QC成果提高弧形飘带施工一次合格率汇报附图较多.docx
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QC成果提高弧形飘带施工一次合格率汇报附图较多
提高弧形飘带施工一次合格率
编写人:
分公司
QC/J、组
2014年12月19日
一、工程简介1
二、QE、组简介1
三、选题理由2
四、现状调查4
五、目标设定和依据5
六、原因分析6
七、要因确认7
八、制定对策15
九、对策实施15
十、效果检查19
十一、巩固措施21
十二、总结及今后打算22
附表一:
合理化建议一览表23
附表二:
QC小组活动记录23
提高弧形飘带施工一次合格率
分公司追波逐浪QCJ、组
一、工程简介
股份有限公司开发,施工总承包单位为有限公司,监理单位为,设计单位为。
总建筑面积约26.2
万平米,其中7栋高层地上28层,地下2层,建筑高度99.1m,24栋别墅地上4层,地下1层,建筑高度14.8m。
项目位于厦门四季如画的五缘湾内湖东岸,左邻风光旖旎的湿地公园,右伴国际游艇港,拥有永无遮挡的一线景观视野和优越的生态环境,是由世界建筑大师本纳道亲自主笔设计的“亚洲十大超级豪宅”
之一。
高层观景阳台形如大海驱波逐浪,以二百七十度视野尽收湾区美景;独栋别墅造型各异,大面积玻璃幕墙、水景、园林,尽享极致。
项目建成后必将为厦门五缘湾区又一璀璨的明珠。
、QC小组简介
小组名称
追波逐浪QC小组
活动课题
提高弧形飘带施工一次合格率
课题类型
现场型
成立时间
2014年06月01日
小组活动时间
2014.6-2014.12
注册号
小组人数
7人
TQMt训
人均32小时
月活动频数
4次
组
概况表
表1
制表人:
QC小
日期:
2014.6.1
小组成员分工表表2
序号
姓名
性别
职称
项目职务
小组职务
组内分工
1
男
高工
项目经理
组长
组织策划
2
男
助工
质量负责人
副组长
现场组织协调、成果编写
3
男
助工
质检员
组员
质量检查、对策实施
4
男
助工
施工员
组员
对策实施、数据收集
5
女
助工
综合办主任
组员
资料整理
6
男
助工
技术员
组员
技术支持
7
男
无
班组长
组员
具体实施
制表人:
日期:
2014.6.1
三、选题理由
1、建筑造型飘逸,设计要求高
本工程为“亚洲十大超级豪宅”由世界级建筑大师本纳道主笔设计,波浪形外立面的海洋艺术与五缘湾交相辉映,与环境融为一体,给人以强烈视觉冲击,是本工程的一大特色,因此波浪形外立面的施工质量直接关系到本工程的设计意图能否达到预期的效果。
2、结构复杂多变、施工难度大
项目建筑外形设计新颖,空间结构复杂多变,外立面全部采用使用了波状曲面结构(弧形飘带),每层结构曲线均不相同,这些异形构件极易出现尺寸偏差,一旦发生,将影响整个项目的设计理念并给结构安全带来一定的隐患。
1900
190D
19D0
1900
45C
15011
L15四
125
1■
1
■
1
1
1
■
1
■1J
最小圆弧半径1.8米,共计784个点
3、项目评优的需要
2%勺罚款。
因此,弧形
本工程项目施工合同约定的质量目标是获得福建省“闽江杯”,否则将给予飘带施工质量的好坏将直接关系到项目能否达到合同约定的质量目标。
本工程弧形飘带尺寸、数量统计表表3
楼栋
飘带总数
飘带截面尺寸(mm
bxh
飘带长(m)
1、6栋
102条
200X800
33.7
2、3、5、7、8栋
280条
200X800
43.7
制表人:
日期:
2014.6.1
对于弧形飘带的施工,在搭设支撑支架、模板制作、模板拼接加固、圆弧钢筋加工制作、现场钢筋绑
扎、混凝土浇筑等方面的指导资料较少且不成熟,这些都会给弧形飘带的施工质量带来不确定性。
综上所述,项目部QC小组决定以“提高弧形飘带施工一次合格率”作为本次QC小组活动的课题。
四、现状调查
2014年6月4日,副组长组织小组成员对已施工完成的5栋1-6楼弧形飘带质量进行抽样检验,依
