蒸汽锅炉SZL10.docx
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蒸汽锅炉SZL10
蒸汽锅炉SZL10-1.57-AII产品安装使用说明书
目录
一.锅炉主要结构简介.................................................
(2)
二.锅炉主要技术规范.................................................
(2)
三.安装说明
(一).安装准备工作.................................................(3)
(二).锅炉本体安装.................................................(3)
(三).水压试验.........................................................(3)
(四).下部炉墙筑炉.................................................(4)
(五).上部炉墙筑炉.................................................(5)
(六).烘炉.................................................................(5)
(七).煮炉.................................................................(6)
(八).蒸汽试验.........................................................(6)
四.锅炉使用说明
(一).升火................................................................(6)
(二).排污................................................................(7)
(三).安全阀校正....................................................(8)
(四).正常运行........................................................(8)
(五).正常停炉........................................................(9)
(六).紧急停炉........................................................(9)
(七).维护与检修...................................................(10)
(八).水质要求.......................................................(10)
一.锅炉主要结构简介
SZL10-1.57-AII蒸汽锅炉(重型炉墙)为纵向布置双锅筒型:
燃烧装置为链带式链条炉排的自然循环型水管锅炉。
锅炉的主体分为:
上部大件由上、下锅筒、水冷管系、钢架及护板、炉墙及落灰斗等组成,下部大件由加煤斗、链条炉排、钢架、炉墙等组成,上、下部炉墙均在现场砌筑。
为有效地降低排烟温度,提高热效率,在锅炉尾部设置了铸铁省煤器。
锅炉炉膛的前、后、左、右四侧均布置了水冷壁管,四侧水冷壁分别通过各自的下降管与下集箱相连,组成四个独立的自然循环回路,上、下锅筒之间共布置二组对流管束,对流管束与炉膛之间的过渡区作为冷却室,用来进一步降低炉膛出口的高温烟气。
锅炉烟气流程为:
燃料自加煤斗落到炉排上,通过煤闸门进入炉膛燃烧,火焰被炉膛水冷壁吸热后形成的高温烟气,经冷却室进入对流管段,烟气在对流段经过两回程换热排出炉体进入省煤器,然后通过除尘器,再由引风机引到烟囱。
水流程为:
来自给水系统的水通过省煤器换热后,由省煤器连接管引向锅筒,在锅筒内进行自然循环后,额定参数的蒸汽由上锅筒引出。
