胶凝材料学.docx
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胶凝材料学
第一篇胶凝材料学
第一章气硬性胶凝材料
在物理、化学作用下,能从浆体变成坚固的石状体,并能胶结其它散粒物料(如砂、
石等),制成有一定机械强度的复合固体的物质称为胶凝材料,又称为胶结料。
胶凝材料
根据其化学组成可分为有机胶凝材料和无机胶凝材料两大类。
无机胶凝材料是按一定要求制备的粉状物料,能以一定速度与水或电介质溶液作用,生成真溶液或胶体溶液,经过一定的时间能形成可塑性浆体,最后凝结硬化,粘结骨料形成有承受外力能力的整体,并可以在一定的介质中(空气、水或一定浓度的酸、碱、盐溶液及温度的变化)仍然保持强度及增加强度。
这类材料在常温下,当其与水或适当的盐类水溶液混合后,经过一定的物理化学变化过程,由浆状或可塑状逐渐失去塑性,进而硬化,并能将松散材料胶结成具有一定强度的整体——人造石。
无机胶凝材料按硬化条件义可分为气硬性胶凝材料和水硬性胶凝材料。
水硬性胶凝材料是指和水成浆后,既能在空气中硬化并保持强度,又能在水中硬化并长期保持和提高其强度的材料,这类材料常统称为水泥,如硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥等。
气硬性胶凝材料是指不能在水中硬化,只能在空气中硬化,保持或发展强度,如石膏、石灰、镁质胶凝材料,水玻璃等。
气硬性胶凝材料只适用于地上或干燥环境,而水硬性胶凝材料既适用于地上,也可用于地下潮湿环境或水中。
第一节石膏胶凝材料
石膏是一种应用历史悠久的材料。
它与石灰、水泥并列为无机胶凝材料中的三大支柱。
在化工、医药、工艺美术、建筑雕塑,建筑材料工业等方面都有广泛的用途。
如在水泥工业中,石膏可作为硅酸盐型水泥的缓凝剂,可用于配制硅酸盐与铝酸盐自应力水泥,也可用作生产硫铝酸钙早强水泥的原料。
在硅酸盐建筑制品生产中,石膏作为外加剂能有效改善产品的性能。
石膏胶凝材料包括建筑石膏、高强石膏、硬石膏水泥等,不仅用于粉刷和制备砌筑砂浆,而且还可制成各种石膏制品。
我国天然石膏储量丰富,随着工业的日益发展而相应的伴生出多种副产化学石膏。
由于石膏制品具有重量轻、凝结快、防火隔音隔热性能耗,可加工性和装饰效果好等优点,近年来应用广泛,发展很快。
作为石膏制品工业来说,它主要抱包括两个方面,一是石膏胶凝材料的制备;二是石膏制品的制备。
前者是将二水石膏加热使之部分或全部脱水,以制备不同的脱水石膏相;后者是将脱水石膏在水化,使之再生成二水石膏并形成所需的硬化体。
因此,石膏的脱水和再水化是石膏工业的理论基础。
§.1石膏胶凝材料的原料
生产石膏胶凝材料的原料有天然二水石膏、天然硬石膏以及工业副产石膏。
天然二水石膏:
又称生石膏,是由两个结晶水的硫酸钙(CaSO42H2O)复合组成的
层积岩石。
石膏的理论重量组成约为:
CaO—32.57%,SO3-46.50%,H2O—20.93%。
二水石膏属单斜晶系。
它的结晶格子是由。
&2+离子联结(SO4)2-四面体而构成双层的结构层,H2O分子则分布在双层结构层之间。
具有配位数8的Ca2+ft(SO4)2-离子之间固相紧密结合,较之同水分子的结合要牢固的多,故水分子在结构层平面为〔010〕上,并在这面上有极
完全的解理。
(解理一一矿物在外力作用下沿一定的结晶方向裂成光滑的平面的性质,所裂成的平面称解理面)因此,当二水石膏被加热后,首先在水分子同Ca2+和(SO4)2-离子
之间结合力比较薄弱的地方发生解裂,然后水分子就从结晶格子中散失出来。
石膏一般呈板状、叶片状、针状和纤维状形式进行结晶,少数呈柱状,有时也可见燕尾双晶形。
所以,按形状石膏的种类可为透明石膏、纤维石膏、雪花石膏、片状石膏和土石膏等。
纯的石膏晶体是无色透明的或白色的,但天然产出的石膏常含有砂、粘土、碳酸盐矿物及氧化铁等各种杂质,因此,晶体通常呈现出灰、褐、淡红及灰黄等颜色。
二水石膏的晶形常随着微量杂质、溶液的性质、PH值及温度等因素的变化而变化,但不
同晶形的二水石膏,其折射率是一定的,Ng=1.529,Np=1.520,2V=58°',故各种晶形
