化工企业气化车间二级安全教育培训资料.docx
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化工企业气化车间二级安全教育培训资料
车间级安全教育培训资料
(气化车间)
编制:
审核:
审批:
二〇一四年一月八日
1.工作环境及危险因素3
1.1 工艺流程简介1
1.2 气化车间安全生产特点1
1.3 工作环境1
1.4 危险因素1
1.4.1 高处坠落2
1.4.2 机械伤害4
2.所从事工种可能遭受的职业伤害和伤亡事故5
2.1 中毒5
2.1.1 一氧化碳6
2.1.2 二氧化碳6
2.1.3 氨气6
2.1.4 羰基硫(COS)7
2.1.5 氧气7
2.1.6 氢气7
2.1.7 硫化氢7
2.2 窒息8
2.2.1 氮气8
2.2.2 进入受限空间8
3.所从事工种的安全职责、操作技能及强制性标准11
3.1 车间主任的安全职责、操作技能及强制性标准11
3.2 车间主管的安全职责、操作技能及强制性标准12
3.3 车间技术员的安全职责、操作技能及强制性标准12
3.4 车间安全员安全生产职责、操作技能及强制性标准13
3.5 班组长的安全职责、操作技能及强制性标准14
3.6 职工的安全职责、操作技能及强制性标准14
3.6.1 职工安全生产职责14
3.6.2 操作技能及强制性标准14
4.自救互救、急救方法、疏散和现场紧急情况的处理16
4.1一氧化碳16
4.2 氮气17
4.3 氢气17
4.4 液化石油气17
5.安全设备设施、个人防护用品的使用和维护17
5.1 过滤式防毒面具使用和维护18
5.2 长管式防毒面具使用和维护19
5.3 空气呼吸器的使用和维护19
6.本车间安全生产状况及规章制度21
6.1 车间安全生产基本要求21
6.2 安全例会制度24
6.3 安全教育制度24
6.4 安全检查制度24
6.5 重点部位管理制度24
6.6 危险化学品管理制度25
6.7 气体防护设施管理规定26
6.8 消防设施管理规定26
6.9 安全阀管理规定26
6.10 工艺指标管理规定27
6.11 报警联锁管理规定27
6.12 事故隐患管理规定27
6.13 事故管理规定27
6.14 气化安全台帐管理规定28
7.预防事故和职业危害的措施及应注意的安全事项28
7.1 气化车间重大事故应急救援预案28
7.2 危险化学品应急救援预案29
8.有关事故案例31
8.1 具体事故应急预案31
8.1.1 系统断电31
8.1.2 系统断仪表空气31
8.1.3 UPS断电32
8.1.4 气化炉过氧预案33
8.1.5 DCS黑屏34
8.1.6 设备发生严重故障34
8.1.7 断高压密封水34
8.1.8 煤浆制备岗位35
8.1.9 气化岗位着火、爆炸35
8.1.10 着火、爆炸现场处理原则35
8.1.11 合成气着火注意事项36
8.2 一般事故预案37
9.其他需要培训的内容44
9.1 培训和演练44
9.1.1 培训44
9.1.2 演练44
9.1.3 有关规定和要求44
9.2 气化车间岗位安全技术规程44
9.2.1 主题内容与适用范围44
9.2.2 本岗位安全设施44
9.2.3 本岗位气防、消防器材的名称45
9.2.4 岗位危险、危害性因素45
9.2.5 一般的安全规定46
9.2.6 正常操作中的一些安全注意事项47
9.2.7 开停车中安全注意事项47
