1#炉汽水连接管安装.docx
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1#炉汽水连接管安装
西北电力建设第一工程公司
NO.1NORTHWESTPOWERCONSTRUCTIONCOMPANY
银河榆林电厂#1机组安装工程
作业指导书
编号:
YL—ZY—GL—17
名称:
锅炉汽水连接管安装
编制:
审核:
批准:
西北电力建设第一工程公司榆林项目部
1编制依据
1.1哈尔滨锅炉厂有限责任公司图纸
1.1.1过热器总图
(一)1340.252过热器总图(三)1340.254
1.1.2下水管总图1326.098
1.1.3减温装置1344.0781344.097~098
1.1.4顶部连接管1326.155
1.1.5再热器连接管1349.201
1.1.6水冷壁固定装置1325.240
1.1.7炉顶吊挂装置1343.596
1.2《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)DL/T5047-95
1.3《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002
1.4《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉机组篇)1996版
2作业项目概况及工作量
本工程锅炉岛为哈尔滨锅炉厂生产的HG—440/13.7—YM14型锅炉。
汽水连接管安装包括:
下降管、下降管至水冷壁下集箱连接管、省煤器出水管、水冷壁上集箱至汽包连接管、饱和蒸汽引出管、过热器连接管、再热器连接管及手孔安装。
下降管需在地面进行组合,组合长度约20米,组合后进行高空穿装,其余汽水连接管全部高空穿装。
各处连接管的数量及焊口数量见下表:
序号
名称
规格
材质
焊口数量
管子数量
备注
1
下降管
φ426×40
20G
32个
32根
包括分配管
2
下降管至水冷壁连接管
φ133×13
20G
118个
48趟
个别管分段出厂
3
水冷壁上集箱至汽包连接管
φ133×13
20G
144个
48趟
每趟管分2段出厂
4
省煤器出水管
φ108×12
20G
48个
36根
5
饱和蒸汽引出管
φ133×13
20G
36个
12趟
每趟管分2段出厂
6
前侧包墙下集箱至水平烟道包墙下集箱连接管
φ159×16
20G
12个
4趟
每趟管分2段出厂
7
侧包墙上集箱至中间隔墙入口集箱连接管
φ159×16
20G
30个
10趟
每趟管分2段出厂
8
中间隔墙出口集箱至水平低温过热器入口集箱连接管
φ325×35
20G
4个
2根
9
低过出口集箱至前屏入口集箱连接管
φ325×35
20G
8个(其中20G/15CrMoG焊口4个
6根
包括2件一级减温器
10
前屏小集箱至后屏入口集箱连接管
φ133×13
12Cr1MoVG
30个
10趟
每趟管分2段出厂
11
后屏小集箱至未级过热器入口集箱连接管
φ133×13
12Cr1MoVG
28个
14根
12
未级过热器出口集箱至集汽集箱连接管
φ159×18
12Cr1MoVG
42个
14趟
每趟管分2段出厂
13
再热器连接管
φ457×20
SA335-P12
2个
4根
φ406×20
SA335-P12
4个
13
手孔安装
φ133×13
20G
28个
28个
用于水冷壁下集箱
φ133×13
12Cr1MoVG
2个
2个
用于顶棚管中间集箱
φ133×16
12Cr1MoVG
2个
2个
用于末级过热器出口集箱
3作业必备条件(施工人员配备及资格要求;机具、工具、仪器、仪表配备;设备、材料、力能供应;施工场地,环境要求;上道工序确认要求等。
)
3.1人员配备
