混凝土专项施工方案.docx
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混凝土专项施工方案.docx
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混凝土专项施工方案
混凝土专项施工方案
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目录
第一章、工程概况1
第二章、施工准备1
第三章、混凝土浇筑6
1.1.第一节、浇筑前的准备6
1.2.第二节、工艺流程7
1.3.第三节、砼浇筑7
1.4.第四节、施工缝留设及施工9
1.5.第五节、混凝土浇筑注意事项11
第四章、混凝土养护12
第五章、混凝土结构垂直度检测12
第六章、安全管理12
第一章、工程概况
目前我司承建10#、11#、12#地块,包括13栋高层,一所幼儿园和一栋独立多层商业,初步设计2层地下室,局部因场地限制可能只能保留一层地下室,框支剪力墙结构,总建筑面积约为30万㎡。
10#地块设计±0.00标高836.70m,地下室底板标高827.10m;本地块5栋高层建筑高度均为69.9m,建筑层数21层。
其中10-1、10-2、10-3地上三层为商业裙楼,4层为转换层、5~21层为住宅;10-4、10-5地上3层为商业裙楼,4~21层为住宅。
靠11#地块5层独立商业楼建筑高度24m。
砼强度等级在C10~C45之间。
基础底板、承台、地下室外墙、地下室顶板及屋面楼板等混凝土构件抗渗等级P6。
受力纵筋混凝土保护层厚度
单位:
mm
位置
柱
楼面屋面梁
楼板及预制板
地下室外墙
其它墙
基础梁
地下室底板梁和承台
筏板
保护层厚度
25
20
15
墙内侧15
墙外侧50
15
40
40
邻土侧70
非邻土侧15
注:
受力钢筋混凝土保护层厚度且不得小于钢筋的公称直径。
第二章、施工准备
(1)进行混凝土施工的技术人员必须熟悉图纸,并做好施工技术交底,确定操作规程,确保混凝土质量达到设计要求及验收标准。
严格按规范、规程施工,做到一丝不苟,不偷工减料,不粗制滥造。
(2)严格执行混凝土施工相关原材料、半成品验收制度,要求水泥、中砂、碎石均有质量合格证并经送检,满足强度等各种要求。
不合格的材料严禁进场,并且将各种材料试验报告整理存档。
(3)在混凝土浇筑前,严格按照国家现行规定标准,计算确定混凝土的配合比,并将计算及实验结果报送监理批准。
对于混凝土水灰比及塌落度应做严格的控制,项目部应配合混凝土搅拌站作好批量混凝土施工前的准备工作。
(4)高层施工过程中因砼泵送操作人员无法及时了解施工面的情况,必须确保操作人员与施工面人员的通讯畅通。
(5)泵管的安装
1)管道的垂直布置:
垂直管道随风井布设,每两节混凝土输送管至少用一个固定管夹固定,固定管夹可用地脚螺栓固定于墙体或砼墩上。
竖向泵管与连梁牛腿连接做法大样
2)管道的水平和弯管安装:
弯管的固定示意图
(6)砼泵的安装位置必须既能满足施工的需要,又能兼顾施工现场地形狭小的问题。
10-2栋楼、10-3栋楼示意图
10-4栋楼示意图
10-5栋楼示意图
(7)混凝土的拌制及运输
1)使用混凝土前,要求厂家提供满足各项技术指标的混凝土施工配合比。
2)对每车混凝土的坍落度进行检查,若不能满足要求,则现场进行调整。
3)随时对混凝土搅拌站的水泥、砂、石、外加剂及计量器具进行质量检查。
4)根据规范及施工要求,制作混凝土试件作强度试验。
5)对混凝土质量进行动态管理,使混凝土质量处于受控状态。
6)在混凝土运输过程中,装运时要确保不漏浆,不离析,任何时候不准任意加水。
从出料至浇筑完毕,必须控制在由实验所确定的允许最长时间。