9.2.8 事故处理中安全注意事项48
9.2.9 三废管理49
9.2.10安全连锁说明及联锁51
9.3 动火作业安全规定58
9.4 盲板抽堵作业安全规定60
1工作环境及危险因素
1.1 工艺流程简介
本工艺技术主要有煤浆制备、四喷嘴气化和渣水处理三部分组成。
煤浆制备岗位生产的煤浆和空分生产的氧气在四喷嘴气化炉燃烧室内进行高温部分氧化反应,生产出以CO和H2为有效成分的工艺气,经洗涤冷却室水浴、混合器湿润和水洗塔洗涤后,洁净的工艺气送往变换工段,作为生产甲醇的原料气。
气化反应生成的粗渣在洗涤冷却室沉淀后经锁渣罐定期排出,少量细渣随气化炉和水洗塔排出的黑水送往渣水处理工序进行渣水分离处理后送回系统循环使用。
气化系统设置二台气化炉及粗煤气洗涤装置,烧嘴冷却水系统一套,为二台气化炉共用。
渣水处理系统中两台气化炉各自对应一套高压、低压、真空闪蒸系统,细渣过滤系统两套一开一备,沉降槽、除氧器和灰水槽各设置一台套。
1.2 气化车间安全生产特点
(1) 四喷嘴对置式气化炉和新型预膜式喷嘴的气化效率高,技术指标先进。
与采用国外水煤浆气化技术的兖矿鲁南化肥厂同期运行结果相比,有效气成分提高2~3个百分点,CO2含量降低2~3个百分点,碳转化率提高2~3个百分点,比氧耗降低7.9%,比煤耗降低2.2%。
(2) 四喷嘴对置式气化炉喷嘴之间的协同作用好,气化炉负荷可调节范围大,负荷调节速度快,适应能力强,有利于装置大型化。
(3) 分级式合成气初步净化工艺节能、高效。
表现为系统压降低,分离效果好,合成气中细灰含量低(<1mg/Nm3)。
(4) 渣水处理系统采用直接换热,热回收效率高,克服了设备易结垢和堵塞的缺陷。
1.3 工作环境
公司位于内蒙古自治区鄂尔多斯市杭锦旗独贵塔拉镇工业园区内,项目由惠生工程(中国)有限公司负责总体设计。
周围的环境是一望无际的大沙漠,经常出现沙尘暴,气候比较恶劣,在厂子周围有亿利资源的化工项目,交通便利,我们所从事气化,主要有煤浆制备、四喷嘴气化和渣水处理三部分组成,煤浆制备厂房噪音比较大,有粉尘的危害气化工段都是高温高压、易中毒,易燃烧、易爆炸的高危行业。
1.4 危险因素
(1) 气化炉进料为水煤浆和氧气,炉内操作温度1260℃以上、压力6.5MPa,若由于入炉水煤浆与氧气的量控制不当、耐火衬里损坏、高压粗煤气窜入低压灰渣水闪蒸系统等原因,均会造成炉内超温、过氧,甚至发生气化炉爆炸。
(2) 产品粗合成气中含有H2、H2S、CO、CO2等易燃、易爆和有毒气体,如果由于设备、管线受硫化氢等酸性气腐蚀、操作压力和温度过高,均导致易燃易爆和有毒气体的泄漏,从而引起燃烧、爆炸以及有毒气体扩散等恶性危险化学品事故。
因此,煤气化生产装置具有工艺过程复杂、技术条件严格、高温、高压等特点,并且生产过程中涉及到多种可燃、易燃、易爆、有毒、有害的危险物质,一旦发生泄漏就会引发燃烧、爆炸、有毒气体扩散、人员中毒等生产安全事故,导致人员伤亡、财产损失或污染环境,甚至造成极坏的社会影响。
1.4.1 高处坠落
(1) 高处作业的级别
当高度在2m~5m时,称为一级高处作业;
当高度在5m~15m时,称为二级高处作业;
当高度在15m~30m时,称为三级级高处作业;
当高度在30m以上时,称为特级高处作业。
(2) 高处作业安全规定
a)一般注意事项
(凡在离地面2m及以上的地点进行的工作,都应视作高处作业,应按照本规程的规定执行。
