GB/T18004.1999极限与配合基础标准公差等级和孔、轴的极限偏差表

3术语和定义

3.1间隙

烟机产品装配完毕后，对于有要求的外观表面（主要是A、B面）其边与边、边与面、面与面之间的距离。

3.2段差

烟机产品装配完毕后，对于有要求的外观表面（主要是A、B面）边相对于边、边相对于面、面相对于面之间最大错开的距离，以及棱角相对于棱角错开的距离。

3.3毛刺

工件已加工部位周围所形成的刺状物或飞边。

3.4桔皮

工件表面产生类似皱纹高低不平的现象。

3.5流痕

金属表面产生有与金属液流动方向一致的条纹，与金属基体颜色不一样的无方向纹路。

3.6针孔

涂层固化后，表面形成针状小孔，似皮革的毛孔状

3.7缩孔

液体金属凝固过程中由于体积收缩形成的孔洞或涂层固化后，在涂层表面留下的圆形凹坑。

4管理要求

4.1试验条件

4.1.1被检查物的照明标准

4.1.1.1被检查物所在环境的亮度需为500cd/m2（即2根40W日光灯的光线）以上。

对检验方式要求如下（图一）

4.1.1.2不允许直接暴露在太阳光下检验，需在日光灯的照明下取得亮度

4.1.1.3不允许移动日光灯源来对被检查物进行检验；

4.1.1.4被检查物的后方需比前方暗；

4.1.2与被检查物之间的距离

被检查物和检查员的距离约50cm~60cm

4.1.3检查时间

单面约5~10s.

4.1.4与被检查物的角度

目视眼光与所视之平面成45°/90°。

4.1.5检验员视力要求

裸眼视力或纠正视力达到1.0，辨色能力正常。

4.1.6检验工具

检验工具为菲林卡片（如下图）

4.2整机外观区域划分

4.2.1据产品外观表面的醒目程度，对外观检查检验区域划分基准分等级，由主到次依次为A、B、C3个等级，见表2.

