模板方案带计算书.docx
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模板方案带计算书.docx
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模板方案带计算书
克拉玛依医学基地(中心医院改造迁建工程)一期工程
模板工程施工方案
编制人:
审核人:
审批人:
歌山建设集团有限公司
2017年7月日
一、编制依据
序号
名称
编号
1
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2013
2
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2015
3
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2012
4
建筑施工安全检查标准
JGJ59-2011
5
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-2016
6
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程
JGJ130-2011
7
建筑施工临时支撑结构技术规范
JGJ300-2013
8
建筑施工模板安装技术规范
JGJ162-2008
9
建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范
JGJ166-2008
10
建设工程施工现场安全资料管理规程
DB11/383-2006
11
钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程
DB11/T583-2008
12
建筑工程施工安全操作规程
DBJ01-62-2002
13
建筑安装分项工程施工工艺规程
DBJ/T01-26-2003
14
建筑结构天山杯工程质量评审标准
DB11/T1074-2014
15
克拉玛依医学基地(中心医院改造迁建工程)一期工程施工图纸
16
克拉玛依医学基地(中心医院改造迁建工程)一期工程施工组织设计
二、工程概况
(一)综合概括
序号
项目
内容
1
工程名称
克拉玛依医学基地(中心医院改造迁建工程)一期工程
2
建设单位
克拉玛依市昱辰项目管理有限责任公司
3
设计单位
中国建筑上海设计研究院有限公司
4
勘察单位
江苏省地质工程勘察院
5
监理单位
新疆天麒工程项目管理咨询有限责任公司
6
施工单位
歌山建设集团有限公司
7
建设地点
东侧为厚利路、西侧为安定路、南侧为博学路、北侧为滨湖路
8
工期
有效工期700天。
(2017年4月1日--2019年10月31日)
9
工程质量等级
确保合格。
(二)建筑概况
建筑面积
总建筑面积23万平方
层数
5~13层不等
层高
负二层:
5~6.15m、负一层:
5~5.6m、一层:
5m、2~4层:
4.2~5m、五层以上为4.5米
设计标高
±0.000相当于绝对标高除8#楼(291.8m)其余为301.8m
建筑耐久年限
(50年)
抗震设防烈度
7度
门窗
玻璃幕墙、塑钢门窗、保温隔声防盗门、防火门、人防门等
建筑节能设计
按照《严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ26-2010规范的限值
(三)结构概况
结构体系
2#、6#楼为钢筋混凝土框架剪力墙结构,其他为框架结构。
基础
1#、2#、3#、4#、5#、8#楼及车库基础为独立基础+防水板(局部筏板)、6#楼基础为筏板+局部独基;
结构合理使用年限
50年
建筑结构安全等级
二级
建筑抗震设防类别
类建筑
建筑场地类别
类
抗震设防烈度
7度,设计基本地震加速度为0.20g,设计地震分组第一组