锅内装置设有配水管,表面排污管及挡板和孔板组成的蒸汽一、二次汽水分离装置等。
配置的链带式链条炉排在我国现有使用的各种炉排基础上,作了较大的改进,扩大了一次风进入炉排下部的风口面积,降低了进口流速,改善了横向配风,调风装置也作了改进。
二.锅炉技术规范:
序号
主要规范
参数
序号
主要规范
参数
1
额定蒸发量
10t/h
6
炉排面积
11.02m2
2
额定蒸汽压力
1.57MPa
7
辐射受热面积
40.7m2
3
额定蒸汽温度
2030C
8
对流受热面积
207m2
4
给水温度
600C
9
省煤器受热面积
174.4m2
5
设计燃料
II类烟煤
10
设计热效率
≥78%
三.安装说明
锅炉的安装可按照或参考下列规范、标准及本厂提供的技术文件进行。
1.《蒸汽锅炉安全技术监察规程》(1996)。
2.JBJ27-1996《工业锅炉安装工程施工及验收规范》。
3.本厂提供《链条炉排安装使用说明书》等技术文件。
(一).安装准备工作
1.使用单位订购本锅炉后,可根据合同预先向本厂索取锅炉图样进行锅炉房设计和布置。
2.锅炉房的设计和布置必须符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》(1996)及GB50041-92《锅炉房设计规范》的要求。
3.锅炉运到现场后按制造厂提供的产品供货清单对零部件进行清点,并检查有无在运输中被损坏的零部件,如有,应及时处理。
不及时安装的零部件应有防锈、防潮措施。
4.锅炉安装单位必须经省级劳动部门审查批准,安装人员必须熟悉锅炉图纸及有关技术文件。
5.检查起吊和牵引工具,本锅炉上部组装本体只允许起吊就位,下部组装链条炉排的就位有起吊或牵引供选择。
6.地基准备
(1).锅炉的基础按地基图的要求由用户自行备料施工,基础深度根据当地土质情况由土建设计部门确定。
(2).地基表面应光滑平整,表面不平度不大于3mm。
(3).锅炉配套辅机的地基预留孔,待配套辅机安装就位后再浇灌混凝土。
(二).锅炉本体安装
1.地基检验合格后,即可通过起吊或牵引方法使下部组装链条炉排就位,并用垫铁校平正,与上部组装本体接合面处在左、右、前、后立柱匹配高度偏差均不得大于5mm。
2.通过上锅筒吊环起吊组装本体与下部链条炉排组件合拢,上、下两件纵向中心线,偏差不大于5mm,同时前后平齐。
3.上、下两件在立柱处焊接固定。
4.焊接下锅筒排污管。
5.安装对流段落灰斗,在接口处加填密封材料。
6.检查炉排调风门、落灰门转动是否灵活、指示是否正确。
7.安装省煤器。
8.安装烟风管道,接口处加密封填料。
9.根据图纸要求,安装本体管路、阀门仪表。
进行平台扶梯等安装,平台、托架、扶梯、栏杆等焊接牢固,组装平直,栏杆接头焊缝应光滑,栏杆转弯处应平滑美观。
(三).水压试验
本体管路、仪表及阀门安装完毕后,检查并清理锅炉内部,关闭人孔、手孔进行锅炉本体水压试验,试验按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》(1996)进行,试验压力为锅筒工作压力P+0.4MPa。
(四).下部炉墙筑炉
1.筑炉前链条炉排应进行冷态试运转,待合格后方可进行筑炉。
2.按图砌筑炉墙,砌筑炉墙的注意事项及要求如下:
(1).在施工现场,检查耐火砖表面质量、外形尺寸以及损坏情况,耐火砖严禁浇水、雨淋。
(2).筑炉前在炉排表面上铺一层麻(草)毡,防止筑炉过程中其他物品落进炉排内。
(3).在砌筑弧形拱之前,应先将异形砖在模板上预排,以便确定异形砖的位置及块数。
(4).弧形拱的砌筑应从两边拱脚同时向拱顶中心进行,砌筑时必须使边拱脚标高相等,拱的跨度保持一致。
(5).每道拱采用叉缝砌筑,弧形拱的落灰斗处用耐火混凝土捣制,迎向火面的耐火混凝土必需刮平,表面应无裂纹,无蜂窝等缺陷,耐火砖有缺陷的表面不应砌于向火面。
(6).砖缝灰浆应饱满、均匀,灰浆不应混有杂质及易燃物,耐火砖灰缝为2~3mm,红砖灰缝为5~7mm。
(7).炉墙在主柱、横梁及炉门框等处周围,必须严密地垫以石棉材料,其厚度不应小于10mm。
(五).上部炉墙筑炉:
1.上部左右侧墙,由耐火砖、硅酸铝纤维毡、机制红砖组成。
其中耐火砖为113mm,硅酸铝纤维毡为60mm,机制红砖为120mm,总厚度为293mm。
