水泥土搅拌桩监理细则.docx

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水泥土搅拌桩监理细则

GD220206　

**********项目

水泥土搅拌桩工程监理实施细则

编写：

（总监等编写人员签名）

审批：

（企业技术负责人签名）

广州珠江工程建设监理有限公司

******************项目监理部

年月日

一、工程概况和专业工程特点1

二、监理细则编制依据4

三、监理工作内容和目标4

四、监理工作流程5

五、监理工作方法和措施6

六、过程控制的相关记录16

七、参考文献………….………………………………………………………………………16

一、工程概况和专业工程特点

（一）工程概况

广州绿地滨江汇项目位于广州市海珠区石岗路以西，为原广州精细化工厂地块（分南、北地块），拟建建筑物为16层塔楼和1~4层的裙楼，设置1层地下室，采用框架剪力墙结构，总建筑面积28510m2。

本工程参建单位：

建设单位：

广州海珠绿地房地产开发有限公司

设计单位：

广东省建筑设计研究院

勘察单位：

广东省建筑设计研究院

承包单位：

上海第五建筑工程有公司

桩基施工单位：

广州中煤江南基础工程公司

基坑围护单位：

广州中煤江南基础工程公司

（二）专业工程特点及设计要求

1、工程地质概况

根据钻孔揭露，该区地层按地质成因依次分为：

第四系填土层（Qml）、第四系冲（洪）积层（Qal+pl）和基岩（泥质粉细砂岩和泥灰岩）风化岩带（K），各土、岩层自上而下情况如下：

（

（1）杂填土（Qml）

<1>杂填土：

灰褐色、灰黑色，以填碎石土、填砂和粘性土为主，部分地段揭露原化工厂地下砼结构，局部钻孔填土厚度较厚，稍湿，松散。

（2）冲～洪积土层（Qal+pl）

<2-1>淤泥（质土）：

灰黑色，以粉粘粒为主，含有机质，局部含较多粉细砂，饱和，呈流塑状态。

实测击数范围值N＝1～4击，平均值为2.3击.

<2-2>粉细砂：

灰褐、灰白色，以粉细砂为主，该层顶部与淤泥（质土）层接触部位含较多淤泥，其余含少量粘粒，级配差，饱和，呈松散~稍密状态。

实测击数范围值N＝5～15击，平均值为11.1击.

<2-3>中粗砂：

灰黑、灰黄色，以中粗砂为主，含少量砾砂，级配差，饱和，呈稍密为主，局部中密状态。

<2-4>砾砂：

灰褐、灰白色，以砾砂为主，含较多中粗砂，级配差，饱和，呈稍密～中密状态。

实测击数范围值N＝15～22击，平均值为19.8击.

<2-5>粉质粘土：

灰黄、灰褐色，以粉粘粒为主，局部含少量中粗砂，湿，可塑。

（3）残积层（Qel）

<3-1>粉质粘土（硬塑）：

灰红色，以粉粘粒为主，由粉砂质泥岩风化残积而成，稍湿，硬塑。

实测击数范围值N＝15～29击，平均值为27.3击.

<3-2>粉质粘土（硬塑）：

灰绿色，以粉粘粒为主，由泥灰岩风化残积而成，稍湿，硬塑。

实测击数范围值N＝16～29击，平均值为23.6击.

