换1011检修规程.docx
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换1011检修规程
计算机编码:
04-006
装 置:
催化重整装置
位 号:
H101/1
设备型号:
BES800-2.5-145-6/2.5-6
设备名称:
稳定油换热器
-状态卡02-03页
-动作卡04-09页
-附件10-10页
图例
[ ] -作业
B -检修作业人员
( ) -确认
C -车间设备工程师
< > -安全关键点
S -机动处专业工程师
D -生产装置设备工作师
生 效
签 字
日 期
执笔:
检修作业
年 月 日
参加编制:
王冠勇
设备使用
年 月 日
设备管理
年 月 日
年 月 日
审核:
李宝霞
公司主管领导
年 月 日
打字:
修改序号
版 本
修改时间
修 改 人
年 月 日
年 月 日
工程验收:
检修负责人:
年 月 日
装置设备负责人:
年 月 日
机动处主管公司机:
年 月 日
状 态 卡
初始状态M0
物料切断,内部介质置换清扫干净,具备检修条件检修
施工作业票办理完毕
000 检修前准备
010 办理施工工作票
020换热器已经具备安全拆卸的条件
状态M1
附属管线、保温的拆除
100拆除保温
110拆除管线
状态M2
换热器的拆卸
200 拆外浮头、管箱及法兰
210拆小浮头
220抽管束
状态M3
换热器的清洗、检验、检查
300清洗、除垢
310壳体、管束检查
320螺栓检查、修复
状态M4
缺陷的修复
400 缺陷的修复
状态M5
安装芯子、管箱
500密封面及垫片检查
510回装芯子
520安装管箱
状态M6
换热器试压
600壳程试压
610管程试压
状态M7
安装大头盖、拆盲板
700安装大头盖
710拆除盲板
状态M8
附属管线、保温的恢复
700恢复拆开管线及保温
动 作 卡
初始状态M0
物料切断,内部介质置换清扫干净,具备检修条件检修
施工作业票办理完毕
000检修前准备
001B-()检修施工的时间安排已经确定
002B-()检修所需的零配件和相应的材料已备齐
003B-()检查检修专用工具和经检验合格的量具、器具已备齐
B-<>对起吊设施进行检查,应符合安全规定
签字( )
004B-()准备好最新版本的检修作业规程
010办理施工作业票
011B-()施工作业票已经按规定程序办理审批好
B-<>确认施工作业票规定的内容已经全部落实情况
签字( )
020确认换热器已经具备安全拆卸的条件
021B<>-C<>确认换热器中油已退净置换后化验合格
签字()()
状态M1
附属管线、保温的拆除
100拆除保温
101B-[]按规定搭设脚手架
102B-[]拆除法兰防雨罩
103B-[]管道法兰、安全阀及换热器封头部位的保温拆除,并妥善保管
110拆除管线
111B-[]用11000N*M力矩扳手拆卸管箱接管法兰螺栓,管线可靠固定,连接管箱的法兰应离开
约50mm
112B-[]法兰螺栓拆卸时须对称分两轮进行,首轮松开约1/4~1/2圈
签字( )
状态M2
换热器的拆卸
200拆卸螺栓
201B-[]用液压拉伸扳手对称拆卸螺栓,分三轮松开
202B-[]头两轮每轮松开约1/6~1/2圈,
203B-[]第三轮拆至剩4条螺栓为止,即上部两条,左右各1条,其他螺栓须抽出
204B-[]卸载油压不允许超过紧固载荷的120%,对仍无法松动的螺母可用吊车配死扳手卸下
205B-[]用吊车吊住管箱
206B-[]继续拆卸剩余的4条螺栓,先两边,后上边,卸一条抽一条,然后将管箱缓慢放下
207B-[]大头盖的拆卸方法同上
210抽出芯子
211B-[]利用卷扬机及滑轮缓慢地抽出芯子。
当芯子抽出至稍大于1/2处停止
212B-[]用90T吊车吊住芯子中部,芯子用钢护板保护,用4股钢丝,前后各两股,前后钢丝之间保持一定间距,注意芯子与壳体的间隙均匀,不需强力抽芯
213B-[]用道木垫好芯子
签字( )
状态M2
换热器的清洗、检验、检查
300清洗、除垢
301B-[]清扫、清洗管束
302B-[]清扫、清洗壳体及管箱内外表面的杂质污垢等
310壳体、管束检查
311B-[]检查管束畅通情况,必要时进行专业技术的疏通
检查情况:
签字( )
C()-S()对检查发现的问题进行确认
签字( )( )
312B-[]检查本体、管束及内构件腐蚀、裂纹、变形、鼓包、壁厚减薄宏观检查等,必要时提
委托进行超声波或射线探伤,重点检查以下部位:
a焊缝及热影响区
b内隔板根部、接管根部
c封头过渡部位
d法兰密封面
e胀口、管板
检查情况:
签字( )
C()-S()对检查发现的问题进行确认