具有一定识图能力和锅炉本体现场安装经验的熟练工9~12人,辅助工6~10人(全体施工人员均经过三级安全教育并考试合格;焊工经焊前练习确认合格;高空作业人员经体检合格,能适应高处作业的要求)。
3.2机械配置
组合场配置40T龙门吊一台、设备倒运用25T低架一台、吊装用250T履带吊一台、吹扫通球用空压机一台、直流电焊机6台、热处理机1台。
3.3施工工具配置
准备好对口卡子、角磨、电磨、胶带、防护眼镜、笔记本、盘尺、钢板尺、记号
笔、氧气、乙炔、水平管、榔头、撬杠、倒链等。
通球所用的木球必须事先加工好。
3.4设备、材料供应
所有连接管、吊挂装置及附件全部到货,并经清点、验收合格;设备图纸已全部到位,具备施工条件。
3.5施工场地及环境要求
施工场地、道路经平整夯实,具备运输和吊装条件,且畅通;施工环境应满足现场焊接工作的需要,有必要的防风、防冻措施;施工区域的安全防护设施已配置,个人安全防护用具已领用。
3.6上道工序的确认
汽包、水冷壁、过热器、省煤器、再热器整体验收合格,各项尺寸符合图纸要求。
4作业顺序、方法及要求
4.1作业流程图
施工前准备及技术交底
熟悉图纸、清点设备
管子通球、清扫
合金部件光谱
管子高空穿装、对口
连接管吊挂装置安装
整体验收
4.2作业内容、方法及要求
4.2.1下降管安装
4.2.1.1熟悉图纸,清点吊杆、管子及附件。
4.2.1.2检查设备表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷,并复查管子尺寸是否符合图纸要求。
4.2.1.3对下降管进行清理、吹扫。
在地面用铅丝、破布清理管子内部,并用肉眼检查无杂物,检查结束后用压缩空气进行吹扫,吹扫完工后及时将管盖封闭上,作好记录。
4.2.1.4下降管组合。
左1、右1下降管到货时分成6段,每3段组合起来,每段组合长度约20米。
左2、右2下降管上部(序号34)、下部(序号35)各组合成1段,上部组合长度为12220mm,下部组合长度为18854mm。
在对口前,管端内外10~15mm处应清除油垢和铁锈,直至露出金属光泽,对口时制作好坡口(D1=354mm),对口间隙应均匀,保持在2~3mm。
焊口焊接前应进行预热,预热温度为100~200℃。
焊接时宜采用二人对称焊,以减少焊接变形。
焊口焊接结束后进行热处理,热处理温度600~650℃,恒温时间2小时。
组合结束后应复查组件的长度,并作好记录。
4.2.1.5组合后起吊吊耳安装。
吊耳用δ=20mm的钢板制作,材质为A3钢,吊耳制作见附图01。
每根下降管组合件应焊接4个吊耳,上下管端口各2个(2个应对称布置),距离管端口的尺寸为1~1.5米。
吊耳安装前,下降管焊接吊耳处应进行预热,预热温度为100~200℃。
吊耳焊接结束后应进行热处理。
4.2.1.6下降管高空穿装。
下降管组件、管件用250T履带吊从炉顶吊入,两个10吨倒链接钩后就位。
在对口前,管端内外10~15mm处应清除油垢和铁锈,直至露出金属光泽,对口时制作好坡口(D1=354mm),对口间隙应均匀,保持在2~3mm。
焊前预热及焊后热处理要求同组合。
焊口点口结束后应检查下降管的垂直度及焊口处的错口、折口情况。
4.2.1.7支吊架安装。
左1、右1下降管导向支架应按图纸要求进行施工,施工前应对下降管进行调整,左1、右1下降管的中心线距离BF柱中心线的尺寸为4000mm,距离锅炉对称中心线的尺寸为1500mm。
左2、右2下降管恒力弹簧吊架应按图纸要求进行施工,水平段、垂直段恒力弹簧吊架安装前应复测分配管和下降管接口处的标高,此处的标高应为+6416mm,用倒链调整合格后再安装。
4.2.1.8分配管安装。
用玻璃水平管测量分配管和下降管接口处的标高,左1、右1下降管此处的标高为+6816mm,左2、右2下降管此处的标高应为+6416mm,偏差不应超过±10mm。
