GRF空心管QC论文.docx
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GRF空心管QC论文
QC成果发表会材料
控制GRF薄壁空心管上浮
确保楼板结构质量
发表单位:
北京中铁大都工程有限公司
发表人:
薛 峰
发表时间:
二○○四年十一月三十日
一、工程概况
本工程位于山西太原迎泽区,为山西宝地房地产开发有限公司的柳巷商城中心商业广场,地上四层,地下一层,檐高20.15m,主体结构为框架结构,总建筑面积40560㎡,单层建筑面积7200㎡。
结构设计空心楼板厚350mm,中间填充直径为220㎜的GRF薄壁水泥空心管,空心管中心线间距285㎜,梁为宽扁梁。
二、QC小组概况
我们根据工程的特点,为了确保工程施工质量,针对工程中首次采用的GRF薄壁空心管这种新材料,开展了有针对性的技术创新活动。
为此我们专门成立了GRF薄壁空心管QC活动小组,本小组由施工过京通新城14#楼的攻克地面顽疾QC小组成员组成,小组成立于2003年11月,于2003年11月3日登记注册,详细情况见表2-1。
QC小组成员组成情况表 表2-1
小组名称
GRF薄壁空心管QC活动小组
小组类型
技术创新型
小组人数
10
小组平均年龄
28
课题登记日期
2003年11月3日
课题活动期限
2004年4月30日
小组培训情况
QC小组成员均接受TQC知识培训90学时
小组成员基本情况
姓名
性别
年龄
职 称
组内分工
所承担的工作
薛峰
男
30
工程师
组长
方案编制、落实负责组织协调
宋正文
男
31
工程师
组员
负责组织协调
祁彦
男
31
工程师
组员
负责方案的编制
吕显峰
男
31
工程师
组员
方案编制、落实
刘冀
男
30
工程师
组员
方案编制、落实
白萍
男
23
助 工
组员
原材料的信息采集
彭肇武
男
26
助 工
组员
技术指导、反馈信息
吕明
男
23
技术员
组员
方案的落实
王猛元
男
30
工 人
组员
施工操作
罗大松
男
24
工 人
组员
施工操作
三、课题概况
GRF薄壁空心管以快硬硫铝酸盐水泥(或铁铝酸盐水泥)为胶凝材料,加入适量的外加剂,采用玻璃纤维布做增强材料复合而成的空腹薄壁空心管,以GRF表示。
标准管规格一般为1000mm和700mm长。
空心管工程原理为:
两个相邻的GRF薄壁空心管形成“工”字形截面的暗梁,并通过空心管对接处砼对“工”字型截面暗梁的加强作用,传递荷载到梁,再到柱子。
GRF薄壁空心管的工程原理及排列方式分别见图3-1和图3-2。
图3-1GRF薄壁空心管的工程原理
图3-2GRF薄壁空心管的排列方式
1、本工程每层空心楼板面积约7200㎡,全部采用填充GRF薄壁空心管。
GRF薄壁空心管是一种新材料,采用这种材料的钢筋和混凝土施工也是一种新工艺,因此掌握该项施工工艺,保证施工质量和确保施工工期就是我们QC小组的一项基本任务。
2、GRF薄壁空心管上下翼缘较薄,空心管间距较近,为了保证空心管下砼密实度,施工时需要使砼坍落度需控制在为220mm±20mm范围内,这样砼流动性就很大,相应对GRF薄壁空心管产生的浮力就相应增大。
在此情况下直径为220mm的1000mm长的空心管受到的浮力为:
2400kg/m3×3.14×0.222/4×1=91kg,浮力减去空心管最大自重15kg,每根受到的向上的力为76kg,这还未计倾倒混凝土时对空心管产生的冲击力。
这就很容易引起楼地面超高,怎样解决消化掉空心管所受到的浮力,是我们QC小组要首先解决的难题。
五、方针目标
方针
工程
严格管理保证质量构筑精品工程
1、解决空心管上浮的施工难题。
2、保证空心楼板表面平整度,确保空心管在板中的位置。
3、总结掌握GRF薄壁空心管施工工艺。
目标
目标可行性分析
1、太原项目经理部有较强的技术力量,小组成员大部分为大专以上的毕业生,有丰富的施工经验,攻克难题有可靠的技术保证。
2、公司通过了“三位一体”管理体系认证,施工质量近年来稳步提高。
项目部施工工程100%合格。
六、PDCA—1(03.11.3~03.12.20)
1、计划与安排
本次循环重点是找出最经济、最适合的施工操作的方式与方法。
我们又分三个步骤进行:
(1)熟悉GRF薄壁空心管生产企业的原有防止上浮的方法;
(2)研究新的解决方案;
(3)现场试验方法的可行性。
2、计划实施与检查总结
GRF薄壁空心管生产企业的防止空心管上浮的方法是:
距管两端1/4处用两根ф12通长抗浮钢筋,钢筋端头伸入至暗梁内,用12#铁丝4点/㎡与底模固定。
空心管生产厂家采取的固定方式见图6-1。
此法的缺点是:
GRF薄壁空心管生产企业推广的配筋方式与此工程楼板设计的配筋方式不同,需要单独附加,这样很浪费钢筋,所以不宜完全采用厂家的工艺,但可以加以借鉴。
图6-1GRF薄壁空心管生产企业推广的配筋方式
我们考虑到350mm厚楼板的板筋在施工操作时,需大量使用马凳支架。
我们QC小组经过分析研究认为合理安排马凳支架与分布钢筋的位置,就完全可以替代厂家使用的抗浮钢筋(见图6-2)。
图6-2我们QC小组制定的抗浮钢筋绑扎方案
