丝网印工艺电子教案.docx
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丝网印工艺电子教案
本文主要讲述丝网印刷,在技术飞速发展的今天,所有的工业都存在着千丝万缕的联系,丝网印刷也一样,因此,在学习丝网印刷之前,了解它与其他几种印刷的关系及区别是十分必要的。
下面我们就先简单介绍一下其他三种印刷方式。
凸版印刷是一种最古老的印刷方法。
它是使用具有凸起表面的凸版进行印刷的。
印刷时,油墨涂在字模的表面,然后压印到纸张上,字模表面的油墨就转移到了纸张表面,形成一个印迹。
手排印刷、莱诺整行铸排机印刷、铅版印刷、电版印刷和照相凸版印刷都属于凸版印刷。
凹版印刷是通过手工或机械雕刻把线划刻去,使印刷版形成一个凹下去的字或图像的一种印刷方法。
印刷时,首先把线划或凹槽用油墨填充,再用准备好的纸张压在其上,纸张把油墨粘走,形成印迹。
蚀刻、针刻和照相凹版都属于凹版印刷。
平版印刷有时也叫化学印刷,意思是说印刷图像与印刷版位于同一平面上。
它是基于“油水不相混”的原理实现印刷的。
此印刷类型是通过机械或手工把图像呈在石头或金属表面,然后对该表面进行化学处理使得图像部分亲墨,而其他空白部分不亲墨。
印刷时,只有亲墨的图像部分转移到纸张上,形成印迹。
照相版印刷、影印石版和胶印都属于平版印刷。
现代丝网印刷不但在技术上与其他三种印刷类型不同,而且是四种印刷类型中适用范围最广的一种。
它的印刷对象可以是纸张、纸板、木质品、塑料、纺织品、陶瓷制品、金属、毛皮和后几种材料的合成材料。
它不但可用于印刷平面的物体,而且可以印刷圆形、凸形、凹形及不规则形状物体。
正因如此,丝网印刷是一个必然产物。
但是,由于有关它的技术细节是一种商业秘密,它的发展也只是在悄悄地进行。
但是不管如何,它在不断地进步和发展,而且前景广阔。
在图像传递发展过程中,虽然没有特别明显的不同发展阶段,但在丝网印刷作为占据国际工业重要地位和具有创造性的工艺,它的原理是源于简单的油印蜡纸复印。
蜡纸复印是古代的文明,也是一种最古老的图像复制方法。
但是它不同于古老的油印蜡纸复印,就像现代的凸版印刷不同于古登堡时代的凸版印刷一样。
虽然日本人最早使用头发或蚕丝织成的中间有些松弛的无张力模版进行印刷,但是现代丝网印刷的发展起源于美国。
从丝网印刷的先驱哈瑞·莱瑞·海特(HarryLeroyHiett)和爱德华·欧文斯(EdwardA.Owens)算起,丝网印刷早在20世纪初期(1901~1906)就已经开始了。
丝网印刷的第一次尝试是由美国密歇根州底特律的佛软斯·威利特(FrancisWillette)完成的,它在毛布三角旗上进行了丝网印刷。
丝网印刷是把带有图像或图案的模版被附着在丝网上进行印刷的。
通常丝网由尼龙、聚酯、丝绸或金属网制作而成。
当承印物直接放在带有模版的丝网下面时,丝网印刷油墨或涂料在刮墨刀的挤压下穿过丝网中间的网孔,印刷到承印物上(刮墨刀有手动和自动两种)。
丝网上的模版把一部分丝网小孔封住使得颜料不能穿过丝网,而只有图像部分能穿过,因此在承印物上只有图像部位有印迹。
换言之,丝网印刷实际上是利用油墨渗透过印版进行印刷的,这就是称它为丝网印刷而不叫蚕丝网印刷或绢印的原因,因为不仅仅蚕丝用作丝网材料,尼龙、聚酯纤维、棉织品、棉布、不锈钢、铜、黄铜和青铜都可以作为丝网材料。
