邯钢新区1#3200m3高炉管廊施工方案.docx

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邯钢新区1#3200m3高炉管廊施工方案

一、编制依据

1、中冶南方工程技术有限公司提供的邯钢1#（3200m3）高炉工程管廊的施工图和相关设计资料；

2、冶金工业部勘察研究总院提供的《邯钢西区1#（3200m3）高炉工程岩土工程勘察报告书》；

3、我公司近年类似工程的施工经验和技术档案、技术总结。

4、该工程图纸会审、现场踏勘、现场周边环境条件及掌握的相关数据。

5、本工程招标文件规定的及国家现行施工及验收规范、质量检验及评定标准。

6、国家现行的安全生产法规。

7、业主及邯郸市对文明施工的有关规定。

二、工程概况

2.1.本工程位于邯钢厂区西部，邯钢冷轧薄板工程的西侧，由中国一冶承建的A标段高炉本体工程是该项目的关键工程，按一冶项目经理部的总体安排，土建一项目部承担1#（3200m3）高炉工程管廊的施工。

管廊底部标高在地下水位以下，对结构防水要求比较高，该区域绝对标高68.70m以下为沙砾层，管廊边离高炉基础只有350㎜，底部标高比高炉基础低2.50m，基槽开挖时极易塌方，必须采取相应措施，以保证施工安全；

2.2.地下水目前处在68.10m，基坑开挖深度均在地下水平面以下，开挖前需采用管井降水，将地下水降至比基坑底部标高低500㎜以下，以免塌方及扰动地基持力层；

2.3.主要实物工作量：

土方：

2500M３　模板：

650㎡

钢筋：

55t砼：

360M３

三、施工总体部署：

3.1.根据业主提出的要求，我项目部将充分考虑时间、资源环境、天气等因素，进行周密计划、合理安排，严格管理，整体控制，充分发挥我公司施工经验丰富，能吃苦耐劳、善打硬仗的工作作风，确保工程创冶金优质工程。

管廊计划工期为45天，见施工进度计划。

在安全、文明施工上，以建立项目安全、文明施工体系和措施为保证，实现本工程的安全、文明施工目标。

3.2.工程施工组织结构（见下表）

项目经理

工程部

技术质量部

经营部

物资设备部

办公室

各施工作业队

3.3.施工总体部署

管廊按如下顺序施工：

深井降水　　土方开挖　　砼垫层　　基础底板、侧壁、顶板拆外模土方回填内模拆除底板找坡中交

３.４.施工平面布置

3.4.1.施工现场平面布置及现场用水、用电按一冶项目经理部统一布署；

3.4.2.预埋铁件在酒务楼铁件加工厂统一制作，较长的钢筋在现场空地上设置的临时钢筋加工厂制作，不很长的钢筋在酒务楼专门的钢筋加工厂加工制作；

3.4.3.砼由60m3/h的砼搅拌站统一搅拌，用砼搅拌车运至施工现场，砼垫层及管廊底板采用溜槽下料，侧壁、顶板用砼输送泵输送；

3.4.5.施工进度网络计划（见附表）

四、主要施工工序施工方法

4.1.测量放线：

4.1.1.建立施工控制网

（1）根据施工总平面图上拟建的设备基础的相对位置、基线、基点的相关数据，用全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺进行测设；

（2）测量按先整体后局部的工作程序进行；

（3）先在整个建筑场地内建立统一的控制网，作为各建（构）筑物的定位、放线的依据。

4.1.2.高程控制

4.1.2.1.计划测量使用仪器：

WILT.T经纬仪。

WILT.NA2水准仪、蔡司007水准仪。

4.1.2.2.严格按照GB50026-93《工程测量规范》和YBJ212-88《冶金建筑安装工程施工测量规范》要求执行。

4.1.2.3.基础施工抄平放线

A.根据基础平面图及大样图，按建（构）筑物的轴线定位，连结相应的轴线，定出开挖边线位置。

B.基坑开挖完成后，基坑坑底开挖宽度应通线校核，坑底深度应经水平标高校核无误后，并把轴线和标高引移到基坑，在基坑中设置轴线，基础边线及高程标记。

有垫层的应在垫层面上放出（弹墨线）墙或基础平面尺寸。

C.基础模板完成后，应按设计图纸要求校核模板安装的几何尺寸，在模板周边放出基础面的标高线，并用钉子标示（在竖向钢筋上用红漆油标示），墙、柱的轴线和边线标记，应延长引至基础边线外，方便施工复核。

