最新塔河重质原油改质项目220万吨年延迟焦化装置工程施工组织设计.docx
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最新塔河重质原油改质项目220万吨年延迟焦化装置工程施工组织设计
塔河重质原油改质项目220万吨_年延迟焦化装置工程施工组织设计
第一章编制依据3
第二章工程概况3
2.1工程名称3
2.2建设地点3
2.3建设性质3
2.4合同工期3
2.5工程范围3
2.6工程描述3
2.7主要工程量4
2.8工程特点4
2.9装置设计、建设单位、承包等合同关系5
2.10气象、地质条件5
2.10.1地质地貌5
2.10.2气象条件5
第三章建设目标7
3.1工期目标7
3.2质量目标7
3.3HSE目标7
3.4服务目标7
3.5交工文件控制目标7
第四章工程实施计划7
4.1组织机构7
4.2现场施工组织12
4.3施工部署12
4.3.1第一阶段(2009年4月~2009年9月)12
4.3.2第二阶段(2009年10月~2010年3月)12
4.3.3第三阶段(2010年4月~2010年6月)13
4.4施工网络计划13
4.5主要资源需用计划13
4.5.1劳动力需用计划(表1)13
4.5.2施工机具需用计划21
第五章主要施工方案24
5.1土建施工方案25
5.2钢结构施工方案42
5.3机械设备施工方案47
5.4静设备施工方案52
5.5焦炭塔组对、焊接、热处理方案55
5.6吊装施工方案57
5.7焦化炉施工方案60
5.8工艺管道施工方案63
5.9电气施工方案71
5.10仪表施工方案73
5.11防腐保温施工方案84
5.12冬季施工措施88
5.13夏季施工措施92
5.14施工用电措施94
第六章管理措施95
6.1器材保证措施95
6.2技术保证措施98
6.3质量目标及保证措施104
第七章现场文明施工措施129
第八章HSE保证措施133
8.1HSE方针133
8.2HSE目标134
8.3HSE机构与职责134
8.4安全措施139
8.5HSE考核细则140
8.6垂直运输安全措施144
8.7应急措施144
8.8施工常见危险控制措施145
第九章施工现场平面布置148
第一章编制依据
a)中国石化股份公司塔河分公司塔河重质原油改质项目基础设计文件;
b)中国石化股份公司塔河分公司编制的《塔河重质原油改质项目管理手册》;
c)中国石化集团洛阳石油化工工程公司设计的施工图;
d)中国石化集团第五建设公司(以下简称FCC)制定并实施的符合QHSE的程序文件;
e)FCC的企业管理标准及目前的资源状况;
f)FCC在同类装置施工中的成功经验;
g)国家及行业施工规范和标准(见6.2.2);
第二章工程概况
2.1工程名称
中国石化股份公司塔河分公司塔河重质原油改质项目220万吨/年延迟焦化装置。
2.2建设地点
塔河重质原油改质项目位于新疆阿克苏地区库车县,紧邻314国道,西距库车县城7Km,拟建场地分为东区和西区,东区为库车塔化南厂内北面空地(500m×550m),西区为焦化厂东面及北面空地(900m×900m)。
2.3建设性质
新建工程
2.4合同工期
2009年03月26日至2010年06月15日
2.5工程范围
装置区基础、竖向施工,建筑物、构筑物施工,钢框架及平台管架钢结构预制安装,静设备、机械设备、工业炉安装,工艺管道预制安装,以及整个装置的电气仪表、防腐保温和设备、钢结构防火等。
2.6工程描述
a)本装置由原料与处理部分(包括换热,电脱盐脱水,常减压)减压蒸馏,焦化反应分馏,吸收稳定,水力除焦,冷焦水处理等部分组成。