表2

区域

区域定义

A区

外观明显可见，使用者直接看得到的表面。

例如：

导流板正前面、装饰罩正前面、控制面板、装饰贴片、冷凝板正面

B区

与A区相邻，裸露但不直接正对着使用者的部位。

例如“装饰罩左右侧面、导流板内腔、顶板顶面及左右侧板面

C区

成品在正常使用时，使用者看不到的部位。

例如：

机架顶板、进风罩后部及近吸式顶板后部

4.2.2近吸式吸油烟机划分如下：

4.2.3欧式T形吸油烟机划分如下：

5外观技术要求

5.1喷漆件表面判定标准

缺陷名称

A面

B面

C面

漏喷

不允许

不允许

整个面上≤50mmх50mm的面，产品允许2块，切相邻间距≥100mm：

不漏底

缩孔

不允许

不允许

不允许

针孔

不允许

不允许

不允许

流痕

不允许

不允许

不允许

划痕

1、LOGO及周围50mm内

不允许存在划痕；

2、用指甲挂无深度感、整个

面上允许存在≤0.15х5mm的划痕3条

用指甲刮无深度感，整个面上允许存在≤0.25х20mm的划痕2条，相邻划痕间距≥100mm

不漏底，≤1.5х30mm的划痕2条

凹凸点

要求d≤Ø0.3mm；整个面上Ø0.2mm≤d≤Ø0.3mm的点不得超过2点，25mmх25mm面积内不得同时出现2点；d≥Ø0.3mm的点不允许存在

要求d≤Ø0.8mm；整个面上Ø0.4mm≤d≤Ø0.6mm的点不得超过4点，25mmх25mm面积内不得同时出现2点；d≥Ø0.8mm的点不允许存在

要求d≤Ø0.8mm；整个面上≤Ø0.5mm≤d≤Ø0.8mm

的点不得超过4点，25mmх25mm面积内不得同时出现3点；d≥Ø0.8mm的点不允许存在

颜色

色泽均匀、无色差

色泽均匀、无色差

色泽均匀、无明显色差

杂质

1、L=0.5~1.5mm，

d≤Ø0.2mm的同色纤维杂质，允许多处，相邻处间距≥100mm；

2、不允许存在L≥1.5mm，

d≥Ø0.3mm的杂质

1、L=0.6~1.8mm，

d≤Ø0.3mm的同色纤维杂质，允许多处，相邻处间距≥100mm；

3、不允许存在L≥1.8mm，

或者d≥Ø0.3mm的杂质

允许存在L≤5mm，

d≤Ø0.7mm的杂质，允许多处，相邻处间距≥50mm；

毛刺

无割手感，用2N的力压住丝袜轻微摩擦无滑丝，能通过毛刺测试，注：

此处A面主要包括日常拆卸中手容易碰到部位

允许轻微割手感、用2N的力压住丝袜轻微摩擦无滑丝

用2N的力压住丝袜轻微摩擦允许丝袜滑丝，但不能被割破

桔皮

不允许

允许存在相邻隆起间距≥10mm，隆起高度≤0.3mm的桔皮，面积≤3*3mm共1处

允许小于10mm*10mm共1处

5.2喷粉件表面判定标准

缺陷名称

A面

B面

C面

漏喷

不允许

不允许

整个面上≤50mmх50mm的面，产品允许2块，切相邻间距≥100mm：

厚度≥15um

针孔

不允许

不允许

无要求

流痕

不允许

不允许

无要求

颜色

目测无色差感

目测无色差感

无要求

划痕

4、LOGO及周围50mm内

不允许存在划痕；

5、用指甲挂无深度感、整个

面上允许存在≤0.15х5mm的划痕3条

用指甲刮无深度感，整个面上允许存在≤0.25х20mm的划痕2条，相邻划痕间距≥100mm

不漏底，≤1.5х30mm的划痕2条

凹凸点

要求d≤Ø0.3mm；整个面上Ø0.2mm≤d≤Ø0.3mm的点不得超过2点，25mmх25mm面积内不得同时出现2点；d≥Ø0.3mm的点不允许存在

要求d≤Ø0.8mm；整个面上Ø0.4mm≤d≤Ø0.6mm的点不得超过4点，25mmх25mm面积内不得同时出现2点；d≥Ø0.8mm的点不允许存在

要求d≤Ø0.8mm；整个面上≤Ø0.5mm≤d≤Ø0.8mm

的点不得超过4点，25mmх25mm面积内不得同时出现3点；d≥Ø0.8mm的点不允许存在