在丝网印刷领域中,设备、材料、工艺和技术都是做一个工人所必须的先决条件。
本文将从最基本的丝网知识讲起,使读者对丝网印刷有一个全面的认识。
网框
网框是丝网版的一个组成部分,常常由木质制作而成,起到支撑丝网的作用。
网框作为丝网印刷的一个组件,有木质网框和铁质网框,还有两种材料的组合。
尽管许多丝网版已经由丝网版工厂制作好,但是丝网印刷操作人员应当知道如何制作自己的网框,以及何种类型的网框最适合于自己的作业需求。
网框的类型和形状是由所要印刷的活件来决定的,在制作网框时,要尽可能使用单一的最好的材料,它有利于保证和提高印刷的质量。
最常见的网框是平网框,它主要用于对平面承印物进行印刷。
大多丝网印刷者使用烘干的白松或椴木来制作网框,这些材料没有节和其他不平整的毛病。
在购买木条时最好选择能达到网框四边要求的材料。
当制作大小为36inch×36inch(81cm×81cm)的网框时,网框边框木条应当为2英寸厚和2英寸宽(5cm×5cm)。
对较大的丝网版来说,网框木条的大小要成比例加厚和加宽。
如果网框太薄,网版经过使用、贮存和模版拉伸后会弯曲变形。
白松是最常用的网框材料,但有时印刷者也使用桃花心木、云杉、芹叶钩吻和黄杨木等材料制作网框。
组合网框的方法很多。
只要认真制作,每种方法都可以达到丝网印刷的要求。
网框四角要用钉子和胶水或螺丝钉和胶水紧固在一起,粘好后过量的胶水要立即用湿布擦去。
钉子是必须要用的,而且钉的位置要靠下一些,以免钉子刮伤模版织物。
不管网框使用哪种组合方法,网框的四角都应当用角板或角铁加固,以保证它的耐用性。
所有的网框角都必须用砂纸磨成稍圆形,所有的网框边也要用砂纸打磨,保证没有任何可能对丝网造成损坏的粗糙点。
如果需要,在绷网前可以先在网框上涂上虫漆或亚麻仁油,以增加网框的光洁度。
绷网有四种常用方法。
它们是用大头针钉、压槽、自动绷网机和商业专利绷网技术。
绷网
在用大头针进行绷网时要选用0.5英寸(1.2厘米)长的平头地毯大头针。
丝网布的经向要与网框的长边一致,因为大多丝网布在这个方向上拉力较好,可以经得起刮墨板来回的拖拉。
另外还要使布纹与刮墨板拖动的方向一致,以减少印刷过程中图像的变形。
在把丝网布钉在网框上时,首先要在网框的一边中央开始钉,每个钉之间大约0.75~1英寸,钉距离网框边3/8英寸(0.95厘米)。
拉紧丝网布,先在网框的一边钉一排钉子。
首先钉的一排在外侧,而且一定要拉紧,使平头钉与木框紧密接触。
一边钉好后,接着钉对面的一边,注意在钉钉子时一定要用手拉紧。
同样,钉好网框的另外两边。
最后再在网框的里侧与外侧钉子交错的位置钉上一圈钉子,确保丝网布紧紧地绷在网框上。
丝网布被钉在网框上之后,应当用冷温水或冷水或者含有肥皂的水进行认真的清洗,它不但可以去除任何可能存在的胶料,而且还有助于张紧丝网。
当丝网布干燥后,检查绷紧的丝网是否平滑。
如果某处绷的不够紧,可以用一个螺丝刀小心地取下该处的钉子,重新绷紧该处的丝网,然后重新钉上钉子。
丝网布必须绷的十分紧,否则就难以附着上丝网印刷膜或涂布乳剂。
有些丝网印刷者在对丝网布进行涂布前,轻轻地用精细的浮石或粘土团使尼龙、聚酯等丝织物的纤维粗糙化,以利于牢固粘结。
但一定要小心,不能减弱丝网的弹性。
另外在实际生产中还有许多其他的丝网清洗和去脂方法。
