陕西龙门煤化工.docx
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陕西龙门煤化工
目录
一、工程名称1
二、编制依据1
三、施工组织设计2
四、项目管理机构3
五、投标人单位有关资料8
六、拟进场主要人员设备试验检测仪器名单11
七、施工方案15
八、承诺函29
九、工程质量管理体系及保证措施30
十、安全生产管理体系及保证措施31
十一、文明施工、文物保护保证体系及保证措施33
一、工程名称
工程名称:
LNG联产甲醇安装工程施工承包
工程内容:
甲醇区域防腐保温、保冷,LNG区域防腐保温、保冷,锅炉区域的防腐保温。
二、编制依据
《涂装前钢材表面处理规范》SYJ4007-86
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88
《工业设备,管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91《漆膜附着力测定法》GB11720-88
《涂装作业安全规程、涂装前处理工艺安全》GB7692
《漆膜厚度测定法》GB1764-88
《漆膜颜色标准》GB3181
《工业设备及管道绝热工程施工施工及验收规范》(GBJl26-89)
《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》(HGJ229-91)
《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》(GB50185-93)
三、施工组织设计
施工前准备:
人员及现场组织:
由公司选派政治素质好、工作责任心强、有丰富施工管理经验、较强组织管理能力的同志担任该工程的项目队长,并组织具有扎实技术知识、丰富现场施工经验的人员担任项目总工,在开工前深入施工现场,了解工程概况及现场具体情况,以做到心中有数。
组织施工班组并对其进行技术交底。
组织有丰富防腐、保温、保冷经验的技术操作规程的工人进入施工现场。
整个工程设一个施工队,参加施工人员都是参加过同类工程施工的熟练工人。
机具组织:
由公司组织和配备性能完好的机械和计量准确的计量器具进入施工现场,并在开工前对机械进行调试,对计量器具进行校验,以便在施工中机械无故障,计量数字准确无误。
材料组织:
由公司组织质好、量足的材料进入施工现场,要求材料必须具备出厂合格证或材质性能检测报告,标明生产日期、厂址、保质期。
在开工前由材料员和质检员对材料进行组织验收。
作出小样试验,经检验签字后方可使用。
要求主要材料、消耗材料、辅助材料的储备量应满足施工进度的要求。
材料检查:
施工用的全部原材料,其质量应符合设计要求及相关规范的规定,并清楚地标明生产商、材料性能、产品类型、生产日期。
材料应具有产品合格证、说明书或质检报告。
施工前必须运到施工现场,且经现场监理工程师同意后,方可投入使用。
必要时,应对原材料进行抽验,具体的产品技术指标以供应商的标准为准。
抽验不合格的原材料不得使用。
技术准备:
技术资料
明确参照的施工规范和标准。
施工过程中,作好施工记录、自检记录、施工日志,与施工同步进行。
人员及施工组织、人员配备选用的主要机械
组织专业施工队,技术负责人、施工队长、安全、技术、经营、材料负责人等组成管理层,施工组织,技术交底。
四、项目管理机构
根据施工项目部的设置原则,施工项目部必须面向施工现场组织机构的层次要少,人员要精干,一岗多职,本工程拟设五部一室,并建立各部门岗位责任制。
施工组织机构框架如下图
项目部人员各岗位责任制:
组织监督现场召开每日工作会议,并做好会议记录。
协调现场管理人与甲方、监理互相配合。
监督工程进度,按计划保证工程质量,及时调配力量,确保施工正常进行。
对施工过程中出现的问题及时与甲方联系,确保施工进度不受影响。
协调供货商按时按量发货到现场。
对运抵现场的材料质量负全责。
技术总负责岗位责任制:
对本工程质量全面负责,领导工人按施工组织设计进行施工,使防腐、油漆层厚度达到标准要求。
认真推行全面质量管理,对施工人员进行“质量第一,用户至上”的教育,并且开展创优质工程活动。
