CAXAME教案.docx
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CAXAME教案
课程教案
开课单位机电工程系
学历层次大专
年级09
专业机电
课程CAXAME
课程代码
教师陈玉莲
教师代码0407
兰州资源环境职业技术学院教务处制
课程名称
CAXA制造工程师
课程性质
1、公共基础课();专业基础课(√);专业课()
2、必修课(√);选修课()
3、理论课();实践课();理论课(含实践课)(√)
4、主要先修课程:
《机械制图》、《机械设计基础》、《计算机应用基础》
《金属工艺学》、《AutoCAD》
教学目的
与
基本要求
CAXA制造工程师是CAD/CAM集成软件,采用由浅入深,循序渐进的方法,使学生较快掌握CAXA基础知识,掌握建模技巧,在此基础上,理论联系实际,插入与专业相关的大量操作实例,步骤详细,便于学生上机实践,使学生能在较短的时间内学会编程变成现实,学会复杂曲面零件的编程以及简单的二维轮廓的编程 。
主要
教学内容
主要内容有CAXA简介、基础知识、建模(线框、曲面、实体及曲面实体混合造型)、知识加工。
教学重点
与难点
通过本课程的学习,使学生系统地了解CAXA基础知识,掌握建模技巧,学会复杂曲面零件的编程以及简单的二维轮廓的编程 。
主要教学
方法
多媒体教学、实训
主要教材与
参考资料
《CAXA制造工程师2008实用教程》,万晓航,韩开生主编,北京理工出版社,2009年7月
课程总学时
44
其中:
理论(22)学时,实验()学时,上机(22)学时其它()学时,其它是指:
机动学时
课程周学时
4
其中:
理论周学时
(2)实验周学时()上机周学时
(2)
其它周学时(),其它是指:
上课周数
11
上课时间:
从第1周至第11周
授课方式
1、非多媒体教学();2、多媒体教学(√),多媒体教学内容所占比例(100%)
课程考核
1、考试(√)、考查();2、笔试()、口试()、其它方式()
教材名称
《CAXA制造工程师2008实用教程》
出版社
北京理工出版社
作者
万晓航,韩开生
版次与时间
2009年8月
第一单元CAXA简介及基础知识
一、CAXA的用途及简史
用途:
CAD/CAM集成软件(ComputerAidedDesigning/Manufacturing)
简史:
我国北航海尔软件公司研发
二、CAXAME启动及退出
1、启动:
双击桌面快捷方式
、使用“开始”级联菜单或利用文件的关联性(扩展名为“.mxe”,双击该类文件时会启动数控车。
因此,建议先启动CAXAME,然后再打开“.mxe”文件)。
注意:
由于CAXAME的系统庞大,故启动时要耐心点,不要多次启动,以免死机。
2、退出:
“文件→退出”、“关闭
”按扭、热键“Alt+F4”
三、CAXAME的工作界面
制造工程师的用户界面,是全中文窗口式界面,和其他Windows的软件一样,各种应用功能通过菜单和工具条驱动,制造工程师工具按钮都对应一个菜单命令,单击按钮和单击菜单命令是完全一样的。
1.特征树:
记录操作历史和相互关系
2.绘图区:
显示各种操作的结果
3.状态栏:
指导用户进行操作并提示当前状态和所处位置
注意:
在操作时应时时关注状态栏。
4.立即菜单:
命令选项
5.工具菜单:
空格键激活(包括点工具菜单(注意工具点是有记忆功能的,故应记得及时切换)、矢量工具菜单和选择集拾取工具菜单)
6.常用键:
要求记住F2、F5~F9
四、坐标输入
与AutoCAD不同的是CAXA支持表达式坐标,如60/2,10*3,20*sin(30)就等于30,30,10。
运算符:
+、-、*(乘)、/(除)、^脱字符(乘方,如2^3=8),函数的参数应用“()”括起来,如cos(30)。
练习:
试绘制以下图形
说明:
由于CAXAME的尺寸驱动功能是很有限的,故不提倡使用,即绘制图形时强烈推荐用精确尺寸绘制,以提高效率。
当然在进行局部修改时可以用“尺寸驱动”。
五、视图控制
与AutoCAD相同,视图控制不改变模型的实际大小,只改变图形在屏幕上显示的位置、比例、范围等。
图形的显示控制对复杂零件和刀具轨迹观察和拾取具有重要作用。
其中的旋转是AutoCAD所没有的,注意旋转会改变视图方向,要想恢复可按F5~F9。
六、文件的操作
新建、打开和保存图形文件。
注意:
文件应保存在最后一个硬盘分区。
七、实例
绘制如图1-7所示的二维图形,并存盘。
图1-7二维图形
步骤1绘直线
单击主菜单下的“造型→曲线生成→直线”命令,或单击工具栏中的“直线”图标
,在左边的状态树下方出现直线的立即菜单(图1-8),设置立即菜单。
图1-8直线的立即菜单
在屏幕左下方的状态栏提示:
“第一点:
”,要求输入直线的第一点→按回车键,在屏幕绘图区将出现坐标输入条,输入坐标-60,30,0,并按回车确认。
状态栏提示:
“第二点:
”→输入第二点坐标0,30,0,按回车确认→单击鼠标右键结束。
提示:
输入坐标或表达式时,需先按回车键或数值键激活坐标输入条。
步骤2绘平行线
单击直线按钮
选择“平行线”和“距离”方式→距离=60(图1-9)。
状态栏提示:
“拾取直线”,单击拾取步骤1生成的线,拾取到的线段显示为红色,出现如图1-10(a)所示的箭头→状态栏提示:
“选择等距方向”→拾取向下的箭头,生成一条平行线段,如图1-10(b)所示。
图1-9平行线立即菜单图1-10绘平行线操作
步骤3绘两点线
单击直线按钮
→选择“两点线““单个”和“非正交“→系统提示:
“第一点:
”。
用鼠标捕捉线段1的左端点,并单击鼠标左键确认。
系统提示:
“第二点:
”,捕捉线段2的左端点,生成线段3()。
图1-11绘两点线操作
步骤4绘圆弧
单击“圆弧”按钮→选择“两点_半径”→系统提示:
“第一点:
”,捕捉线段1的右端点作为圆弧的第一点→系统提示:
“第二点:
”,捕捉线段2的右端点,作为圆弧的第二点→系统提示:
“第三点或半径:
”,按回车键,在屏幕绘图区将出现坐标输入条,输入半径值30,回车即生成圆弧,如图1-12所示。
步骤5文件存盘
按F8键,可使图形呈轴测显示(图1-13)→单击“保存”按钮→指定文件存盘路径→文件命名为“123”→单击“保存”,即完成文件存盘。
图1-12绘圆弧操作图1-13图形轴测显示
课后作业
了解CAXA的用途及简史;
上机练习启动及退出CAXA系统、熟悉CAXA工作界面、熟悉坐标输入、文件的基本操作。
第二单元建立线框模型
一、曲线生成
CAXA制造工程师为曲线绘制提供了十六项功能:
直线、圆弧、圆、矩形、椭圆、样条、点、公式曲线、多边形、二次曲线、等距线、曲线投影、相关线、样条->圆弧和文字等。
用户可以利用这些功能,方便快捷地绘制出各种各样复杂的图形。
利用CAXA制造工程师编程加工时,主要应用曲线中的直线、矩形工具绘制零件的加工范围。
直线中的两点线就是在屏幕上按给定两点画一条直线段或按给定的连续条件画连续的直线段。
(1)单击直线
按钮,在立即菜单中选择两点线。
(2)按状态栏提示,给出第一点和第二点,两点线生成。
矩形是图形构成的基本要素,为了适应各种情况下矩形的绘制,CAXA制造工程师提供了两点矩形和中心_长_宽等两种方式。
两点矩形就是给定对角线上两点绘制矩形。
(1)单击
按钮,在立即菜单中选择两点矩形方式。
(2)给出起点和终点,矩形生成。
中心_长_宽就是给定长度和宽度尺寸值来绘制矩形。
(1)单击
按钮,在立即菜单中选择中心_长_宽方式,输入长度和宽度值。
(2)给出矩形中心(0,0),矩形生成。
二、曲线的编辑
曲线编辑包括曲线裁剪、曲线过渡、曲线打断、曲线组合和曲线拉伸五种功能。
曲线编辑安排在主菜单的下拉菜单和线面编辑工具条中。
线面编辑工具条如下图所示。
