QSY 1564炼油化工建设项目施工过程技术文件表格使用说明施工方案模板.docx
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QSY 1564炼油化工建设项目施工过程技术文件表格使用说明施工方案模板.docx
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QSY1564炼油化工建设项目施工过程技术文件表格使用说明施工方案模板
C.2施工技术方案模板(SYG-MB02)及格式
C.2.1施工技术方案模板(SYG-MB02)如下所示。
目录
第一章编制依据
第二章施工内容及要求
第一节施工内容概述
第二节主要实物工程量
第三节施工要求
第三章施工准备
第一节现场准备
第二节技术准备
第四章施工方法
第一节施工工序
第二节施工方法
第五章质量检验
第六章HSE措施
第一节HSE技术措施
第二节工作风险分析(JSA)
第三节针对工作风险分析采取的风险消减措施
第七章施工进度要求
第八章资源需求计划
第一节人力资源计划
第二节施工机具使用计划
第三节施工措施用料计划
第四节检验试验设备和测量器具使用计划
第九章附录
第一章编制依据
1.工程建设有关的法律、法规和文件;
2.现行有关标准、规范;
3.设计文件;
4.项目施工组织设计。
第二章施工内容及要求
第一节施工内容概述
1.分部(分项)工程或专项工程施工内容;
2.工期要求;
3.施工范围;
4.施工合同对分部(分项)工程或专项工程施工的重点要求;
5.与分部(分项)工程或专项工程施工有关的主要因素介绍。
6.其他需要说明的内容。
第二节主要实物工程量
第三节施工要求
明确施工任务的技术要求、质量标准。
第三章施工准备
第一节现场准备
简述与施工现场准备相关的工作内容和要求。
应包括但不限于以下内容:
1.施工临时设施的准备;
2.工程材料和设备的检查、验收与保管;
3.与相关单位进行现场交接的计划;
4.特殊工种(如焊工等)进场考核;
5.施工前现场应具备的其他条件等。
第二节技术准备
简述与施工技术准备相关的工作内容和要求。
应包括但不限于以下内容:
1.施工所需技术资料的准备;
2.图纸会审和技术交底;
3.施工人员技术培训;
4.与相关单位进行技术交接的计划。
第四章施工方法
第一节施工工序
采用图形来表达各项工作的先后次序和逻辑关系。
第二节施工方法
1.明确分部(分项)工程或专项工程施工方法、施工工艺要求、技术操作要领、安全技术措施及施工注意事项等并进行必要的技术核算;
2.对开发和使用的新技术、新工艺以及采用的新材料、新设备应通过必要的试验或论证并制定措施;
3.对季节性施工应提出具体要求。
第五章质量检验
1.明确技术要求和质量标准;
2.根据设计技术条件和施工质量验收规范,提出各工序的质量检验项目、检验程序、检验方法、检验数量、合格标准、检验注意事项等要求;
3.对易发生质量通病,施工难度大、技术含量高的分项工程(工序)等应做出重点说明。
第六章HSE措施
第一节HSE技术措施
重点说明对易出现安全问题,施工难度大、技术含量高的分项工程(工序)等所采取的安全技术措施;
第二节工作风险分析(JSA)
第三节针对工作风险分析采取的风险消减措施
第七章施工进度要求
施工进度计划及说明。
第八章资源需求计划
第一节人力资源计划
第二节施工机具使用计划
第三节施工措施用料计划
第四节检验试验设备和测量器具使用计划
附表1:
×××
附图1:
×××
附件1:
计算书
C.2.2施工技术方案模板(SYG-MB02)格式见图C.6~图C.10。
C.3质量计划模板(SYG-MB03)及格式