2.耐火砖砖缝为1.5~2.5mm,耐火砖砖拱为1.5~2mm,硅酸铝纤维毡涂耐火泥贴在耐火砖墙上,机红砖缝为6~8mm,不得大于8mm。
3.砌耐火砖时,耐火泥抹均匀饱满,饱满度不应小于95%,砌体平整。
砌机红砖时,有棱角的砖用在外墙面,条条灰浆饱满,砌体平整,压缝均匀正中,砌完红砖后,用水泥砂浆嵌缝后,在红砖表面上涂上一层赤色红粉浆。
4.在机红砖砌筑时,须预留泄气孔,以便烘炉时,排出墙体内的水汽。
泄汽孔∅20mm,泄气孔部位为每平方米设4个。
5.耐火砖设有膨胀缝,须用硅酸铝纤维毡作填料。
6.上部前后墙、炉顶、上锅筒用油毡、钢板网(2.5x30)、硅酸铝纤维毡,按图示压涂耐火混凝土。
7.左右侧墙横向槽钢应紧压在红砖上。
8.本锅炉用耐火混凝土、珍珠岩保温混凝土、机红砖用砂浆的配制见表1.表2.表3.表4。
表1:
耐火混凝土配比(用于底座密封块侧拱脚及后砖拱上部、前拱、耐火砖底部。
)
名称
规格
重量%
矾土水泥
400号以上
15~20
细粉
粒径0.08mm不小于70%
10~15
骨料
0~5mm
30~40
骨料
5~15mm
30~40
表2:
耐火混凝土配合比(用于前后炉排、锅筒端部及上锅筒。
)
名称
规格
重量%
矾土水泥
400号以上
25~30
细粉
粒径0.08mm不小于70%
20~25
骨料
0~5mm
35~45
表3:
珍珠岩保温混凝土配合比:
名称
规格
体积比
硅酸铝水泥
425号以上
1
膨胀珍珠岩容量
≤80~100kg/m3
10~12
表4:
水泥砂浆配合比:
名称
规格
重量
硅酸盐水泥
425号以上
1
砂子
2~3
(六).烘炉
1.烘炉前的准备
(1).锅炉及其附属装置全部安装完毕,水压试验合格以及砌墙保温工作全部结束。
(2).清除炉膛、烟道及风道内部杂物。
(3).炉墙上应装好测温点或取样点。
(4).烘炉所需辅机试运转合格,并且具备安全启动条件。
(5).锅炉的热工仪表应校验合格,并检查锅炉给水源是否可靠,同时向锅炉进水到正常水位。
2.烘炉的要求:
烘炉可根据具体情况及条件分别采用火焰、热风和蒸汽三种烘炉方法,本说明书就适用于各种类型锅炉的火焰烘炉要求作一简介:
(1).火焰不应集中在前、后拱处,应在炉膛中央,燃烧应均匀,不得时断时续,所用燃料(如木片等)上不应有铁钉及其它金属物。
(2).烘炉过程中温升应平稳,并经常检查炉墙情况,防止产生裂纹和凹凸等缺陷,前五天可用木柴烘炉,锅炉保持不起压,加温速度应缓慢,第五天炉膛出口处的炉温不超过1200C,后七天可添煤燃烧,并间断启动鼓、引风机进行机械通风,再经过七天后炉温不超过4200C。
(3).当炉墙耐火砖灰浆含水率在7%以下时即可开始煮炉,继续烘烤炉墙,烘煮炉结束时灰浆含水率应不高于2.5%。
(七).煮炉
1.煮炉一般采用碱性煮炉,锅炉加入一定的药物,对炉水进行化学处理,把锅内油污、沉淀物、铁锈除去。
2.煮炉可采用纯碱(Na2CO3)或磷酸三钠(Na3PO412H20)等药品,其用量以锅炉水容量计,前者3~5公斤/米3锅水,后者为2~3公斤/米3锅水。
3.药品应溶化成溶液状加入锅炉内,加药时炉水应在低水位。
4.煮炉时间一般应为2~3天,煮炉未期应使蒸汽压力保持在工作压力的75%左右。
5.应定期从锅筒和水冷壁下集箱取样对炉水碱度及磷酸根进行分析,炉水碱度不应低于45毫克当量/升,否则应延长煮炉时间。
6.煮炉完毕后,应清理锅筒和集箱内沉积物,冲洗锅炉内部和曾与药液接触的阀门,检查排污阀有无堵塞。
7.煮炉后锅筒和集箱内壁面应无油垢,擦去附着物后金属表面应无锈斑。
(八).蒸汽试验
1.蒸汽严密性试验:
(1).加热升压至0.29~0.39MPa,对锅炉范围内的法兰、人孔、手孔和其它连接部分的螺栓进行一次热态紧固。
(2).继续升至工作压力进行下列检查:
a.各人孔、手孔、阀门、法兰和垫料等处的严密性。
b.锅筒、集箱、管路和支架等膨胀情况。
2.安全阀门的调整
安全阀的调整按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》(1996)的规定进行。
四.锅炉使用说明
(一).升火
1.锅炉在升火前,应进行全面的检查,(包括其有关附件),而后进行给水工作,锅炉的给水是经过处理的。