抗震等级
一级、二级
地下室混凝土强度等级
部位
强度等级
说明
基础垫层
高抗硫C15
地下室底板及外墙均采用防水混凝土,抗渗等级不低于S6
基础
C40
柱、墙
C55、C50、C40、C35
楼梯及其他受力构件
C25
钢筋的规格型号
φ表示HPB300、
表示HRB400
钢板、型钢
采用Q235-B
吊钩
采用HPB235钢筋不得采用冷加工钢筋
焊条
焊接HPB235类钢时采用E43型,焊接HRB335类钢时采用E50型。
钢筋连接
优先采用机械连接
钢筋保护层厚度
部位
保护层厚度
地下室外墙迎水面
50
地下室外墙背水面
40
基础底板下筋
40
基础底板上筋
35
基础梁
40
暗柱
20
梁
25
板
15
梁板预埋管
30
(四)主要结构构件尺寸
基础筏板厚度:
1#、2#、3#、4#、5#、6#、8#楼为1700㎜、1000mm、600mm、550mm、400mm,地下车库为300㎜、350mm
楼板厚度:
车库顶板250㎜、350mm;主楼地下室顶板130~200mm;主楼1F~13F:
100mm、110mm、120mm、150mm不等。
墙厚:
600、550、450、400、350、300、250、200不等。
框架柱:
1400×1400、1350×700、1170×1170、1100×700、1000×1000、1000×800、950×900、900×900、850×700、800×800、700×700、600×600、500×500、¢1000、¢1200不等
框架梁:
550×1100、500×1200、500×1000、500×900、450×2000、450×1350、450×800、400×2050、400×1900、400×1000、350×2250、350×1450、350×1200、350×800、300×2400、300×2250、300×1000、300×800、250×1000、250×750不等
三、施工准备
(一)技术准备
组织项目部技术、施工、生产人员熟悉图纸,认真学习掌握施工图的内容、要求和特点,同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录,通过会审对图纸中存在问题与设计、监理、甲方共同协商解决,取得一致意见后,做好记录,作为施工图的变更依据和施工操作依据,熟悉各部位尺寸、标高,制定模板初步设计方案。
(二)机具准备
主要机具及工具准备详见表如下
序号
名称
规格
功率
数量
1
锤子
重量0.25、0.5kg
500
2
单头板手
开口宽(㎜)17~19、22~24
80
3
圆盘锯
MJ104
3kw
6
4
木工平刨床
MB504
2kw
4
5
手电钻
8
6
手提电锯
M-651A
1.05kw
2
7
手提电刨
0.45kw
1
8
钢丝钳
长150、175㎜
10
9
水平尺
长450、500、550㎜
10
10
钢卷尺
5m、20m、50m
若干
11
直尺
3~2m
5
12
靠尺
2m
5
13
塞规
一般
5
14
空压机
0.9m³
4
(三)材料准备
楼板、梁、墙体、方柱、模板材料选用1.3~1.5㎝厚多层板,模板周转次数为6次,支撑采用Ф48钢管满堂脚手架、碗扣脚手架、脱模剂选用油性脱膜剂,根据所需材料提前考察,选用相关材料厂家。
四、模板工程概述
工程是主体结构质量的重要保证,将直接影响混凝土质量和施工进度,是主体结构施工阶段占用工期最长的分项工程。
模板配料方案必须从质量、进度、成本和可操作性等方面综合考虑,在保证质量、安全、进度的前提下,减少周转材料的投入,降低工程成本,本工程单位建筑面积大,周转材料需用量多,决定墙柱、梁模板采用15mm竹胶板。
板底模板采用厚13mm竹胶板,配备50×70方木(间距不大于200mm),模板支撑体系采用Φ48×2.7mm钢管支撑及杉木方木档相结合。