原料预处理部分:
加工塔河原油350万吨/年,初期实际加工能力250万吨/年。
减压部分,根据总部及业主的要求,此部分设计规模按照50万吨/年设计。
实际加工规模40万吨/年,减压部分生产沥青原料,220万吨/年延迟焦化装置,加工塔河常渣213.37万吨/年,初期实际加工能力140.98万吨/年,先期焦化部分按“两炉四塔”建设,因分馏,吸收稳定不宜建设两套,此部分按220万吨/年一次配套。
后期在增加“一炉两塔”,“三炉六塔”的220万吨/年的能力(循环加油)
b)新建220万吨/年延迟焦化装置加工原料为塔河原油,来自2#加氢精制装置的酸性气体进入本装置压缩机入口回收轻氢。
主要产品为:
直馏石脑油,直溜蜡油,减压渣油,干气,液化气,焦化石脑油,焦化柴油,焦化蜡油,石脑油。
2.7主要工程量
新建220万吨/年延迟焦化装置所有土建、安装工程。
装置实物量为工艺设备共432台:
其中塔13台,冷换设备73台,空冷器60台,容器类42台,其他135台;动设备109台;加热炉4台;管道约113.4km(包括给排水),其中铬钼管线9.23km;钢结构约5900t;土建混凝土约31117m3;电气设备696台件,电缆208.6km;仪表设备4644台件、电缆490km。
2.8工程特点
a)采用“两炉四塔”工艺技术方案,加热炉负荷为45MW,每台加热炉的结构形式为两个对流室两个辐射室和一个烟囱组成。
采用双面辐射,多点注汽、在线烧焦、新型低NOx燃烧器,“可灵活调节循环比”工艺等先进技术,提高炉管材质(Cr9Mo),是目前国内同类装置中设计水平较为先进的延迟焦化加热炉;
b)水力除焦采用井架水力除焦方式,选用国内开发的自动化水平较高的除焦和程序控制系统,提高操作水平;辐射进料泵引进,配套国产电机。
c)本装置采用LPEC开发的除焦程序控制系统,塔顶顶盖,底盖自动装卸系统,实现了除焦过程和塔顶盖,底盖装卸的自动化。
不仅提高除焦速度和操作安全性,还减轻劳动强度。
d)装置关键设备大型化:
焦炭塔其规格为φ9000×38626×(24+3)/(27+3)/(30+3)
/35/38/40(mm),高度38.626m,主体材质为SA387Gr11CL,上部为SA387Gr11CL+06Gr13,复合板,裙座为Q345R,制造厂分片供货,现场组焊成吊装段,正装法安装;焦化分馏塔直径为6400mm,高度47.6m,主体材质Q34512+06Cr13复合板,与焦炭塔一样,制造厂分片供货到现场,正装法安装。
e)水力除焦系统压力高,设计压力为42MPa,管道检试验要求高。
f)焦化主流程温度高,铬钼管道9.3km,焊接要求高,热处理工作量大,施工质
量要求严格。
g)钢结构框架大而且高,施工难度大。
焦炭塔框架56.3m高,19.1m以下为钢筋混凝土,19.1m以上为钢结构,最上面井架为水力除焦钢结构,总高107m。
h)装置设计布局紧凑,焦炭塔的西边是储焦池,东边与焦化加热炉相对,焦炭塔
安装在107m的钢结构框架内,储焦池砼框架和焦炭塔他是土建施工的关键线路,而焦炭塔、焦炭塔钢结构框架以及焦化加热炉是安装施工的关键线路,相对施工周期均比较长,增加施工组织和协调的难度。
2.9装置设计、建设单位、承包等合同关系
建设单位:
中国石化股份公司塔河分公司
EPC总承包单位:
中国石化集团洛阳石油化工工程公司(LPEC)
监理单位:
北京华夏石化工程监理有限公司
分承包单位:
中国石化集团第五建设公司(FCC)
2.10气象、地质条件
2.10.1地质地貌
该场地地貌属天山山前冲洪积扇,场地地貌起伏较小,地势微倾斜,坡降0.5-1.5%,地表为干燥的戈壁滩,地层为第四系全新(Q4Al+Pl)冲洪积堆积物,地基承载力25t/m2-40t/m2