（4）岩层（K）

本场地基岩为白垩系（K）泥质粉砂岩和泥灰岩，根据钻探揭露深度，按岩层的垂直深度、风化程度及裂隙发育程度分层描述如下：

<4-1>强风化泥岩层：

褐红、棕红色，原岩结构大部分破坏，矿物成分已显着变化，风化强烈，裂隙发肓，完整性差，岩芯较破碎，多呈半岩半土状～碎块状，局部夹中风化或微风化岩块。

该层水泡易崩解。

该层地基承载力较高，压缩性低，地基承载力特征值fak=450～500kPa，qsa=60～70kPa。

<4-2>强风化泥灰岩层：

灰绿色，原岩结构大部分破坏，矿物成分已显着变化，风化强烈，裂隙发肓，完整性差，岩芯较破碎，多呈半岩半土状～碎块状，局部夹中风化或微风化岩块。

该层地基承载力较高，压缩性低，地基承载力特征值fak=450～500kPa，qsa=60～70kPa。

<5-1>中风化泥质粉砂岩层：

褐红色，泥、钙质胶结，粉粒结构，层状构造，风化裂隙较发育，岩芯多呈饼状～短柱状，局部夹微风化岩块。

<5-2>中风化泥灰岩层：

灰绿色，泥、钙质胶结，泥质结构，层状构造，风化裂隙较发育，岩芯多呈饼状～短柱状，局部夹微风化岩块。

<6-1>微风化泥质粉砂岩层：

褐红色，泥、钙质胶结，粉粒结构，层状构造，岩质致密，岩芯完整～较完整，多呈短柱状～长柱状，少量呈块状。

该层岩石属软岩～较软岩，岩体较完整～完整，岩体基本质量等级为Ⅲ～Ⅳ类。

岩石地基承载力特征值fa=3000～3500kPa。

<6-2>微风化泥灰岩层：

灰绿色，泥、钙质胶结，泥质结构，层状构造，岩质致密，岩芯完整～较完整，多呈短柱状～长柱状，少量呈块状。

该层岩石属软岩～较软岩，岩体较完整～完整，岩体基本质量等级为Ⅲ～Ⅳ类。

岩石地基承载力特征值fa=3000～3500kPa.

2、工程设计概况

1）本项目南地块基坑周长约为340m，基坑开挖深度为7m，设计采用“重力式搅拌墙+放坡”组合支护方式：

（1）基坑北侧设3.0m高1:

2放坡，坡面内配Ф6@200×200钢筋网片喷射100厚C20混凝土，三排钢花管锚杆；坡底设3.2m宽五排￠800＠600格栅式搅拌墙，基坑内侧四排搅拌桩长10.5m，基坑外侧一排搅拌桩长10.5m，施工至搅不动为止，下部接￠600＠400双管旋喷桩，搅拌墙内外侧设￠150内配￠114-3＠1200和￠48-3＠1200微型钢管桩，长度分别为6m和9m，搅拌墙顶设200厚C30钢筋混凝土冠梁。

（2）基坑东北角设6.2m宽十排￠800＠600格栅式搅拌墙，搅拌桩长13m，搅拌墙内外侧设￠150内配￠114-3＠1200和￠48-3＠1200微型钢管桩，长度分别为10m和12m，搅拌墙顶设200厚C30钢筋混凝土冠梁。

（3）基坑东侧设2.5m高1:

2放坡，坡面内配Ф6@200×200钢筋网片喷射100厚C20混凝土，两排钢花管锚杆；坡底设3.2m宽五排￠800＠600格栅式搅拌墙，基坑内侧四排搅拌桩长10m，基坑外侧一排搅拌桩长16m，施工至搅不动为止，下部接￠600＠400双管旋喷桩，搅拌墙内外侧设￠150内配￠114-3＠1200和￠48-3＠1200微型钢管桩，长度分别为6m和9m，搅拌墙顶设200厚C30钢筋混凝土冠梁。

（4）基坑南侧设3.5m高1:

2放坡，坡面内配Ф6@200×200钢筋网片喷射100厚C20混凝土，三排钢花管锚杆；坡底设3.2m宽五排￠800＠600格栅式搅拌墙，基坑内侧四排搅拌桩长10.5m，基坑外侧一排搅拌桩长11m，施工至搅不动为止，下部接￠600＠400双管旋喷桩，搅拌墙内外侧设￠150内配￠114-3＠1200和￠48-3＠1200微型钢管桩，长度分别为6m和9m，搅拌墙顶设200厚C30钢筋混凝土冠梁。

（5）基坑西侧设2.0m高1:

2放坡，坡面内配Ф6@200×200钢筋网片喷射100厚C20混凝土，两排钢花管锚杆；坡底设3.8m宽六排和5m十排￠800＠600格栅式搅拌墙，基坑内侧三排搅拌桩长10.5m及13.5m，基坑外侧一排搅拌桩长12.5m及16m，施工至搅不动为止，搅拌墙内外侧设￠150内配￠114-3＠1200和￠48-3＠1200微型钢管桩，长度分别为7m和10m，搅拌墙顶设200厚C30钢筋混凝土冠梁。