对于墙和柱还需配置对拉螺杆,有防水及密闭要求的采用防水螺杆。
五、模板工程
(一)、地下室底板
地下室电梯基坑、集水井、筏板及抗水板侧模采用砖胎模。
地下室侧板水平施工缝上翻300mm、中间设300×3钢板止水带,上翻部分混凝土与底板一次浇筑,模板采用15胶合板吊模在浇筑前一次性支模完成,采用M14止水螺杆对拉间距@450,详见下图。
地下室底板地梁、承台胎模采用240厚粘土实心砖砌筑,筏板四周侧面胎模采用240厚粘土实心砖砌筑间隔2000㎜设置370砖垛一个,高度
1500采用370墙,高度
2000者每隔1.5m设置一道300高圈梁,砼强度C30,配
,梁宽同胎模宽度,各胎模内外侧面粉20厚防水砂浆,胎模与基土空隙采用砂石回填密实,如下图所示。
(二)、墙、柱支撑系统
本工程部分楼层层高较高。
混凝土振捣时产生水平力,对模板支撑系统不利,故模板支撑体系的整体稳定性极为重要,是本工程危险点之一。
为防止重大事故发生,应对模板支撑系统进行计算审批后实施。
柱采用15mm胶合板,并配有50×70方木档,其间距不能大于150mm,外抱Φ48×2.7mm钢管抱箍,其间距不能大于400mm,Φ48×2.7mm钢管外楞用对拉螺杆增强刚度,当950
柱边
700时,设置一根
穿心对拉螺杆(采用大一号的PVC套管),当柱1400
柱边
1000,设置两根
穿心对拉螺杆(采用大一号的PVC套管),经设计施工图如下:
详细布置见框架柱模板支撑做法图。
框架柱模板设计计算书见附录1《950*900框架柱模板计算书》、附录2《1000*1000框架柱模板计算书》、附录3《1400*1400框架柱模板计算书》(主肋选型48×2.7mm钢管,次肋选型50×70木方),计算均满足要求。
附墙柱模板
附墙柱位于地下室外墙和部分内墙处。
附墙柱采用15mm厚覆膜木胶合板,现场拼装与墙体同步施工,阴阳角加工处定型角模,沿墙向两侧延伸400mm,所背竖肋在阴阳角处两边各设一根,φ48.3×2.7双钢管做横肋,间距450/600,竖肋在局部做加强,自定型角模边缘起采用100×100木方@200mm,柱子边缘两侧200mm处(定型角模中部)各增设一列M14对拉螺杆,柱宽度范围内设置两列对拉螺杆,柱突出墙体部位中间设置一列M14对拉螺杆,螺杆纵向位置位于钢管横肋处。
详细布置见内墙连墙柱模板安装示意图。
圆柱模板
本工程圆柱模板采用定型木模板,规格主要有直径1000mm、1200mm等,木模定制高度分别为1m、3m,安装模板时,模板的上下连接处的两块模板需要错开安装,定型木模采用多层板,厚度为20mm,定型木模高度为柱箍采用钢带,钢带间距下面两道300mm,第三、第四道间距400mm,上面间距均500mm,经计算均满足要求。
钢带厚度为3.5mm,宽度为50mm,钢带安装好以后为了对模板进行保护,要在模板四周垂直加50×70mm的木方四个,并在用四个钢管固定木方,上下每层钢管的间距保持100cm最佳,这样不仅可以对木模板进行保护,而且可以缓冲振动棒的压力,使打出来的混凝土效果更好,同时这样保护也有利于对模板进行垂直定位,使模板的受力形成一个整体,达到二次加固的作用。
详细布置见圆柱模板支撑做法图。
圆柱模板设计计算书见附录4《1200圆柱模板计算书》计算均满足要求。
墙:
墙模采用柱采用15mm胶合板,并配有50×70方木档(内楞,竖向),其间距不能大于150mm,外用两跟Φ48×2.7mm钢管(外楞,水平方向)加对拉螺杆对拉,地下室外墙对拉螺杆中间需满焊50×50的止水片。
对拉螺杆水平间距统一为450㎜,竖向间距对于墙高大于4m(地下室外墙)间距统一为400㎜,墙高低于4m的剪力墙水平及竖向间距统一为450㎜对拉螺杆。
详细布置见墙模板支撑做法图。
墙模板设计计算书见附录5《600厚墙模板计算书》(墙高大于4m)、附录6《400厚墙模板计算书》(墙高小于4m)计算均满足要求。