签字( )( )
313B-[]宏观检查堆焊层有无剥离、脱落、腐蚀、裂纹等。
(压力容器定期检验由专业检验单位承
担
检查情况:
签字( )
C()-S()对检查发现的问题进行确认
签字( )( )
314B-[]检查支撑或支座有无损坏,基础有无下沉、倾斜、开裂,地脚螺栓、垫铁等有无松动
检查情况:
签字( )
C()-S()对检查发现的问题进行确认
签字( )( )
320检查、修复螺栓
321B-[]对螺栓、螺母逐个清洗检查,对螺纹进行修整,应使螺母能自由旋入。
必要时提委托进
行磁粉探伤及力学性能检查
检查情况:
签字( )
C()-S()对检查发现的问题进行确认
签字( )( )
状态M4
缺陷的修复
400缺陷修复
401B-[]对发现的缺陷的修复必须有经批准的施工方案方可进行,有合格的焊接工艺及评定
402B-[]焊接工艺应考虑消氢处理措施
签字( )
状态M5
安装芯子、管箱
500密封面及垫片检查
501B-[]检查垫片硬度、材质,为整板制造,禁止拼接,表面光
洁,不允许有加工痕迹及径向划痕
检查情况:
签字( )
C()-S()对检查发现的问题进行确认
签字( )( )502B-[]检查管箱和筒体上密封面上有无有影响密封的缺陷
检查情况:
签字( )
C()-S()对检查发现的问题进行确认
签字( )( )
503B-[]螺栓涂抹防咬合剂,垫片可用极压锂基酯贴实于密封面上
504B-[]利用吊车将管箱安装上
510芯子回装
511B-[]利用卷扬机装入芯子
512B-[]筒体与端盖法兰的相对位置必须安装正确,使所有螺栓都能顺利穿入而不受任何强制力,
并使螺栓的长端位于管箱侧,壳程侧螺栓外露2~3个螺距
520螺栓紧固,可按六轮紧固法对螺栓进行紧固,具体方法见附件1
签字()
状态M6
换热器试压
600壳程试压
601B-[]安装试压台具及试压法兰,加临时盲板,内盲板厚度须大于20mm,外盲板厚度须大于40
mm,垫片用橡胶石棉板加工
602B-[]向壳程注水、装配试压管线
603B-[]试压时应分0.13Mpa、0.65Mpa、1.3Mpa逐级升压,随时检查,及时发现异常情况。
在1.3
MPa时,保压检查30min
604B-[]检查有无泄漏现象
605B-[]检查换热管是否有破裂,胀口是否有渗漏。
如换热管有破裂,泄压后可用锥度为3°-5°的金属柱塞堵住,或更换热管。
同一管程内,堵死的热管一般不应超过换热管总数的10%,如工艺计算允许这一比例可以适当增加。
如果关口渗漏,泄压后可以进行补胀或补焊,但补胀(焊)的次数最多不准超过三次,否则需要更换热管
606B-[]将缺陷处理后,重新试压,直到合格为止
检查情况:
签字( )
C()对检查发现的问题进行确认
签字( )
610管程试压
611B-[]拆试压用浮头
612B-[]安装小浮头及盲板盖,管箱接管法兰加盲板
613B-[]向管程注水、装配试压管线
614B-[]试压时应分0.13Mpa、0.65Mpa、1.3Mpa逐级升压,随时检查,及时发现异常情况。
在1.3
MPa时,保压检查30min
615B-[]检查有无泄漏现象
616B-[]如发现垫片有泄漏,应分析原因
617B-[]将缺陷处理后,重新试压,直到合格为止
检查情况:
签字( )
C()对检查发现的问题进行确认
签字( )
状态M7
安装大头盖、拆盲板
700B-[]筒体与大头盖法兰的相对位置必须安装正确,使所有螺栓都能顺利穿入而不受任何强制力,
并使螺栓的长端位于管箱侧,螺栓要紧固
710B-[]拆除盲板盖、管箱接管法兰盲板、壳程进出口法兰盲板
签字( )
C()对盲板拆除情况进行确认
签字( )
状态M8
附属管线、保温的恢复
800B-[]管线法兰与换热器法兰的相对位置必须安装正确,使所有螺栓都能顺利穿入而不受任何强制力,用11000N*M力矩扳手安装管箱接管法兰螺栓,螺栓要紧固
810B-[]封头及换热器出入口保温恢复
820B-[]安装法兰防雨罩
签字( )
附件
附件1
〖说明〗:
螺栓按6轮紧固法进行,分别为额定植的40%、60%、80%、100%、100%、100%,
使用4”拉伸头。
1、第一轮表头值为350bar对称拉伸。
2、第二轮表头值为500bar对称拉伸。
3、第三轮表头值为650bar对称拉伸。
4、第四轮表头值为820bar对称拉伸。
5、第五轮表头值为820bar对称拉伸。
6、第六轮在搁置24h后进行表头值为820bar按顺时针方向依次拉伸。
- 配套讲稿:
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- 关 键 词:
- 1011 检修 规程