机电工种操作规程解析.docx
- 文档编号:30117064
- 上传时间:2023-08-05
- 格式:DOCX
- 页数:124
- 大小:83.89KB
机电工种操作规程解析.docx
《机电工种操作规程解析.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《机电工种操作规程解析.docx(124页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
机电工种操作规程解析
机电工种操作规程
一、综采工作面支架移架、推溜工、支架放煤工操作规程
二、综采工作面乳化液泵司机操作规程
三、综采工作面液压支架、设备、安装回撤工操作规程
四、综采工作面采煤机检修工、胶带输送机检修(维护)工,刮板输送机、转载机、破碎机检修工、乳化液泵站检修工、电气检修(维护)工操作规程
五、综采工作面支架检修工操作规程
六、综采工作面采煤司机操作规程
七、综掘掘进机司机操作规程
八、开拓掘进装岩机司机操作规程
九、掘进开拓机电检修(维护)工操作规程
十、掘进机检修(维护)工操作规程
十一、井下机电维护班长、安装(修理)班长操作规程
十二、主空气压缩机维修工操作规程
十三、主压风机、移动压风机司机操作规程
十四、主通风机维修工操作规程
十五、副斜井提升机维修工操作规程
十六、井下机电维护工操作规程
十七、井下给煤机司机操作规程
十八、井下中央配电工操作规程
十九、采区水仓及临时小水泵司机操作规程
二十、主排水泵司机、维护工操作规程
二十一、主通风机司机操作规程
二十二、35kv配电室操作规程
二十三、自救器校验工操作规程
二十四、报警矿灯仪校验工操作规程
二十五、自救器收发工操作规程
二十六、报警矿灯充电工操作规程
一、综采工作面支架移架、推溜工、支架放煤工
操作规程
(一)综采工作面支架移架工操作规程
一、接班
1、进入接班地点。
支架工应准时进入指定接班地点,进行现场交接班。
2、询问上班情况。
了解上班支架工作情况和顶板支护情况及遗留问题。
3、工作面现场检查。
与上班支架工一起认真查看各组支架的顶板维护状况,操作手把是否打在零位。
4、问题的处理。
查出的问题,现场落实责任,向班组长验收员汇报。
5、履行手续。
履行交接班手续,准备上岗作业。
二、作业
1、作业前准备
(1)打开架间喷雾装置,观察水量、水质、喷雾效果是否符合要求,及时疏通和更换不合格的喷头。
(2)检查架前端,架间无冒顶、片帮危险及支架有无歪斜,倒架咬架、架间距离是否符合规定,顶梁与顶板接触是否严密,支架是否成一直线或甩头摆尾,以及顶梁与掩护工作状态。
(3)检查支架清煤情况,浮煤厚度不准超过规定要求,保证推移畅通。
(4)检查液压件,高低压液管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂,阀组有无滴液,支架有无漏液卸载现象,操作手把是否齐全,灵活可靠,置于中间停止位置,管接头有无断裂,是否卸U形销子。
泵站供液后,检查操纵阀和安全控制阀是否有串漏液和不灵活现象。
(5)检查结构件:
顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆,底座箱等是否开焊,断裂、变形,有无联结脱落,螺钉是否松动、压卡、歪扭等。
(6)检查支架各立柱的卡块、串杆销、推移装置及各部千斤顶连接等是否齐全可靠。