有些丝网印刷者在网框的底部,也就是钉钉子的地方刷上虫漆,以防止在丝网与网框之间渗漏油墨。
压槽网框在网框的底边上有一个槽,该槽可以使用圆形的锯来挖,也可以用特殊的专用挖槽工具或木凿子来挖。
槽的深度应当比夹板的厚度稍深一些。
如果夹板使用的是较硬的木材如枫木或桦木,它的使用寿命就较长,而且可以重复使用。
对夹板来说,大约3/8英寸(0.93厘米)是一个较好的尺寸。
它的形状可以是方形木条或圆形梢棒,要适合于压入槽中。
在绷网时,丝网被夹板强迫压入槽中。
槽和夹板的边缘要用砂布打磨光滑,以免在挤压时划伤丝网。
固定时用大约3/4英寸(1.9厘米)的4号或5号平头木丝钉。
夹板上的螺丝孔应当是埋头孔,以保证在钉钉子时螺丝钉头能与夹板紧密结合。
孔间隙大约为两到四英寸。
绷网时要先把丝网一边压入槽中,加上螺丝,但不用太紧。
以同样的程度固定对面边框上的夹板,在固定时尽可能地绷紧丝网,但如果在夹板的一端有些松也没有关系,最后可以再调整。
同样方法,固定另外两边。
当所有的夹板都被固定后,顺序地步步紧固螺丝,一次拧紧一点,以达到丝网的所有点获得一致的张力。
用自动机械绷网是一种非常快速而简单的方法。
钉书机要与钉的方法相同,并且大约位于相同的位置,如果钉书机在丝网布平行的方向拉,则会撕破丝网布。
在实际作业中可以用一条卡纸垫在丝网布上,钉书机夹住丝网布和卡纸一块拉,而不直接对丝网布进行拉扯。
这样做不但可以避免拉破丝网,而且可以通过拉出卡纸轻松地取下钉书机。
下面提供一种简单的商业绷网方法,无论是初学者或是高级丝网印刷者都可以快速上手。
这种方法适合于各种尺寸的丝网,但是网框要具有同压槽绷网网框一样的凹槽。
绷网时把丝网布放在槽上,用工具把一个直径约为1/8~3/16英寸(0.31~0.47厘米)的绳索连同丝网压入槽中。
该绳索可以重复用于多次绷紧。
在任何时候,当丝网布必须进行再次绷紧时,槽都可以挖的再深一些,然后用同一个绳索把丝网重新压入凹槽。
在实际的丝网制作过程中包含有一个绷网系统。
该系统的特点是具有一个四边自动绷紧的独立铝框。
该网框可以把丝网绷紧到所需的张力程度。
并且在印刷后,丝网可以取下、卷起和重新装上使用。
无论是使用哪种绷网方法,都有各种各样的已经制作好的网框供使用。
但是,要用于特殊的产品印刷如电路印刷或化学机械或特殊的丝网印刷机,最好使用专利绷网设备,它有利于保证印刷产品质量。
凡是外形表面不是平面而是凹面、凸面、弧形的各种材质(塑料、玻璃、陶瓷等)制成的容器(杯、瓶、罐、筒等)上进行的网印装饰,都可称作曲面网印。
一、曲面网印的过程与要领
下面以圆柱、圆锥物体为例来说明曲面网印的方法。
圆柱和圆锥体在印刷方法上是相同的,因为印刷这两种承印物时,都需要转动。
当刮板施压后网版上的印刷图案与承印物紧密接触,版面移动并带动承印物转动而进行印刷。
印刷完毕后取下承印物,这时刮板和网版同时返回原位,印刷过程完成。
这个过程中要注意的是,在未印刷前,网版与承印物不能接触,要留有2~3mm的网距间隙。
这与在平面网印中网版与承印物脱离的要求是相同的。
刮板的锐角中心线与承印物的圆心在一条直线上,再使网版带动承印物转动起来进行印刷,参见图1。
图1摩擦传动式曲面网印机
曲面印刷的应用范围不仅包括圆柱体和圆锥体,还可对凹面形和相当异形的制品进行精美网印。