照〈〈混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)2010年修订版和〈〈建筑工程施工质量评价标
准》(GB/T50375—2006)的相关标准,对现浇弧形飘带混凝土结构中的一般项目进行实测实量,检查项包括:
截面尺寸偏差、表面平整度偏差、轴线位置偏差、露筋等,共有检测点数500点,合格点为436
点,不合格点为64点,合格率仅为87.2%。
相关调查表及统计分析表如下:
弧形飘带质量(问题)调查表表4
序号
检查项目
检测点数
合格点数
合格率
1
截面尺寸偏差
100
73
73%
2
表面平整度偏差
100
80
80%
3
漏筋
100
91
91%
4
轴线位置偏差
100
95
95%
5
其它
100
97
97%
总计
500
436
87.2%
制表人:
日期:
2014.6.5
弧形飘带质量(问题)统计分析表表5
序号
检查项目
频数(点)
累计频数(点)
频率
累计频率
1
截面尺寸偏差
27
27
42.2%
42.2%
2
表面平整度偏差
20
47
31.3%
73.5%
3
漏筋
9
56
14%
87.5%
4
轴线位置偏差
5
61
7.8%
95.3%
5
其它
3
64
4.7%
100%
总计
64
/
100%
/
制图人:
依据一:
根据项目创建“闽江杯”质量管理目标的要求,将目标值设定在92%是较为合理的。
依据二:
从统计表和排列图显示,“截面尺寸偏差”和“表面平整度偏差”占总频数的73.5%,直
接影响到弧形飘带总体合格率的9.4%,若我们能解决这两个主要问题的70%那我们的合格率将达到
(1-87.2%)X73.5%X70%+87.2%93.8%>92%目标可以达到。
分析示意图如下:
六、原因分析
2014年6月10日,通过以上质量不合格情况的分析,小组成员针对““截面尺寸偏差”“表面平整度偏差”两个主要问题进行探讨,集思广益,相互启发、相互补充,并应用关联图从人、机、料、法、
环、测等六个方面进行原因分析,从中找到10条末端因素,如图所示:
胶白板
策量不言恰
制图人:
c二>末谖因素
图8截面尺寸偏差、表面平整度偏差原因分析关联图
日期:
2014.6.11
七、要因确认
要因确认计划表
序号
末端因素
确认内容
确认方法
确认标准
负责人
计划完成时间
因素1
对工序要求不到位
1.查询质量技术交底资料是否齐全
2.对施工班组进行问卷调查
调查分析
技术交底问卷考核80分合格。
交底合格率100%
、
、
2013.6.20
因素2
碌质量
不合格
1.碌配合比是否满足设计要求
2.其塌落度及和易性是否满足施工要求。
现场验证
试块强度检测、
现场塌落度检测
、
2013.6.20
因素3
胶合板
质量不合格
1.调查胶合板原材的检测报告是否合格
2.胶合板进场时是否进行验收
调查分析
现场验证
产品需具有合格证、检测报告,且进场验收合格。
、
2013.6.20
因素4
钢筋加工
尺寸偏差大
现场检查钢筋加工后的尺寸偏差情况
现场测量
现场验证
受力钢筋内径尺寸偏差土
5mm箍筋内径尺寸偏差土
5mm受力钢筋顺长度方向
全长的净尺寸偏差土10mm
、
2013.6.20
因素5
模板制作
尺寸偏差大
现场检查模板半成品尺寸偏差情况
现场测量
现场验证
模板高度偏差[-5,+4]mm弧长长度偏差[-5,+4]mn
、
1
2013.6.20
因素6
测量放线误差大
现场复核与弧形飘带相接的梁模板弹线是否偏差
现场测量
现场验证
弧形飘带轴线允许偏差土
2mm
、
2013.6.27
因素7
模板拼接接缝大
现场调查弧形模板拼接方式、拼接质量
调查分析
现场验证
模板安装拼缝2mmaz内
、
2013.6.27
因素8
模板加固不合理
验证现场弧形飘带模板加固是否牢固
调查分析
现场验证
是否胀模、爆模
、
2013.6.27