(7)检查电缆槽挡煤板、有无变形,槽内的电缆水管、照明线、通讯线敷设是否良好,挡煤板、铲煤板与刮板输送机连接是否牢固,溜槽口是否平整,采煤机能否顺利通过。
(8)照明灯,信号闭锁是否安全、灵活可靠。
(9)有无立柱伸缩受阻及前梁不接顶现象。
(10)铺网工作面、网铺的质量是否影响移架,联网铁丝接头能否伤人。
(11)坡度较大的工作面,端头三组端头支架及刮板输送机防滑锚固装置,是否符合质量要求。
2、正常移架
(1)机组割煤过后及时移架,根据实际情况采取相应的移架措施和步距。
(2)人员应站在支架前后立柱间,准确操作应动的手把,同时注意观察动作部位情况。
移架顺序。
(3)放下防片帮板,收回侧护板,先降后柱,再落前柱和前梁,确认支架已离顶卸载,停止顶梁下落,再推动移手把,把支架向前移到相应的位置,支架到位后,推移手把回“0”位。
(4)升前柱和前梁,随后升后柱,确认支架达到初撑力要求后,打出侧护板和防片帮板。
所有手把停止动作后,都要及时打到零位。
(5)移架时,尽可能要少降快移,支架不得歪斜、咬架。
移架后,支架成一直线,其前后偏差和支架中心要符合质量化要求。
(6)顶梁与顶板接触后,手把应再继续给液一段时间,确认达到支撑要求,再回“0”位,以保证支架初撑力。
前梁与顶梁上部不许空顶,不准出现点接触、线接触、保证面接触,以达“满吃劲”。
(7)支架工应随工作面采高变化,及时调整立柱加长段,支架支撑高度不得走出允许支撑范围,过高以防失效和“定型”,过低以防成“死架”,支架应垂直顶底板,前倾后仰和左右歪斜不准超出规定范围。
(8)移架范围:
无特殊端头支架时,应移至巷道两帮,有端头支架时,一般移到端头架处。
3、过断层、空巷、顶板破碎及煤墙片帮严重时的移架
(1)视情况可超前移架时,及时支护,移至作业规程规定的最小控顶距。
(2)一般采用物压移架法,少降前梁轻带负荷移架,即同时打开降柱及移架手把,及时高速降柱手把,使破碎矸石滑向采空区,移架到规定步距后立即升柱。
移架后,再给液保证支架初撑力。
(3)梁端有冒漏征兆、网包或在冒顶下移架,应及时汇报班组长,以便根据情况,采取必要措施管理后,再移架。
(4)过断层时,应按作业规程规定严格控制,防止压死支架。
4、坡度较大的工作面移端头支架
(1)必须两人配合操作,一人负责前移支架,一人操作防倒,防滑千斤顶。
(2)移架前将三根防倒、防滑千斤顶全部放松。
(3)先移第三架,再移第一架,最后移第二架。
三、交班
1、交班前的准备与自查。
(1)交班前,支架操作人员应整理好工作现场和工具,清理支架上的浮煤。
(2)仔细检查一遍液压管路,操作手把及各部连接和支护情况。
2、向接班人汇报。
向接班人汇报本班工作情况。
3、接受接班人现场检查。
协助接班人现场检查。
4、问题处理
(1)发现问题立即协同处理。
(2)对遗留问题,落实责任向上汇报。
5、履行手续。
履行交接手续。
6、下班。
(1)执行«通用标准»。
(2)上井汇报,填写记录。
(二)综采工作面推溜工操作规程
一、接班
1、进入接班地点。
接班人员准时到达指定地点,准备交接班。
2、询问工作情况。
询问上一班推溜的工作情况和工作面底板平整情况。
3、现场检查。
(1)协同交班人员从机头到机尾认真查看支架推移千斤顶及推移梁的完好情况。
(2)检查刮板输送机各溜槽间有无错口,挡煤板、连接销是否齐全完好。
4、问题的处理。