曲面印刷与平面印刷在印刷原理上并不存在差异,只是前者工艺难度大些。
例如,印刷圆柱体和圆锥体承印物时,刮板压印承印物的面积大小,是有一定限度的。
除此之外,还要考虑到刮板的强度和平直度的要求。
不然,在印刷时会出现物体两端的印刷图案模糊不清、字迹缺笔少划的现象。
另外,制网版时如果所用丝网的型号和品种没有选择好,会发生印刷质量问题。
要想使网版印刷能够顺利进行,必须具备以下3个条件(曲面印刷要领):
(1)刮板的垂直中心线,必须垂直于承印物的回转中心线;
(2)承印物必须能回转,但需要吸气的中心轴则不能旋转;
(3)印版或承印物必须能转动。
另外在印刷过程中,网框要平稳均匀地进行左右往返移动。
刮板的印刷压力要保持不变,同时承印物不能前后左右晃动。
曲面印刷时,需根据承印物的形状设计制造专用网框和承印物的支承装置,以保证印刷精度。
二、塑料容器的印前表面处理
1.脱脂处理
塑料制品表面沾上油污或脱膜剂会影响油墨的附着力,可通过碱性水溶液、表面活性剂、溶剂清洗和砂纸打磨达到表面清洁脱脂的目的。
对网印油墨附着良好的塑料,如ABS、聚苯乙烯、有机玻璃(聚甲基丙烯酸甲酯)等,大都用低级醇溶剂(如甲醇、乙醇、异丙醇等)揩拭或用砂纸打磨即可达到脱脂的目的。
2.除尘处理
灰尘的存在既影响油墨在塑料制品上的附着力,又影响网印的效果。
采用表面活性剂洗涤可除尘和除静电,但干燥过程中又有沾尘的可能。
采用装有高压电极产生火花放电的压缩空气喷头吹尘,速度快,操作方便,既除尘又除静电。
另外,有一种除电刷,只要在印件上一过即可除尘,效果也很好。
3.提高塑料制品可印性的处理
应根据不同的塑料和工艺要求选择适宜的表面处理方法:
如聚烯烃(PE、PP)非极性塑料,可采用火焰或电晕处理;聚酯塑料因含有苯环,其光学活性大,可采用紫外线光照处理;尼龙可采用磷酸处理,以提高塑料制品的可印性。
火焰处理适用于小型塑料容器的表面处理,其目的在于用高温使表面去污并熔化膜层表面,提高表面黏附油墨的性能。
将待处理的容器投入煤气火焰中,火焰内芯长度控制为6~19mm,火焰芯顶端距表面为6~25mm,接触时间为0.1~1s,旋转速度为100~150转/min。
操作要求严格,如不小心会导致产品变形、报废。
此方法处理效果好、无污染、成本低,目前主要应用于较厚的塑料制品表面处理。
三、旋转体塑料容器的网印工艺
旋转体塑料印件主要指杯、瓶、罐、筒等,有圆柱、圆锥、椭圆等形状,印刷部位可以是正面一段或正反面两段,也可能要印满全圆周。
图2软质容器的印刷
旋转体塑料容器网印要在图2所示的设备上进行。
在印台印面中央有一个旋转件承印支架,用来进行印件的定位。
支架后部有一个与容器口径吻合的锥塞管头,该管头与压缩空气泵接通,以便印刷时对软塑料容器充气,使之有一个抗衡印压的力。
支架的中部有一套与容器外径相吻合的支承辊,支架的前端有一个与容器底部相吻合的卡盘,卡盘上的定位销与容器底部注塑出的定位销槽相配。
印版刮印时锥塞、支承辊和卡盘作等线速转印,印完一个版面后,卡盘的定位销仍回到定位点。
塑料容器印刷时,要将旋转件承印物的母线与网版下平面放置成平行状态,印刷时网版和承印物始终呈线接触移动,网版与承印物之间形成线滚动运动。
1.圆锥体印刷与操作
(1)圆锥体印刷与制版
圆锥体印刷制版与圆柱体印刷制版不尽相同,圆柱体印刷展开面是直线平面图案,而圆锥体印刷展开面是扇形图案,是有弧度的。