C.3.1质量计划模板(SYG-MB03)如下所示。
目录
第一章编制依据
第二章项目概况
第三章质量目标及分解
第一节质量目标
第二节质量目标分解
第三节工程创优计划
第四章质量管理组织机构
第一节质量管理组织机构
第二节部门及关键岗位职责
第三节体系文件及管理制度
第五章质量验收标准
第六章质量控制
第一节工程划分
第二节质量控制程序
第三节关键工序、特殊工序的确定
第四节关键工序、特殊工序的质量保证措施
第五节成品、半成品的保护措施
第六节质量事故管理
第七章质量检验
第一节质量检验计划
第二节检验机构及器具
第三节不合格品的控制
第八章质量管理改进
第一节质量问题的处理
第二节质量问题的分析与改进
第三节纠正和预防措施
第一章编制依据
1.工程建设有关的法律、法规和文件;
2.现行有关标准、规范;
3.工程施工合同;
4.工程设计文件;
5.工程施工范围内的现场条件,工程地质及水文地质、气象等自然条件;
6.施工组织设计;
7.工程有关的资源供应情况。
第二章项目概况
1.项目名称、性质、建设地点、建设规模;
2.项目的建设单位、工程总承包单位、设计单位、监理单位、质量监督机构等相关单位的名称;
3.开工日期、中交日期、工程交接日期;
4.项目承包范围;
5.工程的特点及难点。
第三章质量目标及分解
第一节质量目标
1.单位工程一次交验合格率;
2.焊接一次合格率;
3.管道内部清洁率;
4.入场材料检验率;
5.材料正确使用率;
6.装置投产静密封点泄漏率;
……
创优目标
第二节质量目标分解
质量目标分解描述及附表。
第三节工程创优计划(有创优的单独编制创优计划)
第四章质量管理组织机构
第一节质量管理组织机构
第二节部门及关键岗位职责
简述职能部门及关键岗位的质量职责、权限及相互关系。
第三节体系文件及管理制度
第五章质量验收标准
施工质量检查、验收及其相关标准(列出标准名称及标准号)。
第六章质量控制
第一节工程划分
单位工程划分明细表。
第二节质量控制程序
质量控制按照A、B、C、D四级控制等级。
第三节关键工序、特殊工序的确定
关键工序、特殊工序的确定原则:
关键工序:
对产品质量起决定性作用的工序。
它是主要质量特性形成的工序,也是生产过程中需要严密控制的工序。
特殊工序:
工序的加工质量不易或不能通过其后的检验和试验充分得到验证,这种工序属于特殊工序。
第四节关键工序、特殊工序的质量保证措施
第五节成品、半成品的保护措施
第六节质量事故管理
第七章质量检验
第一节质量检验计划
应按照质量检验计划模板(SYG-MB04)编写。
第二节检验机构及器具
检测单位资质需符合相应要求,列出检验需使用的检测计量器具清单。
第三节不合格品的控制
第八章质量管理改进
第一节质量问题的处理
第二节质量问题的分析与改进
数据统计、折线图、检查抽样、亲和图、直方图、排列图、对策表等。
第三节纠正和预防措施
C.3.2质量计划模板(SYG-MB03)格式见图C.11~图C.15。
C.4质量检验计划模板(SYG-MB04)及格式
C.4.1质量检验计划模板(SYG-MB04)如下所示
目录
第一章分项工程质量检验计划模板
第二章质量检验计划填写说明
第一章分项工程质量检验计划模板
×××分项工程质量检验计划SYG-MB04-×××
单位工程名称
分部工程名称
工业管道安装
分项工程名称
管道元件和材料检验
检验标准
GB50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》
序号
检验项目
控制
等级
检查数量
检验方法
工作
鉴证
1
管道元件和材料检验
C
全部检查
检查质量证明文件
2
合金钢管道组成件,材质检验
B