根据质量验收标准和检查结果,双方将存在的问题向验收员交待清楚,落实清责任,并及时向班组长汇报。
5、履行交接班手续。
交接双方严格执行交接班手续,接班人准备上岗作业。
二、作业
1、作业前的准备。
作业前,先检查顶底板,煤帮,确认无危险后。
再检查铲煤板与煤帮之间无煤,矸石杂物后方可进行推移工作。
2、推溜。
(1)随机组割煤过后,严格按作业规程要求,滞后采煤机后液筒(不小于10m),弯曲段不小于10-15m,进行推溜作业。
(2)推溜时可自上而下,自下而上或从中间向两头推移,不准两头向中间推移。
(3)除弯曲段外,刮板输送机推移步距必须达循环进度要求,保证推移后,刮板输送机成一直线。
推移时,要使各千斤顶协调推溜,不得一部分强行推溜。
(4)除刮板输送机机头,机尾可停机推移外,工作面溜槽要在刮板输送机运行中推移,不准停机推移。
(5)输送机的弯曲过渡段,要平衡过渡,严禁出现急弯。
(6)推移过程中,要随时注意输送机的推移情况,及时关闭到位的千斤顶并注意周围工作人员情况,防止误动作伤人,千斤顶必须与刮板输送机联结使用,以防止顶破溜槽侧的管线。
3、机头(尾)推溜。
(1)采煤机在工作面机头(尾)进行错刀作业时,要严格按作业规程规定的作业程序和要求进行推溜和移机头(尾)。
清煤回压柱时,必须有在刮板输送机及转载机停机下作业。
(2)移动机头(尾),要有专人指挥,推溜工与端头(尾)维护工用铁锹将机头(尾)墙侧的浮煤人工清除,回掉机头(尾)压溜柱后,互相协调配合,推移刮板输送机机头(尾)。
(3)操作机头(尾)的数组相邻支架推移千斤顶,注意活顶,将刮板输送机机头(尾)推向煤墙。
(4)推移机头后,输送机机头与转载机的高度要保持在250-450mm之内。
(5)刮板输送机推移到位后,随即将各操作手把推到停止位置。
4、特殊情况的处理。
(1)若采煤机超挖或欠割,造成底板不平,要及时通知机组司机返工,或停机吊溜,确保大溜平直度。
(2)发生输送机错节问题,要及时通知司机停机闭锁刮板输送机,进行处理,防止事故扩大。
(3)推溜跟不上机组前进速度时,要及时联系机组司机,搞好协调。
三、交班
1、交班前的准备
(1)机组停止割煤后,推溜工把弯曲过渡段整理好,沿工作面再认真细致的检查一遍。
(2)仔细检查一遍液压管路、操作手把及各部连接和支护情况。
2、向接班人汇报。
向接班人汇报本班工作情况。
3、接受接班人现场检查。
协助接班人现场检查。
4、问题处理。
(1)发现问题立即协同处理。
(2)对遗留问题,落实责任向上汇报。
5、履行手续。
履行交接手续。
6、下班。
(三)综采工作面支架放煤工操作规程
一、接班
1、进入接班地点。
由运巷准时进入规定的接班地点。
2、询问工作状况。
询问上一班工作面放灯情况、支架完好情况或检修情况,泵站压力是否满足放煤要求,放煤喷雾设施和效果等以及遗留问题和隐患。
3、现场检查。
同上班放煤工(检修工)对工作面液压支架,特别是对涉及到放煤工序的有关事项认真检查。
4、问题处理。
把查出的问题,通过验收员,班组长落实清责任,提出处理意见。
5、履行交接班手续。
严格履行交接班手续,准备上岗作业。
二、作业
1、作业前准备。
(1)放煤人员从机头进入工作面,沿支架人行道,对支架进行全面检查。
(2)检查喷雾用的水量水压是否符合要求,阀门、喷嘴是否齐全有效。
(3)检查控制千斤顶是否失效,有无串漏液现象。
2、放煤作业。
(1)放煤范围放煤步距按作业规程要求认真把握执行。