4.1.2.4.注意事项

（1）所有使用的测量仪器，事先必须经检验校正；

（2）测量用的钢尺必须经测量科检尺场检定后，方可使用；

（3）标桩采用预制桩和现场埋设相结合的方法；

（4）方格网测设采用现场调整法，调整后必须再进行实测；

（5）测量标桩在可能条件下，一律设置砼保护桩；

4.2.施工降水

4.2.1.根据冶金工业部勘察研究总院提供的《邯钢西区1#（3200m3）高炉工程岩土工程勘察报告书》描述，地下水目前静止处在68.10m，而基坑开挖深度66.20m,主要含水层为较强透水层，拟采用管井降水的方法将地下水降至基础以下0.5m再开挖，以保证基础工程能够在正常的施工环境下进行。

4.2.2.管井降水由井管、抽水机械组成。

井管采用φ400无砂砼滤管，水泵采用φ50潜水泵，扬程大于30m。

4.2.3.深井降水工艺

放线定位→做井口、安护筒→钻机就位、钻孔、下混凝土花管→回填井底砂垫层→吊放井管→回填管壁与孔壁间的过滤层→安装抽水控制电路→试抽→降水正常工作

4.2.4.深井降水实施要点

（1）管井的布置

沿基坑外围四周沿基坑两侧梅花形布置，每隔15米设一个深井井点，井中心距基坑边缘距离按以下要求控制：

采用冲击钻孔时为0.5～1.5m。

管井埋设深度约15m，降水深度3m。

每个滤井单独用一台水泵。

当水泵排水量大于单孔滤水井涌水量数倍时，可另设集水总管，将相邻的相应数量的吸水管连成一体（平面布置见附图）。

（2）深井降水效果必须使地下水降至基坑底500mm以下，确保基坑内施工始终处于干燥状态。

降水停止时间为基础底板施工完为期限。

（3）设备基础结构施工时，应待基础施工完并进行回填土时方后可拆除深井降水系统。

4.3.土方开挖

4.3.1.为节约成本，加快施工进度，拟采用两台1m3液压反铲挖掘机连续开挖，挖出的土方全部运至甲方指定的弃土场，为下道工序留出足够的工作面，基础施工完后利用后续工程挖出的土方回填；

4.3.2.因高炉管廊基坑较深，地下水较丰富，土方边坡放坡系数按1：

0.75实施，基底预留750㎜宽的工作面，开挖后四周用钢管搭设安全围护，以免发生坠落事故。

4.4.模板工程

4.4.1.高炉管廊全部采用组合钢模板支模，局部镶补角部位用木方或尖板补嵌，内外围棱采用φ48×3.5钢管，对拉铁片及钩头螺栓加固，对-3.00M以下的对拉铁片要按附图所示焊接止水环（详见附图）。