2.锅炉进水应经过省煤器,进水速度不应太快(夏天约1小时,冬天则需2小时),若进水温度较高时,尤应缓慢。
3.在进水时,应检查各管道、阀门、人孔、手孔、法兰连接等处,如有渗漏现象,应进行消除。
当锅筒内水位上升到水位计最低水位指示处,应停止进水,停止进水后,锅筒内水位应维持不变。
5.在升火前应打开省煤器再循环管路,关闭向锅筒进水阀。
6.升火前应对锅炉机组的烟道加以通风,时间不得少于5分钟,通风方法用自然通风或开动引风机。
7.锅炉升火时间不应太快,新锅炉不小于6小时,以后升火除有特殊情况外,不少于4小时。
8.在升火过程中,燃烧室出口处负压应维持在2~3毫米水柱。
9.升火后水位将逐渐升高,应随时注意,可利用放水来维持正常水位。
10.当锅筒内汽压升到0.049~0.098MPa,应进行水位计冲洗,以证明其工作正常。
11.锅炉内开始升压前应打开空气阀或一个安全阀,当汽压升到0.147~0.2MPa时,应关闭空气阀或安全阀,同时冲洗压力表导管,冲洗后应注意汽压指示情况。
12.当汽压上升到0.29~0.39MPa时,应拧紧各接合面的螺栓,禁止在汽压高于该值时进行此项工作。
13.在升火期间,应检查省煤器内的水温,该水温应低于工作压力下饱和温度400C,否则应进水,并视水位的情况而进行锅炉放水,或增加循环水量。
14.在锅炉开启总汽阀前,应由其它锅炉引入蒸汽预热总管,如仅单台锅炉,则先将总汽阀微开一些,使蒸汽预热总汽管。
15.当锅炉参加运行后,才能开启向锅筒进水阀,并关闭省煤器再循环管路。
(二).排污
1.连续排污的目的在于使炉水的含盐量不超过一定的浓度,其排污量应根据炉水化学分析的结果而定。
2.定期排污的目的在于排除锅筒内沉淀物,并且能快速调整炉水含盐量,定期排污应在锅炉低负荷下进行,时间应尽可能短,以免影响水循环。
3.锅炉在进行排污时,应进水到最高允许水位,在排污时应密切注意锅筒内水位的变化,每次排污以降低锅筒内的水位25~50mm为宜。
4.排污时首先完全开启第二个阀门,(从离开下锅筒或集箱算起),然后微开第一个阀门以预热排污管道,再开大第一个阀门来控制排污量,关闭时则先关闭第一个阀门再关闭第二个阀门。
5.排污管道内如出现冲击声时,应关小第一个阀门至冲击声消失为止,然后再缓慢开启。
6.如二台锅炉使用同一排污总管,而排污管上又无止回阀时,则禁止二台锅炉同时进行排污。
7.禁止利用任何杠杆来延长手柄以开启排污阀,禁止敲击排污阀及管道的任何部分。
(三).安全阀的校正
1.当锅炉升到规定压力时,应校正安全阀的放汽压力,其数值规定如下:
额定蒸汽压力(MPa)
安全阀的整定压力(MPa)
≤0.8
工作压力+0.03
工作压力+0.05
0.8
1.04倍工作压力
1.06倍工作压力
省煤器
1.10倍工作压力
2.在安全阀校验时,锅筒水位应较正常水位略低,并预备在安全阀开启后能随时进水。
3.在安全阀未校正时,禁止锅炉参于运行,安全阀校正后必须封印,并作好记录。
4.切勿敲击安全阀上的任何部分,开启安全阀可用阀上控制杆。
(四).正常运行
1.锅炉在运行时应均匀不断地将给水送入,并保持锅炉的水位在规定的水位,不允许水位低于最低水位或高于最高水位,一般情况下,应按照水位计控制水位。
2.应经常注意锅炉压力,使其维持正常汽压,在正常情况下,锅炉压力高低偏差不大于±0.049MPa,锅炉规定的工作压力应在压力表上用红线标明。
3.应经常注意省煤器出口水温,其偏差不得超过允许范围。
4.应经常注意风压与燃烧的关系,并必须控制燃烧室出口负压为2~3毫米水柱,使锅炉不向外喷烟。
5.水位计每班至少冲洗一次。
6.每班必须检查锅筒、集箱、省煤器等的排污阀和疏水阀的严密性。
7.所有给水泵是否完好,应在接班时加以试验,用短时启动运行方法检验每台给水泵的工作。
8.压力表弯管每班应冲洗一次,压力表的定期校验视具体情况而定,但每半年至少进行一次。
9.在开启阀门或旋塞时,禁止用大锤或其它物体来敲击,也不允许加长阀柄强力开启。
10.为防止安全阀的阀盘和阀座的粘住,应定期对安全阀作手动或自动的放汽或放水试验。
11.经常巡视锅炉四周,如发现炉墙、炉门有漏气、烟情况,应立即进行修理,并细听各处有无特殊声响,这些声响可能是锅炉内有漏水漏汽情况,必须切实注意。