局部基坑顶部设一排￠550＠400长约5m搅拌桩止水墙。

2）设计技术标准

65kg/m及150kg/m，水泥浆水灰比0.45～0.55，搅拌提升速度≤0.8m/min,桩身强度＞0.5mpa。

二、监理细则编制依据

（1）基坑支护设计施工图纸及设计交底、图纸会审纪要；

（2）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；

（3）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；

（4）《工程测量规范》（GB50026-93）；

（5）《建筑基坑支护技术规程》（国标JGJ120-99）；

（6）《建筑基坑支护技术规程》（广东省DBJ/T15-20-97）；

（7）《广州地区建筑基坑支护技术规定》（广州市标准GJB02-98）；

（8）《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS22:

2005）；

（9）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；

（10）《建筑基坑工程检测技术规范》（GB50497-2009）；

（11）《建筑工程监理规范》（GB50319-2000）；

（12）监理合同、施工合同；

（13）其他有关的规范、规程及政府部门颁发的法律、法规等文件；

（14）经批准施工组织设计（方案）。

三、监理工作内容和目标

（一）监理工作内容：

水泥搅拌桩作为一个分项工程，主要对其施工进度、施工质量等方面进行监督和控制。

其中质量控制是水泥搅拌桩的控制重点，也是施工监理的重要内容。

施工过程的质量控制又分为施工前、施工过程和竣工后质量控制。

监理除了对材料进场、加工进行全面的质量检查和监督，确保施工原材料及材料加工质量外，还要对工程测量记录、深层搅拌桩施工记录等进行检查监督，确保满足设计要求。

同时，要监督工程进度、协调人力、物力的使用和分配，保证按施工组织设计的计划工期内完成。

（二）监理工作目标：

1.工期：

按节点工期要求，**年**月**日完成分项工程验收。

2.质量：

确保一次验收合格，确保广州市优良样板工程，争创广东省优良样板工程。

3.造价：

在施工合同约定的价款内。

4.安全文明施工：

不发生重大安全责任事故，工伤频率控制在广州市建筑施工安全管理法规规定的指标要求范围内。

四、监理工作流程

1、水泥土搅拌桩施工监理工作流程：

1、水泥、外加剂的质量检

查合格

2、进行试桩、验证水泥掺

量的正确性

3、施工组织设计、施工技

术方案

监理旁站

调查

承包人重新进行开工前准备

水泥搅拌状桩施工：

1、孔前对钻杆对中检查；2、钻杆导向架垂直度检查

3、水灰比检查；4、水泥浆搅拌均匀检查

5、每桩水泥用量检查；6、钻头试喷浆

7、下钻深度；8、喷浆搅拌上升

9、重复搅拌下沉；10、重复喷浆搅拌下沉

11、重复喷浆搅拌上升；12、封桩顶。

修复

缺陷

成桩检查

①质量检查，②外观鉴定，③实测项目

水泥搅拌桩施工前检查

1、施工场地检查

2、桩位测量放样复核

3、使用材料检查

监理检查开工准备审批开工报告

批准承包人开工

中间交工验收

五、监理工作方法和措施

（一）质量控制方法、措施和手段

1、质量控制方法、措施和手段

1.1质量控制方法：

（1）旁站监理：

本工程搅拌桩成桩过程质量采用旁站监理方法。

（2）见证：

有关材料抽样送检、桩检测项目监理人员进行见证监理。

（3）平行检验。

（4）巡视：

监理人员对正在施工的部位或工序在现场进行的定期或不定期的监督活动。

（5）指令文件：

监理工程师对施工提出书面的指示和要求。

（6）支付控制手段：

质量监理行使计量支付控制权，将视情况建议业主采用，以保证控制工程质量要求。

（7）监理工程师通知单：

监理工程师在巡视旁站等各种检查时发现的问题，用监理通知单书面通知承包商，并要求承包商整改后再报监理工程师复查。

（8）专题协调会议

1.2施工准备阶段监理工作方法及措施

1.2.1施工前的准备检查

1）湿喷法水泥搅拌桩

（1）施工场地。

搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上的一切障碍物（包括设备基础、石块和垃圾等），准确地进行桩位放样，场地低洼或水塘地段应按设计要求清淤后填筑石屑至清表后地面标高，并进行预压整平后，即可进行钻机定为施工。