涂层脱落

不允许

不允许

不允许

颗粒

1.d≤Ø0.2mm运行多点，相

邻点间距≥100mm

2.Ø0.2mm≤d≤Ø0.5mm（与

涂层本色不同的点直径Ø0.2mm≤d≤Ø0.4mm）允许2点

3.d≥0.5mm（与涂层本色不同的点为0.5mm）的点不允许存在

1.d≤Ø0.6mm运行多点，相邻点间距≥100mm

2.Ø0.6mm≤d≤Ø0.8mm（与

涂层本色不同的点直径Ø0.5mm≤d≤Ø0.6mm）允许2点

3.d≥0.8mm（与涂层本色

不同的点为0.6mm）的点不允许存在

d≤Ø1.5mm（与涂层本色不同的点Ø0.6mm，运行存在2点，且相邻点间距≥100mm

杂质

1、L=0.5~1.5mm，

d≤Ø0.2mm的同色纤维杂质，允许多处，相邻处间距≥100mm；

2、不允许存在L≥1.5mm，

d≥Ø0.3mm的杂质

1、L=0.6~1.8mm，

d≤Ø0.3mm的同色纤维杂质，允许多处，相邻处间距≥100mm；

2.不允许存在L≥1.8mm，

或者d≥Ø0.3mm的杂质

允许存在L≤5mm，

d≤Ø0.7mm的杂质，允许多处，相邻处间距≥50mm；

毛刺

无割手感，用2N的力压住丝袜轻微摩擦无滑丝，能通过毛刺测试，注：

此处A面主要包括日常拆卸中手容易碰到部位

允许轻微割手感、用2N的力压住丝袜轻微摩擦无滑丝

用2N的力压住丝袜轻微摩擦允许丝袜滑丝，但不能被割破

5.3不锈钢、冷板表面判定标准

缺陷名称

A面

B面

C面

流痕

不允许

不允许

不允许

划痕（划伤）

不允许

用指甲刮无深度感，整个面上允许存在≤0.2х20mm的划痕2条，相邻划痕间距≥100mm

不明显，触摸无明显深度感觉，整个面上允许存在，≤0.4х30mm的轻度划痕多条，且在50mmX50mm面积范围内不得同时出现2条

凹凸点

要求d≤Ø0.3mm；整个面上Ø0.2mm≤d≤Ø0.3mm的点不得超过2点，25mmх25mm面积内不得同时出现2点；d≥Ø0.3mm的点不允许存在

要求d≤Ø0.8mm；整个面上Ø0.4mm≤d≤Ø0.6mm的点不得超过4点，25mmх25mm面积内不得同时出现2点；d≥Ø0.8mm的点不允许存在

要求d≤Ø0.8mm；整个面上≤Ø0.5mm≤d≤Ø0.8mm

的点不得超过4点，25mmх25mm面积内不得同时出现3点；d≥Ø0.8mm的点不允许存在

色差

不允许

不允许

允许存在不明显的均匀色差

毛刺

无割手感，用2N的力压住丝袜轻微摩擦无滑丝，能通过毛刺测试，注：

此处A面主要包括日常拆卸中手容易碰到部位

允许轻微割手感、用2N的力压住丝袜轻微摩擦无滑丝

用2N的力压住丝袜轻微摩擦允许丝袜滑丝，但不能被割破

杂色点

0.2mm以下允许1各

0.3mm以下允许2点

0.4mm以下允许3点

水痕

不允许存在

不允许存在

2.0mm以下2点允许

5.4玻璃表面判定标准

级面定义

A面：

指显示窗，开关孔或LOGO及其周围10cm区域范围（如：

产品的商标，视窗，按键位置）

B面：

除A面的其余区域范围

外观检查条件

在较好的光源（40W日光灯）或者散射光条件下，距玻璃表面约600mm处或者离眼睛一个手臂距离

检查方式

玻璃在检查条件下，前后翻转10-15s,检验是否存在可见不良

检验项目

序号

缺陷定义

A面

B面

印刷不良

1

漏印断墨：

要求印刷位置没有印到以及线条局部不连接

不允许

不允许

2

印刷模糊：

印刷线条图案模糊不清

不允许

不允许

3

丝印粗细不均匀：

丝印线条和图案粗细不均匀

<3mm线条允许±1/5偏差，>3线条允许±0.6mm偏差

<3mm线条允许±1/3偏差，>3线条允许±1mm偏差

积墨

4

丝印厚薄不均或边缘油墨过多导致的油墨对机电

不允许

直径>0.8mm不允许，≤0.8mm允许3处

水印