a)地震烈度
抗震设防烈度8度
b)水文地质
拟建场区属于干旱区,浅层地层为含水量<10%的强透水层,地下水埋深35m左右,地下水变幅为1.0~2.0m.浅表层地基土无干湿交替作用。
场地土对结构具有弱~中的腐蚀性。
2.10.2气象条件
a)气温
年平均气温11.3℃
最热月份平均气温25.3℃
极端最高气温41.5℃
最冷月份平均气温-7.1℃
极端最低气温-27.4℃
b)湿度
年最大相对湿度:
76.00
年最小相对湿度:
0-2.0
年平均相对湿度:
47
c)气压
大气压力:
年最高气压:
922.40
年最低气压:
869.70
年平均气压:
893.20
水气压:
年平均最大水气压7.40
年平均最小高气压4.90
月最大水气压:
30.0
月最大水气压:
2.0(最底为0)
d)降水
降水量(mm)
最大降水量194.7(1958年)
最小降水量33.6(1965年)
年平均降水量74.6mm
月最大降水量65.30mm
月最小降水量0-0.20mm
日最大降水量:
56.3(1958年)
连续降水量(mm)
年最长连续降水最多总量:
19.30
年最长连续降水最少总量:
1.10
连续降水日数(天)
年最长连续降水日数:
6
年最短连续降水日数:
6
月最短连续降水日数:
1
e)冻土深度120mm
f)风向全年主导风向NNW
夏季W冬季N
基本风压值370Pa
最大风速(极大)25m/s
平均风速(10m最大值)2.3m/s
g)积雪
最大积雪28cm
年最多降雪日数:
30d
月最多降雪日数:
16d
第三章建设目标
3.1工期目标
20010年06月15日中交
3.2质量目标
实现质量事故为零,工程质量达到国家规定的优质工程验收标准,保证实现以下质量指标:
a)获得中国石油化工集团公司优质工程奖;
b)设计方案先进、合理、经济、实用,设计文件的深度和完整性满足订货和施工要求;
c)物质采购合格率100%;
d)单位工程合格率100%,安装工程优良率达到90%以上,土建工程优良率达到60%以上;
e)焊缝射线检测一次合格率96%以上;
f)确保工程建成后一次开车成功。
3.3HSE目标
a)三个重大事故(交通、设备、火灾爆炸)为零及工伤死亡事故为零;
b)职业病发病率为零;
c)伤害频率(每百万工时的事故伤害人数)≤0.6;
d)伤害严重率(每百万工时事故损失工作日数)≤200;
e)一般火灾事故损失率(损失金额/总产值)≤0.08‰。
f)重大施工质量事故为零
g)保护生态环境,因施工造成的环境污染事故为零
h)无传染性疾病流传,无辐射伤害和职业病发生
3.4服务目标
工程建成后,按业主要求组建一支工种齐全、素质较高、服务一流的保运队伍。
3.5交工文件控制目标
实现工程过程交工资料与工程同步,工程结束即向业主移交交工资料。
第四章工程实施计划
4.1组织机构
(1)项目组织机构如下:
(2)项目经理部是FCC直接派出的机构,对项目全面负责,围绕项目合同目标,履行计划、组织、协调、控制等职能。
代表FCC对项目进行管理,平衡人、财、物资源,协调各方关系,及时解决施工生产中出现的各种问题,负责统一对外。
(3)项目部主要职能人员(部门)权责
a)项目经理
项目经理受FCC法人代表的委托,全权处理本项目的一切事务:
1)代表FCC全面负责本项目施工合同的履行,负责和总承包商/监理的全面联络;
2)代表FCC向总承包商/监理交出满足合同约定的工程产品,并确保工程各项目标的实现;
3)在本项目实施中全面贯彻执行国家、地方政策、法规等及总承包商/监理的各项规章制度;