凡能在地面上预先做好的工作,都必需在地面上作业,尽量减少高处作业。
担任高空作业人员必须身体健康。
患有精神病、癫痫病及经医师鉴定患有高血压、心脏病等不宜从事高空作业病症的人员,不准参加高处作业。
凡发现工作人员有饮酒、精神不振时,禁止登高作业。
③高处作业均需先搭建脚手架或采取防止坠落措施,方可进行。
④在没有脚手架或者没有栏杆的脚手架上工作,高度超出1.5m时,必须使用安全带,或采取其他可靠的安全措施。
⑤安全带在使用前应进行检查,并应定期(每隔6个月)进行静荷重试验;试验荷重为225公斤,试验时间为5分钟,试验后检查是否有变形、破裂等情况,并做好实验记录。
不合格的安全带应及时处理。
⑥安全带的挂钩或绳子应挂在结实牢固的构件上,不准随便乱放,以防止从高空坠落发生事故。
⑦在进行高处工作时,除有关人员外,不准他人在工作地点的下面通行或逗留,工作地点下面应有围栏或装设其他保护装置,防止落物伤人。
如在格栅式的平台上工作,为了防止工具和器材掉落,应铺设木板。
⑧不准将工具及材料上下投,要用绳系牢后往下或往上吊送,以免打伤人员或击毁脚手架。
⑨上下层同时进行工作时,中间必须搭设严密牢固的防护隔板、罩栅或其他隔离设施。
工作人员必须戴安全帽。
⑩冬季在低于10℃进行露天高处工作,必要时应该在施工地区附近设有取暖的休息所;取暖设备应有专人管理,注意防火,在6级以上大风以及暴雨、打雷、大雾等恶劣天气,应停止露天高处作业,禁止登在不坚固的结构上(如石棉瓦屋顶)进行工作。
为了防止误登,应在这种结构的必要地点挂上警告牌。
b)脚手架
(高处工作用的脚手架或吊架需能足够承受站在上面的人员和材料等的重量。
②搭脚手架所用的杆柱可采用木杆、竹竿或金属管。
木杆应采用剥皮杉木或其他各种坚韧的硬木。
杨木、柳木、桦木、油松和其他腐朽、折裂、枯节等易折断的木杆,禁止使用。
竹竿应采用坚固无伤的毛竹,但青嫩、枯黄、或有裂纹、虫蛀以及受机械损伤的都不准使用。
脚手架塔板的厚度不应小于5厘米。
③禁止将脚手架直接搭靠在楼板的木楞上即未经计算过补加荷重的结构部分上,或将脚手架和脚手板固定在建筑不十分牢固的结构上(如栏杆、管子等)。
④脚手板和脚手架相互间应连接牢固。
脚手板的两头均应放在横杆上,固定牢固。
脚手架不准在跨度间有接头。
⑤禁止在脚手架和脚手板上起重聚集人员或放置超过计算荷重的材料。
⑥搭设脚手架的工作领导人应对所搭的脚手架进行检验合格并出具书面证明后方准使用。
检修工作负责人每日应检查所使用的脚手架和脚手板的状况,如有缺陷,需立即整修。
c)梯子
(在短时间内可以完成工作,可使用梯子,但梯子必须坚固完整。
使用前应进行检查,且应及时修理,以保持完整。
②梯子的支柱须能承受工作人员携带工具攀登时的总重量。
不准使用钉子钉成的梯子。
梯间的距离不应大于40厘米。
③人在梯子上时,禁止移动梯子,并有专人负责扶梯,以防滑倒。
④禁止把梯子架设在木箱等不稳固的支持物上或容易滑动的物体上使用。
⑤在梯子上工作时应使用工具袋;物件应用绳子传递,不准从梯子上或梯下互相抛递。
⑥软梯的安全系数不得小于10。
软梯应挂在可靠的支持物上。
⑦使用软梯前,必须有工作负责人或由使用者亲自架设。
未经批准的人员不准攀登软梯,也不准作软梯的架设工作。
⑧在软梯上只准一人工作。
在软梯上工作的人员,衣着必须灵便,并应使用安全带,安全帽,带工具袋。
1.4.2 机械伤害
(1) 检修作业