（2）湿喷法水泥搅拌桩施工机械应配有记录喷浆量的设备。

（3）桩位放样。

依据设计图纸审核承包人的桩位放样复核记录，并进行现场抽验，抽检频率20%～25%，要求桩位定位平面偏差＜5㎝。

（4）检查进入现场的PO．42.5号水泥按批进行试验，要有试验报告，出厂检验报告。

严禁使用过期、受潮、结块、变的劣质水泥。

搅拌用水应符合《混凝土拌合用水标准》。

2）审批开工报告

（1）水泥质量检查（附：

材料的试验报告等。

）

（2）督促承包人按设计要求进行试桩，验证水泥掺量的正确性，并进行技术总结，，以此指导搅拌桩施工。

（3）审查施工组织设计，施工技术方案。

重点是质量检验体系；施工过程中质量保证措施，成桩后的质量检验。

（4）检查承包人、材料、机具准备情况。

现场监理对以上几方面检查认为符合要求时，签署意见报总监办审批，否则请承包人整改，直至满意为止。

总监办接到承包人提交的开工申请报告后，汇同专业监理工程师进行审批。

1.2.2施工阶段监理工作方法及措施

1）施工过程质量控制

（1）施工机具的安装。

施工机械就位要平稳，钻机平面要水平，钻杆要对中，偏差不得大于5cm，钻杆导向架要垂直，垂直度要小于1.0%。

（2）水泥浆的配置。

严格按设计最佳水灰比进行配比，用砂浆搅拌机拌和，每次搅拌不得少于3分钟。

水灰比符合设计要求为0.45-.55（具体根据试桩的参数确定），使水泥浆充分搅拌均匀。

制作好的水泥浆，放入罐（池）中，指定有专人进行搅拌，确保水泥浆稠度均匀，放入量不得少于每根桩计划总量。

（3）水泥搅拌桩的施工操作。

①督促施工人员在钻机的钻杆上依据设计桩长做明显标志，以便现场施工人员及检查人员准确掌握钻孔深度，避免下钻深度不足；

②钻头下钻前应进行试喷，确认能够正常喷浆时方可下钻，边下沉边喷浆，桩底连续喷浆应持续30秒以上，然后匀速提升喷浆，提升时压浆泵的压力为0.4～0.6Mpa，提升至设计标高50㎝处，停止喷浆，然后重复喷浆搅拌下沉到底，重复喷浆搅拌提升，完成搅拌喷浆四搅四喷。

钻进、提升速度应控制不大于0.8m/min，喷浆压力和钻杆升降速度应互补同步，确保整桩搅拌均匀。

桩顶高出设计桩顶面的30㎝范围内，挖除后面做砼冠梁；

③桩机操作者与拌浆人员要保持密切联系，保证机械搅拌喷浆时连续工供浆，不得中断，严禁在尚未喷浆的情况下进行搅拌提升。

供浆因故暂停时，应立即通知操作着，为防止断桩，采取补喷处置措施，在断浆面上下重复搭接应大于0.5m；

④在整个注浆过程中，常有冒浆的产生，在冒浆过程中，有一定数量的土粒随着一部分浆液沿着注浆管壁冒出地面，冒浆量小于注浆量的20%为正常，超过20%或完全不冒浆时，应要求查明原因，采取相应措施；

⑤施工中，发现喷浆量不足，应要求整桩复搅复喷，复喷的喷浆量仍应不少于设计量。

如遇停电，机械故障等原因使喷浆中断时，应及时记录中断深度，在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。