严格按所制订的施工进度组织施工,及时填写施工日记。
收集质量记录,随时掌握工程质量情况。
认真执行公司的质量规范及各种技术措施,组织自检、互检、主持质量的检查验评、督促工程验收手续的评定工作。
严格按制订的奖惩规定,支持质检员的工作。
认真组织贯彻落实安全生产规章,对所承担的工程安全生产直接负责。
组织工人学习安全操作规范,教育工人严禁违章作业。
发生安全事故积极采取措施,及时上报,并参加事故处理。
质检员岗位责任制:
负责工程的质量自检、互检、经常分析质量情况,掌握质量动态。
收集整理质量资料,及时填报工地数据等报表,建立质量档案。
按质量标准,及时对工程质量进行验证,对不合格的有权责令返工或停工,并将经济损失上报。
验评工程质量时要在自检合格的基础上进行,发现问题要及时予以处理,对发生的质量事故及时上报。
参加质量会议及质量检验,参加工程质量事故的分析、调查和处理。
积极协助领导开展全面质量管理和指导质量攻关小组的活动,根据实际检验情况,经常提出质量研究课题。
在工程质量的验评中,严格掌握质量标准,对检验评定的工程质量负责。
坚持原则正确反映质量情况,对有隐蔽质量事故的,有权越级反映情况。
技术人员岗位责任制:
在实际操作中不断修正和完善施工技术,以确保防腐、油漆层厚度达到标准要求,表面平整、均匀。
协助项目经理进行全面质量管理,向施工人员进行技术交底,并对工程的技术质量工作负责。
掌握工作质量情况,参加质量检查,对质量验评给予评定。
经常检查施工情况,对违反者有权制止,令其返工或停工。
填写各种质量报表、搜集、整理、健全质量档案。
协助项目部经理组织有关人员学习推广新技术、新工艺,推行先进的施工方法。
积极推行质量管理工作,及时在质量攻关小组中组织研究技术的疑难课题,解决实际工作问题。
积极总结工程作业上的各种经验,及时向公司汇报。
安全员岗位责任制:
做好安全管理工作,研究贯彻执行劳动保护和安全生产方针、政策、法令及规章制度。
参加审查施工组织设计和编制安全技术措施计划,负责督促有关人员实施。
深入施工现场进行安全检查,解决生产中的安全问题,制止违章指挥作业,遇有严重问题有权及时令其停工整顿。
与有关部门共同做特种工人的安全培训和考核发证工作。
开展安全宣传活动,总结和推广安全生产的先进经验,对职工进行安全教育。
对工伤事故进行统计、分析及上报,参加事故的分析调查及处理工作。
对不安全因素和隐患及时向领导如实反映,及时消除不安全因素,保证施工正常进行。
参加工程验收,定期总结安全管理经验。
施工人员岗位责任制:
做到“四懂三会”。
四懂即“懂材料性能、懂机械性能、懂工程质量标准、懂操作规程”;三会即“会操作、会检测、会复修”。
严格按规范施工,并做好自检。
爱护各种机器设备,使其保持良好的状态。
严把质量关,做到不合格的材料不使用,不合格的工程不交接,凡不按规范、技术标准施工而造成的窝工要负责操作责任,自觉接受质检员、技术员的检查指导。
自觉遵守建设方的各项规章制度,遵守公司的各项管理规定,做到文明施工。
自觉遵守各项安全生产规章制度及安全操作规程,不违章作业。
自觉遵守安全生产纪律,听从指挥。
爱护施工中的各项设施及个人防护用品。
五、投标人单位有关资料
投标人基本情况表
名称
注册地址
邮政编码
联系方式
联系人
电话
传真
电子邮件
法定代表人
姓名
技术职称
电话
技术负责人
姓名
技术职称
电话
成立时间
员工总人数:
企业资质等级
其中
项目经理
营业执照号
高级职称人员
注册资金
中级职称人员
基本账户开户银行
初级职称人员
基本账户账号
技工
经营范围
资产构成情况及投资参股的关联企业情况
备注
近三年财务状况表
项目或指标
单位
2009年
2010年
2011年
一、注册资金
万元
二、净资产
万元
三、总资产
万元
四、固定资产
万元
五、流动资金
万元
六、流动负债
万元
七、负债合计
万元
八、营业收入
万元
九、净利润
万元
十、现金流量净额
万元
十一、主要财务指标
1.净资产收益率
%
2.总资产报酬率
%
3.主营业务利润率
%
4.资产负债率
%
5.流动比率
%
6.速动比率
%
近三年完成的类似项目情况表
项目名称
项目所在地
公路等级或桥梁结构形式及跨径
