1902安装皮带安全技术措施.docx
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1902安装皮带安全技术措施.docx
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1902安装皮带安全技术措施
保存单位:
______________(建设/施工/监理)
编号:
SXHYDYK-GD-2014()
山西华润煤业公司大雁煤矿
1902胶带顺槽带式输送机安装安全技术措施
编制部门:
大同建井工程大雁项目部
队长:
编制人:
编制日期:
年月日
施工日期:
年月日
A1工程技术文件报审表
工程名称:
1902回风顺槽编号:
致:
山西省煤炭建设监理有限公司(□监理部/□项目经理部/□建设单位):
现上报关于1902胶带顺槽皮带安装安全技术措施工程技术管理文件,请予审定。
序号
类别
编制人
审批人
页数
1
□施工组织设计
2
□专项施工方案
3
□安全技术措施
4
承包人:
(全称及盖章)
项目经理:
(签名)日期:
年月日
监理部意见:
□同意□修改后再报,理由附后□重新编制,理由附后
专业监理工程师(签名):
日期:
年月日
总监理工程师(签名):
监理部(全称及盖章):
日期:
年月日
建设单位/项目经理部意见:
□同意□修改后再报,理由附后□重新编制,理由附后
项目管理工程师(签名):
日期:
年月日
建设单位负责人/项目经理
(签名):
建设单位/项目经理部
(全称及盖章):
日期:
年月日
注:
本表由承包人填写,建设单位、项目经理部、监理部、承包人各存一份。
目录
一、审批意见栏
二、1902胶带顺槽带式输送机安装安全技术措施……………………1
三、附图11902胶带顺槽带式输送机安装图A…………………14
附图21902胶带顺槽带式输送机安装图B…………………15
附图31902胶带顺槽带式输送机安装设备布置平面图………16
附图41902胶带顺槽带式输送机安装避灾路线图……………17
1902胶带顺槽带式输送机安装安全技术措施
现1902工作面掘进工作完成,现处于工作面安装阶段,我部承担1902胶带顺槽带式输送机安装工作,为了使安装工作标准、安全,特制定如下安全技术措施:
一、工程概况
1、安装工程概况
1902胶带顺槽是一采区首采面的胶带运输巷,是首采工作面的煤炭运输、工作面进风行人的主要巷道。
本次安装工程的任务就是在1902胶带顺槽安装一部DSJ80/40/2×40可伸缩胶带输送机(技术参数(2×40kw/660V),设备长度为297m,施工巷道坡度0°——-17°。
2、胶带输送机用途及主要特征
1)用途:
DSJ80/40/2×40带式输送机用于综合机械化采煤工作面(02)的顺槽运输系统,输送机尾部与顺槽运输转载机相接,输送机头部通过一部刮板机与一采区胶带输送机相接,使用环境条件:
-10℃——+40℃。
2)主要特征:
A、采用了有弹性挂钩的变形托辊组承载量大。
B、在装载段,采用了弹性材料套的托辊组,缓冲负荷的冲击。
C、整个皮带机安放在巷道底板上,机头、机尾处以地锚螺栓与巷道底板固定。
D、采用电绞车拉紧和储存胶带,并装有负荷似感器可以指示胶带的拉力。
E、从储带装置取出胶带时,采用了电动的卷带装置。
3、执行标准:
MT/T901-2000MT820-2006
二、施工准备
一)施工组织
1、施工方案的确定(详见施工准备及施工方案)
2、安装工期:
安装开工时间:
2014年7月16日。
安装工期:
