机组ETS系统检修文件包.docx
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机组ETS系统检修文件包.docx
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机组ETS系统检修文件包
300MW机组检修文件包
GSMD-RK-013/74
#机组ETS系统A级检修
设备编码:
设备专业主管:
工作负责人:
检修单位:
计划检修时间:
月日---月日
******************热电厂
年月日
检修文件包编审表
批准人
审核人
编写人
第四次编审
年月日
第三次编审
年月日
第二次编审
年月日
首次编审
年月日
检修文件包清单
序号
类别
名称
页码
一
检修工作任务单
计划检修时间
4/15
主要检修项目
4/15
工作许可
4/15
修后目标
4/15
质检点分布
4/15
验收人员
4/15
二
修前准备卡
设备基本参数
5/15
设备修前状况
5/15
人员准备
6/15
工具准备
6/15
工作票准备
6/15
材料准备
7/15
备件准备
7/15
施工现场准备
8/15
三
检修工序卡
检修工序、质量标准、验收级别
9/15
四
质量验收卡
技术记录、验收签字
11/15
五
安健环验收卡
安全措施恢复情况
14/15
设备自身状况
14/15
设备环境状况
14/15
六
完工报告单
日期
15/15
主要材料备件消耗统计
15/15
缺陷处理情况
15/15
异动情况
15/15
让步接收情况
15/15
遗留问题及采取措施
15/15
修后总体评价
15/15
检修经验总结及建议
15/15
一检修工作任务单
计划检修时间
年月日至年月日
计划工日
主要检修项目
1、ETS系统内PLC的检查、组态备份。
2、ETS控制系统冗余切换试验
3、ETS控制系统接地系统检查
4、ETS控制系统接线检查,端子紧固。
5、ETS输入通道校验
6、ETS输出信号通道校验。
7、修后ETS试验
工
作
许
可
□需单独办理工作票□该设备所属系统已办票,不需单独办理工作票
□电气第一种工作票□电气第二种工作票
□热机工作票□热控工作票
□其它工作许可条件
□动火工作票□脚手架□拆除保温□封堵打开
□围栏设置□安全网□其它
工作票编号:
修
后
目
标
1、备份文件准确可靠,随时可调用;
2、检修后的ETS柜端子紧固;
3、检修后的PLC工作正常;
4、修后ETS试验合格。
质
检
点
分
布
W点
工序及质检点内容
H点
工序及质检点内容
1-W2
I/O通道校验
1-H3
程序备份
2-H3
冗余切换试验
3-H3
就地元件检查
4-H3
修后ETS试验
验收人员
一级验收人员
二级验收人员
监理人员
三级验收人员
二修前准备卡
设备基本参数
规格型号:
AB-1756
设备参数如下:
一、系统版本号:
Logix5000
电源模块:
1756-PA75/B;主控模块:
logix5561;通信模块:
EtherNet/IP;DI输入模块:
1756-IB16
DO输出模块:
1756-OW16I;ETS超速模块:
BRAUNGMBHS102/1D421;供电模式:
UPS段220VAC±10%、保安段220VAC±10%;AST电磁阀:
parker/115vdc19w/ccp115d/pat.5002253;润滑油压力开关:
J402-554;EH油压力开关:
J402-612;凝汽器真空开关:
J402-126。
二、ETS相关设备
ETS设备与下列设备组成ETS系统:
a)、遮断块,包括电磁阀20-1/AST,20-2/AST,20-3/AST,20-4/AST和压力开关63-1/AST,63-2/AST和63-3/AST。
b)、低轴承油压试验块:
包括压力开关63-1/LBO,63-2/LBO,63-3/LBO,63-4/LBO和试验电磁阀,20-1/LBOT,20-2/LBOT。
c)、低EH压力试验块,包括压力开关63-1/LP,63-2/LP,63-3/LP,63-4/LP和试验电磁阀20-1/LPT,20-2/LPT。
d)、低真空试验块,包括压力开关63-1/LV,63-2/LV,63-3/LV,63-4/LV和试验电磁阀20-1/LVT,20-2/LVT。
e)、轴系监测信号,包括轴向位移位置等传感器转换的遮断信号(在TSI内)。
设备修前状况
检修前交底(设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷)