4.4.3.工程中使用的所有模板使用前必须刷一道脱模剂，坚决杜绝使用废机油。

4.4.4.模板及脚手架在安装过程中，必须设置防倾覆临时固定设施，并对已成型模板的垂直度及平整度进行反复检查矫正，保证误差在规范允许的范围内。

跨度为4.5米的顶板底模应按2‰起拱。

4.4.5.拆模一定要在砼达到规定强度后进行，顶板底模拆除时间应根据同条件养护的砼试块强度结果确定，对于跨度4.5m的管廊顶板，强度达到75%才能拆模。

拆模顺序要进行仔细研究，禁止野蛮施工，拆除后的模板、钢管、扣件要及时清理，码放整齐，并根据工程需要进行调配，该返库的材料及时运走。

４.５.螺栓、埋件安装

4.5.1．螺栓安装工艺：

弹线、焊托架→焊固定架横梁及螺栓框→投点、抄平→安装螺栓→调平→固定→加固

4.5.2．螺栓固定所用材料见方案设计，其固定架应与模板、脚手架、钢筋固定架脱离，以保证螺栓、套筒的正确位置。

4.5.3．埋件安装：

水平面埋件采用Φ1６钢筋做固定架，立面较大埋件采用Φ２０钢筋制作支撑架。

4.5.4．预留孔安装：

用2㎝厚木板制成与预留孔设计平面尺寸相同、深度大2㎝，上下用三夹板封口。

较小的预留孔采用预埋波纹管。

４.6.钢筋工程

４.6.1.长度小于12米的钢筋在酒务楼钢筋加工厂加工，大于12米的超长钢筋在现场临时加工厂加工，对于其它较小直径的钢筋接头采用闪光对焊连接。

４.6.2.本工程所使用的钢筋必须有出厂合格证并按复检要求随机抽样复检，合格后才允许使用，进场的钢筋原材料及加工成型的半成品及时挂牌表标识，归类管理。

４.6.3.钢筋的加工制作要先按设计图纸和施工规范规定做好配筋表，由技术部核实无误后方可下料制作，钢筋的对焊应保证中心线对正，焊接完的钢筋应放在平整的地方，以免冷却变形。

焊头冷却前不得见水，以免退火。

４.6.4.钢筋绑扎应保证横平竖直，必须先划好尺寸控制线，钢筋骨架应垫上水泥砂浆垫块以保证钢筋保护层符合设计要求。

４.6.5．钢筋绑扎必须牢靠，不允许漏扎漏绑，所有检验项目控制在规范允许的范围内，确保绑扎质量。

4.7.砼工程

4.7.1.本工程所有的砼在酒务楼的60m3砼搅拌站集中搅拌，由六台砼搅拌车运送到现场。

垫层及砼底板采用溜槽下料，墙板、柱及顶板用砼输送泵浇筑。

底板应采用分层分段浇筑，墙板应采用分层浇筑。

砼采用插入式振动棒进行振捣，并做到“快插慢拔”，插点应大致均匀，采用“行列式”或“交错式”。

施工缝浇筑前应先用清水冲洗干净，并铺一层与砼同强度的水泥砂浆，并认真振捣密实，确保接缝平整；

4.7.2.浇筑砼前，必须经过全面检查，先由班组对中心线、标高、预埋件、模板加固进行自检，自检合格后由检查员组织专检，专检合格后方可请有关质量监督部门进行隐蔽验收：

1.首先熟悉图纸，了解各部位砼的设计标号。

根据砼量合理安排人力、物力，进行施工前的准备，有解决不了的，及时向项目部提出。

2.在进行砼的浇筑前，要进行模板及钢筋的表面清扫，清除模板内的一切杂物，并浇水湿润。

3.搅拌之前要进行搅拌机的试机。

第一盘砼，石子用量要按配合比减半，以后严格按试验员交底进行搅拌。

不得边进料边搅拌，待前一盘料卸尽以后方可进料，未经试验员同意不得随意加减用水量。

4.砼的振捣：

振动器要“快插慢拔”，每一点振捣时间为20-30秒，最短不应少于10秒，直至砼表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。