(2)一般采取“随采随放”的作业方式,采放煤量要协调掌握好,割煤、放煤等工序,要协调配合。
(3)放煤方式:
采用分段多轮顺序连续放煤,第一轮放煤以下扰动煤岩分界面为原则;第二轮放煤见矸关窗(矸石占到10%左右)第二轮比第一轮滞后10架左右。
(4)放煤操作:
①打开支架上的放煤喷雾。
属自动喷雾系统则随放煤工序自动喷雾。
②工作人员站在本架的前立柱后操作放煤支架的窗口控制手把,两眼紧盯放煤口,收回插板缓慢操作尾梁千斤顶,把煤放入大溜中。
③放煤过程中,注意放煤口的放煤量,防止放煤过多而使运输机超载损坏机器。
④估计放煤量达到规定要求,或矸石出现,应及时关闭窗口,以防第一轮放煤过多或第二轮大量矸石涌入后溜,造成煤炭损失或含矸率超标。
⑤逐架放煤达要求,及时关闭放煤窗口,手把恢复零位,关闭本架放煤喷雾。
3、特殊问题的处理。
(1)顶煤放不下来时的处理。
①可反复打开和关闭窗口将棚口块煤挤碎,将煤放下来。
如还放不下来,可关闭窗口,进行下一步。
②操作支架立柱,小范围内反复升降几次,以破碎顶煤,然后按照放煤操作顺序进行放煤。
(2)放下大块矸石的处理。
①放下大块石时,及时给刮板输送机司机发停机信号,同时关闭放煤窗口。
②协助打炭(矸)工,用大锤、尖镐或风动工具,将大块矸石破碎,然后发出开机信号,待刮板输送机启动后,继续进行下组支架的放煤工序。
三、交班
1、交班前的准备工作。
放煤工作完毕后,仔细检查管路,发现问题及时处理。
2、向接班人汇报。
向接班人汇报本班工作情况。
3、接受接班人现场检查。
协助接班人现场检查。
4问题处理。
(1)发现问题立即协同处理。
(2)对遗留问题,落实责任向上汇报。
5、履行手续。
履行交接手续。
6、下班。
上井汇报,填写记录。
二、综采工作面乳化液泵司机操作规程
一、接班
1、进入接班地点
接班司机由运巷进入工作面。
并检查工作面供液系统情况,最后回到泵站。
行走时,应观察单体柱及液压系统有无明显漏串液迹象,发现问题及时汇报班组长或通知支架工进行处理。
2、询问工作情况。
司机到达泵站后,与交班司机进行现场交接班,并主动向上班司机了解设备运转情况,出现问题及时处理结果。
3、现场检查。
司机接班后,把控制手把扳到切断位置并锁好,按照作业要求进行检查。
(1)泵站及其附近巷道安全情况。
(2)泵站的各种设备清洁卫生情况。
(3)减速器的油位的密封是否符合要求。
(4)检查各截止阀的手柄是否灵活可靠,吸液阀,卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置,向工作面供液的截止阀是否在关闭位置,各种压力表是否齐全完整,动作灵活。
(5)主要连接螺栓有无松动现象,各类手把转动是否灵活。
(6)检查活塞曲轴是否完好。
(7)检查液压管路连接是否正确、可靠,有无漏液现象。
供液管路吊挂整齐,有漏液时应先更换液压或密封件。
(8)检查曲轴箱油位是否在红绿线之间,必要时打开上部油盖检查油质是否合格,油量不够时及时添加。
(9)打开柱塞上盖,检查油池油量是否充足清洁,并通过观察塞上有无油膜,判断油路是否畅通。
(10)观察浮化液:
肉眼观察油箱内乳化液是否清洁,液位是否合乎规定,用浓度计测定乳化液浓度是否在3%-5%之间,不符合时予以调整。
(11)检查电气设备和操作按钮是否完好无损灵敏可靠。
电气设备应安装在无淋水的干燥地点,如不能避开淋水时,应妥善遮盖。
4、问题的处理。
