工业管道施工方案.docx

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工业管道施工方案

1、编制说明

1.1工程名称：

************工程。

1.2编制目的、宗旨

本施工方案是为***********压缩空气管道的安装需要而编制的。

编制的指导思想是：

编制时为业主着想，施工时对业主负责，竣工时让业主满意，同时在经济上合理，技术上可靠的前提下，保质、保量、保工期。

1.3编制依据

1.3.1设计院的设计图纸。

1.3.2国家现行标准、规范、规程。

1.4执行标准

《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300--2001

2、工程概况

2.1工程名称：

***********

2.2工程地点：

*******************

2.3建设单位：

******************

2.4设计单位：

********************

2.5工程主要内容：

铁渣料库除尘系统空压机系统压缩空气管道，管道总长80m，清单如下：

序号

规格

材质

单位

数量

1

φ38×3

20#

m

80

2

止回阀

H41W-16DN32

个

1

3

截止阀

J41W-16DN32

个

2

4

储气罐

2m3

台

1

3、项目部组织管理机构

4、工期及进度计划

施工日期2012年1月21日～2012年2月29日。

5、施工机具

主要施工机械投入设备表

序号

机械设备名称

规格、型号

单位

数量

备注

1

液压汽车吊

8t

台

1

2

电焊机（交流）

BXI-500

台

1

3

气焊设备

套

1

4

自控焊条烘干箱

ZYHC-30

台

1

5

磨光机

台

1

6

水准仪

DS3-2

台

1

7

钢卷尺

5m

把

1

6、劳动力配备

劳动力按各工种的配备见附表《劳动力配备一览表》，此表显示的是施工最高峰时的劳动力配备情况，应根据工程进展情况进行各工种的增减。

劳动力配备一览表

序号

名称

人数

备注

1

气焊工/电焊工

1

2

电工

1

3

测量工

1

4

配管工

1

5

其他

1

合计

5

7、施工准备

7.1组织各部门有关人员认真学习，熟悉施工图纸，领会设计意图，及时组织各专业共同进行图纸会审，并为设计交底做准备。

7.2根据施工部署编制施工方案及技术交底。

7.3施工中所采用的涂料，应具有出厂质量证明书，并符合设计和现行有关标准。

7.4现场应做到三通一平。

8、管道施工

8.1管道切割

8.1.1管道采用机械或火焰切割。

8.1.2管子切口质量要符合下列要求：

（1）切口表面平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口熔渣、氧化物、铁屑等。

（2）切口端面倾斜偏差不得大于管子外径的1%，且不得超过3mm。

8.2坡口加工

8.2.1管道坡口加工宜采用机械方法，也可采用等氧、乙炔焰等热加工方法。

采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。

8.2.2管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件规定，当设计文件无规定时，可按下表的规定确定。