因此在圆锥体印刷制版前要计算出锥体上下圆的周长差,画出扇形图。
更准确的方法是,将要印在承印物上的图案、文字模仿画在纸上,做成扇形图,再剪下并围贴在锥体上,这样制成的网版更为精确。
根据容器锥度大小调整承印物中心线与水平方向的角度大小,以保证承印物印刷表面与网版的水平度(一般在8°以内)。
印刷时,刮板印刷压力的方向应通过承印物的中心线(见图3)。
图3锥面器物扇形展开示意
(2)圆锥体印刷与印机部位的调整
圆锥体印刷与圆柱体印刷也不尽相同,印刷圆柱体承印物的网版作水平直线运动,而印刷圆锥体承印物的网版是以锥顶为中心作水平摆动。
圆锥型物体是一头大一头小,印刷时先把印刷机(见图4)上的承印物放置支架和承印物调至成与网版平行,然后调准网版运动的摆动半径,用类似印刷圆柱体的方法印刷圆锥体承印物。
图4锥面网印结构
2.椭圆体印刷工艺椭圆体印刷特点
椭圆体塑料容器用途很广,多用于清洗剂、香波、药品、化妆品等包装容器。
椭圆印刷如图5所示,是以O点为中心,以R为半径作圆周运动,因此,需要图6所示的特殊承印卡具。
卡具的旋转半径即大椭圆面(承印面)半径,承印物旋转用的钢丝圆盘半径,也就是大椭圆面的半径。
椭圆体印刷方法与其他印刷方式有所不同。
在印刷椭圆体承印物之前,先根据椭圆体的外形尺寸制作卡具,目的是把承印物卡住固定在印刷机的承印物放置支架上,这样在印刷过程中支架与椭圆体承印物同步旋转180°。
除此之外,还要根据所印图案面的长短调整旋转度数。
图5椭圆印刷
图6椭圆印刷装置
(2)椭圆体印刷与印刷机的调试
印刷前先把网版卡住固定在水平面,然后把椭圆承印物放入卡具中,用手把印机上的承印物升降支架摇到顶点,使承印物与网版留有一定间隙(网距)的距离。
再调整施加到网版上的舌U板压力,要求压力适中,往返行程合适,同时把回墨板也调妥当。
最后再手动使印刷机整体转动起来,第二次调整印机各部位的配合;确认准确无误后再开机试印。
四、非旋转体塑料容器的网印工艺
塑料容器成型后,直接用塑料油墨印刷图形文字,可印单色和各种颜色,工艺简单,成本低。
收音机、录音机、电视机、家用电器、计算机壳多采用改性聚苯乙烯、高冲击强度聚苯乙烯、ABS塑料、有机玻璃等。
近年来,国内各种电子产品的塑料网印工艺得到广泛应用。
非旋转体塑料容器网印共艺的要点如下。
(1)原版底片字迹及图形边缘一定要平整,以减少印迹边缘的锯齿。
字迹笔画之间的距离一定要比实际效果增大0.1mm左右,以避免油墨自然流平引起的误差。
(2)直接感光法多采用110目/cm以上的涤纶丝网,这是因为涤纶丝网稳定性较高,能提高印迹边缘的整齐性,并减少网版的变形。
绷网时张力的测量值应达到1.5mm左右(毫米张力计)。
(3)应用耐溶剂型丝网感光胶或感光膜制版。
(4)印刷异形物时,要制作与之相适用的卡具以及异形丝网框。
例如印制小弧度(30°左右)曲面容器时,在没有曲面印刷机的情况下,也可采用绷弧形网的工艺。
①先备好两根木条,刨成所需要的弧度。
并在木框上加工好固定丝网的沟槽,网框内尺寸一般比印刷图案尺寸大3倍。
采用打入法绷网后,在木框四周装有L型五金附件,以防网框变形,刮版刀口也应呈相应的弧形。
②弧形网在制版曝光时,要注意底片务必与丝网贴紧。
③制好的网版必须用铰链固定在工作台上,以防在印刷中松动移位,使图像模糊。
