3化工原理课程设计任务书.docx
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3化工原理课程设计任务书
<学号顺序)1:
精馏塔设计任务书
<一)设计题目
乙醇-水连续精馏塔的设计
<二)计任务及操作条件
1>进精馏塔的料液含乙醇28%<质量分数,下同),其余为水;
2>产品的乙醇含量不得低于92%;3>残液中乙醇含量不得高于0.8%;
4>每年实际生产时间:
300天/年,处理量:
140000吨/年;
5>操作条件
a>塔顶压力:
常压b>进料热状态:
饱和液体进料(或自选>
c>回流比:
R=1.6Rmind>加热方式:
间接蒸汽e>单板压降:
≤0.7kPa。
<三)塔板类型
筛板塔
<四)厂址
临沂地区
<五)设计内容
1>精馏塔的物料衡算;
2>塔板数的确定;
3>精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算;
4>精馏塔的塔体工艺尺寸计算;
5>塔板主要工艺尺寸的计算;
6>塔板的流体力学验算;
7>塔板负荷性能图;
8>精馏塔接管尺寸计算;
9)设计结果汇总
10>对设计过程的评述和有关问题的讨论。
注:
常压下乙醇-水气液平衡组成与温度的关系见课程设计教材
完成时间:
2018.5.22-2018.6.11
2:
精馏塔设计任务书
<一)设计题目
乙醇-水连续精馏塔的设计
<二)计任务及操作条件
1>进精馏塔的料液含乙醇42%<质量分数,下同),其余为水;
2>产品的乙醇含量不得低于93%;3>残液中乙醇含量不得高于1.2%;
4>每年实际生产时间:
7000小时/年,处理量:
95000吨/年;
5>操作条件
a>塔顶压力:
常压b>进料热状态:
饱和液体进料(或自选>
c>回流比:
R=2.0Rmind>加热方式:
间接蒸汽e>单板压降:
≤0.7kPa。
<三)塔板类型
浮阀塔
<四)厂址
临沂地区
<五)设计内容
1>精馏塔的物料衡算;
2>塔板数的确定;
3>精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算;
4>精馏塔的塔体工艺尺寸计算;
5>塔板主要工艺尺寸的计算;
6>塔板的流体力学验算;
7>塔板负荷性能图;
8>精馏塔接管尺寸计算;
9)设计结果汇总
10>对设计过程的评述和有关问题的讨论。
注:
常压下乙醇-水气液平衡组成与温度的关系见课程设计教材
完成时间:
2018.5.22-2018.6.11
3:
精馏塔设计任务书
<一)设计题目
乙醇-水连续精馏塔的设计
<二)计任务及操作条件
1>进精馏塔的料液含乙醇36%<质量分数,下同),其余为水;
2>产品的乙醇含量不得低于92%;3>残液中乙醇含量不得高于0.9%;
4>每年实际生产时间:
7200小时/年,处理量:
110000吨/年;
5>操作条件
a>塔顶压力:
4kpab>进料热状态:
饱和液体进料(或自选>
c>回流比:
R=1.5Rmind>加热方式:
间接蒸汽e>单板压降:
≤0.7kPa。
<三)板类型
筛板塔
<四)厂址
临沂地区
<五)设计内容
1>精馏塔的物料衡算;
2>塔板数的确定;
3>精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算;
4>精馏塔的塔体工艺尺寸计算;
5>塔板主要工艺尺寸的计算;
6>塔板的流体力学验算;
7>塔板负荷性能图;
8>精馏塔接管尺寸计算;9)设计结果汇总
10>对设计过程的评述和有关问题的讨论。
注:
常压下乙醇-水气液平衡组成与温度的关系见课程设计教材
完成时间:
2018.5.22-2018.6.11
4:
精馏塔设计任务书
<一)设计题目
乙醇-水连续精馏塔的设计
<二)计任务及操作条件
1>进精馏塔的料液含乙醇32%<质量分数,下同),其余为水;
2>产品的乙醇含量不得低于90%;3>残液中乙醇含量不得高于1.2%;
4>每年实际生产时间:
7000小时/年,处理量:
90000吨/年;
5>操作条件
a>塔顶压力:
常压b>进料热状态:
饱和液体进料(或自选>
c>回流比:
R=1.8Rmind>加热方式:
间接蒸汽e>单板压降:
≤0.7kPa。
<三)板类型
浮阀塔
<四)厂址
临沂地区
<五)设计内容
1>精馏塔的物料衡算;
2>塔板数的确定;
3>精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算;
4>精馏塔的塔体工艺尺寸计算;