技术交底人
年月日
接受交底人
年月日
人员准备
序号
工种
工作组人员姓名
检查结果
备注
1
热控检修高级工
☐
2
热控检修中级工
☐
3
热控检修中级工
☐
4
热控检修初级工
☐
5
热控检修初级工
☐
6
热控检修初级工
☐
工具准备
序号
工具名称
规格型号
单位
数量
备注
☐
1
万用表
FLUKE17B
块
1
检验合格
☐
2
绝缘测试仪
FLUKE1756
块
1
检验合格
☐
4
防静电手镯
个
1
检验合格
☐
5
电笔
220VAC
把
1
检验合格
☐
6
十字螺丝刀
75mmΦ3
支
1
合格
☐
7
一字螺丝刀
125mm
支
1
合格
☐
8
一字螺丝刀
75mmΦ3
支
1
合格
☐
9
梅开扳手
5.5-36mm
套
1
合格
☐
10
吹风机
台
1
合格
☐
11
吸尘器
台
1
合格
☐
12
塞尺
4”
把
2
合格
☐
13
活动扳手
12”
把
2
合格
☐
工作票准备
序号
工作票类别
检查结果
备注
1
电气第一种工作票
☐
2
电气第二种工作票
☐
3
热机工作票
☐
4
热控工作票
☐
材料准备
序号
材料名称
规格
单位
数量
检查结果
1
密封胶
732
支
☐
2
抹布
纯棉
块
☐
3
毛刷
中号
把
☐
4
手电筒
个
☐
5
记号笔
支
☐
6
笔记本
本
☐
7
塑料布
Kg
☐
8
无机防火堵料
标准
kg
☐
9
绝缘胶带(黑)
3M
卷
☐
☐
☐
备件准备
序号
备件名称
规格型号
单位
数量
检查结果
1
CPU模块
logix5561
支
2
☐
2
输入模块
1756-IB16
支
1
☐
3
输出模块
1756-OW16I
支
1
☐
4
PLC电源
P1756-PA75/B
块
1
☐
5
测速卡
BRAUNGMBHS102/1D421
块
1
☐
6
继电器
RR3P-ULDC24V
块
1
☐
施工现场准备
序号
现场准备项目
检查结果
1
工具运至现场。
☐
2
文明生产设施齐全。
☐
3
技术资料齐全。
☐
4
风险评估是否进行。
☐
5
“安健环”措施落实。
☐
☐
☐
☐
☐
☐
☐
☐
☐
☐
☐
三检修工序卡
检修工序步骤及内容
质量标准
1.准备工作
☐1.开工前准备工作
☐1.1全面检查设备情况,做好ETS各元件电压原始记录。
☐1.2准备好检修一般工具、专用工具、及安全用具。
☐1.3准备好备品、配件及必要材料。
安健环风险:
物体打击、触电、走错间隔误动设备、设备损坏
风险控制措施:
☐1正确使用经检验合格的手动工器具
☐2工作前断电并确认设备不带电后工作;送电后工作人员穿绝缘鞋工作,远离带电端子。
☐3由工作负责人和监护人共同确认需要实施工作的TSI机柜,避免误动运行设备的机柜。
☐4严格执行检修工艺规程,禁止野蛮操作。
☐5正确佩戴使用个人防护用品
☐6检修前,检修、运行人员同时确认设备安全隔离措施已经全部落实。
确认无误后,方可开始工作
风险见证点
S1
S2
2.ETS机柜检修
☐2.1ETS工程备份,PLC内CPU模块组态程依照设计程序进行检查、并备份,不改变控制器内逻辑,备份正确。
☐2.2ETS系统继电器检查及PLC电池更换。
☐2.3电源回路检查,电压符合要求。
UPS、保安段两路供电为220VAC±10%。
质检点
1-H3
第11页
3.ETS控制系统冗余切换试验
☐3.1将系统主电源切除,CPU应正常运行、无任何扰动,DI、DO状态无任何变化。
☐3.2将系统备用电源切除,CPU应正常运行、无任何扰动,DI、DO状态无任何变化。
☐3.3控制器切换:
主PLC(MPLC)和辅助PLC(BPLC)切换,正常运行主PLC为主机,辅助PLC为从机;将主PLC复位,辅助PLC自动切为主机;主PLC复位完毕后将主PLC切换为主机
质检点
2-H3
第11页
4.就地元件检修
☐4.1主保护开关/转速测量装置校验
☐4.1.1现场压力开关拆校,压力开关接线牢固,铭牌清晰,接头无渗漏,接点阻值小于0.5Ω。
☐41.2压力开关,外观检查、清扫;元件接线牢固,铭牌清晰。
☐4.1.3拆下的设备送试验室校验合格。
☐4.1.4对ETS转速测量装置进行校验,磁阻变送器之间的绝缘电阻应不低于2MΩ,对地绝缘电阻应不低于20MΩ。
使用转速校验装置进行现场校验,记录ETS三组转速测量数据,校验结果合格。
☐4.2AST电磁阀检修。
☐4.2.1电磁阀线圈外观检查。
外壳无破损。
☐4.2.2用万用表测量线圈静态阻值≤10kΩ。