5

玻璃表面形成类似地图犬牙交错的印子

不允许

不允许

抛光印

6

玻璃表面修复之后，反射光畸变

不允许

不允许

补墨

7

由于丝印漏墨，透光等原因采用的修复手段

不允许

补墨出来的效果从正面看

边缘锯齿、波浪

8

丝印边缘由于网板印刷问题导致的油墨边缘波浪纹或锯齿状

不允许

1.5mm*1mm允许，超出标准均不允许

错位

9

由于丝印位置不准，丝印位置偏移，内容错位等

不允许

不允许

杂质

10

丝印后涂层附着灰尘，丝状物等

不允许

>0.3mm不允许，0.1-0.5mm在50*50范围内允许有1点，0.1mm以下不计

透光（漏色、针孔）

11

无油墨或者油墨过薄，能明显看到光线

不允许

≤Φ0.5允许有3处，≤0.1不计

划伤

12

在丝印表面出现有细丝状发白的情况，玻璃平视均能看到，指甲刮之有挡手感

不允许

W*L≤（0.3*5）允许两条，且150*150方格范围内只允许一条

爆边

13

玻璃表面出现破损

不允许

不允许

5.5点焊判定标准

缺陷名称

A面

B面

C面

颜色

与基材无明显差异、无发黑或发黄现象

与基材无明显差异、无发黑或发黄现象

无要求

毛刺

无割手感，用2N的力压住丝袜轻微摩擦无滑丝，能通过毛刺测试，注：

此处A面主要包括日常拆卸中手容易碰到部位

允许轻微割手感、用2N的力压住丝袜轻微摩擦无滑丝

用2N的力压住丝袜轻微摩擦允许丝袜滑丝，但不能被割破

焊渣

不允许

不允许

不允许

焊穿

不允许

不允许

不允许

焊点间距

均匀

均匀

均匀

焊点直径

4mm±0.5mm

4mm±0.5mm

4mm±0.5mm

焊痕

无

轻微

无要求

5.6氩弧焊判定标准

缺陷名称

A面

B面

C面

烟痕

不允许

不允许

无要求

毛刺

无割手感，用2N的力压住丝袜轻微摩擦无滑丝，能通过毛刺测试，注：

此处A面主要包括日常拆卸中手容易碰到部位

允许轻微割手感、用2N的力压住丝袜轻微摩擦无滑丝

用2N的力压住丝袜轻微摩擦允许丝袜滑丝，但不能被割破

飞溅

不允许

不允许

不允许

焊穿

不允许

不允许

不允许

5.7激光切割判定标准

缺陷名称

A面

B面

C面

毛刺

无割手感，用2N的力压住丝袜轻微摩擦无滑丝，能通过毛刺测试，注：

此处A面主要包括日常拆卸中手容易碰到部位

允许轻微割手感、用2N的力压住丝袜轻微摩擦无滑丝

用2N的力压住丝袜轻微摩擦允许丝袜滑丝，但不能被割破

烟痕

不允许

不允许

不允许

直线度

Δ<0.10mm/m

Δ<0.15mm/m

满足装配要求

5.8特殊要求

间隙

检验项目

标准

检验方法

缺陷等级

开关玻璃与导流板的配合间隙

≤0.5mm

塞尺、目测

C类

进风圈与导流板配合见许

≤1.00mm

塞尺、目测

C类

射灯与导流板灯孔配合间隙

≤0.50mm

塞尺、目测

C类

轻触开关与导流板配合间隙

≤0.30mm

塞尺、目测

C类

油槽与导流板配合间隙

≤2.00mm

塞尺、目测

C类

导流板与箱体左右的配合间隙

≤0.80mm

塞尺、目测

C类

导流板与箱体底部间隙

≤1.00mm

塞尺、目测

C类

导流板与箱体顶板间隙

≤1.20mm

塞尺、目测

C类

滤网与进风圈的配合间隙

≤1.20mm

塞尺、目测

C类

冷凝板玻璃与装饰条配合间隙

≤0.4mm

塞尺、目测

C类

段差

导流板与箱体顶板配合段差

≤1.20mm

卡尺、塞尺、目测

C类

射灯高于导流板配合段差

≤0.50mm

卡尺、塞尺、目测

C类

射灯低于导流板配合段差

≤1.00mm

卡尺、塞尺、目测

C类

线盒盖高于导流板的配合段差

≤1.50mm

卡尺、塞尺、目测

C类

上顶板高于导流板的配合段差