5>塔板主要工艺尺寸的计算;
6>塔板的流体力学验算;
7>塔板负荷性能图;
8>精馏塔接管尺寸计算;9)设计结果汇总
10>对设计过程的评述和有关问题的讨论。
注:
常压下乙醇-水气液平衡组成与温度的关系见课程设计教材
完成时间:
2018.5.22-2018.6.11
5:
精馏塔设计任务书
<一)设计题目
乙醇-水连续精馏塔的设计
<二)计任务及操作条件
1>进精馏塔的料液含乙醇26%<质量分数,下同),其余为水;
2>产品的乙醇含量不得低于93%;3>残液中乙醇含量不得高于1.0%;
4>每年实际生产时间:
7200小时/年,处理量:
130000吨/年;
5>操作条件
a>塔顶压力:
常压b>进料热状态:
饱和液体进料(或自选>
c>回流比:
R=1.9Rmind>加热方式:
间接蒸汽e>单板压降:
≤0.7kPa。
<三)板类型
筛板塔
<四)厂址
临沂地区
<五)设计内容
1>精馏塔的物料衡算;
2>塔板数的确定;
3>精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算;
4>精馏塔的塔体工艺尺寸计算;
5>塔板主要工艺尺寸的计算;
6>塔板的流体力学验算;
7>塔板负荷性能图;
8>精馏塔接管尺寸计算;9)设计结果汇总
10>对设计过程的评述和有关问题的讨论。
注:
常压下乙醇-水气液平衡组成与温度的关系见课程设计教材
完成时间:
2018.5.22-2018.6.11
6:
精馏塔设计任务书
<一)设计题目
乙醇-水连续精馏塔的设计
<二)计任务及操作条件
1>进精馏塔的料液含乙醇36%<质量分数,下同),其余为水;
2>产品的乙醇含量不得低于92%;3>残液中乙醇含量不得高于0.7%;
4>每年实际生产时间:
7200小时/年,处理量:
105000吨/年;
5>操作条件
a>塔顶压力:
4kpa<表压)b>进料热状态:
饱和液体进料(或自选>
c>回流比:
R=1.65Rmind>加热方式:
间接蒸汽e>单板压降:
≤0.7kPa。
<三)板类型
浮阀塔
<四)厂址
临沂地区
<五)设计内容
1>精馏塔的物料衡算;
2>塔板数的确定;
3>精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算;
4>精馏塔的塔体工艺尺寸计算;
5>塔板主要工艺尺寸的计算;
6>塔板的流体力学验算;
7>塔板负荷性能图;
8>精馏塔接管尺寸计算;
9)设计结果汇总
10>对设计过程的评述和有关问题的讨论。
注:
常压下乙醇-水气液平衡组成与温度的关系见课程设计教材
完成时间:
2018.5.22-2018.6.11
7:
精馏塔设计任务书
<一)设计题目
乙醇-水连续精馏塔的设计
<二)计任务及操作条件
1>进精馏塔的料液含乙醇25%<质量分数,下同),其余为水;
2>产品的乙醇含量不得低于90%;3>残液中乙醇含量不得高于0.8%;
4>每年实际生产时间:
300天/年,处理量:
140000吨/年;
5>操作条件
a>塔顶压力:
常压b>进料热状态:
饱和液体进料(或自选>
c>回流比:
R=1.95Rmind>加热方式:
间接蒸汽e>单板压降:
≤0.7kPa。
<三)板类型
筛板塔
<四)厂址
临沂地区
<五)设计内容
1>精馏塔的物料衡算;
2>塔板数的确定;
3>精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算;
4>精馏塔的塔体工艺尺寸计算;
5>塔板主要工艺尺寸的计算;
6>塔板的流体力学验算;
7>塔板负荷性能图;
8>精馏塔接管尺寸计算;
9)设计结果汇总
10>对设计过程的评述和有关问题的讨论。
注:
常压下乙醇-水气液平衡组成与温度的关系见课程设计教材
完成时间:
2018.5.22-2018.6.11
8:
精馏塔设计任务书
<一)设计题目
乙醇-水连续精馏塔的设计
<二)计任务及操作条件
1>进精馏塔的料液含乙醇32%<质量分数,下同),其余为水;
2>产品的乙醇含量不得低于94%;3>残液中乙醇含量不得高于0.6%;
4>每年实际生产时间:
330/天年,处理量:
150000吨/年;
5>操作条件
a>塔顶压力:
常压b>进料热状态:
饱和液体进料(或自选>
c>回流比:
R=1.85Rmind>加热方式:
间接蒸汽e>单板压降:
≤0.7kPa。
<三)板类型
浮阀塔
<四)厂址
临沂地区
<五)设计内容
1>精馏塔的物料衡算;
2>塔板数的确定;
3>精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算;