☐4.2.3将电磁阀接线在就地端子解下,绝缘测试表一端接外壳,一端接电磁阀线圈,阻值应>20MΩ。
☐4.2.4如电磁阀绝缘不合格,或烧坏,应更换。
☐4.2.5AST电磁阀应进行返厂清洗测试,O型圈封闭严密,降压测试应在电压高于75VAC时AST电磁阀不关闭。
质检点
3-H3
第12页
5.ETS通道测试
☐5.1ETS控制柜端子紧固,图纸核对清除。
☐5.2ETS主、辅控制器冗余试验。
☐5.2.1人为切断主PLC电源,ETS控制自动转换为辅控制器,ETS不发生扰动。
☐5.2.2恢复主PLC运行,ETS控制转换为主控制器,ETS不发生扰动。
☐5.3ETS通道测试,人为短路或断开ETS输入端信号,对应的通道开关量变化正确。
质检点
1-W2
第12页
6.ETS试验
☐6.1ETS在线试验,按照《*****热电厂危急遮断系统(ETS)操作维护规程》试验步骤操作,动作结果合格。
☐6.2ETS联锁保护方案按照*****热电厂汽机主保护试验方案执行,动作结果合格
质检点
4-H3
第13页
2.1备份方法正确,内容无误,电源回路正常
3.1主辅控制器冗余试验正常,试验过程无扰。
3.2.试验后恢复系统正常。
4.1.元件按照定值清册校验合格。
4.2.元件回装牢固,无渗漏,铭牌清晰。
4.3.就地控制器箱接线紧固,防护严密。
5.1通道图纸核对清楚,号头清晰。
5.2.通道测试对应关系与实际相符。
5.3.端子紧固
6.2按照*****电厂汽机主保护试验方案执行,动作结果合格
四质量验收卡
质检点:
1-W2工序5I/O通道校验。
检查情况:
测量器具/编号
工作负责人
记录人
一级验收
年月日
二级验收
年月日
四质量验收卡
质检点:
1-H3工序2工程备份
检查情况:
测量器具/编号
工作负责人
记录人
一级验收
年月日
二级验收
年月日
三级验收
年月日
四质量验收卡
质检点:
2-H3工序3冗余切换试验
检查情况:
测量器具/编号
测量人
记录人
一级验收
年月日
二级验收
年月日
三级验收
年月日
四质量验收卡
质检点:
3-H3工序6修后ETS试验
检查情况:
测量器具/编号
测量人
记录人
一级验收
年月日
二级验收
年月日
三级验收
年月日
四质量验收卡
质检点:
4-H3工序6就地元件检查
检查情况:
测量器具/编号
测量人
记录人
一级验收
年月日
二级验收
年月日
三级验收
年月日
五安健环验收卡
序号
检查内容
标准
检查结果
1
工作完成情况
1.1检修工作全部结束
1.2各质检点均通过质量验收
1.3工作票具备押回条件
□
□
□
2
文件封闭情况
2.1检修原始记录齐全完整
2.3检修文件包执行规范
2.4现场网络图执行规范
2.5现场定置图执行规范
□
□
□
□
□
3
设备本身状况
3.1设备与系统全面连接
3.2设备各穿线口部分密封良好
3.3设备标示牌齐全
3.4检修脚手架拆除完毕
□
□
□
□
4
设备环境状况
4.1检修整体工作结束,人员撤出
4.2检修剩余备件材料清理出现场
4.3检修现场废弃物清理完毕
4.4检修用辅助设施拆除结束
4.5检修现场卫生整洁
□
□
□
□
□
一级验收
二级验收
六完工报告单
工期
年月日至年月日
实际完成工日
工日
主要材料备件消耗统计
序号
名称
规格与型号
生产厂家
消耗数量
1
2
3
4
5
缺陷处理情况
序号
缺陷内容
处理情况
1
2
3
4
异动情况
让步接受情况
遗留问题及
采取措施
修后总体评价
各方签字
一级验收人员
二级验收人员
收
监理验收
三级验收人员
附件:
防非停检修质量工艺风险控制清单
(设备名称)防非停检修质量工艺风险控制清单
序号
检修质量工艺风险
风险控制措施
班组验收
部门(外委单位)验收
厂部(监理)验收
1.
PLC程序备份不正确
PLC程序备份时一人操作一人监护,确保程序正确可用。
2.
ETS电源及控制器切换时,未对ETS系统各信号进行全面检查
ETS电源切换后应对ETS系统各信号进行全面检查,确保各信号状态无变化。
3.
主保护开关定值不正确
主保护开关严格按照定值清册进行调校,确保定值准确
4.
ETS控制柜端子虚接,图纸不清楚
ETS控制柜端子应逐根紧固,确保端子接线牢固;
图纸应核对清楚。
ETS试验完成后,就地试验块阀门未恢复正常,造成保护误动拒动
ETS试验完成后,检查就地各试验块阀门都已恢复正常
5.
ETS试验完成后,控制柜内短接线未恢复造成保护误动拒动
ETS试验完成后,控制柜内短接线应及时恢复正常
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