(8)施工设备需用计划
序号
机械名称
单位
数量
备注
1
塔吊
台
2
垂直运输
2
混凝土汽车输送泵
台
1
砼浇筑
3
混凝土输送泵(臂架泵)
台
2
砼浇筑
4
混凝土振动器
台
8
砼浇筑
5
磨光机
台
2
砼浇筑
6
布料机
台
2
砼浇筑
(9)劳动力计划(单栋)
序号
工种
人数
备注
1
混凝土工
20
混凝土浇筑
2
杂工
15
现场搬运
3
木工
30
模板安装
4
架子工
10
支撑架安装
5
专职安全员
2
安全管理
6
质量员
2
质量管理
7
施工员
2
施工管理
第三章、混凝土浇筑
第一节、浇筑前的准备
(1)对地基、原混凝土面作必要的清理准备工作。
(2)对钢筋、模板、支架和预埋件进行检查,清除模板内的垃圾、泥土及钢筋上的油污,摆好马凳及混凝土垫块,在确保万无一失的情况下进行浇筑。
(3)作好电力、动力、照明、养护等的准备工作。
(4)劳动力配备齐全。
第二节、工艺流程
(1)墙、柱:
模板内清理→撒水湿润→浇5cm厚砂浆→混凝土分层浇筑→混凝土振捣→模板拆除→混凝土养护。
(2)梁板:
模板面清理→撒水湿润→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土面刮平并扫浆→混凝土养护。
第三节、砼浇筑
(1)墙体混凝土浇筑
1)外墙支模前,对其根部的水平施工缝进行处理,浇水冲洗干净,方可支墙体模板。
2)外墙混凝土采用固定泵输送,混凝土的浇筑方向为从一端开始,采用斜面分层法向另一端推进。
3)外墙为抗渗混凝土,浇筑混凝土时,振捣器必须均匀的分布开,保证不漏振,以提高混凝土的密实度,达到设计的抗渗要求。
4)浇筑门窗洞口时要两边均匀下料,防止模板位移。
浇筑钢筋较密的梁时,应用锲形撬杠撬开钢筋,以利于混凝土的下料和振捣棒的插入。
5)混凝土浇筑过程中应严格控制混凝土的坍落度、工作度及混凝土的输送时间,以防混凝土产生离析。
6)墙体混凝土分层进行浇筑。
逐层振捣,确保混凝土浇筑质量;分层浇筑必须连续进行,严禁施工冷缝的出现。
(2)框架柱浇筑
1)浇灌柱子混凝土前先浇筑一层5~8cm厚与混凝土配合比相同的细石混凝土,然后再分层浇筑。
每层浇筑厚度不超过40cm,混凝土应连续浇筑。
2)柱子混凝土振捣应选用频率高振幅大的振捣器,混凝土应分层振捣。
(3)梁板浇筑
1)梁、板混凝土浇灌采用“赶浆法”施工,浇灌前应先浇水充分湿润模板。
然后梁板同时浇筑呈阶梯状不断推进。
2)顶板混凝土浇筑时振点间距50cm,梅花形布置,要求振捣密实。
顶板混凝土浇筑时沿开间四角要拉线控制标高,随浇筑后用木杠刮平,待表面稍干后,用木抹子搓毛一遍,使混凝土表面平整,同时赶去浮浆。
(4)楼梯浇筑
1)楼梯段混凝土自下向上浇筑,先振实楼梯板混凝土,达到踏步位置再与踏步混凝土一起浇筑,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平、搓毛。
2)根据有关施工规定,楼梯施工缝留在休息平台1/3处。
(5)大体积混凝土
1)混凝土入模温度不宜大于30℃;混凝土最大绝热温度不宜大于50℃。
2)混凝土结构表面以内40mm~80mm位置的温度与混凝土结构构件内部的温度差值不宜大于25℃,且与混凝土结构构件表面温度的差值不宜大于25℃。
应控制混凝土内、外部的温度差,尽量降低混凝土入模浇筑温度,必要时用湿润麻袋遮盖泵管。
3)为防止混凝土表面散热过快和表面脱水,避免内、外温差过大和干缩而产生裂缝,混凝土终凝后,立即进行保温保湿养护,保温养护时间根据测温控制,当混凝土表面温度与大气温度基本相同时,可缓缓撤掉保温养护层,保湿养护不得少于14d。