4>精馏塔的塔体工艺尺寸计算;
5>塔板主要工艺尺寸的计算;
6>塔板的流体力学验算;
7>塔板负荷性能图;
8>精馏塔接管尺寸计算;
9)设计结果汇总
10>对设计过程的评述和有关问题的讨论。
注:
常压下乙醇-水气液平衡组成与温度的关系见课程设计教材
完成时间:
2018.5.22-2018.6.11
9:
精馏塔设计任务书
<一)设计题目
乙醇-水连续精馏塔的设计
<二)计任务及操作条件
1>进精馏塔的料液含乙醇29%<质量分数,下同),其余为水;
2>产品的乙醇含量不得低于93%;3>残液中乙醇含量不得高于0.8%;
4>每年实际生产时间:
330天/年,处理量:
125000吨/年;
5>操作条件
a>塔顶压力:
常压b>进料热状态:
饱和液体进料(或自选>
c>回流比:
R=1.75Rmind>加热方式:
间接蒸汽e>单板压降:
≤0.7kPa
<三)板类型
筛板塔
<四)厂址
临沂地区
<五)设计内容
1>精馏塔的物料衡算;
2>塔板数的确定;
3>精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算;
4>精馏塔的塔体工艺尺寸计算;
5>塔板主要工艺尺寸的计算;
6>塔板的流体力学验算;
7>塔板负荷性能图;
8>精馏塔接管尺寸计算;
9)设计结果汇总
10>对设计过程的评述和有关问题的讨论。
注:
常压下乙醇-水气液平衡组成与温度的关系见课程设计教材
完成时间:
2018.5.22-2018.6.11
10:
精馏塔设计任务书
<一)设计题目
乙醇-水连续精馏塔的设计
<二)计任务及操作条件
1>进精馏塔的料液含乙醇38%<质量分数,下同),其余为水;
2>产品的乙醇含量不得低于92%;3>残液中乙醇含量不得高于0.5%;
4>每年实际生产时间:
320天/年,处理量:
100000吨/年;
5>操作条件
a>塔顶压力:
4kpa<表压)b>进料热状态:
饱和液体进料(或自选>
c>回流比:
R=1.85Rmind>加热方式:
间接蒸汽e>单板压降:
≤0.7kPa
<三)板类型
浮阀塔
<四)厂址
临沂地区
<五)设计内容
1>精馏塔的物料衡算;
2>塔板数的确定;
3>精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算;
4>精馏塔的塔体工艺尺寸计算;
5>塔板主要工艺尺寸的计算;
6>塔板的流体力学验算;
7>塔板负荷性能图;
8>精馏塔接管尺寸计算;
9)设计结果汇总
10>对设计过程的评述和有关问题的讨论。
注:
常压下乙醇-水气液平衡组成与温度的关系见课程设计教材
完成时间:
2018.5.22-2018.6.11
11:
精馏塔设计任务书
<一)设计题目
乙醇-水连续精馏塔的设计
<二)计任务及操作条件
1>进精馏塔的料液含乙醇36%<质量分数,下同),其余为水;
2>产品的乙醇含量不得低于90%;3>残液中乙醇含量不得高于1.0%;
4>每年实际生产时间:
7000小时/年,处理量:
130000吨/年;
5>操作条件
a>塔顶压力:
常压b>进料热状态:
饱和液体进料(或自选>
c>回流比:
R=1.95Rmind>加热方式:
间接蒸汽e>单板压降:
≤0.7kPa
<三)板类型
筛板塔
<四)厂址
临沂地区
<五)设计内容
1>精馏塔的物料衡算;
2>塔板数的确定;
3>精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算;
4>精馏塔的塔体工艺尺寸计算;
5>塔板主要工艺尺寸的计算;
6>塔板的流体力学验算;
7>塔板负荷性能图;
8>精馏塔接管尺寸计算;
9)设计结果汇总
10>对设计过程的评述和有关问题的讨论。
注:
常压下乙醇-水气液平衡组成与温度的关系见课程设计教材
完成时间:
2018.5.22-2018.6.11
12:
精馏塔设计任务书
<一)设计题目
乙醇-水连续精馏塔的设计
<二)计任务及操作条件
1>进精馏塔的料液含乙醇34%<质量分数,下同),其余为水;
2>产品的乙醇含量不得低于90%;3>残液中乙醇含量不得高于0.85%;
4>每年实际生产时间:
7000小时/年,处理量:
135000吨/年;
5>操作条件
a>塔顶压力:
常压b>进料热状态:
饱和液体进料(或自选>
c>回流比:
R=1.85Rmind>加热方式:
间接蒸汽e>单板压降:
≤0.7kPa
<三)板类型
浮阀塔
<四)厂址
临沂地区
<五)设计内容