振动器的插点要均匀排列，纵横方向不大于500mm，振动器距离模板不应太大，不大于150mm，也不宜太近模板，应尽量避免碰撞钢筋、预埋螺栓、吊环、预埋件等

5.雨季施工：

本工程施工期处于雨季，砼施工前要预先了解天气情况。

砼施工正逢下雨时，要在浇筑区域用雨布搭临时雨蓬，且要经实验员交底随时调整砼的水用量。

在施工完以后要及时进行覆盖保护。

6.砼的养护：

砼终凝以后12小时内进行洒水养护，并用草袋覆盖，养护时间不少于7天。

7.砼的拆模要经工长和技术部同意方可进行，发现质量缺陷及时向工长及技术部反映，并按技术要求进行处理。

4.8.防水砼施工

高炉工程管廊埋深低于地下水平面，应按防水砼的要求施工，防水砼的施工要点：

（1）严格控制好砼冬季施工配合比，确保原材料及外加剂准确计量，砂、石料的含泥量控制在3%和1%以下；

（2）砼的搅拌时间不应少于4min；

（3）模板要求接缝严密，支撑牢固，固定模板用的螺栓、套管及贯穿于结构中的管道等应加焊止水环；

（4）防水砼运输后出现离析应二次搅拌，浇灌高度超过1.5m应设串筒、溜槽下料；

（5）砼应分段、分层、均匀连续浇灌，用震动器振捣密实，振捣时间宜为10～30S，至开始泛浆和不冒气泡为准，并应避免漏振、欠振和超振；

（6）采取二次振捣法，浇灌后及时排除表面积水，以提高砼的密实性；

（7）水平、垂直施工缝及后浇带应按设计要求断面留设，较大水头部位的施工缝应焊上止水钢板，继续浇筑时，施工缝处应凿毛、扫净、湿润，再铺上一层20～30mm厚的1：

1水泥砂浆；

（8）砼的养护时间不得少于14天。

4.9.土方回填：

4.9.1.作业条件：

土方回填前应对基础进行检查验收，并且要办好隐蔽手续，基础砼强度应达到规定的要求，方可进行回填。

在基础上应作好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。

基坑内无杂物、无集水。

4.9.2.工艺流程：

基坑内清理→检验土质→分层铺土→夯实→检验密实度→修整找平验收

①基坑内清理：

将基坑内杂物清理干净，无集水。

②检验土质：

检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内。

③分层铺土：

厚度200～250mm，人工打夯每层铺土厚度不大于200mm，压路机（8～10t）每层铺土厚度不大于700mm（采用机械平土）。

④夯实：

蛙式打夯机每层压实遍数3～4遍，压路机层压实遍数10遍。

检验密实度:

回填土方每层压实后，应按规范规定进行取样，测出土的压实度，达到λ≥0.96的要求后，再铺上一层的土。

⑤修整找平验收：

填土全部完成后，表面应进行拉线找平。

五、工程质量保证措施

5.1.质量方针：

依据GB/T19001—2000idtISO9001：

2000GB/T24001—1996idtISO14001：

1996、GB/T28001—2001标准制定的《质量、环境、职业健康安全管理手册》和《质量、环境、职业健康安全程序文件》，以及公司颁布实施的有关企业标准和操作规程。

5.２.质量管理目标：

检验批合格率100%

单位工程一次交验合格率85%

单位工程优良率85%

合同工期履约率100%

5.3.质量保证体系

质量工作组织保证体系及工程质量现场保证体系见下图:

项目经理

技术负责人

专职质检员

木工班

钢筋班

混凝土班

杂工班

泥水班

5.4.质量保证措施

5.4.1.项目部技术负责人主管工程的技术质量工作，保证质量体系在项目上的正常运行，工程开工前，组织有关人员熟悉施工图纸，认真进行图纸自审和图纸会审。

5.4.2.端正经营思想，切实做到“四不准”：

没出设计图纸和施工组织设计或关键特殊工序的作业设计不准施工；建筑材料无合格证和建筑材料不按规定检验或复检不合格的不准使用（业主提供的材料不合格或无合格证，应及时报告业主）；上道工序质量不合格的不准转入下道工序施工；对质量有重要影响的特殊工作人员（如项目经理、施工员、材料员、试验员测量员、电工、电焊工等）未经培训并取得上岗证者不准上岗。

5.4.3.砼、砂浆必须先经过试配，设计施工配合比，施工中严格按配合比配料，施工时要做好标准养护和现场同条件养护的试块，并及时送检；

5.4.4.每个关键特殊工序都必须有施工作业设计及书面技术交底，使每个作业人员都做到心中有数，减少返工现象。

5.4.5.对工程使用的原材料、半成品、及工序结果进行标识或记录，保证施工过程中不被混用和破坏。

5.4.6.以工序控制为重点，加强过程控制：

（1）接到图纸后，认真进行图纸自审、会审工作，及时正确地做好单位、分部、分项工程项目划分；

（2）把握关键、特殊工序，明确设计要求、标准、规范、及施工措施要点，认真进行技术交底，并督促作业班组严格按操作规程施工。

对关键工序、特殊工序实行跟踪检查，连续监控；

（3）坚持三检制度，严把质量关，重点抓好施工过程的自检、互检工作，并及时准确进行分部、分项工程的检验评定。

隐蔽工程未经业主、监理、设计单位检查签字，不得擅自隐蔽；

（4）有关施工技术、保证资料、检验评定资料必须与工程同步，并及时归档，做到工程完、资料清，以保证工序成果全面受控；

5.5质量检验评定标准

5.5.1.模板工程的技术要求和质量标准

1、技术要求

（1）模板的接缝应严密不漏浆；在浇砼前，模板应浇水湿润，但模板内不得有积水。

（2）模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的废机油等作隔离剂。

（3）当砼顶板的跨度为4.5m时，模板应按跨度的2‰起拱。

2、质量标准

（1）模板工程的允许偏差

项目

允许偏差[㎜]