壁厚（mm）

坡口名称

间隙（mm）

钝边（mm）

坡口角度（°）

3～9

V型坡口

0～2

0～2

65～75

8.3管道支、吊架制作、安装

8.3.1管道支、吊架的形式，加工尺寸等应符合设计要求。

8.3.2放样和号料时，应根据管架的加工工艺要求预留相应的切割和加工裕量。

8.3.3采用手工时,应清除熔渣和飞溅物，其切割质量应符合下列要求：

（1）手工切割的切割线的偏差不大于2mm。

（2）切口端面垂直度不大于工件厚度的10％且不大于2mm。

8.3.4支架底板的工作面应平整光洁。

8.3.5支、吊架焊接应按设计要求制作，其组装尺寸偏差不得大于3mm。

8.3.6管道支、吊架焊接应进行外观检查,不得有漏焊、欠焊、裂纹、烧穿、咬边等缺陷，焊缝附近的飞溅物应予清理。

8.3.7管道支、吊架的角焊缝应焊肉饱满，过渡圆滑，焊脚高度应不低于薄件厚度。

焊接变形必须予以矫正。

8.3.8管架安装

（1）管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。

支、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。

（2）无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。

（3）支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。

管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。

8.4管道安装

8.4.1管材、焊材、管件及阀门的检验

所有管材、管件、焊材、阀门必须具有制造厂合格证及质量证书，其质量应符合规范的要求，焊材化学成分和力学性能应与母材相匹配。

阀门按规范要求作强度或严密性试验。

8.4.2管道安装

（1）法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。

法兰螺栓孔应跨中安装。

法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不得大于2mm。

不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。

（2）法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。

螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。

需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。

紧固后的螺栓与螺母宜齐平。

（3）纵焊缝应在托架之上，横焊缝应距托架边大于300mm；管道的连接焊缝最好在两支架间距的1/3～1/4处。

（4）管道断面在安装前应保持正圆，如发生变形应进行校正，并将椭圆的长轴安装在垂直方向。

（5）管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm。

（6）管道安装的质量目标如下表

项目

质量目标（mm）

坐标

架空

室外

25

标高

架空

室外

±20

水平管道平直度

DN≤100

2L‰，最大50

立管铅垂度

5L‰，最大30

8.4.3阀门安装

（1）安装前检查

a、检查阀门型号规格是否与设计相符；

b、根据阀门的出厂说明对照该阀门是否在所要求的条件下使用；

c、检查阀杆是否灵活，有无卡涩现象。

（2）法兰阀安装前，应用钢锯条将密封面上、水线内的油漆等清理干净；

（3）法兰阀的密封垫大小应与密封面相适应，内外径不能过小和过大；

（4）水平安装的阀门阀杆应垂直向上；

（5）直通式阀门要求两端管子平行且同心；

（6）当阀门与管道以法兰连接时，阀门应在关闭状态下安装。

（7）应按介质流向确定阀门的安装方向，安全阀应垂直安装。

8.4.4法兰安装

（1）法兰与法兰连接时密封面应保持平行，法兰密封面的平行度见下图，平行度允许偏差见下表：

C

法兰与法兰、法兰与阀门法兰平行度允许偏差

公称直径DN（mm）

允许偏差（C―C1）（mm）

公称压力PN＜1.6Pa

≤100

0.20

（2）法兰安装的位置应便于装、拆法兰，法兰平面距支架的距离不应小于20cm；

（3）拧紧螺栓时应对称成十字式交叉进行，以保障垫片各处均匀受力；

（4）管道与设备、阀门连接用法兰应与设备、阀门的法兰相一致；

（5）法兰与管子组装时其垂直度要求见下图：

8.5焊接及焊接检验

8.5.1焊接

（1）无缝钢管材质为20#钢，采用手工电弧焊，焊接方法为SMAW，选用E4303焊条，焊接工艺严格按照焊接工艺评定书执行。

（2）所有施焊的焊工，必须是考试合格的焊工，并应从事与之级别相对应的施焊项目；焊工必须持证上岗，无证不能操作；

（3）焊前处理：

管道组对时，对坡口及其内外表面进行的清理，清理合格后应及时焊接。

表面清理的质量目标如下表：

管道材质

清理范围（mm）

清理物

清理方法

碳素钢、合金钢

≥10

油、漆、锈、毛刺等污物

手工或机械等

（4）焊接所用的焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准的规定，焊条、焊剂等在使用前应按规定进行烘干和存放。

（5）每层焊接完成后，应将氧化物、熔渣和飞溅清除干净，如果发现缺陷，应将该部位用砂轮打磨后补焊合格，然后方可进行下一层焊接，焊缝返修的次数不得超过三次。

（6）焊接过程中应保持焊接的连续性，不得有长时间的停留。

焊肉的高度应符合设计要求值。

（7）焊缝外观应达到外形均匀，成型好，焊道与材料间过渡平滑，焊渣和飞溅等应清除干净。

焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。

不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。

（8）焊缝尺寸允许偏差应符合下表要求：

项目

允许偏差（注：

t为连续处较薄的板厚）mm

缺陷类型

二级

三级

未焊满（指不足设计要求）

≤0.2+0.02t，且≤1.0

≤0.2+0.04t，且≤2.0

每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0

根部收缩

≤0.2+0.02t，且≤1.0

≤0.2+0.04t，且≤2.0

长度不限

咬边

≤0.05t，且≤0.5；连续长度≤100.0，且焊缝两侧咬边总长度≤10%焊缝总长

≤01t，且≤1.0，长度不限

弧坑裂纹

—

允许存在个别长度≤5.0的弧坑裂纹

电弧擦伤

—

允许存在个别电弧擦伤

接头不良

缺口深度0.05t，且≤0.5

缺口深度0.1t，且≤1.0

每1000.0焊缝不应超过1处

表面夹渣

—

深≤0.2t，长≤0.5t，且≤20.0

表面气孔

—

每50.0焊缝长度内允许直径≤0.4t，且≤3.0的气孔子个，孔距≥6倍孔径

8.5.2焊缝检验

管道焊后，进行外观检查，外观检查应在强度试验及严密性试验之前进行。

焊缝表面质量应符合规范规定，焊缝表面不得有渣皮、飞溅等污物，气孔、夹渣、咬肉、凹陷等缺陷均应符合设计和规范规定的焊缝等级要求。

8.6管道的除锈、刷油

8.6.1除锈：

焊缝除锈采用手工或磨光机除锈。

8.6.2刷油

8.6.2.1涂料应有制造厂的质量证明书，必须是在有效保质期限内的合格产品。

8.6.2.2涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。

8.6.2.3焊缝及其标记在压力试验前不应涂漆。

管道安装后不易涂漆的部位应预先涂漆。

8.6.2.4管道涂刷应在晴天进行，其环境要求一般应在相对湿度不大于85%、环境温度在5-38℃之间的条件下施工为宜。

8.6.2.5涂漆时钢材表面不应有露水，涂漆后4小时内应保护钢材免受雨淋。

8.6.2.6各类设备、部件的油漆喷、涂，不得遮盖铭牌标志和影响部件功能使用。

8.6.2.7刷油质量：

涂层应均匀，颜色应一致；漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷；涂刷色环时，应间距均匀，宽度一致。

涂层应完整，无损坏、流淌。

8.6.2.8管道及管道支架涂装要求

支架刷红丹防锈漆两道，灰色面漆一道；管道刷红丹防锈漆两道，兰色调和面漆两道。

8.7管道的系统试验及吹扫

8.7.1管道系统压力试验

（1）管道安装完毕后，按设计规定对管道系统进行强度、严密性试验，以检查管道系统各连接部位的工程质量。

（2）水压强度试验按工作压力的1.5倍执行，试验压力为1.5MPa；严密性试验按设计压力（1.0MPa）执行。

（3）水压试验：

试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。

8.7.2管道系统吹扫

（1）管道在压力试验合格后，进行管道的吹扫和清洗工作。

（2）不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离