的二水石膏都具有相同的物理特性,如硬度(莫氏为1.2〜2)、密度(2.32g/cm3)、溶解度、
导热率等。
天然二水石膏按其二水硫酸钙百分含量的多少,划分为五个等级(见表1.1)
表1.1天然二水石膏的等级
等级
-一一
二
四
五
CaSO42H2O(%)
>95
94〜95
84〜75
74〜65
64〜55
天然二水石膏中常含一定数量的杂质,其中碳酸盐类的杂质有石灰石和白云石,粘土类杂质有石英,长石,云母和蒙脱石等;还可能有少量的氯化勿,黄铁矿,有机质等。
所谓二水石膏的品位是按二水硫酸钙(CaS42H2O)含量评定的,而二水硫酸钙含量一般是通过CaO,SO3,和结晶水含量推算,得出的值分别称为钙值(3.07CaO%)、硫值(2.15S6%)和水值(4.78H20%)。
取三值中的最小值为定级的依据。
一般认为生产高强建筑石膏的二水石膏品位应达二级以上,生产昔通建筑石膏时,二水石膏纯度四级以上为好。
当然,不同杂质的影响也不完全一样。
我国几个主要石膏矿的二水石膏化学成分见表1.2。
表1.2部分天然二水石膏的化学成分(%)
产地
烧失量
SiO2
Al2O3
Fe2O3
PCaO
MgO
SO3
湖北应城
20.88
0.36
0.19
一
P32.60:
0.05
「45.00
山西太原
20.51
0.88
0.07
0.12
33.38
0.88
43.35
青海
19.89
1.00
0.45
0.12
32.65
一
「42.83
甘肃
20.45
6.18
0.75
0.31
29.75
0.64
41.38
天然硬石膏又名无水石膏,主要是由无水硫酸钙(CaSQ)所组成的沉积石岩。
硬石
膏的矿层一般位于二水石膏层的下面,通常,硬石膏在矿物水作用下可变成二水石膏。
纯的硬石膏的化学组成(理论重量)为:
CaO41.2%,SO358.8%。
其晶体结构中Ca2+和(SO4)2-在〔100〕和〔010〕面上呈层状分布,另外,结晶格子是由每个网格内四个分子组成的单元结构,故结晶格子紧密,比其它类硫酸钙结晶格子有较大的稳定性。
硬石膏属斜方晶系。
晶体呈柱状和厚板状,集合体常呈块状或粒状。
纯净的硬石膏透明,无色或白色,但含杂质时,就会呈灰白或灰黑色,有时微带红色或蓝色。
硬石膏不同于二水石膏,它在三个互相垂直的方向上都具有完全的解理。
折射率Ng=
1.614,Np=1.57,纯的硬石膏与二水石膏相比,乃是一种比较致密的坚硬岩石,密度大,在自然界中,二水石膏比硬石膏少的多。
我国有丰富的天然硬石膏资源,仅江苏省南京硬石膏矿储量就有II亿吨。
表1.3是部
分硬石膏矿石的化学成分,表1.4是这几种硬石膏的矿物组成。
表1.3部分硬石膏的化学成分(%)
产地
烧失量
结晶水
SiO2
Al2O3
Fe2O3
CaO
MgO
SO3
江苏南京
4.04
0.11
0.75
0.03
0.02
40.54
1.53
52.93
山西西山
4.53
1.30
0.94
0.06
0.03
40.301
0.731
52.37
湖南邵东
6.46
1.20
10.53
0.58
0.24
33.96
1.96
44.10
表1.4部分硬石膏的主要矿务组成(%)
产地
CaSO42H2O
CaSO4
CaCO3
MgCO3
江苏南京
4.04
0.1厂
0.75:
0.03
山西西山
4.53
1.30
0.94
0.06
湖南邵东
6.46
1.20
10.53:
0.58
工业副产石膏是某些化学工业的生产过程中,同时产生的以硫酸钙为主要成分的副产品,也可作为石膏胶凝材料的原料,下面例举集中。
1•氟石膏
氟石膏是制备氢氟酸生产过程中排除的废渣。
萤石粉(CaF2)和硫酸(H2SO4)按-
定比例配合经加热产生反应:
CaF2+H2SO4=CaSO4+2HF
HF气体经冷凝收集成氢氟酸,CaSO4残渣即氟石膏。
氟石膏常残留一定数量的酸,因此需用石灰进行中和。
氟石膏以低温型无水硫酸钙为主要成分。
在足够水分存在的条件下,经三个月左右几乎全部水合成二水硫酸钙。
氟石膏一般情况下没有经过充分的溶解和良好的结晶过程,结晶体仍维持了细小形态,发育也不完整,并含有CaF?
