模板施工方案锦绣中央嘉园已审批secret.docx
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模板施工方案锦绣中央嘉园已审批secret
锦绣中央嘉园小区
模板施工方案
编制人:
编制日期:
审核人:
江永成审核日期:
1、编制依据
类别
项目
编号
实施日期
图纸
施工图纸
施工组
织设计
施工组织总设计
工程施工组织设计(基础、结构部分)
主要规范、规程、标准
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
地下防水工程质量验收规范
GB50208-2002
建筑结构荷载规范
GB50009-2001
地下工程防水技术规范
GB50108-2001
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
建筑工程冬期施工规程
JGJ104-97
建筑工程大模板技术规程
JG/74-2003
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程
JGJ130-2001
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001
建筑工程施工安全操作规程
DBJ01-62-2002
建筑安装分部工程施工工艺规程
DBJ01-29-2003
2、工程概况:
结构形式
为全现浇剪力墙;
5
地下防水
结构自防水
抗渗混凝土,抗渗等级S6
材料防水
SBS(3mm)型防水卷材;
构造防水
槽80cm范围内回填2:
8灰土
6
结构断面尺寸(mm)
基础底板厚度
为1200;
外墙厚度
地下
250
地上
200
内墙厚度
地下
200
地上
200
楼板厚度
200、120、100、
7
楼梯结构形式
板式楼梯,梯段板厚度:
100mm等
8
坡道结构形式
板式,厚度:
300mm
9
钢筋类型
非预应力
I级、III级
10
水电设备情况
结构施工期间顶板预埋管线;墙体预留箱盒。
2.2现场情况:
2.2.1施工现场场地较狭小,木模加工区、模板及支撑堆放区均设在现场。
2.2.2模板场地必须硬化,用于加工、放置木模板,搭设插放架放置角模。
2.2.3考虑现场西、南、北侧有居民楼,电锯棚等木加工均设置在现场东侧。
以减少对扰民的影响。
2.3工程难点
2.3.
3.2工期要求
2#、4#楼分为二个大区,平行施工,施工部位及工期要求见下表:
时间
部位
开始时间
结束时间
施工天数
年
月
日
年
月
日
基础底板
地下二层
3.3.1管理层负责人
主管工长1人、模板工长1人。
3.3.2劳务层负责人
模板班组长3人。
3.3.3工人数量及分工
以楼栋及周围商业为单位,暂分三个班组施工
项目
负责人
每班组工人数量(人)
后台木模加工
20
顶板模板安装
60
墙体模板安装
60
模板清理
10
加工订货工作;做好模板的翻样工作,并对模板零件、螺栓等材料预先提出加工计划。
4.2、主要机具准备:
名称
数量
型号
功率(kVA)
进场日期
平刨
3
MB503
2.2
压刨
3
MB106
7.5
电锯
3
MJ236
5.5
手提电锯
6
W-651-A
1.05
电焊机
2
BX1-300A
25
4.3、主要材料准备
4.3.1根据模板设计,本工程模板配置所需主要材料及数量如下:
序号
材料名称
规格
配置数量
进场时间
3
复膜多层板
15mm
500m2
随进度
4
复膜多层板
12mm
7000m2
随进度
5
碗扣立杆
2.5
4000
随进度
5.1流水段划分