因素9
模板未清理
周转模板是否清理干净
现场检查
是否有残留混凝土是否涂刷脱模剂
、
2013.6.20
因素10
混凝土振捣
方式不合理
1.施工班组是否熟悉合理的弧形飘带
振捣方式
2.现场验证混凝土振捣方式是否合理
3.有无施工旁站记录
现场验证
调查分析
采用快插慢拔,避免碰撞钢
筋、模板,时间20-30S,振捣至气泡不再上升,表面泛浆为止。
、
2013.6.20
制表人:
日期:
2014.6.13
确认过程
合略证
因素3
确认方法
调查分析、现场验证
确认时间
2014.6.20
确认人
、
小组成员经查阅材料送检计划,胶合面木
反的合格证、检测报告等资料齐全、有效。
每次材料进场
时,项目物资部、工程部都会对材料进行验收,是否符合要求,若发现不符合要求的材料,即会进行
退场处理。
小组成员到5#楼施工现场验证现场胶合板、木方材料的质量情况,对木方、模板进行了些简单的试验,对劳务班组进行了交流,木方、
图11胶合板合格证
末端因素四:
钢筋加工尺寸偏差大
弧形飘带钢筋存在弧度,给施工造成一定难度,但是钢筋曲率半径大,钢筋弯曲度相对较缓和,且主筋仅4根直径为18mm三级螺纹钢。
小组成员、在对现场加工、绑扎好的弧形飘带钢筋进行抽检,抽检合格率为100%,不影响模板的安装。
图13现场绑扎的弧形飘带钢筋
本工程弧形飘带模板需要预先制作,再在现场拼装,曲面模板的尺寸偏差将影响模板安装。
小组成员、对现场预制模板进行抽样检查,发现飘带加工没有统一的加工制作标准,导致模板制作尺寸不一,在抽查的5组模板尺寸偏差中,检查点100点,其中合格点72点,合格率仅为72%严重影响环
确认过程
梁模板质量。
组别
检查项目
允许偏差
(mm)
检验点数
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
模板高度
-5,+4
-1
1
2
3
-2
-7
-7
3
4
5
模板弧长长度
-5,+4
5
-4
-2
3
6
0
0
6
-6
2
2
模板高度
-5,+4
0
2
5
0
1
-4
-6
2
-3
5
模板弧长长度
-5,+4
-6
0
-2
1
4
6
1
3
2
4
3
模板高度
-5,+4
-3
2
-6
3
7
0
1
-4
5
模板弧长长度
-5,+4
0
1
4
-4
2
-2
2
5
-7
6
4
模板高度
-5,+4
-1
4
-7
6
6
4
1
3
-8
3
模板弧长长度
-5,+4
-4
0
5
3
-4
2
0
1
1
1
5
模板高度
-5,+4
4
2
-2
-3
3
0
-2
7
4
5
模板弧长长度
-5,+4
-3
2
4
-7
-6
6
4
3
-3
4
弧形飘带模板半成品尺寸偏差检查表
表9
制表人:
吴勤波
日期:
2014.6.20
小组成员、对2、3栋已施工楼层进行轴线复核,楼层轴线控制线放样偏差都在土2mm允许范围内,
可以闭合。
小组对1、5号楼各抽查一条弧形飘带放线的波峰、波谷点进行一次复核,抽查40个点都在允许偏差范围内,合格率100%项目配有两位测量员,定期对现场施工测量仪器进行校准。
监理对每层的控制线都进行复核验收。
飘带轴线放线偏差检查表表8
弧形飘带的施工难点在于曲面模板之间的拼装,小组成员和对现场弧形飘带模板拼接方式和拼缝
验证过程
弧形飘带模板拼缝检查表表7
部位
检验标准
检查点数
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1#楼2层
2mm
2
2
1
3
2
2
4
2
5
2
1#楼3层
2mm
1
4
2
2
3
1
2
2
4
2
2#楼2层
2mm
2
2
3
3
2
2
2
2
2
5
2#楼3层
2mm
4
1
1
2
2
2
3
2
2
2
3#楼3层
2mm
2
2
3
2
1
4
2
3
2
2
3#楼4层
2mm
2
4
2
1
2
4
2
5
2
3
5#楼6层
2mm