为防止混凝土内部与表面温差过大,造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而裂缝,养护工作尤为重要,现场采取保温、保湿养护法。
首先,混凝土表面抹压完毕,马上覆盖一层塑料薄膜,目的是防止水分蒸发,然后在塑料薄膜上覆盖一层2cm厚玻璃棉毡以保温,墙柱插筋处尤其要注意严密保温,这样整体连接形成良好的保温层,从而使混凝土表面保持较高的温度,减缓表面热的扩散,控制混凝土内外温差。
塑料薄膜很有效地保证了混凝土表面的潮湿,既保证了表层混凝土的强度增长,又使前3周的降温阶段不致出现干燥收缩,还保证了微膨胀剂充分发挥补偿收缩的作用。
(6)混凝土的振捣
1)、混凝土的振捣应能使模板内各个部位混凝土密实、均匀,不应漏振、欠振。
2)、应按分层浇筑厚度分别进行振捣,振动棒的前端应插入前一层混凝土中,插入深度不应小于50mm。
3)、震动棒应垂直于砼表面并快插慢拔均匀振捣;当混凝土表面无明显塌陷、有水泥浆出现、不再冒气泡时,可结束该部位振捣;
4)、振动棒与模板的距离不应大于震动作用半径的0.5倍;振捣插入点间距不应大于振动棒的作用半径的1.4倍。
(7)混凝土的冬期、高温、与雨期施工
1)、当室外日平均气温连续5日稳定低于5℃时,应采取冬期施工措施;当室外日平均气温连续5日稳定高于5℃时,可解除冬期施工措施。
2)、混凝土浇筑入模温度不应高于30℃,混凝土浇筑宜在早间或间进行,宜连续浇筑。
混凝土浇筑前,施工作业面宜采取遮阳措施,并应对模板,钢筋何施工机具采取洒水等降温措施,但浇筑时模板内不得有积水。
浇筑完成后应及时进行保湿养护。
侧模拆除前宜采用带模湿润养护。
3)、小雨、中雨天气不宜进行混凝土露天浇筑,且不应开始大面积作业面的混凝土露天浇筑;大于、暴雨天气不应进行混凝土露天浇筑。
对雨水冲刷致使水泥浆流失严重的部位,应采取补救措施后再继续施工。
混凝土浇筑完毕后,应及时采取覆盖塑料薄膜等防雨措施。
第四节、施工缝留设及施工
(1)施工缝留设位置
混凝土结构施工时不能连续浇筑完成,根据施工技术、施工组织及设计要求留设施工缝,施工缝设在结构受剪力较小且便于施工的部位:
柱的水平施工缝第一道留在留在承台部位,在楼层留在比梁底高10mm处及在楼板顶面处(见图);墙留在门窗洞口过梁跨中的1/3范围内。
有主次梁的楼板,宜顺着次梁方向浇筑,施工缝留在次梁跨中的1/3范围内,板留在板跨的1/3处,楼梯的施工缝留在楼梯段的1/3的部位。
(2)施工缝施工方法及措施
1)混凝土底板与侧墙浇筑砼时一次浇筑,水平施工缝留设在距底板面500mm的侧墙上,施工时在水平缝处采用3mm厚止水钢板300mm宽,沿反梁上表面高500mm处周围均匀垂直安放固定,凹槽向外,上下各伸入两次浇筑的砼接缝150mm宽。
2)梁柱节点施工缝见图。
3)楼板厚小于300mm的现浇板模板做法,在板的部位采用锯齿形多层板作挡板,遇钢筋穿过位置锯成齿口,并采用钢丝网密封,外侧用直径12mm的钢筋、间距300mm进行固定。
如图楼板施工缝模板示意图;楼板厚度大于等于300mm时施工缝模板做法同梁后浇带模板做法。
(3)施工缝处理
本工程所有水平方向的施工缝位置及尺寸系指剔凿成型后的施工缝,混凝土浇筑过程中所预留的施工缝应比成型后施工缝高10mm。
所有竖向、水平方向的施工缝在合缝之前都应采用弹控制线、云石机切槽、人工剔凿的方式,在进行下道工序之前,施工缝位置要凿毛并清理干净,确保接缝位置混凝土密实、线口顺直平整,以使接茬部位混凝土接缝严密、顺直、美观。
在墙(柱)与楼板(梁)交接的施工缝部位先在板(梁)底向上20mm弹控制线,再采用云石机沿控制线切割5mm深的切口,然后再从墙(柱)的两侧采用人工剔凿的方法剔除施工缝部位凿毛、剔出浮浆,露出石子至板(梁)底上20mm处,切口部位的应平整顺直,高低差控制2mm以内。