分配管用两个2吨倒链提起后对口(起吊前应仔细检查,分配管分正反,不要吊错),点口前应按图纸位置将分配管转正。
4.2.1.9起吊吊耳割除。
割除吊耳时应在根部留出10~15mm,并把割除部位的表面打磨光滑。
4.2.2下降管至水冷壁连接管安装
4.2.2.1下降管至水冷壁连接管安装前,水冷壁、下降管应经验收合格。
4.2.2.2熟悉图纸,清点吊杆、管子及附件。
4.2.2.3检查设备表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷,并复查管子尺寸是否符合图纸要求。
4.2.2.4管子吹扫、通球。
连接管采用φ133×13(20G)的管子制造,弯曲半径R=400mm,根据规范采用φ90的木球进行通球。
通球前,用压缩空气先将管内吹扫干净,再放木球。
通球时每通一根管做好标记,并做好记录。
通完球后领用的木球应及时交回,不得将木球遗留在管内,并将管口封闭好。
4.2.2.5连接管穿装。
连接管采用从炉前向炉后逐步施工,管子用卷扬机拉起倒链接钩后就位。
(注意如果采用多根临挂,临挂用的倒链挂点应牢固、可靠,且应用钢丝绳保险)对口前,管端内外10~15mm处应清除油垢和铁锈,直至露出金属光泽,坡口采用V型坡口,坡口角度600,钝边1mm,对口间隙应均匀,保持在2~3mm。
4.2.2.6吊挂装置安装。
吊挂装置安装时应严格按照图纸施工,安装应牢固、可靠。
4.2.3水冷系统引出管、省煤器出水管和过热器连接管安装
4.2.3.1熟悉图纸,清点吊杆、管子及附件。
4.2.3.2检查设备表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷,并应着重检查承受荷重的部件的承力焊缝,该焊缝高度必须符合图纸规定。
复查管子尺寸是否符合图纸要求。
4.2.3.3在地面对一级减温器进行清理、划线,划出减温器的纵横中心线,并打上铳眼。
最好用压缩空气吹扫,结束后及时封闭管口。
检查减温器的定位螺钉是否紧固,并检查同心度是否合格。
(二级减温器在末级过热器就位之前此项工作需结束)
4.2.3.4管子吹扫、通球。
在水冷系统引出管、省煤器出水管和过热器连接管中,Φ108的管子根据规范采用Φ70的木球进行通球,Φ133的管子根据规范采用Φ90的木球进行通球,Φ159的管子根据规范采用Φ100的木球进行通球。
通球前,用压缩空气先将管内吹扫干净,再放木球。
通球时每通一根管应做好标记,并做好记录。
通完球后领用的木球应及时交回,不得将木球遗留在管内,并将管口封闭好。
Φ159以上的管子在地面用铅丝、破布清理管子内部,并用肉眼检查无杂物,检查结束后用压缩空气进行吹扫,吹扫完工后及时将管盖封闭上,作好记录。
4.2.3.5合金部件应打光谱。
4.2.3.6一级减温器吊装就位、找正。
复查炉顶一级减温器吊点的尺寸,在吊杆梁上穿上吊杆,球面垫、锥面垫和吊杆丝扣应涂上MoS2。
一级减温器用250吨履带吊从炉顶吊装就位后,应将标高调整为+45200mm。
就位时应注意减温器及喷嘴的方向。
4.2.3.7集汽集箱吊装就位。
集汽集箱吊装前在地面应作好清理、划线工作,且其固定支架、导向支架按图纸位置点焊牢固(注意导向支架的膨胀方向,不要弄错)。
集汽集箱就位后根据钢架1米标高线、锅炉对称中心线、BF柱中心线对其进行找正。
验收结束后将集汽集箱的固定支架、导向支架焊接牢固。
4.2.3.8管子高空穿装。
管子高空穿装时应先将前屏小集箱至后屏入口集箱连接管、后屏小集箱至未级过热器入口集箱连接管穿入,以免后水引出管和省煤器出水管穿装后管子不好进入。
管子用250吨履带吊从炉前向炉后逐步穿装,注意饱和蒸汽引出管需等前水引出管穿装结束后再安装,省煤器出水管需等过热器连接管和水冷系统引出管穿装结束后再安装。
同时穿管时要注意人身及设备安全,采取措施防止管子滑脱。