3
1
1
2
2
4
5
2
2
2
制表人:
林文锋日期:
2013.6.28
确认结果
现场模板拼装质量差确认结论要因
经检查弧形飘带模板的加固方式较随意,没有相应的方案,上部采用木条订铁钉方式加固,侧模
采用三条木方作为背楞加固,同时采用铁丝拉结侧模方式进行加固,由于木方延展性能差导致弯曲的曲率差,很难加固成顺滑的弧形曲率,铁丝加固的方式在混凝土浇捣过程中易扰动,造成尺寸偏差。
确认过程
末端因素九:
模板未清理
因素9确认方法现场检查确认时间2013.6.20确认人、
针对现场刚拆模的模板进行了调查、检查,模板拆模后都有专人负责模板残留混凝土的清理和涂刷脱模剂,模板干净整洁。
确认过程
确认过程
成绩(分)
管理人员
劳务
95-100
7人
3人
90-95
4人
3人
85-90
2人
2人
85分以下
0人
0人
末端因素十:
混凝土振捣方式不合理
因素10确认方法现场验证、调查分析确认时间2013.6.20确认人
小组成员对3、5栋楼已施工完成的5层以下弧形飘带进行施工资料的调查,技术部有在弧形飘带施工前进行了一次弧形飘带施工的专项技术交底,针对弧形飘带标高相对较低的情况,先浇筑阳台混凝土,随后浇筑弧形飘带混凝土的(严格)施工顺序,在钢筋较密的情况,要求钢筋绑扎时设置振捣位置,不能使用70、50型振动
帮振捣,而是采用直径小于30的振动棒在预定位置进行振捣,根据
环梁高度着重讲解了振动棒插入方式、深度和振动时间。
于是,小组成员对现场管理人员和劳务班组进行弧形飘带施工技术的问卷调查,共有21人参加,其中17人90分以上,4人85分以上。
小组成员在对1、2栋弧形飘带混凝土浇筑过程进行了现场验证调查,混凝土浇筑时都有施工员和监
理进行旁站,劳务班组按照正确的振捣方式进行施工,振捣棒插入深度到位,插点均匀,快插慢拔,不触碰模板、钢筋、埋件等,振捣时间适宜,并以混凝土不再下沉,不出现气泡,开始泛浆为准。
确认结果
混凝土振捣方式正确、合理
确认结论
非要因
综上所述,影响弧形飘带施工质量的要因有三条:
模板拼接接缝大、模板制作尺寸偏差大和模板加固不合理。
八、制定对策
1.对策的提出与确定
2014年7月1日,小组成员针对模板拼接尺寸偏差大、模板制作尺寸偏差大和模板加固不合理三条要因,从各个角度提出各种对策方案,并相互补充完善。
根据提出的对策,小组成员对每一条对策从有效性、可行性、经济性和时间性进行综合分析评价,制定对策分析评价表。
对策分析评价表表10
要因
对策方案
评价
综合得分
选定方案
有效性
可行性
经济性
时间性
模板制作尺寸偏差大
1.木模板预制做,现场组合拼装
△
O
O
O
10
不选
2.钢模板预制做,现场组合拼装
◎
◎
O
O
16
首先
3.弧形飘带模板使用钢木组合
O
O
O
O
12
次选
模板拼接尺寸偏差大
加强钢模间的结合
采用
模板加固体系
不合理
增强加固方式
一——
采用
注:
◎5分O3分△1分
制表人:
日期:
2014.7.1
2.制定对策
针对以上3个主要原因,小组遵循“5W1H原则认真策划实现对策的措施,制定了对策表。
对策表表11
序号
要因
对策
目标
措施
地点
完成
时间
负责人
1
模板制作
尺寸偏差
大
预制钢模板,
现场组合拼装
钢模制作尺
寸合格率
100%
1.利用BIM技术对钢模按结构
曲线进行深化设计,并通过
BIM模拟现场施工条件下的
变形情况,钢模在工厂分片加
工并编号
2.进行专项质量技术交底
3.钢模检验,1:
1进行模拟拼装
办公室、
工厂、
钢筋堆场
2014.
7.21
2
模板拼接
尺寸偏差
大
加强钢模间的
结合
钢模拼缝
合格率达
100%
钢模板间采用螺栓加固
办公室、
工厂、
3#楼
2014.
7.21
3
模板加固
体系不合
理
增强加固方式
加固后钢模
变形不大于
5mm
1.背楞加固
2钢管加固
3.增加U型卡环
4.交底指导施工
办公室、
工厂、
3#楼
2014.