(5)正确选择刮板硬度。
(6)印前要去除塑料上的离型剂,最好用脂肪系溶剂及酒精系溶剂。
(7)要选择适当的油墨以形成性能良好的墨膜。
(8)充分掌握承印物性能,正确选择油墨溶剂、添加剂及印前印后加工技术等。
(9)去除不合格印迹时,一般使用除墨剂。
建议采用下列除墨剂配方:
酒精2份加四氢呋喃1份(体积比),搅拌均匀即可使用,既能去除印塑油墨,又不损伤塑料制品表面。
要实现丝网印刷,丝网印刷感光剂(或涂层)一定要附着在一种特殊的布或丝网上才能生成丝网印刷所需的图像。
要得到好的丝网印刷质量,丝网的选取非常重要。
它依赖于印刷的要求、印刷质量、模版或中间媒介的类型、印刷的细节多少和承印物表面情况。
但不管是哪种丝网材料,都必须具有一定的弹性及强度,能经得住来回拖拉而不致于被撕破;它必须具有清晰可见的网纹;网目和开孔必须大小一致;丝网线不能有跑线的情况;丝网必须抗颜料、油墨、溶剂,耐清洗、耐蒙版介质、耐拉扯、抗橡胶、适应储存条件、耐印刷机的振动和挤压、适应印刷中所需的其他条件。
总之,丝网的条件要求非常苛刻。
在国外,如美国等国家,丝网用的材料主要有丝绸(绢网)、尼龙(尼龙丝网)、聚酯(涤纶丝网)、金属处理的聚酯(镀镍涤纶丝网)、不锈钢(不锈钢丝网)、磷青铜、薄棉织品、棉布和一些粗棉布。
用作丝网的线可以由动物物质制作、也可以由植物、矿物质、合成物质以及上述几种物质的组合来制作。
下面通过说明各种丝网材料的印刷特性、用法及实用性对不同丝网的优劣作了比较。
丝绸
丝网的发展进步,特别是自从1945年以来,已经趋向于满足复杂丝网印刷的应用了,如非常精细的印刷、电路印刷等等。
同时,它还趋向于进行制作精致高雅的高档丝网印刷产品。
丝网印刷者对各种丝网材料进行生产实验发现,丝绸是通常使用中最令人满意的丝网材料。
这主要是因为丝绸的化学、物理特性,以及它的多纤维丝特点,使得它有利于丝网印刷膜和乳剂层能得到最好地附着。
尽管如此,由于尼龙、聚酯丝网可以进行精细的编织,印刷中可以获得更精细的细节,因此当前丝绸丝网的使用没有尼龙、聚酯多。
但是从丝网家族先后排名来说,丝绸丝网无疑是最早的,也正因如此,“丝网印刷”这个名字才作为所有丝网印刷的统称。
在19世纪,荷兰、瑞士和法国最初把丝绸用来过滤面粉,它是丝网印刷的最早类似物。
丝绸是自然纤维中强度最大的,它制作的丝网最高印数可以达到25000印。
丝网可以以下列方式来分类:
(a)编织结构;(b)线数,即每英寸或厘米多少个网孔;(c)质量。
在编织结构中有两种基本的编织方法:
绞织法和平织法。
绞织丝网较厚、强度好。
绞织法是用两根经线扭结在纬线上。
它可以防止纬线滑动,较好地保持了网目的一致。
在丝网布上经向是长度方向,纬向与它形成十字交差。
另外,两个方向在长度和厚度上要一致。
它多用于大面积厚墨印刷。
纱罗织法,是由绞织法变化而来,是在纱罗织布机上制作的。
绞织法和纱罗织法的产品强度都比较好。
平织法,有时叫做平纹织法。
平纹丝网就是采用这种织法。
平织法的经、纬交织最密,强度最好,网孔也均匀,印迹较其他织法鲜明,应用最多。
平织用于305目/英寸以下的丝网。
就线数分类来说,标准的毛边布是NO.0000到NO.25,NO.0000是最粗糙的,NO.25是最精细的。
线数越高,丝网的开度越小,越精细。