4)负责对项目部主要人员的考核和资格确认,对不能完成本职工作或不能达到总承包商/监理要求的人员立即遣送回FCC总部并提出处理意见。
5)负责项目部的各个管理系统(质量保证系统、安全保证系统、材料供应系统、计划控制系统等)正常运行,并确保其资源充实到位。
6)负责审核项目施工生产计划,按计划组织协调项目施工生产。
7)负责审核项目大型施工机具计划,组织搞好现场大型施工机具的协调与平衡。
8)负责项目内部施工任务分工。
9)组织控制现场平面布置,抓好现场文明施工。
10)组织项目生产调度会,参加总承包商生产调度例会。
b)项目副经理
在项目经理的领导下,负责项目施工生产、安全及供应工作。
具体职责是:
1)负责审核项目施工生产计划,按计划组织协调项目施工生产。
2)负责审核项目大型施工机具计划,组织搞好现场大型施工机具的协调与平衡。
3)负责项目内部施工任务分工。
4)组织控制现场平面布置,抓好现场文明施工。
5)组织项目生产调度会,参加业主/总承包商生产调度例会。
6)负责建立项目安全保证体系,检查落实项目安全责任制。
7)组织安全大检查和安全事故的处理。
8)组织项目设备、材料的采购、供应,保证工程需要。
9)组织施工机具的进出厂和设备的现场维护,组织设备的租赁。
c)项目总工程师
在项目经理领导下,全面负责项目的质量管理和施工技术工作,其主要工作为:
1)按照合同的要求,制定和实施本工程的质量控制目标和质量计划;
2)按照本工程的质量控制目标,建立项目的质量保证体系,落实质量控制人员的
质量管理职责,并确保质量保证体系的有效运行;
3)负责组织并提供确保工程质量按合同条款顺利实施的施工技术方法;
4)落实工程工序质量报检制,实施质量否决权;
5)负责组织检查各个专业施工的质量检查工作;
6)组织实施工程项目、系统完工、机械交工过程的文件编印、并递交总承包商/监理。
d)HSE部
在项目经理的领导下,按照合同要求检查和落实本项目的HSE保证措施,确保施工人员和施工机具设备的安全。
其主要工作为:
1)在项目经理的领导下,全面负责现场的安全管理、消防管理、保卫管理和急救中心的管理。
负责总承包商/监理安全手册和HSE目标策略的管理。
负责组织项目部的安全例会。
2)监督、检查安全保证体系的运行及各类人员安全责任制的落实,有权对违反安全、消防管理规定的部门和人员进行处罚,与总承包商/监理安检部门保持密切联系,确保项目施工HSE目标实现。
3)检查施工安全措施的落实,对有安全隐患的施工点下达立即停工及整改指令,确保施工人员、设备和环境不受损坏;
4)审核工程的安全保证措施,并对其落实情况进行最终确认。
5)组织检查和鉴定施工机具的安全使用性能。
6)编制工程安全月报,定期向总承包商/监理报告项目安全管理情况。
7)对施工过程中所发生安全事故或未遂事故按程序及时报告。
8)负责施工现场和办公区域的保卫工作。
9)负责项目急救中心的管理和措施落实。
10)负责对施工人员的安全培训工作。
e)控制部
在项目经理的领导下,按照合同要求对工程进行计划控制管理,确保工程按期完成。
其主要工作为:
1)协助项目经理抓好项目经营及成本费用控制。
2)负责编制施工图预算及现场设计变更结算件,搞好工程结算。
3)及时掌握项目合同执行情况,随时协调、处理合同执行中出现的各种问题,并及时上报项目经理。
4)负责项目各部门成本责任指标的测算下达及考核。
5)组织开展月、季经济活动分析,落实阶段性成本降低措施。
6)按照工程进度验收结果及FCC有关规定,审核、办理专业施工费用。
7)严格控制项目资金使用,保证资金使用合理。
8)负责项目会计核算,保证项目成本真实、合规、合法。