砼浇筑时先用同配比的减石子砂浆接浆后浇筑砼,振捣时细致严禁,确保接槎密实。
(4)混凝土养护及试块留置
1)混凝土养护
为保证已浇好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度,且防止混凝土产生收缩裂缝,必须做好混凝土的养护工作。
覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后12h以内进行。
浇水次数应根据能保证混凝土处于湿润的状态来决定。
2)混凝土试件留置
每一施工段的每一施工层,不同标号的混凝土每100m3(包括不足100m3)取样不得少于一组抗压试块。
并留适量同条件试块。
当一次连续浇筑超过1000m3时,同一配比的砼,每200m3取样不得少于一组抗压试块。
抗渗试块的留置:
浇筑量为500m3,应留两组抗渗试块,每增加250m3留两组,每组6块。
其中一组标养,另一组同条件下养护。
每个梁板浇筑台班多留置两组试块,同条件养护,龄期7天、11天后进行试压,作为拆除梁板模的依据,对同条件试块用钢筋笼进行保护,防止丢失。
第五节、混凝土浇筑注意事项
(1)不能引起混凝土离析,混凝土自卸高度控制在2m以内。
(2)不做冷接缝:
一次浇筑厚度控制在捣固棒长度2/3以内,防止浇筑厚度过大,水泥浆流动远而造成冷接缝。
混凝土间隙浇筑时间不超过60min。
(3)在合理时间内浇筑完毕,浇筑速度不能过快,否则,易使模板侧向压力增大,振捣不充分,表面泛浆及沉降过大。
(4)在留置施工缝处继续浇筑混凝土时,已浇筑的混凝土,其抗压强度不应小于1.2Mpa。
在已硬化的混凝土表面上,应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层,并加以充分湿润和冲洗干净,不得有积水。
当混凝土浇筑到变形缝时,混凝土必须确保振动密实。
(5)在一处振捣时间控制在10-20s为宜,以振捣器附近混凝土表面不出现气泡和浮浆为宜。
(6)捣固棒插入间距以40cm为宜。
(7)不能将振捣器横置。
(8)不能用振捣器使混凝土横向流动。
(9)不能用振捣器弄散堆积的混凝土。
(10)不能直接振动钢筋代替混凝土捣固。
第四章、混凝土养护
(1)混凝土拆模后,墙柱进行喷雾养护或薄膜覆盖养护。
楼板养护采用覆盖及蓄水养护,养护时间保证不少于14天,养护用水采用自来水。
(2)在混凝土达到一定强度前避免承受荷载和冲击。
(3)对混凝土内温度进行监测,技术人员根据测得的混凝土内处温差及时研究,调整养护保温措施,控制微裂缝的产生。
第五章、混凝土结构垂直度检测
在对主体混凝土垂直度观测时,应注意避开强日照和风荷载影响较大的时间段。
分别在建筑1层、7层、13层、18层各外阳角处设立观测基点,在最高楼层外立面固定悬挂2.5kg线锤吊线,测量各楼层外立面与吊线的距离,与基点进行对比,得出垂直度偏差值。
本建筑自上主体以后每加高一层观测一次,作好记录分析。
发现垂直度偏差及时进行调整,以保证混凝土工程整体质量。
第六章、安全管理
1)、进入施工现场正确系戴安全帽,高空作业正确系带安全带。
2)、严禁上下抛掷物品。
3)、泵车后台机泵臂下严禁站人,按要求操作,泵管支撑牢固。
4)、振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套,以防触电。
5)、浇筑作业完成后必须切断施工机械的电源,做好清洗、保养工作。
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