厂家用12#铁丝把抗浮钢筋与底模固定,我们经研究认为在浇筑混凝土时对底模的扰动是很大的,不能满足高标准的施工要求。
我们制定的方法是:
用16#铁丝把空心管与支撑底模的碗扣管固定,保证4点/㎡就可以减少扰动。
空心管固定方式见图6-3。
图6-3空心管固定示意图
七、PDCA—2(03.12.20~04.4.20)
1、计划与安排
(1)组织施工人员按方案绑扎钢筋,现场演示指导,使工人熟练掌握操作工艺;
(2)制定施工操作工序;
(3)跟踪检查指导施工;
(4)采集分析数据,检验成果的可行性。
根据以上计划安排,我们小组进行具体分工,分头落实。
2、计划实施
(1)在楼板施工前,我们在现场组织了交底会,让每位工人进行实习操作,熟悉方案懂得操作工艺。
见图7-1。
图7-1现场指导模拟绑扎
(2)制定的施工工序及工艺
a、楼板底模板安制:
楼板按设计要求起拱,若设计未做规定则在不小于4m跨度内应按跨度的1‰~3‰起拱。
b、弹线:
在底模板上弹出预埋水电管线(盒)、GRF管线、管下网片线等暗线。
图7-2顶板钢筋绑扎现场
c、绑扎钢筋:
先绑扁梁筋、下铁筋、管下网片筋。
底板下层网片短向钢筋顺管方向布置,长向钢筋按间距布置;管间拉筋为了避免破坏空心管,弯钩经设计同意调整为100。
左右,放置完马凳后,绑扎上铁钢筋,上铁长、短向钢筋布置形式同下铁;上下铁钢筋要对齐,方可形成“工”字形截面暗梁的骨架。
d、安装GRF管:
按设计图纸要求放置,每根管底要设有两个垫块,垫块用砼做成弧形。
先铺标准管,后放短管,位置要横平竖直。
按图纸要求,柱四周50㎝内不布管。
图7-3顶板钢筋绑扎完成
GRF管距各种预埋管间距大于7㎝,管与管纵向间距为5㎝。
水电线管(盒)尽量设置在管与管间肋处。
与GRF管相交的预埋管,宜采用钢管。
竖向穿板管应先预埋套管。
必要时预埋管线(盒)的部位的GRF管可用短管,让出管线(盒)位置,GRF管割断或锯出缺口处应用化纤水泥编织袋封口,铁丝绑扎牢固;GRF管间的水平间距采用临时木楔固定,边浇砼边抽出木楔。
最后再次验收,并作好记录。
空心管用吊斗运到施工作业面,以防空心管损坏。
图7-4浇筑顶板砼
e、浇混凝土:
浇筑混凝土前模板和GRF管要充分浇水。
浇筑混凝土应沿管长方向单向浇筑。
浇筑时分两步浇筑到位,可减少管的上浮力。
浇筑时在混凝土落点处放一块溜板,起缓冲作用。
浇筑时先梁后板,用30振动棒,严禁振动空心管,对于管间距较小的情况,可在振动棒上加焊短钢筋棍,插入板底振捣。
振点布置要比实心板密,防止漏振。
在浇筑过程中损坏的空心管要及时用胶带粘好。
3、检查后的数据分析
序号
项目
测点数
不合
格数
合格数
合格率
备注
1
空心管的位置
600
12
588
98%
保证因素
2
马凳支架间距
140
20
120
85.7%
保证因素
3
垫块位置
200
9
191
95.5%
保证因素
4
分布钢筋间距
160
23
137
85.65
保证因素
5
16#铁丝位置与数量
80
3
77
96.3%
保证因素
6
混凝土实体钢筋保护层(板)
160
11
149
93.1%
QC小组目的因素
7
混凝土实体钢筋保护层(梁)
60
2
58
96.7%
QC小组目的因素
8
混凝土标高
20
2
18
90%
9
混凝土表面平整度
50
4
46
92%
10
合计
1470
86
1384
94.1%
4、总结处理
通过检查数据分析,效果很好,在混凝土实体钢筋保护层厚度、混凝土标高、表面平整度上都取得了预期的目的。
没有因为GRF薄壁空心管的上浮而出现质量事故。
应用我们的加固GRF薄壁空心管的方法比GRF厂家推荐的抗浮措施,可节约钢筋60吨,直接经济效益25万元。
为GRF薄壁空心管施工提供了新的可行方法。
图7-5浇筑成型后的顶板砼
八、取得的效果果
原计划2005年5月28日主体结构封顶,实际5月15日结构就封顶了,比合同工期提前13天。
工期
目标
根据前一阶段的检查数据,保证项目合格率都达到85%以上,QC小组的主要攻关因素合格率都达到90%以上,并经过现场监理验评,完全满足设计要求,实现了预期目标。
质量
目标
通过QC小组活动,采用新的控制GRF薄壁空心管的上浮措施,比厂家提供的方法节约了钢筋,直接效益达到25万元。
经济
效益
通过对控制GRF薄壁空心管的上浮措施的技术攻关,不但提高了我项目部的科技攻关能力、施工技术力量,而且培养了一批善于思考、勇于解决难题的技术人员,为本公司树立了强有力企业形象,增强了企业在建筑市场的竞争力。
甲方、监督站及社会上都给予很高的评价。
为我公司占领太原市场打下坚实基础。
社会
效益
九、标准化工作
我们对本次QC成果所取得的成果进行了标准化总结:
1、《GRF薄壁空心管施工工法》
2、《GRF薄壁空心管施工作业指导书》
关于GRF薄壁空心管施工技术攻关已基本结束,要将现在取得的成绩保持下去,在实际施工中继续改进不足。
对技术人员和工人加强教育,使之更熟练地掌握标准化作业程序,适应标准化管理。
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