为确保剪力墙两片模板之间的距离与墙体厚度一致,在墙模板封闭之前每隔500放置一道砼预制支撑,如上图所示,以确保墙体厚度及模板的定位准确。
(三)、楼板模板设计
施工总荷载小于10kN/m2的楼板,属于普通楼板模板设计。
根据施工总荷载计算方法进行反推,楼板厚度小于180mm时,即为普通楼板模板。
(1)楼板底模采用15mm厚覆膜木胶合板。
使用50×70木方作为次肋,48×2.7mm钢管作主肋@900(板厚120、150mm)/1200。
(2)楼板支撑体系采用碗扣架或钢管架配合可调U托。
立杆采用碗扣立杆或钢管立杆,上部采用可调支托。
立杆底部下垫长度400mm以上的50mm木垫板,摆放方向一致。
横杆使用长度根据楼板跨度确定,步距1200mm(也可根据层高适当进行调整,但不得大于1200mm),第一道志扫地杆离地300mm。
碗扣式支架顶部第一排横杆以上立杆自由高度不得超过400mm。
普通楼板模板分类技术参数表
序号
主肋选型
次肋选型及间距
楼板厚度
(mm)
碗扣架(钢管)立杆间距(mm)
50×70木方
横距
纵距(主肋间距)
1
48×2.7mm钢管@900mm
@200
120
1200
900
2
150
3
@150
200
900
4
250
5
350
详细布置见普通梁板板模板支撑做法图。
普通楼板模板设计计算书见附录7《碗扣钢管350mm厚楼板模板支架计算书》、附录8《钢管150mm厚楼板模板支架计算书》(主肋选型48×2.7mm钢管,次肋选型50×70木方),计算均满足要求。
(四)、梁、板后浇带部位支模架搭设
底板后浇带模板侧模采用双层钢板网与钢筋固定如下图所示,楼板后浇带底模板采用1220×2440×15mm竹胶板拼装成型,板与板之间不留缝隙。
车库楼板支撑系统采用钢管脚手架支撑系统,主龙骨为钢管,次龙骨(搁栅)为50*0方木间距不大于250mm。
后浇带处楼板模板和支撑单独配置(见图示),在浇筑该处混凝土之前,底部模板和支撑不拆,待后浇带强度达到设计强度的75%方可拆除。
后浇带侧模采用双层密目钢丝网或快易收口网,采用短钢筋与楼板钢筋绑
扎牢固。
后浇带未浇筑前其顶部用模板覆盖加以保护。
(五)、梁模板设计
(1)梁底模、侧模采用15mm厚覆膜木胶合板。
按梁侧模包梁底模、楼板模压梁侧模,楼板与梁模板阴角部位设置50×70木方的做法。
梁侧横肋采用50×70木方@200mm,竖肋采用φ48.3双钢管@600mm。
梁侧中部设1至2道φ16对拉螺杆@600mm,板底梁高超过600mm时应设置2道。
(2)梁底纵肋采用50×70木方,梁宽400mm以下时设置2-3道,400、450mm时设置3道,500mm及以上时设置4道。
顺梁宽度方向在梁底设置1根φ48.3钢管@900mm横向托梁,两侧与楼板支撑架连接。
(3)梁底支撑采用碗扣立杆配合可调U托。
梁底支撑立杆和托梁两端支撑立杆之间采用碗扣横杆拉接,梁底支撑立杆之间小横杆用扣件与梁长方向横杆用扣件锁紧,连接横杆步距1.5m,第一道扫地杆距离结构楼板300mm,双排立杆纵距900mm,底部下垫长度400mm以上的50×100短木方,摆放方向一致。
碗扣式支架顶部第一排横杆以上立杆自由高度不得超过500mm。
(4)宽度300mm及以下的小梁可采用单排立杆布置。
300mm以上宽度的梁底支撑立杆如采用单排布置,需与两侧楼板支撑体系协调调整,保证梁两侧最近的支撑立杆与梁边缘距离不超过150mm。
(5)普通梁模板支撑详细布置普通梁板模板支撑做法图。
普通梁模板设计计算书见附录9《500×700梁模板及支撑架计算书》,其余截面梁通过计算均满足要求。
梁模板技术参数表(梁宽b×高h)
构件类型
模板构造
备注
底模
侧模(mm)
木方纵肋
底100×100木方
侧50×100木方
梁侧Φ48.3×3.6双钢管
对拉螺杆
M16
梁底托梁
梁底支撑立杆
B≤300mm
H<800
mm
15mm覆膜木胶合板
底纵肋2道
侧纵肋3道
纵距@900mm