每个检验批抽查5%,且不少于一件
采用光谱分析或其他材质复验方法,检查光谱分析或材质复验报告
3
GC1级管道和设计压力大于或等于10MPa的C类流体管道的阀门检验
B
全部检查
观察检查,检查阀门试验记录,检查水质分析报告
4
GC2级管道和设计压力大于或等于10MPa的C类流体管道的阀门检验
B
每个检验批抽查10%,且不得少于1个
观察检查,检查阀门试验记录,检查水质分析报告
5
GC3级管道和D类流体管道的阀门检验
B
每个检验批抽查5%,且不得少于1个
观察检查,检查阀门试验记录,检查水质分析报告
6
安全阀整定压力调整和密封试验
B
全部检查
检查安全阀校验报告
7
GC1级管道和C类流体管道中,输送毒性程度为极度危害介质或设计压力大于或等于10MPa的管子、管件,外表面磁粉检测或渗透检测
C
每个检验批抽查5%,且不得少于1个。
检查磁粉或渗透检测报告,检查测厚报告
8
管道元件和材料低温冲击韧性、晶间腐蚀等其他特性数据检验
B
每个检验批抽查1件
按规定的检验方法进行,检查检验报告
9
合金钢螺栓、螺母材质抽样检验,GC1级管道和C类流体管道中,设计压力大于或等于10MPa的管道用螺栓、螺母,硬度抽样检验
B
每个检验批抽查2套
检查光谱分析或材质复验报告,检查硬度检验报告
……
注:
工作鉴证填写相应的交工技术文件或施工过程技术文件的表格分类编号。
×××分项工程质量检验计划SYG-MB04-×××
单位工程名称
分部工程名称
工业管道安装
分项工程名称
管道元件和材料检验
检验标准
SH3501-2011《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》
序号
检验项目
控制
等级
检查数量
检验方法
工作
鉴证
1
管子和管件的验收
C
全部检查
检查质量证明文件
2
铬钼合金钢、含镍低温钢、含钼奥氏体不锈钢管道组成件的主要合金元素含量验证性检验
B
每批抽检10%,且不少于1件
采用光谱分析或其他材质复验方法,检查光谱分析或材质复验报告
3
设计压力大于或等于10MPa的管子和管件表面无损检测
C
逐件
表面无损检测
4
SHA1级管道中设计压力小于10MPa的输送极度危害介质和高度危害的光气、丙烯腈介质的管子和管件表面无损检测
C
每批抽检5%,且不少于1件
表面无损检测
5
铬钼合金钢、含镍低温钢、含钼奥氏体不锈钢管道组成件中的阀门,对阀体、阀盖及其连接螺栓的主要合金元素含量检验
B
每批抽检10%,且不少于1件
采用光谱分析或其他材质复验方法,检查光谱分析或材质复验报告
6
阀门压力试验和密封面密封试验
B
逐个
观察检查,检查阀门试验记录,检查水质分析报告
7
安全阀整定压力调整和密封试验
B
全部检查
检查安全阀校验报告
8
铬钼合金钢、含镍低温钢、含钼奥氏体不锈钢管道组成件中的法兰、法兰盖及翻边短节的主要合金元素含量检验
B
每批抽检10%,且不少于1件
采用光谱分析或其他材质复验方法,检查光谱分析或材质复验报告
9
设计压力大于或等于10MPa的管道用铬钼合金钢紧固件的螺柱和螺母的主要合金元素含量检验
C
每批抽检5%,且不少于10件
采用光谱分析
10
设计温度低于-29℃的管道用铬钼合金钢紧固件的螺柱和螺母的主要合金元素含量检验
C
每批抽检5%,且不少于10件
采用光谱分析
11
设计温度等于或大于400℃的管道用铬钼合金钢紧固件的螺柱和螺母的主要合金元素含量检验
C
每批抽检5%,且不少于10件
采用光谱分析
12
设计压力大于或等于10MPa的管道用铬钼合金钢紧固件的螺柱和螺母硬度检验
C
每批抽检不少于2根
硬度检验
13
低温管道用的铬钼合金钢紧固件的螺柱低温冲击性能检验