路线长度(公里)或桥梁(米/座)
沥青混凝土路面/水泥混凝土路面
发包人名称
发包人地址
发包人电话
合同价格
开工日期
交工日期
承担的工作
工程质量
项目经理
项目总工
总监理工程师及电话
项目描述
备注
六、拟进场主要人员设备试验检测仪器名单
主要管理人员和技术人员汇总表
姓名
年龄
拟在本项目中担任的职务
技术职称
工作年限
类似施工经验年限
拟进场的主要人员资历表
姓名
年龄
专业
职称
公司单位职务
拟在本招标项目工程担任职务
毕业学校
年月毕业于学校专业,学制年
经历
年~年
参加过的工程项目名称
担任何职
发包人及联系电话
获奖情况
目前任职项目状况
项目名称
担任职位
可以调离日期
备注
拟投入本招标项目的主要施工机械表
序号
设备名称
型号规格
国别产地
制造年份
额定功率(KW)
生产能力
数量(台)
预计进场时间
小计
其中
自有
新购
租赁
拟配备本招标项目的主要材料试验、测量、质检仪器设备表
序号
仪器设备名称
型号规格
数量
国别产地
制造年份
用途
备注
七、施工方案
脚手架拆搭施工
脚手架材料的选用:
脚手架搭设之前,架设人员应对所用各类材料进行检验,确认合格后方可使用。
如有下列情况禁止使用;
钢管严重腐蚀、弯曲、压扁和裂缝,扣件和连接有脆裂、变形和滑线等缺陷。
脚手架应选用钢管外径48-51mm,壁厚度不小于3.5mm;脚踏板宽度为200-300mm、长度不大于3米的坚韧木板;不得使用腐朽破裂、大横透节的木板作脚手板。
木脚手板不得有严重锈蚀、油污和裂纹;捆绑脚手板用的镀锌铁丝不宜小于12号。
脚手架搭设:
脚手架搭设应对所需搭设的脚手架规格等提出明确要求,再交付搭设作业班组实施。
从事脚手架搭设的作业人员必须取得特种作业操作、且身体状况符合高处作业的要求。
搭设脚手架前,应做好准备工作,明确作业要求,确认工作环境、防护用品和工具安全可靠;大型和特殊脚手架,应编制脚手架施工方案,并按照批准的施工方案进行搭设。
搭设脚手架,离电线应有一定的安全距离,当安全距离不足时,必须采取可靠的安全措施。
脚手架搭设过程中,作业人员要严格执行操作规程,附近和下方不得有人作业和通行,作业区域应设置警示牌,非作业人员不得入内。
在搭设脚手架过程中,如脚手板、杆未绑扎好或有已拆开的绑扣,不得中途停止作业,直至完全合格后方可下班。
大型、承重的脚手架搭设时执行有关标准。
脚手架搭设必须符合以下要求:
脚手架的搭设间距应符合行业标准的有关规定;
脚手架的基点和依附构件(物体)必须牢固可靠,从地面搭设时,地基应平整、坚实或增设扫地杆弥补地基的不足;
脚手架不能形成倒塔式结构;
脚手架整体应稳定牢固,不得摇摆晃动;
从地面或操作基础面至脚手架作业面,必须有上下梯子和通道;
脚手架的作业面脚手板应满铺,绑扎应牢固。
作业面面积应满足作业要求,作业面四周应设高度不小于1米的围栏;当作业面周围无合适带挂设位置时,还应专设安全带挂设杆;
脚手架的走道和平台外侧,应设置180mm高的挡脚板。
脚手架的交接验收与使用:
脚手架搭设完毕,架设作业班组必须按施工要求进行全面自检,然后通知项目部有关人员共同进行检查验收,检查确认合格后,填写脚手架交接验收单,并在验收单上签字确认,挂牌后方可使用。
验收后的脚手架任何人不得擅自拆改,特殊情况下需作局部修改时,须经负责人同意,由原架设班组操作,分配后仍需履行检查交接验收手续。
脚手架的使用
作业人员应从斜道或专用梯子至作业层,不得沿脚手架攀登;
在脚手架上从事三级以上高处作业,应办理《高处作业票》;
脚手架必须定期检查,如松动、折裂或倾斜等情况,应及时进行紧固或更换;
风力超过6级应停止在脚手架上作业;
冬季施工应清除脚手架作业层上的积雪;
脚手架应设避雷装置,雷雨天时作业人员必须及时撤离脚手架;
脚手架在使用过程中,不得随意拆除架杆和脚手板,更不得局部砌割和损坏。
脚手架的拆除:
脚手架使用完毕应及时拆除
临时性脚手架,实行一次性搭设,使用和拆除管理,不许搁置待用。
脚手架需拆除时,拆除人员应填写脚手架拆除单。
拆除脚手架,周围应设警戒标志,设专人监护,禁止他人入内。
拆除时,应按顺序由上而下,不准上下同时作业;严格整排拉倒脚手架。