、硬石膏等杂质。
氟石膏无放射性,使用效果较好。
2.磷石膏
磷石膏是洗衣粉厂和磷肥厂等制造正磷酸时的废渣,是磷灰石(或氟磷灰石)和硫酸反应生成磷酸及石膏。
反应如下:
Ca5F(PO4)3+5H2SO4+1OH2O=3H3PO4+5[CaSO42H2O]+HFT
磷石膏主要成分为二水石膏,含量可达85%以上。
常含有2%左右的磷、氟、有机物等杂质。
磷石膏的结晶与天然二水石膏很接近。
多数呈菱形板状,部分呈长板状,少晕为燕尾双晶。
表1.5是氟石膏和磷石膏典型样品的化学组成。
此外,氨碱法制碱过程中排出的废碴经废硫酸中和形成碱渣石膏,用石灰水净化含硫烟气形成排烟脱硫石膏,用海水制盐的副产品盐石膏等,都可作为石膏胶凝材料的原料。
表1.5部分氟石膏和磷石膏的化学组成(%)
试样
SiO2
A12O3
Fe2O3
CaO
MgO
SO3
F
结晶水
氟石膏
0.65
0.39
0.14
34.12
一
42.67
3.13「
19.19
氟石膏
5.17
1.94
0.12
32.22
0.29
40.23
2.43
17.33
磷石膏
9.58
0.64
0.34
28.89
0.40
40.59
1.031
17.89
磷石膏
9.21
0.28
0.18
28.35
一
40.95
一
18.52
生产胶凝材料的原料还可以有其它的来源,如生产磷酸和磷肥时所得到的废石膏(磷
石膏),生产硼酸时所得到的废石膏(硼石膏)等,都有实用价值。
它同天然石膏矿石一样,主要由二水硫酸钙所组成,或者由二水石膏和硬石膏的混合物所组成。
这种以硫酸
钙作为主要成分的工业废料经过煅烧后磨细,可以得到粉状的无机胶凝材料。
§1.2石膏的各种变体及其形成条件与机理
石膏胶凝材料一般是用二水石膏为原料,在一定条件下进行热处理而制得。
二水石膏受热脱水过程中,根据不同条件,会得到各种半水和无水石膏变体,它们的结构和性质是有区别的。
一、二水石膏的脱水转变及脱水石膏的形成机理
当二水石膏加热脱水时,由于热处理的条件不同,脱水石膏的结构和特性也不同。
各
1
种石膏变体从化学成分来看主要有CaSO4g2H2O(含20.9%结晶水)、CaSO4运H2O(含
6.2%结晶水)和无水石膏三种。
各种变体其密度、结晶形状和尺寸、水化热、热容量、光学性能等都有一定的差别。
这种差别取决于这些物质的微观结构以及与微粒内表面积值大小有关的能量状态。
二水石膏加热脱水转变及脱水石膏的形成机理见下图。
慢溶性硬石膏
(CaSO4ii)
45C
B型半水石膏
107C
B型可溶硬石膏
400C
■二二
I
I
水
在干燥空气条件下
(BCaSOW2HO2)
(3-CaSO4山)
硬
1180C
硬
ih-
石
石
■
石
膏
97C
a型半水石膏
100C
a型可溶硬石膏
177C
►
膏
膏
在加压水蒸汽条件下
(a-CaSO41/2HO2)
*
(a-CaSO4山)
在实验室的理想条件下
在一般工业上
图1.1二水石膏加热脱水转变及脱水石膏的形成机理
石膏胶凝材料的制备过程,主要是二水石膏加热脱水转变为不同脱水石膏相的过程。
反应如下:
CaSQ2H2O加热脱水CaSO4-H2O或脱水CaSQ
2
在脱水转变过程中,每一步的转变性状不尽相同。
如,CaSC42H2O脱水至CaSO41/2H2O
会伴随着结晶格子的重新排列,而a型半水石膏和B型半水石膏脱水至无水石膏,不会产生明显的结构改变,它们的晶格彼此间很相似,只是这个转变过程极不稳定,很快就会吸取空气中的湿气水化成普通的半水石膏。