曲线裁剪中的快速裁剪是指系统对曲线修剪具有指那裁那快速反映。
(1)单击
按钮,在立即菜单中选择快速裁剪和正常裁剪(或投影裁剪)。
(2)拾取被裁剪线(选取被裁掉的段),快速裁剪完成。
曲线过渡就是对指定的两条曲线进行圆弧过渡、尖角过渡或对两条直线倒角。
曲线过渡共有三种方式:
圆弧过渡、尖角过渡和倒角过渡。
●圆弧过渡:
用于在两根曲线之间进行给定半径的圆弧光滑过渡。
(1)单击
按钮,在立即菜单中选择“圆弧过渡”,输入半径,选择是否裁剪曲线1和曲线2。
(2)拾取第一条曲线,第二条曲线,圆弧过渡完成。
过渡前过渡后
●尖角过渡
用于在给定的两根曲线之间进行过渡,过渡后在两曲线的交点处呈尖角。
尖角过渡后,一根曲线被另一根曲线裁剪。
(1)单击
按钮,在立即菜单中选择“尖角裁剪”。
(2)拾取第一条曲线,第二条曲线,尖角过渡完成。
(a)过渡前(b)过渡后(a)过渡前(b)过渡后
●倒角过渡
倒角过渡用于在给定的两直线之间进行过渡,过渡后在两直线之间有一条按给定角度和长度的直线。
倒角过渡后,两直线可以被倒角线裁剪,也可以不被裁剪。
(1)单击
按钮,在立即菜单中选择“倒角裁剪”,输入角度和距离值,选择是否裁剪曲线1和曲线2。
(2)拾取第一条曲线,第二条曲线,尖角过渡完成。
(a)有裁剪的倒角过渡(b)无裁剪的倒角过渡
三、实例
说明:
曲线绘制用于生成曲线,编辑功能是对已有曲线进行修改,几何变换则主要对图形进行定位和复制新图线。
一般图形不可能一次到位,即一次绘制就完全成形并到位,而应更多地依靠编辑和变换功能。
这利于降低难度,提高效率。
快速裁剪就相当于在AutoCAD下发出修剪指令后击右键——即以所有可视的对象为潜在的修剪边。
草图的生成方式有两种:
绘制或将空间曲线投影。
四、练习
1.支架
绘制步骤略。
2.盖板
对比等距-裁剪方法和指定坐标绘制-镜像法,说明“殊途同归”,即绘制时可以采用多种方法,但应能最快最好的绘制出图形来。
课后作业
上机绘制第二章的实例及练习,要求能最快最好的绘制出图形。
第三单元曲面造型
首先明确曲面造型应在空间,但也有一个当前平面。
一、五角星
图3-1五角星零件
造型思路:
五角星具有相同的五个角,可通过直纹面生成一个角的曲面,然后阵列即可。
造型步骤:
1.绘五角星的轮廓线
使用“曲线裁剪”工具将多余的线段删除,单击
按钮,用鼠标直接点取多余的线段,拾取的线段会变成红色,单击右键确认。
2.构造五角星的空间线架
使用曲线生成工具栏上的直线按钮,在特征树下方的立即菜单中选择“两点线”、“连续”、“非正交”,用鼠标点取五角星的一个角点,然后单击回车,输入顶点坐标(0,0,20),同理,作五角星各个角点与顶点的连线,完成五角星的空间线架。
3。
生成五角星曲面
通过直纹面生成曲面。
选择五角星的一个角为例,用鼠标单击曲面工具栏中的直纹面
按钮,在特征树下方的立即菜单中选择“曲线+曲线”的方式生成直纹面,然后用鼠标左键拾取该角相邻的两条直线完成曲面,如图
单击几何变换工具栏中的
按钮,在特征树下方的立即菜单中选择“圆形”阵列方式,分布形式“均布”,份数“5”,用鼠标左键拾取一个角上的两个曲面,单击鼠标右键确认,然后根据提示输入中心点坐标(0,0,0),也可以直接用鼠标拾取坐标原点,系统会自动生成各角的曲面。
选择“特征生成栏”中“拉伸”工具,设置“固定浓度”、“27.7”,拉伸上述草图。
二、鼠标
图3-2鼠标零件图
造型思路:
可用扫描面生成鼠标的侧面和顶面,通过直纹面生成其底面。
造型步骤:
1.生成侧面
轴侧图(绘制曲线并组合曲线2、3、4)
单击扫描面
按钮,在立即菜单中输入起始距离0,扫描距离40,扫描角度2。
然后按空格键,弹出矢量选择快捷菜单,单击“Z轴正方向”。
结果如下右图所示。
曲面裁剪
2.生成顶面
点击样条功能图标“