拆下的架杆、连接件、脚手板等材料,应采用留放,严禁向下投掷。
拆除脚手架时,作业人员,架杆及作业面等与电线的安全距离不足时,应切断电源或采取可靠的安全措施。
卸(解)开的脚手杆、板、应一次全部拆完。
脚手架材料保管:
拆除掉的脚手架、连接件、脚手板应定期除锈防腐,分类整齐放置,不得散放在施工现场。
钢管入库前应检查扣件是否有裂纹,螺栓是否滑扣现象,入库前螺栓螺纹以及活动部分应涂以黄干油。
登高作业操作规程:
熟悉本工种专业技术及规程
年满18岁以上,经体检合格后方可从事高空作业。
凡患有高血压、心脏病、癫痫病和其它不适于高空作业的人,禁止登高作业。
距地面2m以上,工作斜面坡度大于45度,工作地面没有平稳的立脚地方或有震动的地方,应视为高空作业。
防护用品要穿戴整齐,裤脚要扎住,戴好安全帽,不准穿光滑的硬底鞋。
要有足够强度的安全带,并应将绳子系牢有坚固的建筑结构件上或金属结构架上,不准系在活动物件上。
登高前,施工负责人应对全体人员进行现场安全教育。
检查所用的登高工具和安全用具(如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网等),必须安全可靠,严禁冒险作业。
高空作业区地面要划出禁区,用竹篱笆围起,并挂上“闲人免进”、“禁止通行”等警示牌。
靠近电源(低压)线路作业前,应先联系停电。
确认停电后方可进行工作,并应设置绝缘挡壁,作业者最少离开电线(低压)2m以外,禁止在高压线下作业。
高压作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。
上下时手中不得拿物件,并必须从指定的路线上下,不得在高空投掷材料或工具等物;不得将易滚滑的工具、材料堆放在脚手架上,不准乱放。
工作完后应及时将工具、材料、零部件等一切易坠落物件清理干净,以防落下伤人,上下大型零件时,应采用可靠的起吊机具。
要处处注意危险标志和危险地方,夜间作业,必须设置足够的照明设施,否则禁止施工。
严禁上下同时垂直作业,若特殊情况必须垂直作业,应经有关领导批准,并在上下两层间设专用的防护棚或其他隔离设施。
严禁坐在高空无遮栏处休息,防止坠落。
卷扬机等各种升降设备严禁上下载人。
在石棉瓦屋面工作时,要用梯子等物垫在瓦上行动,防止踩破石棉瓦坠落。
不论任何情况,不得在墙顶上工作或通行。
脚手架的负荷量,每平方米不能超过270kg,负荷量必须加大时,架子应适当加固。
超过3m长的铺板不能同时站两人工作。
进行作业时,必须事先清除火星飞溅范围内的易燃易爆品。
脚步手板、斜道板、跳板和交通运输道,应随时清扫。
遇六级以上大风时,禁止露天进行高空作业。
使用梯子时,必须是否坚固,是否符合安全要求。
立梯坡度以60度为宜。
梯底宽度不低于50cm,并应有防滑装置。
梯顶无搭勾,梯脚不能稳定时,须有人扶梯。
人字梯拉绳必须牢固。
防腐施工工艺
机械除锈方法:
机械除锈方法采用电(气)动刷轮或电(气)动砂轮改装,也可用除锈机完成。
采用敲锈锤除掉金属表面焊接飞溅物或旧的厚锈,采用钢丝刷、铲刀、刮刀清理钢铁表面上松动的氧化皮、疏松的锈涂层。
金属结构的夹角、死角部位除锈一定要彻底。
再用棉纱或破布将金属表面上浮尘擦干净。
如有油污的地方,应用汽油或稀释剂擦洗。
用动力驱动的旋转式或冲击式除锈工具可除掉钢铁表面上松动的氧化皮、锈和旧涂层。
采用冲击式工具除锈时不应造成表面损伤、变形;
钢铁表面上动力工具不能达到的地方,必须用手动工具进行补充除锈。
表面处理经过现场监理工程师或甲方代表验收合格,并办理隐蔽记录后,方可进行涂料的涂装。
表面处理后,金属面达到GB/T8923-88规定的Sa2.5级或St3标准。
表面应有金属底材的光泽。
表面涂装
涂装前,金属表面处理后应无灰尘、油污、浮土等。
特别注意交叉及阴角处。
应先补刷与之一致配套底漆,涂刷厚度与层数应符合设计要求,干燥固化后统一涂刷面层涂料。
防腐涂料使用前,首先应核对油漆的种类、名称以及稀释剂是否符合涂料说明书的技术要求,油漆还应做二次检查。
各项指标合格后方可调制涂装。
涂料的配制应严格按照说明书的技术要求及配比进行调配,并充分搅拌,使桶底沉淀物混合均匀,放置15~30min,使其充分熟化后方可使用,工程用量允许的施工时间,应根据说明书的规定控制,在现场调配时,据工程量用多少配多少。