但当温度相应再提高以后,a型无水石膏和B型
无水石膏又会进行结晶格子的重新排列,生成可溶性硬石膏。
它和半水石膏不同,具有较大的需水性,凝结较快,硬化后的成品强度较低。
因此,在生产建筑石膏时,应避免二水石膏加热到可能生成这种产物的温度范围。
二、半水石膏的结构与性质
半水石膏(又名熟石膏)是由二水石膏加热至一定的温度后脱去部分的结晶水而得到
的。
由于加热条件不同,形成了a型和B型两种不同形态的半水石膏。
a型半水石膏是用蒸压釜在饱和水蒸汽的湿介质中蒸炼而成的,脱出的水是液体;而B型半水石膏的脱水形成过程是在处于缺少水蒸汽的干燥环境中进行的,脱出的水是蒸汽。
由于形成条件的差异,导致它们之间不论是在结构上或是在物理力学性能上都有较大的差别。
a型半水石膏为菱形结晶体,晶体尺寸大而完整,晶形良好、密实,从建筑性质上可以把它称为高强建筑石膏;而B型半水石膏呈细鳞片状集合体,晶体表面有裂纹,结晶很细不规则,从建筑性质上把它称为普通建筑石膏。
人们曾经用不同的测试手段对两者的晶形进行鉴别,结果都证实了这一点。
比较密实的a型半水石膏与比较疏松的B型半水石膏在比表面积或内比表面积上都存在较大的差别,所以,它们的建筑性质也存在着较大差异。
如,在调制石膏浆体时,为了便于操作和成型,根据浆体的标准稠度需水量,B型半水石膏一般为60〜80%,a型半水
石膏一般为35〜45%。
我们知道,半水石膏完全水化所需要的水只有18.6%,(半水石膏
含水5〜7%)多余的水蒸发后在石膏硬化体中留下大量的孔隙,因而其密实度和强度均大
幅度降低。
在此情况下,用水量越少,最终的硬化浆体结构越密实,由此可见,B型半水
石膏硬化浆体的强度比a型半水石膏硬化浆体的强度低很多。
另外,还有一些物理性质上的差别,如比重、密度、折射率、水化时间等,这些都可以说是由于它们自身结构的差异而导致的
、硬石膏的性质
可溶性硬石膏川(a型、B型)又称无水石膏川。
它们的微观结构与半水石膏相似。
有的学者认为硬石膏川的晶格中尚残留微量的水,测试结果表明a—可溶性硬石膏川晶格
中残留水分为0.02〜0.05%,而B—可溶性硬石膏川晶格中残留水分为0.6〜0.9%,。
这些水分
类似沸石水。
半水石膏脱水成无水石膏川的反应是可逆的,无水石膏川很容易吸水成半水石膏。
无水石膏川在水中的溶解度,当温度3C时为11.5gCaSO4/L,当温度50C时为4.8gCaSO4/L。
硬石膏U又称为不溶性硬石膏U,它在400〜1180C温度范围内是一个稳定相。
它的
晶粒大小、密度和连生程度与热处理温度有关。
温度越高,结构越致密,密度一般为2200〜3100kg/m3,在水中的溶解度较小,当温度3C时为3.77gCaSO4/L,当温度50C时为
1.84gCaSO4/Lo
硬石膏I只有在温度高于1180C时才是稳定的,硬石膏U向硬石膏I的转变是可逆
的。
§.3半水石膏的水化过程及机理
水化是指物质与水所起化合作用的过程。
即,物质从无水状态转变到含结合水状态的反应,包括水解和水合。
凝结是指物质加水后,开始变成流动性浆体,浆体向固体发展形成了一定的结构,可以承受微弱的力量,但不能承受强大的力量的过程。
硬化是指浆体从失去流动性发展到能承受强大力量的过程。
此过程也可以认为是结晶结构网形成的过程。
半水石膏的水化过程可表示为:
CaSO4-H2O加水水化硬化CaSC42战。
结晶结构的硬化体
2
石膏胶凝材料的价值在于半水石膏或者脱水石膏能够水化硬化。
因此,很早就引起许多研究者的关注,并对半水石膏的水化过程与机理进行了大量的研究,互相创造了一些有争议的假说。