1>精馏塔的物料衡算;
2>塔板数的确定;
3>精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算;
4>精馏塔的塔体工艺尺寸计算;
5>塔板主要工艺尺寸的计算;
6>塔板的流体力学验算;
7>塔板负荷性能图;
8>精馏塔接管尺寸计算;
9)设计结果汇总
10>对设计过程的评述和有关问题的讨论。
注:
常压下乙醇-水气液平衡组成与温度的关系见课程设计教材
完成时间:
2018.5.22-2018.6.11
13:
精馏塔设计任务书
<一)设计题目
乙醇-水连续精馏塔的设计
<二)计任务及操作条件
1>进精馏塔的料液含乙醇28%<质量分数,下同),其余为水;
2>产品的乙醇含量不得低于95%;3>残液中乙醇含量不得高于0.4%;
4>每年实际生产时间:
7200小时/年,处理量:
120000吨/年;
5>操作条件
a>塔顶压力:
常压b>进料热状态:
饱和液体进料(或自选>
c>回流比:
R=1.75Rmind>加热方式:
间接蒸汽e>单板压降:
≤0.7kPa
<三)板类型
筛板塔
<四)厂址
临沂地区
<五)设计内容
1>精馏塔的物料衡算;
2>塔板数的确定;
3>精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算;
4>精馏塔的塔体工艺尺寸计算;
5>塔板主要工艺尺寸的计算;
6>塔板的流体力学验算;
7>塔板负荷性能图;
8>精馏塔接管尺寸计算;
9)设计结果汇总
10>对设计过程的评述和有关问题的讨论。
注:
常压下乙醇-水气液平衡组成与温度的关系见课程设计教材
完成时间:
2018.5.22-2018.6.11
14:
精馏塔设计任务书
<一)设计题目
乙醇-水连续精馏塔的设计
<二)计任务及操作条件
1>进精馏塔的料液含乙醇45%<质量分数,下同),其余为水;
2>产品的乙醇含量不得低于94%;3>残液中乙醇含量不得高于0.5%;
4>每年实际生产时间:
7000小时/年,处理量:
130000吨/年;
5>操作条件
a>塔顶压力:
常压b>进料热状态:
饱和液体进料(或自选>
c>回流比:
R=1.4Rmind>加热方式:
间接蒸汽e>单板压降:
≤0.7kPa
<三)板类型
浮阀塔
<四)厂址
临沂地区
<五)设计内容
1>精馏塔的物料衡算;
2>塔板数的确定;
3>精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算;
4>精馏塔的塔体工艺尺寸计算;
5>塔板主要工艺尺寸的计算;
6>塔板的流体力学验算;
7>塔板负荷性能图;
8>精馏塔接管尺寸计算;
9)设计结果汇总
10>对设计过程的评述和有关问题的讨论。
注:
常压下乙醇-水气液平衡组成与温度的关系见课程设计教材
完成时间:
2018.5.22-2018.6.11
15:
精馏塔设计任务书
<一)设计题目
乙醇-水连续精馏塔的设计
<二)计任务及操作条件
1>进精馏塔的料液含乙醇38%<质量分数,下同),其余为水;
2>产品的乙醇含量不得低于91%;3>残液中乙醇含量不得高于0.8%;
4>每年实际生产时间:
7000小时/年,处理量:
102000吨/年;
5>操作条件
a>塔顶压力:
常压b>进料热状态:
饱和液体进料(或自选>
c>回流比:
R=1.95Rmind>加热方式:
间接蒸汽e>单板压降:
≤0.7kPa
<三)板类型
筛板塔
<四)厂址
临沂地区
<五)设计内容
1>精馏塔的物料衡算;
2>塔板数的确定;
3>精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算;
4>精馏塔的塔体工艺尺寸计算;
5>塔板主要工艺尺寸的计算;
6>塔板的流体力学验算;
7>塔板负荷性能图;
8>精馏塔接管尺寸计算;
9)设计结果汇总
10>对设计过程的评述和有关问题的讨论。
注:
常压下乙醇-水气液平衡组成与温度的关系见课程设计教材
完成时间:
2018.5.22-2018.6.11
16:
精馏塔设计任务书
<一)设计题目
苯-甲苯连续精馏塔的设计
<二)计任务及操作条件
1>进精馏塔的料液含苯28%<质量分数,下同),其余为甲苯;
2>产品的苯含量不得低于99%;
3>残液中苯含量不得高于0.5%;
4>每年实际生产时间:
7000小时/年,处理量:
85000吨/年;
5>操作条件
a>塔顶压力:
常压b>进料热状态:
饱和液体进料(或自选>
c>回流比:
R=2.15Rmind>加热方式:
间接蒸汽e>单板压降:
≤0.7kPa
<三)板类型
筛板塔
<四)厂址
临沂地区
<五)设计内容
1>精馏塔的物料衡算;2>塔板数的确定;
3>精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算;
4>精馏塔的塔体工艺尺寸计算;
5>塔板主要工艺尺寸的计算;
6>塔板的流体力学验算;
7>塔板负荷性能图;
8>精馏塔接管尺寸计算;9)设计结果汇总
10>对设计过程的评述和有关问题的讨论。
附录:
常压下苯-甲苯气液平衡组成(摩尔>与温度的关系
液 0 8.8 20.0 30.0 39.7 48.9 59.2 70.0 80.3 90.3 95.0 100 气 0 21.2 37.0 50.0 61.8 71.0 78.9 85.3 91.4 95.7 97.9 100 温度 110.6 106.1 102.2 98.6 95.2 92.1 89.4 86.8 84.4 82.3 81.2 80.2 完成时间: 2018.5.22-2018.6.11 17: 精馏塔设计任务书 <一)设计题目 苯-甲苯连续精馏塔的设计 <二)计任务及操作条件 1>进精馏塔的料液含苯35%<质量分数,下同),其余为甲苯; 2>产品的苯含量不得低于98%; 3>残液中苯含量不得高于0.4%; 4>每年实际生产时间: 330天/年,处理量: 63000吨/年; 5>操作条件 a>塔顶压力: 常压b>进料热状态: 饱和液体进料(或自选> c>回流比: R=2.0Rmind>加热方式: 间接蒸汽e>单板压降: ≤0.7kPa <三)板类型 浮阀塔 <四)厂址 临沂地区 <五)设计内容 1>精馏塔的物料衡算;2>塔板数的确定; 3>精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算; 4>精馏塔的塔体工艺尺寸计算; 5>塔板主要工艺尺寸的计算; 6>塔板的流体力学验算;7>塔板负荷性能图; 8>精馏塔接管尺寸计算;9)设计结果汇总 10>对设计过程的评述和有关问题的讨论。 附录: 常压下苯-甲苯气液平衡组成(摩尔>与温度的关系 液 0 8.8 20.0 30.0 39.7 48.9 59.2 70.0 80.3 90.3 95.0 100 气 0 21.2 37.0 50.0 61.8 71.0 78.9 85.3 91.4 95.7 97.9 100 温度 110.6 106.1 102.2 98.6 95.2 92.1 89.4 86.8 84.4 82.3 81.2 80.2 完成时间: 2018.5.22-2018.6.11 18: 精馏塔设计任务书 <一)设计题目 苯-甲苯连续精馏塔的设计 <二)计任务及操作条件 1>进精馏塔的料液含苯34%<质量分数,下同),其余为甲苯; 2>产品的苯含量不得低于96%; 3>残液中苯含量不得高于0.6%; 4>每年实际生产时间: 7200小时/年,处理量: 82000吨/年; 5>操作条件 a>塔顶压力: 常压b>进料热状态: 饱和液体进料(或自选> c>回流比: R=2.1Rmind>加热方式: 间接蒸汽e>单板压降: ≤0.7kPa <三)板类型 筛板塔 <四)厂址 临沂地区 <五)设计内容 1>精馏塔的物料衡算;2>塔板数的确定; 3>精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算; 4>精馏塔的塔体工艺尺寸计算; 5>塔板主要工艺尺寸的计算; 6>塔板的流体力学验算; 7>塔板负荷性能图; 8>精馏塔接管尺寸计算;9)设计结果汇总 10>对设计过程的评述和有关问题的讨论。 附录: 常压下苯-甲苯气液平衡组成(摩尔>与温度的关系 液 0 8.8 20.0 30.0 39.7 48.9 59.2 70.0 80.3 90.3 95.0 100 气 0 21.2 37.0 50.0 61.8 71.0 78.9 85.3 91.4 95.7 97.9 100 温度 110.6 106.1 102.2 98.6 95.2 92.1 89.4 86.8 84.4 82.3 81.2 80.2 完成时间: 2018.5.22-2018.6.11 19: 精馏塔设计任务书 <一)设计题
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- 化工 原理 课程设计 任务书
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