补喷重叠孔段应大于100㎝超时12小时应采取补桩措施；

⑥承包人在钻杆钻进下沉遇到较硬土层下沉困难时，需报监理工程师批准后，方可足量冲水。

随着施工进展，应随时复核桩位位置，以防人为、机械震动等因素造成桩位发生偏离。

钻头直径磨损量不得大于1cm；

⑦承包人在搅拌桩施工中，应认真做好施工记录，施工记录应包括下列内容：

a.施工桩号，施工日期，天气情况；

b.记录搅拌机下沉或提升每米的时间，供浆与停浆时间，钻进深度停浆面标高等以及每根桩所用水泥浆总量；

c.水泥浆泵压力、管道压力；

d.每罐（池）浆液的水泥和水以及外掺剂得用量；

e.每米喷浆量，储料罐（池）内浆液剩余量；

f.搅拌次数与深度；

⑧要求施工人员进行上岗培训，认真执行作业规定，保证工程质量。

操作规程及主要技术参数现场挂牌注明。

2）水泥搅拌桩成桩检验

（1）质量检验

①要求承包人开挖自检，用目测法检查桩体成型情况、搅拌均匀程度，如实做好记录。

开挖深度为0.5m~1.0m，如发现凝体不良等情况，应报废补桩。

②成桩28天后，用钻控取芯的办法，检测桩身的完整性、桩土搅拌均匀程度及桩的施工长度。

桩体的设计强度不低于0.5Mpa。

对每桩取出的芯样监理工程师应现场指定相对弱的地方截取一段，送检测中心做一组（三个）一个月龄期的无侧限抗压试验，以测定桩身强度。

④在对搅拌桩进行检验时，钻孔后留下的空洞应采用与原桩每米水泥含量相同并搅拌均匀的水泥土回填并挤压密实，也可采用同等强度的水泥砂浆回灌密实。

（2）外观鉴定

①桩体圆匀，无缩颈和凹陷现象。

②搅拌均匀，凝体无松散。

③群桩桩顶齐平，间距均匀。

2、控制重点

（1）检查施工场地、挖填施工面高程、桩位的放样；

（2）水泥的质量检测、水灰比的控制、泥浆的搅拌质量；

（3）施工机械的平稳，钻机平面水平，钻杆的对中；

（4）钻进、提升与喷搅的速度、压力等过程控制；

（5）喷浆的深度与复喷、补喷；

（6）每根桩水泥浆用量的总量检查；

3、质量标准、允许误差、检测频率、检查方法

项

序

检查项目

允许偏差或允许值

检查方法

单位

数值

主控项目

1

水泥及外渗剂质量

设计要求

查产品合格证和复验报告

2

水泥用量

设计要求

查看流量剂

3

桩体强度

设计要求

钻芯取样检测

4

地基承载力

此项无设计要求

一般项目

1

机头提升速度

m/min

＜0.8

量机头上升距离及时间

2

桩底标高

mm

+20

测机头深度

3

桩顶标高

mm

+100、-50

水准仪（最上部500mm不计入）

4

桩位偏差

mm

＜50

用钢尺量

5

桩径

mm

＜0.04D

用钢尺量，D为桩径

6

垂直度

%

＜1.0

经纬仪

7

搭接

mm

＞200

用钢尺两

4、分部分项工程验收

水泥土搅拌桩工程竣工后，应按设计要求和施工规范进行验收。

承建单位应及时提供下列资料：

（1）验收记录

1.1水泥土搅拌桩工程质量控制资料核查记录

1.2水泥土搅拌桩工程质量验收记录

（2）施工技术管理记录

1.1水泥土搅拌桩工程施工方案

1.2设计图纸会审、变更、洽商记录

1.3分项工程质量技术交底卡

1.4基线符合记录

1.5子分部工程验收申请表

（3）产品质量证明文件

1.1水泥汇总表、进场物理性能检验报告及产品质量证明书

1.2钢筋汇总表、进场力学性能、工艺性能检验报告及产品质量证明书

1.3砂、石汇总表及进场物理性能检验报告

1.4预拌混凝土产品质量证明书

1.5混凝土配合比设计报告

1.6混凝土搅拌质量记录

1.7混凝土试块抗压强度检验结果汇总表

1.8混凝土试块抗压强度计算表

1.9混凝土试块抗压强度试验报告

（4）检验报告

1.1混凝土配合比设计报告

1.2混凝土搅拌质量记录

1.3混凝土坍落度检测记录表

1.4混凝土养护情况记录

1.5混凝土试块抗压强度检验结果汇总表

1.6混凝土试块抗压强度检验报告

（5）施工记录

1.1水泥土搅拌桩施工记录表GD2301022

1.2水泥土搅拌桩施工记录汇总表GD2301024

1.3水泥土搅拌桩轻便触探检验记录表GD2301025

（6）检测报告

1.1钻芯法试验检测报告

（7）分项工程质量验收记录

1.1检验批质量验收记录

（二）投资控制方法、措施和手段

根据本工程的特点，为了确保工程造价能得到有效控制，在工程监理上我司将采取以下针对性措施：

1、避免重复计量发生的保证措施

（1）严格执行计量支付程序

1）开工前由总监组织计量工程师和各专业工程师认真学习招投标文件并详细计算图纸实物工程量清单，审核各施工单位投标报价书中工程量清单中内容与范围，对两者出现较大偏差时及时向建设单位汇报。

2）在计量审核、现场签证及工程变更上严格执行计量支付程序，对设计变更、洽商记录、工程量的变更与计量严格控制，认真执行变更的有关制度。

严格按照合同规定和计量支付规则、工程量计算规则进行现场计量，确认实际完成的工程价值，拒绝虚假和不合规定的计量与支付申请；准确扣留预付款、保修金、材料设备预付款等。