这些假说在目前来看尽管都不够全面和完善,且相互矛盾,但从某种早期认识事物的观点来说,还是很有意义的。
归纳众多的半水石膏的水化机理,认为颇具代表性的有两个理论:
一个是结晶理论;另一个是局部化学反应理论,但更具普遍意义的一个是结晶理论,它也是最早创造出来的理论,是由H•理一查德里在1887年最先提出的。
结晶理论的要点是先形成饱和溶液,从中沉淀出晶体水化物。
这个理论认为,半水石膏加水之后发生溶解,并生成不稳定的过饱和溶液,溶液中的半水石膏经过水化而成为
二水石膏。
由于二水石膏在常温下比半水石膏具有小得多的溶解度(如20C时
1
CaSO4-H2O在水中的溶解度是10克/升左右,而CaSO42H2O的溶解度只为2克/升左右),所以溶液对二水石膏是高度过饱和的,因此很快沉淀析晶。
由于二水石膏的析出,便破坏了原有半水石膏溶解的平衡状态,这时半水石膏会进一步溶解水化,以补偿二水石膏析晶而在液相中减少的硫酸钙含量。
随着CaSO42H2O从过饱和溶液中不断沉淀出来,其结晶体随即增长,并进行排列和连生,互相交织,从而形成网络结构,使石膏浆体硬化且具有强度。
如此不断进行的半水石膏的溶解和二水石膏的析晶,直到半水石膏完全水化为止。
应该说整个水化过程是在溶解、水化、生成胶体、析出结晶等过程相互交错中进行的。
因此,可以认为对于半水石膏的水化速度,可能有很多影响因素,主要是:
石膏煅烧温度、粉磨细度、结晶形态、杂质情况及水化条件。
§.4石膏浆体的硬化与强度发展过程
有关石膏浆体硬化过程研究结果表明,石膏在整个水化、凝结、硬化过程中仅仅弄清楚水化机理是远远不够的。
按照目前人们的观点:
对石膏水化硬化过程,重要的不在于材料本身同水结合的过程,而是这个过程对水化产物的特性(水化产物的强度、粘结性质、内聚性质、稳定性质等)以及对水化产物的分散能力和结晶形式的影响。
应该指出,硬化过程的观点要比生成水化物机理的观点有更多不同的说法。
如,有人
认为,当CaSO42H2O产生结晶时,结构的形成分为两个阶段进行。
第一阶段,随着新生成物晶体产生,互相之间发生了连生接触和晶体的可能增长,形成结晶结构骨架;第二阶段,新的结晶接触点不再生长,而仅仅产生已存在的骨架的长大,也就是组成的晶粒增长。
还有人认为,石膏浆体的硬化过程实质上就是结晶结构网的形成过程,此过程一定伴随着强度的发展。
然而,不论持什么观点的人都承认这个论证,就是石膏胶凝材料在水化过程中,仅生成水化产物浆体并不一定能形成具有强度的人造石,而只有当水化物晶体互相连生形成结晶结构网时,才能硬化并形成具有强度的人造石。
所以,可以认为,石膏浆体的硬化过程就是结晶结构网的形成过程,而浆体结晶结构网的形成过程又一定伴随着强度的发展。
一、石膏浆体结构强度的发展过程
石膏浆体的硬化过程伴随着结构强度的发展过程,根据前人所做的大量实验可得知,
结构强度的变化可分为三个阶段,而每一个阶段又各具不同的结构特性。
第一阶段:
5分钟之前,强度增长相当慢,此阶段浆体形成凝聚结构,粒子之间通过水膜以范德华分子引力相互作用,结合力较小,因此强度很低。
另外,此结构还具有触变复原性质。
第二阶段:
5〜30分钟,强度迅速增加,且发展到最大值。
此阶段中,结晶结构网形成并发展,晶体间互相接触、连生并交错,成为整个的结晶结构网,它具有较高的强度,并且不再具备触变复原性质。
第三阶段:
强度逐渐下降的阶段,此现象反应了结晶结构网中的接触点在热力学上不稳定这一特征。