比如,丝网中用的最粗糙的NO.2是53线/英寸;NO.25是200线/英寸。
NO.10、12、14和16是丝网印刷中最常用的。
其中NO.12适用性最强。
模版布不使用线数来分类,但是要用在丝网工业中也要提供相应的网丝数据信息。
在标明质量时,丝织上的数字以“X,”“XX,”或“XXX,”结尾。
这些标志表明了丝网的强度。
在市场上丝网质量可以有的只有数字(NO.12,NO.14等);有带有一个X的(NO.12X,NO.14X等);有带有两个X的(NO.12XX,NO.14XX等);有带有三个X的(NO.12XXX,NO.14XXX等)。
带有两个X的是丝网印刷中常用的,带有三个X的丝网可用于网线较厚的情况。
但是在一些情况下也用双X多纤维聚酯来代替,如需要较厚的油墨、较大的压力时。
丝网的宽度可以达到60英寸(152厘米),长度不限。
平纹丝网在NO.6XX(74线/英寸或29线/厘米)到NO.16XX(157线/英寸或62线/厘米)间,最宽可达60英寸(152厘米),长度不限。
通常印刷越精细,丝目数越高。
但是,如果丝网过细,可能会导致油墨难以通过网孔,甚至阻塞网孔。
在丝网能满足印刷要求的情况下,丝网印刷者都尽可能用粗糙的丝网。
表1显示了在给定网线数下所用的不同的丝网数、丝网孔径(或开度)、丝网数、以及模版类型。
人造丝网布
人造丝网布是人工合成的布。
最常用的有尼龙和聚酯。
这些材料具有较高抗磨损性、高弹性强度和高弹性,因此,它们非常适合于制作丝网。
人造布的一致的网线,特别是单纤维线,在丝网布上可以形成正方形网孔。
丝绸丝网和聚酯丝网只可以从多纤维线得到,但是尼龙、聚酯和金属丝网可以从单纤维线得到,即每根线只含有一根纤维。
丝网供应商出售从NO.6XX到NO.21XX(多纤维)的聚酯丝网,大约在65线/英寸到300线/英寸之间。
出售的尼龙和丝绸丝网约在NO.6XX到NO.25XX间,线数为30线/英寸到460线/英寸。
宽度可以达到120英寸。
棉织品
棉织品是由棉花织成的,有许多等级。
它多用于短版活,因为它的耐用性不如丝绸。
刀刻模版和照像版可用于这种材料。
由于清洗时会擦伤网线,因此一般来说最好不要重复使用它。
另外,使用这种丝网较其他丝网浪费油墨,而且重复使用后会变松弛。
这种丝网宽度在37英寸到60英寸之间。
有国产的也有进口的。
棉纱
棉纱(或棉布)是由棉花或亚麻线织成。
它较为粗糙,约相当于NO.4或NO.5丝绸。
它可用于刀刻模版与布接触的表面的印刷,能进行5000到10000印的长版活印刷。
它较丝绸便宜,并且具有相同的宽度。
薄纱
薄纱是丝网工业中用于辊筒印花的一种布。
它虽然主要在国外使用,但是了解一下它也是很有必要的。
在棉布和丝绸中有一些等级的这种布。
它是最便宜的一种布,不可重复使用。
它相当于NO.20丝网,是唯一一种用纸模版的丝网。
在薄纱粘在网框下面前,它应当首先在水中浸一下,拧出水,然后才粘在网框上。
这样它可以粘的较牢固。
所用的油墨是稀薄的标准油墨,或其他较便宜的油墨。
油墨在印刷辊的压力下穿过丝网,印刷在纸张或纸板上。
注意不能用刮墨刀,只能用印刷辊,因为刮墨刀易于划伤薄纱丝网。
另外还有其他材料可用于丝网布,然而在被推广于工业使用前,它们
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