（2）加强施工阶段计量支付管理工作

1）校对计量承建商完成的分部分项工程数量，审定承建商的进度付款申请表，签发付款证明。

2）审查承建商追加的工程付款申请书，从严把握经济签证尺度，对合理签证而且要做到有理、有据，呈交建设单位审批。

3）审查或转交给设计单位承建商的补充施工详图，严格控制设计变更，并及时分析设计变更对控制投资的影响。

4）做好工程施工记录，保存各种文件图纸，特别是有施工变更情况的图纸，注意积累素材，为正确处理可能发生的索赔提供依据。

（3）严格控制中间支付的计量和付款

1）中间支付的依据是招标文件、施工合同、施工图纸、投标预算、工程量清单等文件；全面掌握工程的进度情况和现场变化（进度调整和设计变更等）的实际情况，是中间支付的基础；认真审核施工的进度计划的合理性和完整性，以及工程质量和材料、人力供应情况的兼顾性，对批准的进度计划的实施情况进行严密的跟踪检察，并能做出即时的调整。

2）认真计量和审查中间支付报表的工程量完成情况、进度的执行情况、套用的单价、材料的用量、设备供应情况、劳动力的分配情况等，并和图纸进行对照，严格按照招标文件、施工合同的约定计量和支付。

2、严格控制工程变更及设计变更

（1）在本工程施工工程量多，施工难度大，在工程管理过程中，现场监理部管理人员应当以合同、相关技术文件等为依据，严格审核施工方案、技术措施，减少由于客观原因引起变更费用增加、承包单位向业主提出的费用索赔及施工组织变更、工艺变更等而引起变更费用，尽量为业主节约投资。

（2）监理部对现场可能出现的变更项目，及时与设计、代建及业主沟通，从优化方案入手来控制工程的投资。

（3）当碰到突发的情况，采取必要措施：

（4）加强对费用变化部分的审核，既实事求是地核准工程增加的费用，又核减不合理的费用。

（5）及时调整分项概算，保证主体工程费用投资，核减非主体工程投资。

（6）与施工单位人员对工程选用材料进行询价，尽量减少工程费用的增加。

3、严格控制现场签证

凡涉及现场临时发生的签证，监理工程师首先以招标文件、施工合同和补充协议为依据，真正理解合同条款细节，是不是在双方商定的调整因素和程度内，来辨别该签证该不该签发，费用是否计算。

（1）对现场发生的经济签证，我司将督促监理工程师要对当时施工情况了如指掌，并亲临作业面查实。

要有根有据，以理服人，及时和建设方及施工单位交换意见，防止施工方多报、冒报和假报。

（2）做好中途停工、返工赔偿的签证处理、预算外的签证用工控制、预算外的费用签证的处理。

（3）加强监理自身廉政建设，业务素质的培养和学习，严把现场签证关，防止低效乱签证，重复签证和技术资料混乱现象。

凡牵涉到增加费用签证，必须由两人以上确认，总监签定方能生效，并及时把执行情况反馈给建设及代建单位，征取他们的同意，最后移交结算审核人员，以防止漏洞。

（4）认真听取和研究建设方、施工单位对签证提出的质疑，耐心解释，如有处理不当之处尽快纠正。

（三）进度控制方法、措施和手段

1、合同措施

（1）施工合同签订前，对承包商进行严格的资质审核，防止因承包商的原因影响工期目标的实现。

（2）独立分包商或分包商合同进度要求应与总承包商进度计划一致，并明确独立分包商或分包商相应进度管理责任。

（3）强调总承包商负责总进度，独立分包商或分包商以交接单规定的完成时间向总承包商负责。

（4）利用合同文件所赋予的权利，督促施工单位按期完成工程项目。

（5）利用合同文件规定，采取各种手段和措施，监督施工单位加快工程进度。

2、组织措施

（1）每周召开进度协调会，听取工程施工进度的汇报和讨论，并深入现场，具体检查进度的实际执行情况。

（2）督促承建商完善进度管理体系，定期检查其内部生产安排，发现问题及时提出，并及时向委托人报告。

（3）审查独立分包商或分包商的人员、设备、资金状况，防止影响进度。

（4）设置阶段进度计划目标，即进度计划控制点，如：

主体结构、内外装修、室内、室外配套工程等的完成日期，根据总进度计划制定各单项验收及市政接