在正常干燥条件下,已经形成的结晶接触点保持相对稳定,结构网完整,所获得的强度也相对恒定。
但是如果结构处于湿热状态下,那么在结晶接触点的区段,晶格不可避免地就会发生歪曲、变形,因此,与整个晶体相比,发生变形的部分不具稳定性,有较大的溶解度,故在潮湿的条件下,产生接触点溶解和晶体的重结晶,导致强度发生不可逆地降低。
二、影响石膏浆体结构强度发展的因素石膏浆体在其自身的硬化过程中,存在着结构的形成和结构的破坏这一对矛盾,其影响因素是多方面的,但最本质的因素是与过饱和度有关。
下面具体分析。
温度对石膏浆体结构强度的影响;水固比对石膏浆体结构强度的影响;半水石膏原始分散度对石膏浆体结构强度的影响。
§1.5石膏硬化体的结构与性质
一、石膏硬化体的结构特征
石膏制品的工程性质,主要决定于其内部结构。
半水石膏的硬化体,主要是由水化新生成物(CaSO42H2O)结晶体彼此交叉连生而形成的一个多孔网状结构。
然而,石膏浆体结晶结构网的形成和破坏又几乎受同一因素所控制,这个关键因素就是液体的过饱和度。
过饱和度大则在单位时间内生成的晶核多,晶粒小,造成接触点增多,这样初始结构就容易形成,且密实,反之则相反;但是,我们知道过饱和度太大可能会使结构内部产生结晶应力,而这种应力会导致结构内部的局部膨胀、开裂,使最终结构强度被削弱。
所以,通常要求在产生的结晶应力不足以破坏结晶结构的条件下,尽量使过饱和度大些。
石膏硬化浆体的性质主要与下列几个结构特征性质有关:
1.晶粒间作用力的性质石膏硬化浆体的网状结构按粒子之间作用力的性质可以分为两类:
一类是粒子之间以范德华分子力相互作用而形成的凝聚结构,另一类是粒子之间通过结晶接触点以化学键力相互作用而形成的结晶结构。
前者,当其浆体向固体发展时,由于颗粒之间以分子力结合,结合力较弱,所以,整体结构强度很低,只能承受微弱的力量,而不能承受强大的力量;后者,在粒子间的结晶接触点上随着化学键力的作用,化学键的形成和发展,使石膏不断凝结硬化,具有较高的结构强度。
2.结晶接触点的数量和性质形成结晶结构网以后,硬化浆体的性质便由接触点的特性和数量所决定。
一般说来,单个接触点的强度高,则结构的强度高。
此外,单位体积内接触点的数量也会影响结构强度,欲得高强结构,就要保证一定的过饱和度,即必须保证单位体积内有一定数量的接触点。
但众所周知,结晶接触点在热力学上是不稳定的,遇潮湿要溶解、变形或再结晶,使强度降低。
而且过饱和度越大,接触点的数目越多,接触点的尺寸越小,则接触点晶格变形的程度越厉害,引起的结构强度降低的可能性也越大。
所以,接触点的性质(可以认为是溶解变形的性质)也是硬化浆体的结构特征之一。
3.孔隙率和孔分布孔隙率指的是物料中气孔的体积遇总体积的百分比。
孔分布指的是某种等级的孔所占的体积/总的孔所占的体积。
由于石膏硬化浆体是一个多孔体,所以孔隙率及其孔分布的状况也是一个十分重要的结构因素。
不同晶型的半水石膏,由于内部结构的差异,使其具有了完全不一样的内比表面积,a型半水石膏,因内比表面积小,故孔隙率和微孔孔径都比内部结构疏松的B型半
水石膏要小得多。
此外,水固比对孔隙率和孔径的尺寸也有很大的影响。
提高水固比,将会使石膏浆体硬化后的孔隙率和孔径尺寸变大,造成结构的不密实而使强度下降。
反之,孔隙率越小,孔径越小,则浆体的强度和抗水性就越高。
二、石膏硬化浆体的强度和抗水性强度是材料工程性质的一个重要指标,固体材料的理论强度通常要比实际强度大
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