轴线位置

5

底模上表面标高

±5

截面内部尺寸

柱、墙、梁

+4，-5

层高垂直度

不大于5m

6

大于5m

8

相邻两板面高低差

2

表面平整

5

项目

允许偏差[mm]

预埋钢板中心线位置

3

预埋管、预留孔中心线位置

3

插筋

中心线位置

5

外露长度

＋10，0

预埋螺栓

中心线位置

2

外露长度

＋10，0

预留洞

中心线位置

10

尺寸

＋10，0

（2）预埋螺栓、预留洞和埋件安装的尺寸偏差：

5.5.2.钢筋工程的技术要求和质量标准

1、技术要求

（1）侧墙的横向钢筋与竖向钢筋交叉点均应绑扎牢固，绑扣相互间应成八字形，横向钢筋应放在竖向钢筋的内侧。

（2）顶板的钢筋绑扎

上层钢筋网应设置钢筋马凳支撑，每隔1m放置一个。

圆钢的弯钩上层朝下，下层朝上，不要倒向一边。

（3）应防止水电管线将梁、板的钢筋抬起或压下；

（4）钢筋安装完毕后，应检查下列问题，如有错漏应及时纠正：

根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。

特别是要注意检查负筋的位置；

检查钢筋的接头位置及搭接长度是否符合设计要求及规范规定；

检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象；

检查砼保护层是否符合要求；

钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状（片状）铁锈；

预埋件是否正确，预留洞处加强筋是否正确设置。

2、质量标准

钢筋的绑扎、搭接、焊接应符合设计及规范要求，允许偏差如下

项次

项目

允许偏差（mm）

1

受力钢筋的排距

±5

2

钢筋的弯起点位置

20

3

箍筋、横向

钢筋间距

绑扎骨架

±20

焊接骨架

±10

中心位置

5

4

焊接预埋件

水平高差

+3，-0

5

受力钢筋

保护层

基础

±10

柱、梁

±5

板墙、壳

±3

5.5.3.砼工程的技术要求和质量标准

1、技术要求：

（1）砼施工前应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件的尺寸、规格、数量和位置，检查模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合，顶板跨度为4.5m时，按2‰起拱；

（2）检查支撑系统是否牢固，检查安全设施、劳动配备是否妥当；

（3）砼的浇筑应连续进行，必须间隔时，要符合以下规定：

砼运输、浇筑和间歇的允许时间（min）

间隔时间

砼强度

气温

≤25℃

>25℃

≤C30>C30

210

180

180

150

（4）砼下落高度超过3米的应采用串筒、溜槽、溜管等下料；

（5）浇注竖向砼结构前，底部先用同砼标号相同的水泥砂浆接浆50-100mm厚；

（6）随时观察模板、支架、钢筋、预埋件、预留洞是否移位，发现有变应立即矫正；

（7）有必要留设施工缝的，应及时与技术部联系，按技术要求留置；

（8）砼浇筑完毕应进行保温和保湿养护，其养护方法采用一层塑料薄膜，一层草垫措施进行砼养护。

2、质量标准：

（1）砼的同条件养护和标养试块要合格。

（2）现浇结构尺寸允许偏差

项目

允许偏差（mm）

轴线位置

柱、墙、梁

8

独立基础

10

垂直度

层高

≤5m

8

＞5m

10

全高

H/1000且≦30

标高

层高

±10

全高

±30

截面尺寸

+8；-5

表面平整度

8

预埋设施中心线

预埋件

10

预埋螺栓

5

预埋管

5

预留洞位置

15

八、

九、

一十、

六、“质量通病”的防范措施

6.1.制度保证措施

（1）实施程序控制使质量始终处于受控状态。

（2）建立工程项目质量承包责任制，严格按质量保证的分部分项工程质量目标实施，向建设单位负责。

（3）分部分项工程必须严格贯彻国家颁发的施工及验收规范，操作严格执行工艺标准。

（4）有关键、特殊工序必须书面交底，实行全面质量管理，建立以自检、互检和专检为中心的岗位责任制。

（5）建立各项质量管理制度，让各级管理人员切实履行的职责。

（6）建立材料、设备报检制度，对所有用于本工程的材料均要有完善的出厂合格证、材质证明、使用说明书等有关资料，按规定需复检的材料经复检和报业主或监理工程师认可后，方可投入使用。