9)及时向项目经理、FCC有关部门反馈项目生产、经营、成本、资金信息。
10)负责项目竣工决算工作。
f)技术质量部
在项目总工程师的领导下,按照合同要求编制符合总承包商/监理施工技术规范要求的施工技术方案,负责项目技术管理工作。
全面负责项目工程的质量检查确认工作其主要工作为:
1)负责施工图纸的会审、核查;技术交底;施工方案的编制;施工过程中技术管理;交竣工技术文件整理移交。
2)负责技术信息管理:
接收、管理、发放技术资料、图纸、文件。
3)协助项目总工程师作好项目的质量管理和控制工作,检查落实项目质量体系的运行及各职能部门、有关人员的质量职责,负责编制项目的质量控制计划;
4)负责组织召开项目的质量例会,下达各个专业的质量控制指令,检查各项指令的落实;
5)负责项目检试验工作管理,按照总承包商/监理要求编制各专业的质量检试验计划;
6)负责落实和实施工程质量报检制和质量最终确认制;
7)负责审核、确认批准施工作业人员的上岗资格;
8)负责自检合格项目向总承包商/监理的报检确认;
9)负责总承包商/监理质量要求的传达落实及执行情况检查,向总承包商/监理报送结果;
10)负责项目质量事故的调查或不合格品的调查和评审;
11)负责项目的计量管理工作,定期对施工设备机具进行计量检查和考核;
12)按照总承包商/监理的要求报送各种质量报表。
g)施工管理部
按照工程合同,在项目经理的领导下,负责施工现场全面的协调管理和施工机具资源的保障工作。
主要为:
1)负责项目部各专业队施工生产任务指令的下达和施工资源的落实;对现场施工机具运输车辆平衡调度;定期统计施工机具的耗用,为进度的量化控制提供依据,编制大型机具使用月报。
2)负责施工现场总平面布置和临时设施的布置和调度,协调各施工队的交叉作业,并对施工进度进行监督;负责现场的文明施工管理。
3)协助项目经理与总承包商/监理或其他分包商、设备供应商、制造商代表现场服务期间所需施工承包的工作协调。
4)负责施工所需设备调配、维修保养,编制主要机具使用月报。
5)负责编制工程进度计划和施工统计工作。
i)器材部
按照合同要求,负责业主/总承包商提供材料的领用、保管、仓库保养、发放等管理工作,自供材料的采购工作,其主要职责为:
1)根据工程需要及时保证项目器材供应,并把好材料进厂检验关;
2)负责与供货单位洽谈、签订项目物资供应合同,具体负责落实合同;
3)负责编制项目器材供应、采购计划,负责编制材料预算,组织做好项目器材验收、入库、保管及发放工作;
4)负责完成总承包商委托采购的现场检验;
5)负责工程材料核销;
6)负责项目材料成本控制,完成项目材料成本降低指标。
j)综合办
1)负责项目综合、文档管理工作;
2)负责项目后勤、医疗、宣传、保卫工作;
3)项目接待、办公车辆、办公用品管理工作;
4)负责项目经济责任制综合考核及信息管理工作;
5)负责项目计算机的日常维护与管理。
4.2现场施工组织
a)施工组织:
施工作业班由10~15人组成,具体由班长、副班长按作业计划内容进行工种协调,完成工作。
b)施工用电:
由专业电工组成作业岗组,负责现场施工临时用电的设置、维护、保养工作。
c)设备维护:
机械设备的日常维护由本设备定岗操作手负责,当机械设备出现异常时,由现场项目部组织修复。
4.3施工部署
根据本装置施工特点,整个工程划分三个阶段组织实施。
4.3.1第一阶段(2009年4月~2009年9月)
本阶段以土建工程为主,完成主要形象进度为:
焦池、水池施工完;大型设备及焦化炉基础施工完;地下管网施工完;电气主接地网施工完;焦碳塔砼框架施工完;大件设备吊装预留区域以外的设备及框架基础施工基本完;冷焦水罐现场预制;焦化炉钢结构预制;框架及管廊钢结构预制安装;部分设备到货设备安装,完成大件设备吊装准备工作。