≤0.75mm

卡尺、塞尺、目测

C类

玻璃面板长于导流板的配合段差

≤1.00mm（前后）

卡尺、塞尺、目测

C类

≤0.75mm（左右）

玻璃面板短于导流板的配合段差

不允许有

卡尺、塞尺、目测

C类

冷凝板玻璃长于衬板段差

≤2.00mm

卡尺、塞尺、目测

C类

冷凝板玻璃短于衬板段差

不允许有

卡尺、塞尺、目测

C类

6检验内容

6.1质量特性及缺陷等级说明

质量特性

A类（安全质量特性不合格）

存在安全隐患，会造成安全事故，不符合客户使用区域的法律法规

B类（重要质量特性不合格）

影响产品正常使用的功能

C类（一般质量特性不合格）

不影响产品正常使用的动作不良或轻微外观不良，不易导致客户投诉的质量特性

6.2成品检验项目、检验方法及具体要求按下表

序号

检验项目及要求

检验方法

检验仪器

缺陷等级

备注

1.1

包装纸箱、标识贴

1.1.1

印刷内容

纸箱印刷符合封样要求，纸箱应印刷良好，印刷文字图案应清晰、饱满、无褪色及明显溢边，图案颜色深浅一致

与封样对比，测量的印刷内容、字迹、颜色、版面符合要求。

图案颜色深浅一致，油墨附着力好，用手指轻（<1N的力）擦不脱色

目测

C类

印刷内容错误、漏印

目测

B类

1.1.2

打包状态

打包带接头无错位，造成打包点位置偏移≤5mm（常规检验）。

接头对接可靠，纸箱损坏接头拉力≥800N

目测打包后打包带状态符合要求，不得过紧或松弛，不得出现明显打歪，不能压住关键标贴及标识，如商标、条码。

目测

C类

1.1.3

纸箱封口

封口胶带无偏位，截断处位置正，无二次封箱痕迹。

目测纸箱封口是否符合技术要求，封口胶带粘贴平整，无翘起、变形、松脱现象。

目测

C类

1.1.4

整机承重

整机毛重、净重符合说明书、产品标示贴上的要求，公差±1kg

以出货正常状态电子称称重

目测

C类

1.2

包装方式与附属品

1.2.1

包装状态

泡沫和木板放置

目测放置位置正确

目测

C类

1.2.2

包装附件、标贴

附件安装位置正确，无多放、少放现象

检查附件是否与要求的数量一致，位置放置正确，说明书不允许出现脏污、掉页等缺陷：

标贴件印刷内容，颜色，应符合技术图纸哟求“不得出现明显的飞边、明显气泡，与周边间隙应均匀

目测

C类

包装箱内的产品、合格证、使用说明书、保修卡、装箱清单、附件应与装箱清单一致附件齐全，无漏放现象

目测

B类

1.2.3

包装泡沫

表面光洁干燥无明显水珠，熔接良好，无污物、杂质、明显膨胀、收缩变形或破裂掉粒等现象

目测包装泡沫

目测

C类

2、产品外观、结构、装配

2.1

整机外观

2.1.1

整机外观

具体要求见烟机外观检验标准

目测

C类

2.1.2

外观标志

LOGO、铭牌、开关标识等标志耐久性

用粘酒精或者水的布，不大于1N的力，分别擦拭15S,应无脱落和模糊现象

酒精、水、棉布

C类

2.2

结构、装配

2.2.1

锁母、进风罩安装、过滤网

正常安装和拆卸10次，无乱扣和松脱、无滑牙现象

螺母：

用扭力螺丝刀施加扭力≥1.5N/m，进风罩、滤网：

用扭力螺丝刀施加≥1.2N/m

目测

B类

2.2.2

叶轮安装

平衡良好，无明显偏摆，不与其他部件干涉，叶轮启动不会引起振动等

目测叶轮转动情况，手感振动，耳听声音无异常

目测

B类

2.2.3

锁母扭力

使用1.5N/m扭力进行拆卸，无松脱

施加扭力≥1.5N/m，经验检查

目测

B类

2.2.4

电源线外露长度

自压线块开始量起，机身外电源线长度（不含插头）≥1.0m

用卷尺测量，从电源线外漏压线块部位开始测量，不包括插头的长度

目测

B类

2.2.5

开关、灯、电机接线

线序颜色、线材、接线拉力符合要求，无松脱

对接线施加30N拉力无松脱。

按图纸核对各连接线

目测