2014年7月16日----2014年7月23日
3、确定人员配备:
实行三班制,每班15人。
每班由有经验的干部现场指挥,瓦检员一名。
4、确定施工材料:
1)准备皮带机材料。
查看设备存放地点、设备是否齐全、完好。
2)准备施工工具
表1施工工具统计
名称
数量
名称
数量
名称
数量
5吨吊挂
4
小榔头
5把
乙炔
3瓶
3吨吊挂
1
1.5m撬棍
6根
铁锹
5把
5吨滑轮
2
氧气
3瓶
扳手
5把
二)施工准备及施工方案
1、安装前的准备
在顺槽输送机安装前应将工作面机械设备运进1902胶带顺槽,根据巷道中心线定出输送机的中心线(机头向机尾的方向巷道中心线向左平移263mm即为输送机的中心线),按照规程尺寸来修正巷道,消除坡度的突变和巷道的浮矸杂物等,并给出准确的装载点(接转载机机头)和卸载点(距机头硐室巷口2000mm)。
设备运输、搬运前,负责安装人员必须熟悉设备和有关图纸资料,据矿井搬运条件确定设备部件的最大尺寸和重量。
在拆卸较大的部件前应做好标记,便于对号安装。
为运输方便,防止损坏和进入尘土,对于外露轴承和外露齿轮,必须加以保护
2、安装
按下列顺序将各部件运至该件安装点的巷道旁,即机尾,移机尾装置,中间架各件,卷带装置,储带仓各件,机头各件,然后根据以确定的基准点,顺序安装机头传动装置、储带仓、卷带装置、中间架机尾和移机尾装置。
安装后机头尾及各滚筒的中心垂直线应在同一垂直面上,整个机头部位要求平直,各联接件和螺栓应拧紧。
整个安装基本完成后,再把所有的托辊装上,就可以装胶带了。
装胶带的办法很多,可根据实际情况以验自便。
3、调整
⑴未装皮带的试运转
当机头、储带装置和电气设备都装好后,先不装胶带,进行空运转,检查减速器运转是否平稳,轴承温度是否正常,张紧绞车,卷带装置,是否性能良好地工作。
⑵装上胶带的空运
A、胶带拉紧:
在运转之前,张紧绞车必须要开动,给胶带足够的张力,以保证输送机在启动和运转中,胶带不会在传动滚筒上打滑。
初张力靠胶带的悬垂度调整,先不要靠指示器。
B、运转时,全线主要地点,都要派人观察情况,发现胶带打滑,跑偏及其它不正常现象,立即停车,进行调整。
C、胶带跑偏的调正,若胶带安装准确,带接头平直及各部件安装准确,则胶带跑偏能纠正。
中间架上的胶带跑偏,调正上托辊和下托辊,例如转左边的上托辊或下托辊,注意每个调整量要小,调整托辊数要多几组。
滚筒上的胶带跑偏借助调节螺钉来调正,每次调完要让皮带在调正后的新情况下,运转一段时间,看是否调好,滚筒调好后,必须紧跟着重新调节滚筒清扫刮板。
D、调整胶带运转张力
在胶带运转正常后,可进行试验张紧绞车的作用。
让绞车先正转后反转,检查绞车作用,游动小车的车轮和轨道接触要好,否则小车将扭转,致使胶带跑偏,
一切满意后,调负荷传感器的拉力“Y-100”压力表,读数达50-55公斤/厘米2
E、在试验运转中应注意下列问题
a)温度和震动情况,在运转初期,注意减速器,电动机和受力轴承的温度,运转声音,所有电机电流。
b)胶带张力,初期运转后和停车期间检查胶带的张力,若变动了应再调到空胶带张力。
比较理想的是使输送机空转一星期。
c)空载运行情况良好后,可以先加轻载运行,无故障可以加到满载。
加载时一定要加到胶带中间,否则跑偏。
d)注意清扫各清扫器和刮板上的煤粉,以便保证正常工作。
⑶输送机纵向坡度的调整
1、凸曲线的调整,巷道底板凸起,此处变化范围的长度不小于3架,中间架9米左右,并调整成为缓和凸曲线,防止载荷集中于个别托辊必要时可加托辊数。