控制目标:
a)2009年8月地下管网施工完;电气主接地网施工完;
b)2009年4月储焦池、水池开挖;
c)2009年7月储焦池、水池施工完;
d)2009年6月预制工作开始,2009年7月钢结构安装工作开始。
e)2009年7月储罐安装工作开始。
f)2009年6月土建基础陆续开始交安,9月30日全部焦炭塔19m以下砼框架施工完达到交安条件。
g)2009年7月加热炉结构预制安装;8月到货设备开始安装。
焦炭塔8月开始组焊。
4.3.2第二阶段(2009年10月~2010年3月)
该阶段以地上安装工程、大型设备吊装为主,完成主要形象进度为:
砼电梯间施工完;大件设备吊装预留区域以外的框架及管廊钢结构安装完;焦碳塔组装、安装,焦碳塔框架施工完;分馏塔组焊吊装、试压完;塔器设备吊装就位;其它静设备安装基本完;六台冷焦水罐制作安装完;动设备安装;工艺管道预制完,附塔管线安装完,其他管线开始大批安装;电气、仪表桥架安装完;电气照明设备安装;设备保温。
控制目标:
a)2009年12月钢结构安装完(焦碳塔水力除焦井架除外)。
b)2010年2所28日有到货设备安装完,长周期设备除最后批次/进料泵、特阀外2010年3月15日全部安装完。
c)2009年12月1日电气工程安装开始,2010年3月10日部分受电。
d)2009年12月31日仪表设备开始安装电气设备开始安装。
e)2009年11月大件吊装开始。
f)2009年11月工艺管道预制安装开始。
g)2010年3月分馏塔安装、热处理、试压完。
h)2009年12月31日焦碳塔安装完毕。
4.3.3第三阶段(2010年4月~2010年6月)
该阶段为工程冲刺阶段,主要工程形象:
焦化炉主体安装完,炉管试压完,装置竖向完;设备内件安装完,设备试压完,防腐保温完;工艺管道安装、试压、防腐保温、吹洗、气密完;钢结构与设备裙座防火施工完;电仪设备安装、调试、联校完;除焦系统安装调试完;电梯安装调试完;机泵设备油运、试车完;“三查四定”整改消缺完;焦化炉烘炉完;整个装置基本建成,达到中交条件。
控制目标:
a)2010年4月焦化炉主体安装完,炉管试压完;
b)2010年5月15日工艺管道安装、试压、吹扫完;
c)2010年6月10日仪表系统联校完毕
d)2010年6月15日机泵设备试车完;
e)2010年6月15日达到中交条件。
4.4施工网络计划
施工网络计划(见附页)
4.5主要资源需用计划
4.5.1劳动力需用计划(表1)
年份
2009年
2010年
月份
三月
四月
五月
六月
七月
八月
九月
十月
十一月
十二月
一月
二月
三月
四月
五月
六月
七月
钢筋工
20
75
90
100
120
120
100
50
30
30
30
10
10
10
10
10
10
木工
25
85
105
110
130
120
100
50
30
30
30
10
10
8
8
8
8
瓦工
6
15
20
30
40
25
20
15
10
10
10
10
10
10
10
10
10
混凝土工
10
20
20
20
20
20
10
15
8
8
8
8
8
8
8
8
8
测量工
6
8
10
10
12
10
10
10
10
10
8
6
6
4
4
4
4
电焊工
4
10
10
30
60
80
80
80
90
90
90
120
120
120
120
100
30
气焊工
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