上下两班司机把检查发现的问题落实清责任,现场交接。
5、履行手续。
履行交接班手续。
二、作业
1、作业前前准备工作
(1)进入工作岗位,做好泵站的开启准备。
用手打开泵站吸液管、回液管上截止阀,并将卸载阀组让转轮逆时针转松开、使其处于卸载状态。
(2)接到工作面用液开车信号后,通知电工送电,将开关手把打至“运行”位置。
点动电机,观察电机转向与乳化泵体上箭头方向是否相符。
如不相符则必须及时换向重新试验。
2、启动
(1)按下启动按钮使电机启动,注意电机运转是否平衡、声音是否正常,有异常现象时立即停机,查明原因后重新启动。
(2)顺时针方向缓慢转动卸载阀组手轮,观察压力表指针是否由零逐渐上升到规定压力。
若压力表不动作,检查泵站整流器或压力表有无损坏。
(3)压力表指示正常后,打开供液截止阀向工作面送液。
3、运行。
(1)泵站正常运行中,司机要随时注意电机和液泵运转是否平衡,有无异常噪音抖动,管路滴漏等现象,发现异常立即停机查明原因。
(2)每隔30min,用手触摸电机外壳、泵体等处,检查温度是否正常,发现超温要立即检查原因并针对性处理。
(3)随时观察压力表指示值变化情况。
若压力表指示过度或过低要及时查明原因,按操作规程要求,针对处理。
(4)每隔15min观察一次液箱中的液位变化情况。
乳化液箱的液位,不得过低以免吸空,随时补放乳化液;每隔2h用浓度计测定一次乳化液浓度,不在3%-5%范围时要及时加以调整。
(5)柱塞润滑是否良好,各接头和密封是否严密,无滴漏。
(6)电流表指示正常、准确,控制按钮、信号、通讯装置是否灵敏可靠。
事故停泵和收工停泵部应按以下顺序操作。
4、停泵
(1)打开手动卸载阀和短路截止阀。
(2)按下泵的停止按钮。
(3)将磁力器换向开关手把置于“0”位进行闭锁。
(或控制开关手把扳到断电位置)
(4)发现下列情况的,应立即停泵:
①异声异味。
②温度超过规定。
③压力指示压力压力不正常。
④乳化液温度超过规定,浓度达不到或超过规定乳化液箱中液面低于规定位置而自动配液装置仍未启动。
⑤过滤器损坏或被堵不能过滤。
⑥供液管路破裂脱开,大量漏液。
⑦发现泵体损坏密封,蓄能器卸载阀,安全阀、压力表等保护装置失效时。
5、特殊问题处理
(1)更换新泵时,要将泵站到工作面高压管内的余压释放。
(2)修理、更换主要供液管路,应停泵,关闭主管路截止阀,不带压修理的更换各种液压件。
(3)乳化液箱中液位低于规定下限时,泵站自动配液装置应启动配液;无自动配液装置的泵站,应在专用的容器内进行人工配液,配液时应把乳化液油掺倒在水中,严禁把水掺倒在乳化油中。
(4)不行擅自打开卸载阀、安全阀、畜能器等部件的铅封和调整部件的动作压力。
(5)在任何情况下,都不得关闭泵站的回液截止阀。
(6)除接触器触头粘住时,可用隔离开关停泵外,其他情况下只许用按钮停泵。
三、交班
1、交班前的准备与自查。
(1)按到下班停机命令之后,停泵,把自己管辖的设备工具等认真检查一遍,将设备存在的问题收集、整理、记清。
(2)将泵站卫生彻底打扫一次,在泵站处等待下一班司机接班。
2、向接班人汇报。
向接班人汇报本班工作情况。
3、接受接班人现场检查。
协助接班人现场检查。
4、问题处理。
(1)发现问题立即协同处理。
(2)对遗留问题,落实责任向上汇报。
5、履行手续。
履行交接手续。
6、下班。
上井汇报,填写记录。
三、综采工作面液压支架、设备、安装回撤工操作规程