B
每批抽检不少于2根
低温冲击试验
……
注:
工作鉴证填写相应的交工技术文件或施工过程技术文件的表格分类编号。
第二章质量检验计划填写说明
1.“控制等级”栏设置为A、B、C、D四级。
A级:
是指对结构安全和使用功能有重要影响的关键工序和部位,或重要的隐蔽工程。
A级点验收由总承包单位提出申请,监理单位组织,由建设单位、质量监督机构等参加验收并签字确认。
A级点设置应与质量监督机构的监督计划、Q/SY1476规范中建设单位应控制的工序设置相适应。
B级:
是指对结构安全和使用功能有较大影响的重要工序和部位。
B级点验收由总承包单位提出申请,监理单位组织验收并签字确认。
B级点设置应与监理单位编制的相应专业监理细则中质量控制点、与Q/SY1476及本标准中监理单位应控制的工序设置相适应。
C级:
是指比较重要的工序和部位。
C级点验收由施工单位提出申请,总承包单位组织验收并签字确认。
C级点设置应与总承包单位编制的相应文件中质量控制点、与Q/SY1476及本标准中总承包单位应控制的工序设置相适应。
D级:
是指一般工序和部位。
D级点验收由施工单位作业班组提出申请,施工单位专职质量检查人员组织验收并签字确认。
D级点设置应与施工单位编制的质量计划、与Q/SY1476规范中施工单位应控制的工序设置相适应。
A、B、C级验收必须填写检查记录并签字确认。
2.“单位工程名称”、“分部工程名称”、“分项工程名称”栏按照Q/SY1475-2012的规定填写。
3.“检验标准”栏按照《关于规范炼油化工建设项目工程质量验收执行标准的通知》油炼化〔2012〕139号文件的规定填写。
4.“工作鉴证”栏按照中国石油天然气集团公司企业标准Q/SY1476的规定填写。
C.4.2质量检验计划模板(SYG-MB04)格式见图C.16图~C.17图。
C.5施工日志模板(SYG-MB05)及格式
C.5.1施工日志模板(SYG-MB05)
一、使用规定
1.本日志为工程技术、质量人员专用,不得转让。
2.记录内容只限施工记事,不得他用。
3.注意保持日志清洁完整。
4.精心保管不得丢失。
二、记录要求
施工日志应按单位工程分专业由技术、质量人员自工程开工起至工程竣工止,把自己所参与的技术质量活动及其活动效果逐日记录,要求连续、完整和真实。
施工日志的主要内容,可参照但不限于以下内容:
1.记录当天天气状况和其它特殊情况,如:
停电、停水、停工待料等。
2.熟悉图纸、规范的有关情况。
3.参与设计交底、图纸会审情况。
4.编写施工组织设计、质量计划、施工技术方案、质量检验计划、材料计划等情况。
5.施工技术方案和施工技术交底实施情况。
6.工程的开工、竣工日期,主要分部、分项工程的施工起止日期。
7.设计变更的接收时间、主要内容和执行情况。
8.《工程联络单》实施情况。
9.原材料检验和试验及结果记录。
10.检验和试验记录,各类质量签证实施情况(自检、互检、专检、交接检查等情况),包括:
日期、内容、达到的效果和未达到的情况,问题处理、处理结果和结论。
11.分部、分项工程质量验收,质量检查,隐蔽工程的验收。
12.接受上级和有关部门检查等活动的日期、结果、主要问题和问题整改情况记录。
13.参加建设、监理、设计等相关单位会议的记录等。
14.质量事故、安全事故和机械事故的记录。
15.紧急情况下或特殊问题所采取的特殊施工方法、技术措施记录。
16.交工技术文件整理、装订、归档移交的日期、对象和主要工作内容的记录。
17.其它应该记录的内容。
C.5.1施工日志模板(SYG-MB05)格式见图C.18~图C.20。
附录D
(资料性附录)
条文说明
注:
本条文说明编号与正文的章条编号对应一致。