对口前,管端内外10~15mm处应清除油垢和铁锈,直至露出金属光泽,坡口采用V型坡口,坡口角度600,钝边1mm,对口间隙应均匀,保持在2~3mm。
4.2.3.9管子吊挂装置安装。
在吊杆梁上穿上吊杆,球面垫、锥面垫和吊杆丝扣应涂上MoS2。
现场安装时,应保证吊杆装置垂直,吊杆受力均匀,管子吊箍处焊接牢固可靠。
4.2.4再热器连接管安装
4.2.4.1熟悉图纸,清点设备。
4.2.4.2检查设备表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷,并复查管子尺寸是否符合图纸要求。
4.2.4.3对连接管进行清理、吹扫。
在地面用铅丝、破布清理管子内部,并用肉眼检查无杂物,检查结束后用压缩空气进行吹扫,吹扫完工后及时将管盖封闭上,作好记录。
4.2.4.4合金部件光谱。
4.2.4.5管子吊装就位。
用250吨履带吊将管子从炉顶吊入,倒链接钩后就位。
对口前,管端内外10~15mm处应清除油垢和铁锈,直至露出金属光泽,坡口采用U型坡口,坡口角度600,钝边2mm,D1=420mm,对口间隙应均匀,保持在2~3mm。
等所有连接管安装结束后,割除集箱加固,并打磨光滑,整体申请验收。
5作业过程对质量控制点的设置
5.1集汽集箱安装W点
5.2管子通球应办理确认和签证手续
5.3合金部件应有光谱委托和检验报告
6作业结束的检查验收和应达到的质量标准
6.1质量要求
6.1.1严禁随便在联箱、管子上点焊。
6.1.2吊挂装置安装时,应保证管子间距。
6.1.3恒力弹簧吊架安装后销子需等保温后再抽取。
6.2质量控制点
6.2.1联箱划线有纵横中心线,且有中心铳眼
6.2.2对口错口值≤1mm
6.2.3对口偏折度≤2/200
6.2.4联箱纵横中心偏差±3mm
6.2.5联箱水平度偏差≤3mm
6.2.6联箱标高偏差±5mm
6.2.7吊杆受力受力均匀
7作业的安全要求及措施
7.1施工人员必须参加班前安全讲话,进入施工现场必须戴好安全帽。
7.2正确使用角磨、电磨,打磨时要戴好防护眼镜,并注意火花转动方向,不要朝向他人或自己。
7.3正确使用电火焊,并戴好防护眼镜。
7.4用倒链拉动或起吊设备时应检查生根是否可靠,且倒链严禁超负荷使用。
7.5小型设备应放在安全可靠处,防止高空坠落。
7.6高空作业时,必须检查架子是否牢靠,并系好安全带,必要时使用速差保护器。
高空作业时施工工具必须要有保护措施,防止高空坠落。
7.7穿管时管子绑点处应打空圈,并垫上木条,防止管子滑脱。
7.8穿管时严禁站在正下方,且穿管工作应统一指挥、统一操作,防止挤伤事故的发生。
7.9安全用电,不得私拉、乱接电源,每天施工前应仔细检查施工电源是否安全,作业完后现场电源必须切断,切实做好防止触电事故的发生。
7.10施工完的废料、剩余设备必须及时清理,做到”工完、料尽、场地清”,坚持文明施工。
7.11高空施工区平台应有围栏,孔洞应有盖板,每日工作应将周围环境及脚手架平台、栏杆进行检查,确认安全可靠后方可施工。
7.12要爱护一切安全设施,发现安全隐患要及时消除或上报。
7.13作业结束后,应仔细检查工作场所周围及防护设施有无火灾隐患,确认无起火危险后方可离开。
8附表
8.1作业危险识别表
8.2作业危险点控制计划表
8.3作业危险点控制对策表
危险识别表
序号
作业项目
危险点
危险识别
风险等级
是否控制
A
B
C
D
一
场地和环境
1
高空作业
高空坠落
√
5
√
2
高空交叉作业
被落物打击
√
3
√
3
潮湿环境施工用电
触电
√
4
√
4
各类皮带、线拉设区域
坠落、绊到
√
3
√
5
大风、大雪及恶劣天气的室外作业
坠落、被坠物打击
√
3
√
二
作业、材料及人员
1
切割作业
火灾、灼伤、烫伤
√
3
√
2
修口、打磨飞溅
伤眼
√
3
√
3
脚手架
安全载荷系数不够、连接件松脱、火灾、高空坠落
√
4
√
4
人员身体素质、精神状态