(一)综采工作面液压支架安装回撤工操作规程
一、接班
1、进入接班地点
携带所需工具准时进入接班地点,认真进行交接班。
2、询问工作情况
(1)详细问清上一班存在的主要问题和遗留下的隐患。
重点了解绞车、钢丝绳、信号、钩销等的完好状况。
(2)询问了解上一班安装与回撤作业的完成情况和工作面的支护情况,掌握了解所需设备的运转与齐全完好情况。
3、现场检查及试运转。
(1)按操作规程对本工程所用设备:
即绞车的固定和完好无损,信号灵敏可靠,钢丝绳及绳皮、绳卡是否完好齐全,钩销是否变形损坏,临时泵站及支架液压管路、阀组、销子U形卡等是否完好齐全。
周围环境:
即顶板是否有片离现象,底板是否底鼓以及金属柱子是否牢固,并符合规程要求等,进行认真详细的检查。
(2)对所用设备进行试运转,试运转过程中,详细检查各部位情况(包括绞车和变向轮固定,绞车刹闸),是否可靠及按钮、信号是否灵敏,泵站压力是否稳定,声音是否正常,管路阀组是否有漏串液现象等。
4、问题的处理
对现场查出的问题及有关遗留问题,必须向跟班队干、班组长、验收员汇报,落实责任进行签字移交,需本班及时处理的问题,处理时必须严格执行三大规程规定,严格执行先停电后处理,先支后回和敲帮问顶制度。
5、履行交接手续
履行接班手续,准备上岗作业。
二、作业
1、接受任务
认真听取班组长交给的任务与要求,熟悉本工种工作过程中应注意的安全事项和规程要求,并清楚本工种所用设备的技术性能,操作要点和注意事项。
2、安装前的准备
(1)认真检查巷道与切眼交接处的支护,严格按规程要求保证断面和支护质量,保证支架安全通过。
(2)对工作面每一架棚子认真检查一遍,断梁缺柱的失效棚必须及时更换。
(3)将支架通道和安装地点的浮煤、杂物清理干净。
(4)在支架安装地点视顶板情况,按规程要求,要提前进行架设抬棚和进行顶板支护。
架棚应有4-5人协调配合进行。
(5)将支架运转道两侧不合格的柱子提前替补,确保支架运输道两侧的柱子成直线。
距离能满足支架通过。
3、支架安装就位
(1)支架卸车:
将待安支架车运至规定卸车地点,按操作规程要求将车盘停稳、支牢后,分别卸掉支架车固定的连接装置,前面用规定的卸车绞车绳拉住支架座前方,待所有人员撤到安全地点后,开动绞车,将支架沿卸车斜台拖下车盘。
(2)利用工作面按规程规定安设的回柱绞车,拖拉住支架不同部位进行前移,调向。
最后将支架拖正就位,拆掉支架与绞车的绳栓。
对各部销子、螺丝进行检查、紧固、清理工具,缩回绞车钢丝绳。
(3)接通支架进回液管路,检查无误后通知送液,将支架前后立柱升起。
并及时调整立柱加长段,待升平前梁后,伸出防片帮板,支架达初撑力后,将手柄复零位,最后将推移块推出,用连接销与大溜相连。
4、回撤前的准备
(1)回收所用各部绞车、变向轮、千斤顶等设备。
要严格按作业规程要求定位稳固,必须达到设备和信号的完好、灵敏、可靠要求。
(2)支架装车点的选址和装车斜台的安装以及装车点的加强支护,都要确保安全作业的需要。
(3)支架从回收点运载装车点的运输通道,要确保动力断面的高宽要求,道路要畅通,煤帮支护要安全可靠。
(4)要认真做好随支架回撤时,需及时对顶板进行管理的支护材料和工具准备。
(5)更换工作面煤墙失效的逼帮柱和片帮破网处的背帮处理,准备好回架后支护的材料。
5、支架回撤
(1)清理浮煤杂物,将所回支架前端与邻架之间的浮煤杂物清理干净。
(2)接通管路:
将所回支架的进回液管路与主进回液管路延长并接通。
顶板完整时,可采用本架操作的方法进行,顶板破碎时,应在加强顶板管理的同时,可采用邻架操作或架外操作的方法进行。
(3)调落立柱加长段。
(4)视现场情况,按操作规程要求及时移迁和固定回架千斤顶和回架大链:
将回架所用的千斤顶尾部用大链固定在离所回支架前方合适支架底座上,并用销子或连接环固定,将千斤顶管路通过邻基参与架操纵阀与进回液管接通之后,伸出带特制顶头的千斤顶活塞,最后将大链一端卡在顶头卡头内,另一端拴挂在所回支架底座耳孔上,同时应将其他配合顶架的千斤顶和需用的绞车绳等,都按所需和要求准备好。
(5)拖拉调向出架:
在所有人员撤至安全地点后,由指定人员操作抽回支架操纵阀和千斤顶操纵阀,一边落架一边利用回架千斤顶使支架前移。
随支架前移要及时调整千斤顶的行程和支点,并及时交替受影响支柱,管理好顶板,待支架前梁即将顶住煤墙满足调向需要时,应及时改变大链拴拉支架位置,或配合绞车拖拉,使支架调向顺入工作面运架通道。
(6)整理支架,收缩辅助装置,将前后立柱、推移梁、侧护板收彻至极限位置,需要上卡销的要上齐上牢。
(7)下放前梁、拆管:
如需下放前梁时,要严格按作业操作规程要求进行下放,可利用绞车绳通过前梁前上方挂设的变向轮,吊稳前梁,取出短前销,下垂并收缩短柱,再松放绞车绳,稳速放下前梁,收彻防片帮板,最后拆开主供液管路,并进行液管的封堵和整理,准备外运。
(8)拖架、装车:
用绞车将支架拖至装车斜台前,并把车盘与装车斜台对接固定好,继续拖拉支架至车盘上,最后用连接卡卡座接规程要求将支架与车盘连成一体。
(9)顶板维护:
支架在回收调向过程中,支架每前移一定距离时,人工要及时按作业规程要求,对采空区顶板进行支护,为回收下一组支架做好准备。
(10)随着回架,要及时将煤墙逼帮柱和老塘控顶支柱回掉。
顶板较好时,可人工回撤,顶板破碎时,用绞车拉出。
6、特殊问题的处理
(1)如在安装回收过程中出现倒架现象,必须有专人在现场指挥,首先将倾斜一侧用道木或柱子支稳、支牢、然后,使用顶溜器配合单体柱进行扶正,人员必须躲开支架可能倾斜下落的方向。
并具体执行有关«安全技术措施»。
(2)工作面发生冒顶时,必须在队干班组长统一指挥下,及时处理。
三、交班
1、交班前的准备与自查
(1)交班前必须将自己工作周围环境浮煤、杂物清理干净。
(2)对所有设备进行详细检查。
2、向接班人汇报
向接班人汇报本班工作情况。
3、接受接班人现场检查
协助接班人现场检查。
4、问题处理
(1)发现问题立即协同处理。
(2)对遗留问题,落实责任向上汇报。
5、履行交接手续
履行交接手续。
6、下班
(1)按规定线路上井。
(2)上井汇报,填写记录。
(二)综采工作面设备安装回撤工操作规程
一、接班
1、进入接班地点。
2、询问工作状况。
值班人员询问工作过程中遇到的问题、隐患,机械及设备是否出现故障以及注意事项。
3、进行现场检查及试验。
(1)协同交班人员对所用的安装设备(包括绞车固定和完好,信号灵敏、钢丝绳卡、绳皮、齐全完好等)、安装工具(包括绳套、钩环、销子等)和周围环境(包括安装地点的煤墙、顶板、支护等)进行认真详细的检查。
(2)对所用设备(如绞车等)进行空载运转,检查各部位完好情况。
(3)检查所用工具材料等是否完好可靠
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 机电 工种 操作规程 解析