使用涂料时,应边刷涂边搅拌,如有结皮或其他杂物,必须清除掉,方可使用。
涂料开桶后,必须密封保存。
使用稀释剂时,其种类和用量应符合油漆生产的标准规定。
涂刷时,首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂,必要时采用长杆毛笔进行点涂,以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。
施工环境温度以15℃~30℃为宜,相对湿度不宜大于85%,遇雨、雾、大风沙天气不得进行施工。
涂层的第一道漆膜指触干后,方可进行下道涂层的施工。
涂刷时,尽量减少涂层的往复次数,以免将底层漆膜拉起,按纵横交错方式涂漆,以保证漆膜的涂刷质量。
为充分发挥涂料的耐腐蚀性能,应以漆膜工控制施工质量,一般情况下,漆膜厚度需保证在150um以上,恶劣情况下需保证250um以上。
所有涂层不得漏涂,涂层表面应光滑平整,颜色一致、无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷,无明显的刷痕、纹路及阴影条纹。
每道厚度及总干膜厚度完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求。
每道涂层间隔时间不宜超过24小时,最好在第一道漆未完全干透时即涂第二道漆。
每道工序施工隐蔽前要经甲方质检人员检查验收,做好表面干净、无灰尘、无油污等,每一道油漆必须采用漆膜测厚仪测干膜厚度,防腐完工后组织竣工验收。
涂刷时,首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂,必要时采用长杆毛笔进行点涂,以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。
使用稀释剂时,其种类和用量应符合生产厂家的规定标准。
配制涂料时,应搅拌均匀,必要时用100目的细钢网过滤,并用涂-4杯测定粘度后使用。
质量检查:
外观检查:
涂层膜应光滑平整,颜色一致,无针孔、气泡、剥落等缺陷,用5~10倍放大镜检查,无微孔者合格。
应对防腐层进行外观、厚度、漏点和粘结力检验。
外观、厚度、漏点检验应在防腐层实干后、固化前进行,粘结力检验可在实干或固化后进行。
涂层厚度检查:
用测厚仪测定,要求涂层均匀,涂层厚度和层数应符合设计要求。
涂层附着力:
用打叉划格法检测涂层附着力达到规范设计要求。
保温施工工艺流程:
施工交接→施工准备→架子搭设→中间检查→现场清理→主保温层安装→中间检查→绑扎紧固铁丝、修理整平→中间检查→保护层安装→架子拆除→检查验收→验收移交
钩钉的安装
用于保温层的钩钉,可采用Φ4mm的钢丝制做钩钉,直接焊接在碳钢制设备或管道上,其间距应为300mm左右,每平方米面积上的钩钉数不少于8个。
板材保温施工
板材施工时,先将设备本体按每平米8~10个焊好保温钩钉,钩钉等用φ4mm的低碳圆钢制作,其长度不得超过保温厚度。
外露端折成90°弯钩,焊接时先弯钩向上放置。
施工时将岩棉板材,平铺在设备基体上,并且保证接缝横平竖直,拼缝不得大于5mm,上下层应相互错开。
板材铺设时,应挂在保温钩钉上,然后用铁丝网,包裹在保温层外面,其接缝用铁丝捆扎牢固。
用镀锌铁丝绑扎时,每隔200mm绑一道。
所有伸入设备内的仪表仪器等的保温层,切割成喇叭形开口,开口处应密封规整。
铁丝网安装
铁丝网安装时,应张紧并紧贴主绝热层,固定牢靠。
对能合拢成圆的,起端和末端应牢固地拧结在一起,拧结头不宜过大。
对于不能合拢以及没有紧贴绝热层表面的松动部位,应该用铁丝将其加固在支承架上。
铁丝网裁割时,使用钢丝钳沿直线进行剪切,切割尺寸的大小根据所用部位的周边长度加上搭接长度作为切割尺寸;切割时保证边线整齐,切割线应在同一水平方向的方格内。
铁丝网安装时,应平铺、自然舒展,使铁丝网各部位受力均匀,无扭曲、倾斜现象。
安装铁丝网时纵、环向接缝不宜小于50
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