将每一个单独楼梯为一个单位,以后浇带为分界,分为两个施工段,该两个施工段由于为同一班组,为节约工期,应流水施工。
5.3隔离剂的选用及使用注意事项
为使大模板便于脱模,且脱模后墙面平整光洁,应对模板表面涂刷隔离剂,以尽量减少模板与砼的粘结。
隔离剂的选用见下表:
序号
模板名称
隔离剂的选用
1
复膜多层板:
不用涂刷隔离剂,周转三次以上用棉丝沾水性脱模剂擦拭
5.4模板设计
根据施工组织设计确定的模板施工方法和流水段划分,各部位的模板及支撑的配置数量详见下表:
施工部位
配置形式
配置数量
底板
粘土标准砖
底板周边
5.4.1±0.00以下模板设计
5.4.1.1底板模板设计:
(1)底板侧模采用以砖代模,地下室墙体第一道水平施工缝留置在基础底板上返300mm处,导墙模板支设在Φ25水平钢筋支撑上,水平间距600一道,板面采用12mm多层板拼装,次龙骨采用50×100的木方,支撑采用钢筋下脚料与底板钢筋绑扎,详见下图:
(3)集水坑模板:
采用覆膜多层板模板。
如下图:
(4)基础底板后浇带模板,后浇带模板采用快易收口网,利用短钢筋焊接支架加固。
如下图:
5.4.1.2地下部分墙体模板设计:
(1)内墙、外墙模板均采用多层板复合模板:
Ø外墙穿墙螺栓:
地下外墙螺栓采用φ14穿墙止水螺栓。
止水螺栓中间止水环采用3.0mm厚,边长40mm的正方形铁片。
主龙骨均为Ф48双钢管间距均为600mm、次龙骨为规格50*100方木,地下墙体设五道穿墙螺栓,穿墙螺栓水平间距600mm,竖向间距为200+600+600+600+600;为了保证模板的稳定性,下四道螺栓均采用双螺母固定。
墙体斜撑不少于上中下三道,采用普通钢管支顶牢固,并配合顶板满堂红脚手架进行加固牢固。
5.4.1.3顶板模板:
(1)顶板模板采用12mm多层板,现场拼装,次龙骨50×100mm木方,间距300mm,主龙骨50×100mm的木方,间距1200mm,支撑采用碗扣件体系,间距1200mm,视房间大小第一道支撑距墙边100-200mm。
保证三层连续支撑,且上下碗扣件的中心线应在同一垂直线上,并且在碗口架的底部垫上长度不小于400mm、厚度不小于50mm的木枋,水平拉杆地下二层设置三道,其余层设置两道。
计算见附录。
(2)顶模支模时将木枋沿墙在顶板模板下皮处设置,能有效的封闭和漏浆,如下图:
序号
门窗洞口尺寸及龙骨要求
高度
水平支撑
宽度
竖向支撑
1
<900
不设
<900
不设
2
≥900,<1500
一道
≥900,<1500
一道
3
≥1500,<2100
二道
≥1500,<2100
二道
4
≥2100
三道
≥2100
三道
5.4.1.4特殊部位节点
(1)顶板后浇带模板采用整体法一次施工,分体支设。
可将后浇带模板的支设与两侧顶板、梁模板单独分开支设,在配设模板的时候考虑将木模在后浇带处分开,支撑搭设要分开,这样考虑,在顶板拆模时,后浇带处模板及支撑可以不拆,在浇筑完后浇带砼达到拆模条件时再拆模。
同时为了解决后浇带处杂物及垃圾不易清理的问题,可在后浇带部位模板支设时提前预留清扫带(比清扫口好),清理完毕后对施工缝处支撑再行紧固,避免松动导致施工缝处漏浆,影响观感。
支设见下图。
(2)后浇带处墙体模板:
为保证防水的连续性和回填土的正常进行,后浇带处外墙外模采用50厚900宽钢筋砼盖板,并采用8#铅丝临时与墙体钢筋固定。
外墙内模采用15厚多层板,50x100纵向次龙骨,利用穿墙螺栓焊φ10钢筋环,将横向100x100主龙骨固定。
后浇带处内墙模板支设如下图:
5.4.2±0.00以上模板设计
5.4.2.1墙柱模板:
(1)标准层层高为2.9,墙体模板采用多层板,现场制作。
5.4.2.2顶板:
采用12mm复膜多层板,现场拼装,次龙骨50×100mm木枋,间距300mm,主龙骨100×100mm的木枋,间距1200mm,支撑采用碗扣架,间距1200mm。
模板设计及支设同地下室。
5.4.2.3楼梯模板:
踏步采用木模板,底模采用12厚覆膜多层板,见下图。
5.5模板的现场制作与外加工
5.5.1木质模板加工要求及质量标准
多层板下料尺寸应准确,采用专用切割机裁割,防止毛边、飞边、破茬。
模板裁口处及时用封边漆保护,减少裁口处再次产生毛边或遇水膨胀、松散变形。
材料进场均应有合格证和检测报告。
序号
模板类型
加工偏差(mm)
检验方法
1
墙木模板
接缝宽≤2.5
观察及用木楔型塞尺检查
2
顶板木模板
接缝宽≤1.5
观察及用木楔型塞尺检查
3
截面尺寸
≤2
对角线尺量
5.5.2对制作与加工的管理和验收的具体要求
5.5.2.1木模板的制作
Ø木质模板在工地现场加工,模板的配置设专人负责。
Ø木工加工组根据图纸对模板进行精确翻样,加工成型后,首先由加工组进行自检,发现问题及时整改;再由质检员对加工进行专检,控制模板加工允许偏差在规定的范围内;使用前,由安装组对木制加工品再进行交接检,影响使用的立即返回整修。
。
Ø配置好的模板应在反面编号并写明规格,分别堆放保管,以免错用。
Ø使用后的模板应及时清理维修,以备下次使用。
5.6模板的存放
5.6.1存放的位置及场地地面的要求
5.6.1.1基础施工期间,3#楼南边硬化放置木工材料。
5.6.2一般技术与管理的注意事项
5.6.2.1模板存放时应按规格分开放置,使用时按翻样图吊至施工现场,避免使用时
混乱。
5.6.2.2木模加工配置完成后,应按使用部位分别编号,并码放平整,备用模板应遮盖保护,以免变形。
5.7模板的安装
5.7.1一般要求
5.7.1.1模板安装时应对板面、边肋进行调整,平整度误差应控制在2mm以内,板与板之间缝隙应严密。
5.7.1.2多层板之间采用硬拼缝连接,板与混凝土缝隙采用海绵条封堵。
5.7.1.3模板安装前应弹出模板就位线及检查线,以保证模板安装的准确性。
5.7.1.4安装完模板后,应拉通线调整模板,检查模板标高、截面尺寸、平整度、垂直度,确认合格后方可进行下道工序。
.
5.7.1.5为保证混凝土面洁净、减少漏浆,在阴阳角模、根部、顶板与墙面接缝处等均需贴海绵条,预防缝隙漏浆。
海绵条应贴在模板上。
5.7.2±0.00以下模板安装
5.7.2.1底板模板的安装顺序及技术要点
1)工艺流程:
放底板位置线→防水保护墙砌筑→底板防水卷材施工→防水保护层施工→底板钢筋绑扎→导墙吊梆支模→自检→预检→交接检→浇筑砼时钢筋模板的复查维护→拆模→模板清理。
2)主要施工方法:
Ø底板模板采用以砖代模,兼做防水保护墙。
Ø砌筑高度应满足底板浇筑要求,并满足卷材搭接,施工详见5.4.1.1节点图。
Ø卷材甩茬处砌砖保护,采用白灰砂浆砌筑。
Ø底板砼浇筑前,砖模具备足够的强度,且外侧回填土完成。
5.7.2.2顶板模板的安装顺序及技术要点
1)工艺流程:
楼层放线→验线→支撑体系→大龙骨→小龙骨→顶板模拼装→板底起拱→自检→预检→交接检→绑扎钢筋→自检→隐检→交接检→浇筑砼时钢筋模板的复查维护→拆模→模板清理
2)主要施工方法:
Ø模板在配置时应注意节约,考虑周转使用及以后在其他部位的改制使用,上部结构尽量
Ø板起拱为1.5‰,悬挑梁起拱为2‰。
顶板起拱图见附图四。
Ø多层复合板的接头
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