（7）建立施工生产质量例会制度，及时提出和消除质量隐患。

（8）坚持施工过程质量“三检”制度。

每道工序先由班组进行自检、项目专检员复检，再向监理报检的制度，做好文字记录。

6.2.砼工程质量通病的预防：

（1）蜂窝：

加强砼的验收关，砼要均匀，坍落度适合。

砼要分层下料和捣实，防止漏振，模板缝要严密，派专人检查模板支撑及有无砼漏浆现象，及时整改，基础、墙等根部浇完后沉实1—1.5h后方可向上浇筑。

（2）麻面：

模板清洁，无粘结的硬水泥砂浆等，浇筑前模板浇水湿润板缝封堵严密。

砼分层捣实至排除气泡为止。

（3）孔洞：

钢筋密集处，调整砼石子粒径，分层捣实。

预留孔应两侧同时下料，严防漏振。

（4）露筋：

保证钢筋位置和保护层厚度的正确。

钢筋过密时，适当调整石子粒径。

浇筑高度大于2m时加串筒或溜槽下料。

操作时严禁踩踏钢筋，必要时需加以修整。

正确掌握脱模时间，防止过旱碰坏砼棱角而露筋。

（5）缺棱掉角：

木模板至砼浇筑前充分湿润，砼浇筑后认真浇水养护，模板拆除时，砼强度应具有1.2Mpa以上。

加强成品的保护。

（6）表面不平整：

按操作规程，砼浇筑后，根据水平控制标用抹子找平压光，砼强度达到1.2Mpa以上方可上人或进行下道工序施工。

（7）强度不够：

水泥必须具备合格证及复检试验报告，合格后方能使用，过期水泥严禁作用。

砂、石料粒径、级配、含泥量等应符合试验配比要求及规范要求，按制砼配合比及计量。

各期施工应有砼浇筑方案，保证砼后期增长强度。

认真做好砼试块加强试块的管理和养护。

（8）裂缝：

砼收缩裂缝：

严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子减少孔隙率和砂率。

砼振固密实，减少砼收缩量。

砼浇筑前润湿模板，浇筑后加强养护。

高温、大风、干燥时应及时喷水养护或设挡风措施。

当发现裂缝时及时压光处理，对于终凝时应注浆处理。

砼沉降收缩裂缝：

加强砼配制和施工操作，水灰比，砂率、坍落度不能过大，捣实要充分。

截面相差较大砼构筑物，先浇筑较深部位，静置2h左右，沉实后继续浇筑砼。

凝缩裂缝：

砼表面提浆不宜过厚，以能够满足操作抹干为原则，避免砼表面撒干水泥面刮平。

干缩裂缝：

控制砼水泥用量，水灰比和砂率不要过大。

控制砂石含泥量，控制使用过量的粉砂。

加强砼二次抹光工作。

加强砼养护，露天砼避免曝晒，并定时洒水湿润。

6.3.地脚螺栓位移和不垂直预防措施：

（1）基础施工确定地脚螺栓或预留孔的位置时，应认真按施工图规定的轴线位置尺寸，放出基准线，同时在纵、横轴线（基准线）的两对应端，分别选择适宜位置，埋置铁板或型钢，标定出永久坐标点，以备在安装过中随时测量参照作用；

（3）浇筑砼时，应经常观察及测量模板的固定支架、预埋件和预留孔的情况。

当发现有变形、位移时，应立即停止浇灌，进行调整。

（4）为防止基础及地脚螺栓等的系统尺寸、位置出现位移或偏差过大，基础施工单位与安装单位应在基础施工放线定位时密切配合，共同把关控制各自的正确尺寸。

6.4.施工阶段的配合比及试块管理制度

（1）凡在设计图纸中标明强度等级的砼、砂浆均要由公司试验室试配，并出具施