7.21
制表人:
日期:
2014.7.1
九、对策实施
实施一.预制钢模板,现场组合拼装
1.BIM软件模拟安装过程,钢模在工厂分片加工并编号。
依据设计图纸,小组成员弧形飘带模板采用定制组合钢模,利用BIM技术对钢模按结构曲线进行深
化设计,并通过BIM模拟现场施工条件下的变形情况,钢模在工厂分片加工并编号。
图24BIM模拟三维动画,工厂制作
2,进行专项质量技术交底。
项目部针对1#、3#楼弧形飘带钢模问题,组织劳务木工班组和现场管理人员进行质量技术交底,对
对1#、3#楼弧形飘带钢模施工难点进行了分析,讲解飘带钢模细部节点、施工注意事项等,并做好记录。
会后,小组成员对本次设计交底会效果做了不记名问卷调查。
交底效果问卷调查统计表表12
受交底部门
人数(人)
“掌握”层次(人)
“熟悉”层次(人)
“了解”层次(人)
工程部
3
3
0
0
质量部
2
2
0
0
技术部
2
2
0
0
木工班组
12
5
7
0
塔吊班组
5
3
1
1
合计
24
6
8
1
百分比
62.5%
33.3%
4.2%
制表人:
日期:
2014.7.4
从问卷调查表中可以看出,受交底人员达到“掌握”和“熟悉”层次的人员达62.5%+33.3%=95.8%。
本次设计交底效果还是不错,达到预期目的。
3,钢模检验,现场1:
1模拟拼装。
钢模进场后,用原先深化设计的的图纸及尺寸由小组成员组织进行验收,对预拼装的弧形飘带钢模
尺寸全数检查,合格率达到100%(目标值)。
随后通过钢模的编号组织班组及相关人员在施工现场进行
了预拼装,让大家对弧形飘带钢模的施工有一个感性的认识。
实施小结:
实行钢模板预制加工可以有效保障弧形飘带的顺滑曲线,保证设计理念的实现,由于现场只需组合拼装,所以可以大大提高工作效率。
通过交底加深操作人员的了解,同时严把钢模质量验收确保后续的施工目标能够实现。
实施二、加强钢模间的结合
钢模板间采用螺栓连接
小组讨论认为钢模和螺栓的强度都较高,用螺栓连接钢模可使拼缝更严密,钢模之间的连接采用性能
等级4.6的螺栓进行连接,小组成员对3#楼弧形钢模拼缝48个点进行全数检查,合格率达100%
弧形飘带模板拼缝检查表表13
检查
部位
检查
标准
检查
点数
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
3#楼
6层
弧形
飘带
2mm
1
0
0
1
1
0
0
0
1
0
0
1
检查点数
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
0
0
0
1
0
0
0
1
1
0
0
0
检查点数
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
1
1
1
0
0
0
1
0
0
0
1
1
检查点数
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
0
0
0
1
0
0
0
1
0
0
0
1
实施小结:
采用螺栓连接可以有效解决拼缝问题。
实施三、增强加固方式
1.背楞加固。
小组通过BIM建模受力分析计算,在钢模背面采取横向40cm,纵向20cm一道背楞方式进行加固。
2.钢管加固
采用钢管纵横连接加固,增加整体稳定性。
内外钢模间采用长78cm宽28cm(内径长70cm宽20cm)的U型卡环(卡环中部用对拉螺杆)进行加
固。
4.交底指导施工
小组再次组织班组工人进行交底,同时对现场施工进行指导,以便工人掌握熟练。
实施小结:
通过三道加固设防可防止混凝土振捣产生变形影响截面尺寸,同时现场指导施工可使工人快速掌握在达到设定目标值的同时进行大面积施工。
十、效果检查
1.质量效果
2014年8月15日,小组组长组织小组成员对已施工完成的弧形飘带施工质量进行全面检查,共检
查700点,其中合格659点,不合格41点,总体合格率为94.1%>92%(目标值),达到活动目标值。
弧形飘带质量(I可题)检查表实施前后对比表14
序号
项目
对策实施前
对策实施后
抽检数量
合格点数
合格率
抽检数量
合格点数
合格率
1
截面尺寸偏差
100
73
73%
140
127
90.7%
2
表面平整度偏差
100
80
80%
140
130
92.9%
3
漏筋
100
91
91%
140
132
94.2%
4
轴线位置偏差
100
95
95%
140
134
95.7%
5
其它
100
97
97%
140
136
97.1%
总计
500
436
87.2%
700
659
94.1%
制表人:
日期:
2014.8.15
弧形飘带质量(问题)统
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