2、凹曲线的调整,同凸曲线相同,一定要调到胶带和任意某个托辊都能接触。
三、施工顺序:
1、清理、整平巷道的底板。
2、由地测科放出胶带输送机安装中心线。
3、下放皮带设备。
4、先安装皮带机头。
5、根据安装中心线从机头铺设至机尾。
6、安装皮带机尾架,按照测定的中心线安装。
7、装运缓冲托辊、皮带H架、槽型托辊、回程托辊、高架、机头机尾各种滚筒。
8、各设备开关按要求摆设整齐,接地线按要求接地。
电缆按规定悬挂。
9、各开关及接线处不得有失爆现象,反复检查后,方可送电。
四、胶带输送机安装技术要求
1、总体要求:
清理、平整从机头到机尾巷道底板,以便安装机械的固定部分,整个输送机应成一条直线,各滚筒、托辊和托架的中心线垂直。
2、应根据巷道中心线定出输送机的安装中心线,并在顶、底板上标出,作为安装基准,以保证机身的平直。
机头架距巷道顶板大于0.8m。
机头、机尾及中间架垫稳、垫平、牢固、可靠。
3、零部件完好、齐全、紧固,符合《煤矿矿井机电设备完好标准》要求。
所有输送带扣必须接好,以保证运行时输送带不偏斜。
输送带的接口卡要扎紧。
接头两端输送带中心线在10m范围内的偏差e<5mm。
4、滚筒无破裂,键不松动。
胶面滚筒的胶层与滚筒表面紧密结合,不得有脱层或裂口。
各传动滚筒的表面应光滑,无损坏,运转灵活,滚筒边缘无毛刺。
滚筒中心线与机架中心线的对称度小于3mm。
驱动滚筒直径应一致,其直径差不得大于1mm。
托辊齐全,转动灵活,无异响,无卡阻现象。
5、安装时要求托辊辊子(过渡托辊除外)上表面位于同一平面上(水平或倾斜),其相邻3组托辊辊子上表面的高低差不得超过2mm,每100m范围内不得超过5mm,托辊中心线的对称度为3mm。
缓冲托辊表面橡胶层磨损量不得超过原胶层厚度的一半。
6、机头架、机尾架和拉紧装置架,不得有开焊现象,如有变形,应调平、校直。
其安装轴承的两个对应平面,应在同一平面内,其平面度、两边轴承座上对应孔间距允差和对角线允差不得大于表2的规定。
表2架体轴承座平面与空公差(mm)
胶带宽
≤800
>800
安装轴承座的平面度
1.25
1.5
轴承座对应孔间距允差
±1.5
±2.0
轴承座安装孔对角线允差
3.0
4.0
7、机架中心线与输送机纵向中心线不重合度不应超过3mm。
在任意25m长度范围内,机架中心线直线度不得大于5mm。
中间架安装精度,两侧中间架高度差小于1.5mm,中间架接头两边高度差小于1.0mm。
中间架应调平、校直,中间架连接梁的弯曲变形,不得超过全长的5‰。
8、机头架安装位置适宜,必须留有不小于0.7m的行人道,另一侧不小于0.3m;行人侧必须设有护栏,机头、机尾和传动部位的检修距离不小于0.5m。
9、机头机尾,必须装设清扫器,清扫器调节装置完好无损。
清扫器橡胶刮板的高度不得小于20mm,并有足够压力,与胶带接触部位应平直,接触长度不得小于85%。
10、速度保护、防打滑、防跑偏、满仓、等保护装置齐全,灵敏可靠。
11、机头机尾应装设防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏;驱动滚筒处还应装设温度、烟雾、和自动洒水装置。
信号装置必须声光兼备,清晰可靠。
12、文明管理
待输送机铺设完毕后,应及时清理巷道卫生,保证机道整洁卫生、无淤泥、无积水和杂物。
五、安装带式输送机安全措施
1、设备在运输之前,首先要检修好运输路线。
2、设备在运输之前,由安全员、绞车工现场检查捆绑情况,确定无问题后方可运输。
3、绞车工听清信号,进行提升,在运输过程中绞车要匀速,严禁突然加速或突然减速,以防掉道。