(五).正常停炉
锅炉除因特殊情况需要紧急停炉外,其它一般经常性停炉须按下列步骤进行。
1.停炉前必须停供燃料或切断热源,按照燃烧情况相应地减低通风量。
2.随同锅炉负荷逐渐降低必须相应减少锅炉进水,以维持锅筒内正常的水位。
3.在锅炉停止供汽后,应关闭锅炉主汽阀,在汽压继续下降后,锅炉自用蒸汽阀也应关闭。
4.当锅炉与主汽管通道切断后,汽压仍继续上升,则可向锅筒内进水并进行少量排污,但不应使锅炉有显著冷却。
5.停炉后,如锅炉尚有汽压时,应注意保持锅筒内的正常水位。
6.在正常停炉后的4~6小时内,应紧闭所有炉门,以免锅炉急剧冷却,但为了燃烧装置的冷却,可稍进一些空气。
7.经6小时后,可以打开烟道门慢慢加强通风,并换水一次,经6~10小时后,锅炉应再放水一次,若有必要使锅炉加速冷却时,可启动引风机及加强换水次数,停炉18~24小时后,如炉水温度不超过70~800C可将炉水全部放出,若锅炉有缺陷时,则应延长停炉时间。
8.在锅炉压力尚未降低至大气压时,应对锅炉辅机继续加以监视。
(六).紧急停炉
在下列情况下,值班人员应立即采取紧急停炉措施,并及时报告管理部门。
1.汽压升高超过规定,而且继续上升,虽减低送引风和增加给水,但仍无效。
2.锅炉严重缺水(在这种情况下严禁向锅炉给水)。
3.虽然有给水送入锅炉,但锅炉内水位很快下降。
4.给水设备损坏,给水管路堵塞、爆破,水电源断绝,锅筒内水位不能保持在规定高度。
5.水位表、压力表、安全阀失效并停止动作。
6.锅炉的主要部件上(锅筒、集箱)发现裂缝或主炉管、水冷壁管、省煤器管发生爆破。
7.锅炉内水位上升到超过水位指示玻璃的可见部分。
(满水)
8.炉墙毁坏而使锅炉的部件暴露出来,或者炉架受热到发红。
9.发现燃料在锅炉后部烟道内复燃,或发现任何对于锅炉或运行人员有危险的情况。
紧急停炉一般按如下步骤进行:
1.停止送风,并减弱引风。
2.熄灭炉膛内明火,一般可用沙土或湿煤灰复盖,禁止用水浇入炉膛。
3.炉火熄灭以后,将炉门和烟道门打开,以冷却炉膛。
4.在紧急停炉时无缺水和漏水现象,则可向锅炉给水和进行排污,以降低锅炉内压力。
(七).维护与检修
1.短时间停炉的保养方法:
(1).锅炉在将内外污垢全部清除后,应进行严密的隔离,即将所有阀门全部紧闭。
(2).加入保护溶液至低水位,保护溶液的成份和浓度如下:
苛性钠NaOH
100毫克/公斤
五氧化二磷P2O5
100毫克/公斤
硫酸钠Na2SO4
250毫克/公斤
(3).在燃烧室内点火使锅炉产生0.20~0.29MPa(表压)的压力,保持2~3小时,压力降低后,再用锅炉保护溶液把锅炉灌满,再加入溶液的方法造成0.147~0.39MPa(表压)的水压,此压力在整个保养期间应一直保持。
(4).保养时必须保证锅炉外部和砌砖中没有潮湿现象,为此因周期性的进行干燥工作,所有的风门、手孔、人孔等在全部时间内应紧紧关闭。
(5).必须周期性检查溶液的浓度,当硫酸钠的浓度低于50毫克/公斤时应再补加。
2.较长时间停炉的保养方法:
(1).机械清除锅炉内的水垢、泥渣和腐蚀的沉淀物,然后将锅炉内的水全部排除干净,并将锅炉与其它管道的联系隔离。
(2).在燃烧室内以火堆烘炉24小时(火堆不应太大)
(3).烘炉后数小时,即将装有10~30mm块状生石灰的铁盘放进锅炉各锅筒,生石灰数量为2kg/m3,然后把所有的人孔、手孔严密地关闭。
(4).定期检查锅炉内部表面,定期在燃烧室用火堆进行干燥。
(在潮湿的天气应较多进行)
(5).每月打开人孔对锅筒内进行检查,如发现石灰消耗成粉状,则必须预以更换,通常每三月更换一次。
3.应定期对锅炉的受热面内部进行清洗工作,以清除水垢,清洗的方法一般均用机械清洗,也可用酸洗的方法。
4.锅炉在计划停炉期间,应对平时发现及需要检修的项目,如阀门漏汽漏水,炉体漏风,汽水管道,燃烧设备等进行认真检查及修理。
5.锅炉受压部件经过大修后应进行水压试验。
6.锅炉在任何部位的检修工作都必须登记,以便查考。
(八).水质要求
该锅炉水质要求应符合GB1576-1996《低压锅炉水质》标准的要求。
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