1道
横向托梁
φ48.3钢管@900mm
单排立杆
H≥800mm
底纵肋2道
侧纵肋3道
纵距@900mm
1道
横向托梁
φ48.3钢管@900mm
两排立杆
纵距
@900mm
300<B≤450
mm
H<900
mm
15mm覆膜木胶合板
底纵肋3道
侧纵肋3道
纵距@900mm
1道
横向托梁
φ48.3钢管@900mm
两排立杆
纵距
@900mm
450<B≤500
H≤800
mm
15mm覆膜木胶合板
底纵肋4道
侧纵肋3道
纵距@900mm
1道
横向托梁
φ48.3钢管@900mm
两排立杆
纵距
@600mm
计算书见附件9(以500×700mm截面梁计算)
B=500
H=
800
15mm厚覆膜木胶合板
梁底纵肋4道
侧纵肋@150mm
纵距@900mm
板底梁高≥600mm设置2道
横向托梁
φ48.3钢管@900mm
纵向托梁100×100mm木方2道
两排立杆
纵距
@600mm
计算书见附件10
说明:
(1)碗扣立杆支架立杆下垫50×100mm短木方。
(2)其余截面梁未附计算书,但通过计算均满足要求。
六、模板配制
1、模板的配制,所有模板均由木工翻出大样图,经施工负责人、技术负责人复核后才能配模。
1.1现浇楼板支模
现浇楼板采用13厚胶合板支模,支模排档采用50×70方木档,间距不得大于30cm。
胶合板使用时严禁随意锯割。
1.2柱模板
柱模板采用15厚胶合板支模,支模排档采用50×70方木档,间距不得大于40cm。
木档必须刨直,尺寸误差不得大于1mm,档与板之间用2寸钉子固定,配制好的模板对角线长度不得大于1mm,梁柱接头模配制一次成型,并按图纸尺寸留出梁窝,避免梁板支模时交接处出现缩颈或涨模现象.
1.3梁模板
1)梁模板底板采用15mm厚胶合板配制,四面刨光,厚度均匀,边侧必须于平面成直角,使梁侧模板与梁底模板连接密封,确保梁底砼棱角完整。
2)梁侧板采用胶合板配制,配制方法同柱模;
3)梁模板排档采用松木档,间距不得大于30cm,梁模板严格按梁断面尺寸进行配制;误差不得超过±2mm;梁柱接头处理
4)侧模配制时,必须从梁的净跨之中计算,接点设置于梁跨中间,确保梁、柱细部尺寸完整。
侧模木楞采用50×70,侧模配制必须便于安装,且分块尺寸配置正确。
对特殊尺寸模板则采用特殊的办法解决。
现浇梁板结构制模,重点是梁与柱节点的制模质量,所以支模时必须严格按照下述支模方法进行支模,以确保质量。
大梁底板和侧模应整块与柱搭接,镶接点必须设在梁中,这样可以避免梁柱节点缩径的现象,保证梁柱节点尺寸准确。
框架梁高度超过500mm,需设Φ14对拉螺杆,对拉螺杆水平间距
800mm,排距根据梁高适当调整,不得大于500mm。
螺杆外套硬塑料管以螺杆抽出重复使用,梁的上部则用-30×3铁皮做拉结。
对于梁截面尺寸大于300×1000的梁,由于扣件抗滑力不够,必须在梁底中心线位置加设间距不大于1000mm的立杆,以分担大梁的自重,保证扣件所受力小于其抗滑力8KN。
2、支模方法
2.1框架柱支模
1)安半柱模板:
通排柱,先装两端柱,经校正、固定、拉通线校正中间各柱,模板按柱子大小,预拼成一面一片(一面的一边带一个角模),成两面一片,就位后用铅丝与主筋绑扎临时固定,用U形卡将两侧模板连接卡紧,安装完两面再安另外两面模板。
2)安装柱箍:
柱箍可用槽钢、钢管等制成,柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小,在模板设计中确定柱箍尺寸间距,本方案间距
300mm。
3)按图纸尺寸对照放好的墨线进行技术复核,检查无误后,先在底板面层上找平,同时在框架柱的四周点焊Φ14定位筋。
4)支模前应检查墙柱拉结筋、预埋件、孔洞等有否漏放,柱角墨线、固定点是否正确,检查无误后方可进行立模。
5)立模时,将柱模四角和模板接头处薄薄地涂一层玻璃油灰,阻塞模板接头处的缝隙,避免在接头处产生漏浆现象。