”,按回车键,依次输入坐标点(-60,0,15),(-40,0,25),(0,0,30),(40,0,25),(60,0,15),右键确认,样条曲线生成。
扫描生成顶面,设置如下左图,结果如下右图所示。
曲面裁剪。
选择相互裁剪。
首先拾取面曲面2和曲面3,结果如下图左。
再次拾取被裁剪面曲面1,剪刀面曲面3,裁剪完成,如上图右。
单击主菜单“编辑”下拉菜单“隐藏”,按状态栏提示拾取所有曲线使其不可见,如下图。
3.生成底面
单击“线面可见”
按钮拾取底部的两条曲线,按右键确认其可见。
单击“直纹面”按钮
,拾取两条曲线生成直纹面(底面),如下图。
4.曲面过渡
单击曲面过渡,在立即菜单中选择三面过渡,内过渡,等半径,输入半径值2,裁剪曲面。
三、吊钩
图3-3吊钩零件图
(1)绘制平面轮廓线。
设置当前平面为XY面,用CAD绘图方式绘制如图3-4所示平面图形。
(2)绘制各截面轮廓线,如图3-5所示。
(3)绘制直纹曲面,如图3-6所示。
图3-4吊钩平面图图3-5绘制各截面轮廓线图3-6绘制直纹曲面
(4)打断R119曲线并将其组合为整段,作为导动线,如图3-7所示。
图3-7组合曲线作为导动线
(5)单击导动面,选择方式,如图3-8所示。
按系统提示,拾取第一条导动线并选择方向,如图3-9所示。
按系统提示,拾取第二条导动线并选择方向。
按系统提示,拾取截面曲线(在第一条导动线附近),如图3-10所示。
图3-8导动面选择方式图3-9拾取第一条导动线并选择方向图3-10拾取第二条导动线并选择方向
(6)重复第4、第5步骤,完成其他截面导动面,如图3-11所示。
图3-11完成其他截面导动面图3-12
(7)吊钩尖部的曲面绘制,绘图提示:
选择旋转面绘制。
绘制旋转轴线,如图3-12所示。
单击旋转面,设定参数,如图3-12所示。
(8)生成底面:
单击“矩形”,长度为300mm,宽度为400mm,按回车键,输入0,-180,完成矩形绘制,单击“平面”按钮,在立即菜单中选择“裁剪平面”,拾取矩形外轮廓线和内轮廓线,单击鼠标右键确认,生成裁剪平面,完成吊钩模型的曲线造型。
课后作业
1.上机绘制所讲实例
2.选绘按钮、瓶子和风扇
第四单元实体建模
实体造型是在草图的基础上生成的。
因此,正确的草图是创建实体的关键。
实体造型比较特殊:
由草图通过特征操作得到得三维实体。
因此,要正确造型实体,首先要正确得绘制草图:
⑴基准面的选择。
可为系统提供的三个标准面(xy、yz和xz),也可为实体的某一表面,甚至可以为用户自己构建的某一平面。
⑵进入草图的三种方式:
击右键选择创建草图、按F2和直接按“草图”按钮。
所有的特征操作应该是相对三维的,如旋转特征操作时的旋转轴是空间直线。
一、凸轮的造型(拉伸)
图4-1凸轮零件图
造型思路:
凸轮的外轮廓边界线是一条凸轮曲线,我们可通过“公式曲线”功能绘制,中间是一个键槽。
此造型整体是一个柱状体,所以我们通过拉伸功能可以造型。
然后利用圆角过渡功能过渡相关边即可。
1.绘制草图:
选择菜单“文件→新建”命令或者单击“标准工具栏”上的图标,新建一个文件。
按F5键,在XOY平面内绘图。
选择菜单“应用→曲线生成→公式曲线”命令或者单击“曲线生成栏”中的图标,弹出如图4-1所示的对话框,选中“极坐标系”选项,设置参数如左图。
点击“确定”按钮,此时公式曲线图形跟随鼠标,定位曲线端点到原点,如右图。
图4-1凸轮的外轮廓线
点击“曲线生成栏”中的直线工具,在导航栏上选择“两点线、连续、非正交”,将公式曲线的两个端点链接。
选择“曲线生成栏”中的“圆”工具,然后在原点处点击鼠标左键,按“Enter”键,弹出输入半径文本框,设置半径=30,然后按回车键。
点击“曲线生成栏”中的直线工具,在导航栏上选择“两点线、连续、正交、长度方式”并输入长度为12,按回车键。
选择原点,并在其右侧点击鼠标,长度为12的直线显示在工作环境中。