1范围
明确了在炼油化工工程建设中,施工单位在工程实施过程中形成的质量管理文件、质量控制记录、质量见证等文件的要求。
适用于新建、扩建和改建工程项目的施工过程技术文件的积累、编制、组卷和整理。
4总则
4.1~4.2明确了施工单位在工程合同签订后,应按工程合同内容和质量管理的要求编制质量管理文件,按GB/T19001《质量管理体系要求》建立项目质量管理体系;按工程项目覆盖的特种设备类别分别建立特种设备质量管理体系,任命责任人员。
检测单位应编制的技术文件和质量管理体系的要求按国家相关法律法规及标准执行。
4.3本条明确了施工单位负责施工过程技术文件的编制、整理、审核和归档。
4.4本条明确了施工单位是施工过程技术文件、交工技术文件的责任主体。
施工过程技术文件是施工单位遵循项目质量管理体系进行过程质量控制的基础文件,交工技术文件是施工过程技术文件经建设项目管理单位、监理单位以及工程总承包单位验证确认并签署确认的部分。
施工过程技术文件由施工单位自行归档留存,交工技术文件经监理单位验证确认后向建设单位移交。
如果建设单位对施工过程技术文件有归档要求时,需要在合同中提出要求。
4.5建筑专业表格执行地方建设主管部门规定的表格,对于地方表格中没有的消防水池、防渗等专用表格可参照本规范的相应表格执行。
4.6本标准编制了部分特种设备的过程控制表格,其它特种设备的过程控制表格应执行国家相关的管理规定。
5施工过程技术文件的编制与组卷
5.1本条内容与Q/SY1476《炼油化工建设项目交工技术文件管理规范》及中国石油天然气集团公司《中国石油建设项目文件归档要求与档案整理操作指南》一致。
5.2本条内容与Q/SY1475《炼油化工建设项目竣工验收规范》及Q/SY1476《炼油化工建设项目交工技术文件管理规范》一致。
6归档
6.2本条将施工过程技术文件的归档完成时间规定为建设工程项目工程交接后2个月,与交工技术文件的归档期限要求不一致。
未采用中交日期,是考虑到中国石油炼化工程建设的实际情况,中交后还会发生许多的变更和修改,改为工程交接更为合理。
6.5施工过程技术文件存档期限分为长期和短期。
存档期限为长期的表格应长期保存,按中国石油集团公司档案管理相关规定执行。
保存期内当该装置被建设单位拆除后,相应的施工过程技术文件可按档案管理规定的程序进行销毁。
存档期限为短期的表格应分别整理和组卷,组卷可按项目整理为一卷或若干卷,由封面、目录、组卷说明、过程技术文件等组成;短期保存的档案可不列入中国石油集团公司档案管理信息系统,由施工单位自行管理;当该项目竣工验收完成后,相应的施工过程技术文件可按档案管理规定的程序进行销毁。
7施工过程技术文件的分类编号及样式
7.1“SYG”是汉语拼音“shiyouguo”(石油过)的缩写,作为中国石油集团公司炼油化工建设项目施工过程技术文件表格的代号,表格分为:
a)施工过程综合管理资料用表格式(SYG01);
b)设备材料验收资料用表格式(SYG02);
c)施工过程及质量检验记录用表格式(SYG03)。
7.3为了将施工组织设计、施工方案、质量计划、质量检验计划、施工日志的内容及格式尽量统一,增加了5个资料性附录模板,供各家施工单位参考。
a)施工组织设计模板(SYG-MB01);
b)施工技术方案模板(SYG-MB02);
c)质量计划模板(SYG-MB03);
d)质量检验计划模板(SYG-MB04);
e)施工日志模板(SYG-MB05)。
7.6施工组织设计、质量计划及重大施工技术方案应按照Q/SY1475的要求作为交工技术文件归档。
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