6)柱模拼装时模板应交错搭接,这样使整个柱模形成一个整体,每个柱子底部模板必须紧贴四角角钢,使柱底部位正确。
7)柱脚须开设一个垃圾检查口(不少于0.1m2)便于浇捣砼前清理上部掉下的建筑垃圾。
清理完毕及时进行封口。
8)柱身模板拼装好后,应设围楞、抱箍(两根Φ48钢管)。
抱箍用Φ12对拉螺栓、设置间距柱为300mm,当砼坍落度较大时(一般当大于180mm时)可调整为下部20厘米,上部30厘米每道。
柱子中间设Φ12对拉螺栓,模板内侧螺杆用Φ14PVC管套好,设置间距同抱箍。
9)校正截面尺寸、位置、标高并加以临时固定,用线锤检查轴线位移误差控制在2mm内,截面尺寸控制在+1,-2范围内。
2.2墙模板支设
1)按位置线安装门洞模板,下预埋件或木砖。
2)把预先拼装好的一面模板按位置线就位,然后安装拉杆或斜撑,安塑料套管和穿墙螺栓,有防水要求墙体采用止水螺杆,人防区内墙体不使用套管,螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。
3)清扫墙内杂物,再安另一侧模板,调整斜撑(拉杆)使模板垂直后,拧紧穿墙螺栓。
2.3梁模板支设
1)按设计标高调整支柱的标高,然后安装梁底板,并拉线找直,梁底板应起拱,当梁跨度等于或大于4m时,梁底板按设计要求起拱,如设计要求无要求时,起拱高度宜为全跨长度的1/1000—3/1000。
2)绑扎梁钢筋,经检查合格后办理隐检,并清除杂物,安装侧模板,把两侧模板与底板用U形卡连接。
3)紧固件均需备齐,所有紧固件必须扣紧,不得有松动,梁承重架横杆下须加双扣件。
4)整个承重架完成后方可摆设梁搁栅和底模,复核轴线,标高尺寸无误后,先立一侧梁模,待梁钢筋绑完成校对无误后主次梁接头处理
立另一侧模板校正尺寸(截面、轴线、标高及预埋件位置、尺寸等)无误后,再行固定,梁固定后,方可铺设平板搁栅及底模板。
5)所有梁、平板模板在支模前必须及时进行清理,刷脱模剂。
拼装时,接缝处缝隙用玻璃油灰填实及胶带纸贴合,避免漏浆。
6)梁模板支模完成后及时进行技术复核,误差控制在以下范围(单位mm)内:
轴线位移2,标高+2、-3,截面尺寸+2、-3,相邻两板表面高低差2,表面平整度2,预留洞中心线位移5,截面内部尺寸+10。
7)安装后校正梁中心线、标高、断面尺寸。
将梁模板内杂物清理干净,检查合格后办预检。
2.4楼板模板支设
1)楼层地面立支柱前应垫通脚手板。
采用多层支架支模时,支柱应垂直,上下层支柱应地同一竖向中心线上。
2)从边跨一侧开始安装,先安第一排横杆和立杆,临时固定;再安第二排横杆和立杆,依次逐排安装。
根据计算地下室顶板立杆纵横间距
800mm,支模排挡采用50×90方木,间距
200mm,一层顶板板立杆纵横间距
900mm,标准层楼板板立杆纵横间距
1000mm,支模排挡采用50×90方木,间距
300mm
3)调节支柱高度,将方木排挡找平。
4)铺1220×2440胶合板,拼缝处可用窄尺寸的胶合板可用木板代替,但均应拼缝严密,接缝处缝隙用玻璃油灰填实及胶带纸贴合,避免漏浆。
5)平台板铺完后,用水平仪测量模板标高,进行校正并用靠尺找平。
6)标高校完后,支柱之间应加水平拉杆。
根据支柱高度决定水平拉杆设几道。
一般情况下离地面20~30cm处一道,往上纵横方向每隔1.6m左右一道,并应经常检查,保证完整牢固。
7)将模板内杂物清理干净,办预检。
3、模板质量检查
模板工程安装完成后及时进行技术复核与分项工程质量检查,确保轴线、标高与截面尺寸准确。
要求模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性;模板接缝全部采用带纸粘贴;模板与混凝土接触面清理干净并涂刷隔离剂。
模板安装的允许偏差及检验方
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