选择“几何变换栏”中的“平移”工具,设置平移参数“偏移量、移动”、“DX=-6”。
选中上述直线,点击鼠标右键,选中的直线移动到指定的位置。
选择“曲线生成栏”中的直线工具,在导航栏上选择“两点线、连续、正交、点方式”。
选择被移动的直线上一端点,在圆的下方单击鼠标右键。
同上步操作,在水平直线的另一端点,画垂直线。
选择“曲线裁剪”工具,参数设置“快速裁剪”、“正常裁剪”,修剪草图。
2.拉伸生成实体
选择“特征生成栏”中“拉伸”工具,设置“固定深度”、“27.7”,拉伸上述草图。
二、轴座(筋板)
造型思路:
轴座是一个组合式形体,根据特征造型的概念,其形体主要由底板、柱体、通孔、凸台和筋板等特征要素组成,这些特征要素的建立需要应用拉伸增料、拉伸减料和筋板等造型方法。
造型步骤:
三、凿子(放样)
1.创建基准面
2.绘制草图(各截面图形)
3.放样增料,生成凿子头部
4.旋转增料(生成头部球面)
5.创建基准面绘制刃部草图
6.放样增料,生成凿子体部
课后作业
1.上机绘制所讲实例
2.绘制电源插头、凿子、压板、螺杆和电话机机座
3.选绘P121~P122
第五单元零件加工
一、CAM基础知识
CAD/CAM就是首先通过绘制、编辑和修改建立零件的几何模型,然后对机床和刀具进行定义和选择,确定刀具相对于零件表面的运动方式和切削加工参数,从而生成刀具轨迹,最后经过后置处理,即按照特定机床规定的文件格式生成加工程序。
(一)CAM和CAD的差异
1.本质区别
CAD造型的目的是为了将产品的形状和配合关系表达清楚,它要求的几何表达方式比较统一且必须是完整的,一般是三维实体或曲面;CAD实体造型应该能够自动转换成二维平面图纸。
CAM造型是为加工服务的,目的是为了给加工轨迹提供几何依据,虽然加工造型的基础是设计造型,但是它的造型表现形式不一定使用统一的几何表达方式,它可以是二维线框、三维曲面、三维实体或它们的混合体。
CAM造型不一定都能生成图纸。
2.CAM对造型的特别要求
(1)尽量用二维替代三维
大多数机床在做三维曲面或实体的加工中使用直线插补方式,它的精度没有直接生成的二维轨迹高也没有生成二维轨迹的速度快。
所以CAM加工中的基本原则是能用二维轨迹完成的尽量不用三维轨迹做。
(2)化整为零提高运行效率
在PC机上进行三维实体设计,当零件的复杂程度加大时,运行效率会很慢。
对于CAM来说,同样会遇到这种问题,较好的解决方法就是化整为零。
CAM不同于CAD,复杂零件如果拆开设计会有很多麻烦,CAM则是完全可以的。
很多企业的应用经验告诉我们,将一个零件分成很多局部进行CAM造型及加工是可行的,尤其是在低档PC上。
有些企业甚至将一个完整型腔的粗加工都划分为多个区域进行加工。
(二)概述
1.加工类型
(1)按运动方式:
两轴、两轴半、三轴联动、四轴、五轴
其中,
两轴加工:
指机床的X和Y两轴联动,而Z轴固定,两轴加工适用于加工平面。
两轴半加工:
在两轴加工的基础上增加了Z轴的移动,在X和Y两轴固定时,Z轴上下移动。
三轴加工:
X和YZ轴三轴联动,三轴加工适合各种非平面的加工,即曲面加工。
(2)按走刀方式:
单向、往复、环切、摆线、插铣
(3)按切削量:
粗加工、半精加工、精加工
2.前置处理与后置处理
(1)前置处理:
将CAD设计的模型,通过CAM软件计算产生刀位轨迹的整个过程叫前置处理。
(2)后置处理:
将刀位轨迹转换成机床所能接受的程序代码(G代码)的过程叫做后置处理。
3.轮廓和区域
(1)轮廓
指首尾相接的曲线边界,可以闭合,也可以不闭合,但不能自交。
(2)区域和岛
区域指由一个闭合的轮廓围成的内部空间,其内部可以有”岛”,岛也是由闭合轮廓界定的。
4.CAM加工顺序:
自顶向下,由外到内。
因此,平面加工(平面轮廓加工、平面区域加工、区域加工)和等高线加工采用层铣来实现。
5.生成刀位轨迹需要考虑的问题
(1)坐标系放在哪?