4、绞车运输过程中,所有人员都必须躲避到安全地点,以防重物下滑伤人。
5、绞车和输送机司机必须持证上岗。
6、严禁人员乘坐皮带或在皮带上休息。
7、检修皮带时,必须将其开关停电闭锁,并挂好停电牌。
8、皮带机头、机尾安设好后,必须设置皮带机头、机尾的锚固装置,锚固装置必须可靠,有效。
9、皮带机头机尾施工地点必须分别配备两台的灭火器,0.5m³消防用沙,两把消防锹。
10、皮带启动前,必须先发出开车信号且只有听到机尾回信号后方可启动开车。
11、严禁用皮带运送大件及笨重设备,皮带运行中任何人都不准接触皮带的运转部位。
12、皮带运行中皮带机头正前方不得站人,运送物料不得通过机头。
13、皮带机头及机尾要用护网挡好。
14、皮带机尾发生异常情况时,需及时发出停车信号,皮带司机和皮带机尾维护工必须集中精力,看护皮带使其安全运转,严防皮带打滑,皮带机尾要经常清除浮煤。
15、皮带机头应安设照明装置,以便观察皮带运行情况。
16、启动前先发出信号,警告人员离开输送机转动部位和运输区域。
观察机头传动装置,各滚筒运转情况,清扫器及其他附属装置工作情况。
皮带机头司机打拉铃,等待机尾司机回铃后,皮带司机再打拉铃,点动两次后方可正常启动皮带运输机。
17、注意检查胶带张紧情况。
18、加载试验后注意胶带运行情况,发现跑偏立即调整。
19、加载后还应注意电机、减数箱和各滚筒的温升,发现异常,应停机检查。
20、集中精力,听清开机、停机信号不得出现误动情况。
21、清扫各部,保持周围清洁。
22、人工搬运送带式输送机小件过程中,每两人间距不小于5m,所运送的纵梁管、H架,上、下托滚要按位置及数量要求靠一帮放好。
23、开始组装带式输送机头前,机头部位40m范围要清理干净,达到平直,组装机头大架及主动滚筒起吊时,起吊点要重新安装锚杆,所使用的手动葫芦完好,否则不得使用。
24、组装带式输送机机头部位的人员要配合好,起吊大件时,设专人观察顶板及起吊情况。
25、施工过程中严格按照所标定的中线安装。
H架、纵梁管平直,涨销齐全牢固。
26、带式输送机调试前,带式输送机急停,信号要齐全,且灵敏可靠,机尾两端打好固定地锚,巡视人员要选择较宽敞地点,要特别注意储带仓处和带式输送机机尾处滚筒情况,有问题及时停车处理好。
27、每班开工前班长要对作业范围内上顶及两帮情况进行检查,发现不安全隐患要处理好,工作过程中起吊挂轮、挂手动葫芦操作时,要专人指挥,专人观察。
七、避灾路线
(一)正常通风情况下避灾路线
1、发生火灾、瓦斯、煤尘爆炸的避灾路线
1902胶带顺槽事故点→轨道大巷→副斜井车场→副斜井→地面。
2、发生水灾避灾路线
1902胶带顺槽事故点→轨道大巷→集中运输巷→回风大巷→回风斜井→地面。
1902胶带顺槽事故点→轨道大巷→井底车场→副斜井→地面。
3、发生顶板事故的避灾路线
采区水仓事故点→有新鲜风流顶板完好处进行避灾,能够撤离及时撤离。
(二)反风情况下避灾路线
发生水灾、火灾、瓦斯、煤尘爆炸的避灾路线
1902胶带顺槽事故点→轨道大巷→轨回联巷→回风大巷→回风斜井→地面。
发生水灾、火灾、瓦斯、煤尘爆炸事故后,因其它原因人员不能升井时,全部进入永久避难硐室避难。
八、附图
图1胶带输送机设备布置平面图
图2胶带输送机安装图A/B
图3胶带输送机安装避灾路线图
附件A总装示意图(DSJ100/80/2×40)
附件B(DSJ100/80/2×40)
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