各种危险
√
4
√
5
人员缺少安全知识、安全意识不够
各种危险
√
3
√
6
搬运气瓶、拉皮带
坠落、爆炸
√
4
√
7
人员技能素质低下
各种危险
√
3
√
三
机械工具
1
使用电动工具
触电
√
3
√
2
使用不当机械伤人
√
3
√
1
使用电焊机、空压机
触电
√
3
√
2
机械伤害
√
3
√
注:
危险级别:
A-极其严重伤害;B-严重伤害;C-伤害;D-轻微伤害。
风险等级:
1-轻微风险;2-可容忍风险;3-适度风险;4-很大风险;5-不可容忍风险。
危险点控制计划表
序号
危险点
风险
等级
控制方法
控制责任
验证人员
确认签字
W
H
S
班组
工地
项目部
1
绊倒
3
√
√
2
砂轮片碎裂伤人
5
√
√
3
触电(焊机、空压机)
3
√
√
4
触电(电动工具)
3
√
√
5
管子穿装
5
√
√
√
√
6
高空对口作业
5
√
√
7
高空落物
3
√
√
注:
W-见证点;H-停工待检点;S-连续监视监护点。
施工危险点控制对策表
共2页第1页
序号
危险点描述
拟采用的安全措施
实施负责人
1
使用电动
工具
1、触电
出库前检查其绝缘性能。
牛玉刚
2、磨光片碎裂伤人
正确使用电动工具,并配戴好防护眼镜。
3、使用不当伤人
2
使用电焊机、
空压机
触电
正确开、关电焊机、空压机,
穿绝缘鞋。
牛玉刚
3
使用电火焊
弧光灼伤
正确使用防护用品
牛玉刚
铁水烫伤
正确佩带防护眼镜
4
使用小型
工、机具
高空落物
放在安全的位置,配置安全绳、工具包。
牛玉刚
5
各皮带、线
拉设区域
坠落、绊倒
所有皮带线应统一、成束布置。
牛玉刚
6
高空作业
高空坠落
拉设安全网,搭设好脚手架,系好安全带,必要时使用速差保护器。
牛玉刚
7
安装区域
被落物打击
戴好安全帽,加强保护意识,危险区域严禁进入。
牛玉刚
8
人员技能素质低下
各种危险
所有施工人员必须进行技能考核合格后,持证上岗。
牛玉刚
9
人员身体
素质差
各种危险
所有施工人员必须经体检合格方能上岗
牛玉刚
施工危险点控制对策表
共2页第2页
序号
危险点描述
拟采用的安全措施
实施负责人
10
脚手架
1、安全载荷系数不够
严格执行安全载荷为270Kg/cm2,并挂牌使用。
孟西平
2、火灾
使用割矩、电焊须有人监护,使用后检查并消除隐火。
3、高空落物
严禁在脚手架上随意放物体。
4、连接件松脱
连接件装好后必须检查确认合格,并定期检查。
严禁任意拆脚手架。
11
高空交叉作业
被落物打击
戴好安全帽,加强保护意识。
牛玉刚
12
管子穿装
绑绳不可靠
穿管时管子绑点处应打空圈,并垫上木条
淦志勇
钢丝绳安全系数不够
钢丝绳选用必须符合安规要求
管子坠落伤人
严禁站在起吊物的下方
管子挤伤人
管子穿装必须由专业起重工统一指挥、统一操作
14
管子临挂
管子跌落后砸伤人及砸坏设备
采用倒链临挂的设备必须有钢丝绳做保险,采用钢丝绳临挂的设备棱角处必须加垫半圆瓦,电焊线应包扎好防止击伤钢丝绳
牛玉刚
15
冬季施工
滑倒、摔伤
有霜雪时上下平台以及在钢架上走动时应格外小心,且严禁穿塑料底鞋
牛玉刚
作业指导书审批表
名称
#1炉汽水连接管安装作业指导书
审批意见
施工
部门
审核人:
年月日
质检
部门
会签人:
年月日
安监
部门
会签人:
年月日
施管
部门
审核人:
年月 日
总工程师
总工程师:
年 月 日
技术交底记录表
作业指导书编号:
YL-ZY-GL-17
工程名称
#1炉汽水连接管安装
交底人
交底地点
交底日期
交底内容
参加交底人员
签字
施工
负责人
姓名
职务
部门
姓名
职务
部门
施工人员
姓名
工种
姓名
工种
姓名
工种
其它人员
姓名
部门
姓名
部门
姓名
部门
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