B类

2.2.6

接线盒

接线盒安装可靠，无破损，内部接线可靠

目测

B类

2.2.7

烟管安装

重量、口径、长度符合要求，安装方便可靠、展开长度1500mm±100mm

用卷尺实物测量、与止回阀实际装配

目测

B类

2.2.8

螺钉螺母的紧固

不能出现滑牙现象

用扭力批使用扭力1.2N/m对结构性锁紧螺钉

扭力螺丝刀

B类

接地螺钉、电源线固定螺钉松开各5次，不能出现滑牙现象

用扭力螺丝刀使用扭力1.2N/m

扭力螺丝刀

A类

2.2.9

按键动作

1、按键无虚位、动作顺畅、无干涉现象、按键反应快速准确无连动和无反应现象，按键力3~10N

2、使用推拉力计施加30N的力于任意2个按键间的中间位置，按键不应出现误响应

用人手感应

目视、手感、推拉力计

B类

2.2.10

导线的使用及内部配线

各类导线的使用及连接方式应正确，导线端子焊接及铆接可靠

拆机目视检测

目测

B类

不应有导线绝缘层破损导致露线芯

目测

A类

应保证走线平滑，避免触及毛刺、锐角等可能损坏布线绝缘

目测

A类

应对内部布线和部件间的电气连接加以适当的防护或密封

目测

A类

2.2.11

电源线拉力试验

试验后：

软线的纵向位移不应超过2mm，导体在端子中的位移不应超过1mm

使用100N拉力共施加25次，每次持续1S，扭力持续1min，拉力试验前要在电源线固定装置约20mm处或其它适当位置做标记

目测、推拉力计

A类

3.1

安规检验

3.1.1

电气强度

冷态：

1250V-1min（5mA）应能通过

使用测试仪测量

测试

A类

工作温度下：

1000V-1min（10mA）应能通过

测试

A类

3.1.2

泄漏电流

泄漏电流≤0.75mA（750uA）（5s）,（额定电压的1.06倍）

测试

A类

3.1.3

接地电阻

接地电阻≤0.1Ω（100mΩ）（DC25A）

测试

A类

接地端子是否与箱体充分接触

目视接地端子与箱体表面是否充分接触，有无添加弹簧垫片、锯齿垫片

目测、测试

A类

3.1.4

低压启动

通170V电压正常负载启动，以最低转速应能在3s内从静止到启动，启动3次，能正常启动并无异常噪声及振动产生，检查止回阀片是否能打开

用调压器、或变频可调节电源调整电压至170V，每次在静止的状态下启动

测试

A类

3.1.5

整机功率

功率偏差范围不超过额定功率的+20%（冷态下测试功率比热态测试+20W）

功率测试仪

测试

A类

3.2

功能性能

3.2.1

通电

整机能够正常通电工作，各功能（风速调节档位、时间调节、延时、照明，应符合产品说明书要求

整机装好止回阀、冷凝板等通额定电压、频率试机各功能应正常

目测

B类

3.2.2

照明灯

照明灯用的灯座和灯头符合GB/T1006和GB/T1406的规定；照明灯泡应更换方便，灯罩应透光

目测

目测

B类

3.2.3

异常声音检查

吸油烟机在额定电压、额定频率下，在个转速档运转，距电机0.3m处，听1分钟后切换到低速，1分钟后听机，整个过程耳听，整机运转时无机械摩擦碰撞声、气流刺耳尖啸声、电磁刺耳声等异常声音，气流声应均匀，无间歇尖啸声

油烟机线不装止逆阀和万向风管，其他件齐全，挂至测试墙上，左右基本保持水平（高度差不大于10mm）,通电后启动到高速，站在油烟机正前方0.4m，听1min后切换到低速，1min后停机

目测

A类

3.2.4

烟机的固定点

确认烟机的所有固定点良好到位，没有缺失，如螺丝，铆钉，铆螺母等

目测

目测

A类

3.2.5

围板的安装

确认围板安装到位

手动模拟用户安装

目测

B类

3.2.6

止逆阀片功能

止逆阀片能正常工作

目测

目测

A类

6.3抽样方案

抽检将以接收质量AQL0.65抽取，采用GB/T2828.1一次抽样方案执行，按特殊