Z轴的方向对不对。
(2)设置加工毛坯
(3)选择什么样的加工方式(粗、精加工,
如何走刀,单向、往复、还是环切。
)
(4)确定切削区域,加工边界、加工深度等
(5)用什么刀具?
多大?
(6)其它参数确定:
每层切削深度(层高)、每刀吃多宽(行距)、切削用量、如何进刀,如何退刀?
……
6.毛坯
定义毛坯、显示毛坯、隐藏毛坯。
在CAXAME中毛坯为长方体。
系统提供了三种毛坯定义的方式。
两点方式通过拾取毛坯的两个角点(与顺序,位置无关)来定义毛坯。
三点方式通过拾取基准点,拾取定义毛坯大小的两个角点(与顺序,位置无关)来定义毛坯。
参照模型系统自动计算模型的包围盒,以此作为毛坯。
7.刀具
CAXAME主要针对数控加工,目前提供3种铣刀:
球刀(R=r)、端刀(r=0)、R刀(R>r),.其中R为刀具的半径,r为刀角半径。
刀具参数中还有刀杆长度L和刀刃长度l。
刀具的选择原则:
(1)曲面形状复杂有起伏时,选用球刀;
(2)在两轴中建议采用端刀;
(3)选择刀刃长度和刀杆长度时以不干涉为原则。
注:
刀具切到了不该切的部分,称为干涉现象。
(1)自身干涉
指加工表面中存在刀具切削不到的地方时存在过切现象。
(2)面间干涉
指在加工一系列面时,可能会对其他表面产生过切现象。
8.编程坐标和机床坐标
机床坐标——CAXA绝对坐标==原始坐标
工作坐标——数控编程中实验使用的坐标
9.顺铣与逆铣
(1)顺铣:
铣刀旋转方向与工件的进给方向相同。
顺铣时,刀齿开始和工件接触时的切削厚度大,从表面的硬质层开始切入,刀齿受到很大的冲击负荷,很快变钝,一般尽量采用顺铣法。
精铣时一般采用顺铣来保证精度。
(2)逆铣:
铣刀旋转方向与工件的进给方向相反。
逆铣时,切削由薄变厚,刀齿从已经加工表面切入,对铣刀的使用有利。
逆铣时,铣刀接触工件时,不能马上切入金属层,而是在已加工表面滑动一小段距离.在滑动过程中,由于强烈的摩擦,会产生大量的热量,同时在待加工表面形成硬化层,影响工件表面光洁度。
当工件表面有硬质层和积渣,工件硬度不均匀,表面凸凹不平较显著时,易于采用逆铣
二、数控加工实例
案例1区域式粗加工
加工图示的冲孔凸模(实际生产用的毛坯120X80X30的板料)
一、分析
该凸模属于典型的轮廓套轮廓,且底面为平面的零件,所以有“等高线粗加工”和“区域式粗加工”两种方式可以选择。
该加工方法属于两轴加工,其优点是不必有三维模型,只要给出零件的外轮廓和岛屿,就可以生成加工轨迹。
二、加工参数
1.加工参数
(1)加工方向:
顺铣、逆铣
(2)XY切入:
定义同一平面内加工参数、行距,残留高度
(3)Z方向切入:
层高,输入Z方向的切削用量,
残留高度:
输入铣削通过时的残余量.指定时将动态显示。
(4)拐角半径:
在拐角部分加上圆弧,设定拐角部插补圆角防止高速切削时过切。
(5)加工精度:
计算模型的轨迹小于此值。
加工余量:
相对模型表面的残留
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- 关 键 词:
- CAXAME 教案