为了保证检修工作安全顺利进行,依据《鄂尔多斯国泰化工公司设备检修安全规定》结合车间实际,就安全措施的实施,对工艺运行班组特作如下补充规定:
(工艺技术员和工艺班组接到检修票后,根据检修内容制定“A、B、C”三类安全措施实施,并在工作票上注明。
其中“A”类包括:
进塔入罐、易燃易爆、有毒有害、系统无法解列、必须解列联锁、运转设备,交叉作业等检修项目。
“B”类包括:
备机、登高、带压(≥39Kg/m2)堵漏、仪表处理等检修项目。
“C”类是指:
A、B类以外的项目。
(A类检修项目:
1)值班长书面写出安全措施实施“操作票”,由主管技术员和安全员审核,工艺主任批准执行;
2)值班长或副值班长现场指导岗位人员实施安全措施,技术员、安全员现场监督确认;
3)批准人根据检修内容指定专人监护检修过程。
(B类检修项目:
1)副值班长在检修工作票中填写安全措施,值班长审核批准执行,并上报车间;
2)中控主操现场指导岗位人员实施安全措施;
3)批准人根据检修内容指定人员监护检修过程。
(C类检修项目:
1)副值班长在检修工作票中填写安全措施,值班长审核批准执行;
2)中控主操指定岗位人员实施安全措施及是否监护;
监护人、执行人、审核人有责任提出安全措施的改进建议,批准人应合理采纳。
安全措施实施过程中,有超越安全内容,应补办工作票或操作票,有与检修项目有关岗位都应准确记录:
包括安全措施、开工和完工时间、未完工原因及是否延时、检修中存在问题等内容,检修项目在交班时未完成,要在记录中说明,以保证检修安全措施得以连续。
(2) 正常操作
a)主要安全措施
①工艺设备上的安全设计:
各生产装置之间严格按照规定,规范要求进行,确保防火间距。
②各岗位配足够的消防器材(包括水消防系统及各类灭火器材)。
③装置区设置手动报警按钮,以便发现危险情况及时报警。
④煤皮带机机尾设防护栏,防止意外伤人。
⑤大型回转设备磨煤机设防护栏,防止意外伤人。
⑥煤输送区域磨煤机楼顶全部采用防爆照明灯及防爆设备,防止粉尘爆炸。
b)安全操作
①生产区域内严禁吸烟。
②因生产检修时需要动火,必须严格执行动火审批制度并按要求采取相应的安全措施。
③进入容器内施工必须办理入塔证并做好空气置换,分析及监护工作。
c)劳动保护
①操作工必须熟悉本岗位的工艺设备,操作时严格执行操作规程。
②上岗操作必须带好配备的劳动用品。
③不准用手触摸转动中的连轴器,连轴器必须要有安全罩壳。
④禁止擦拭运转设备以防止棉纱卷入。
⑤登高时注意脚底打滑并系好安全带。
⑥容器内作业、抽堵盲板作业、动火作业,一定要有相应的安全作业证,并由相关人员现场监护并做详细记录。
2.所从事工种可能遭受的职业伤害和伤亡事故
2.1 中毒
气化主要是以水煤浆和氧气为原料生产出以CO和H2有效成分的工艺气,还有H2S、NH3、CH4、N2、CO2等有害气体,以上气体一旦泄露,轻者中毒,重者死亡,因此,在巡检时候发现泄露立即上报、立即处理,使事故处于萌芽状态。
2.1.1 一氧化碳
一氧化碳由可燃物不完全燃烧产生,原料煤产生自燃时会产生大量的一氧化碳。
(1) 理化性质
一氧化碳(CO)为无色、无臭、无刺激性的窒息性有毒性气体,分子量28.01,相对密度0.967、燃点609℃,难溶与水,在空气中燃烧呈淡蓝色火焰、是易燃易爆气体,其爆炸极限为12.5~74.2%。
(2) 中毒表现
①接触反应:
出现头痛、头昏、心悸、恶心等症状,吸入新鲜空气后症状可消失。
②轻度中毒:
出现剧烈头痛、头昏、心悸、恶心、耳鸣、视物不清、四肢无力、呕吐等症状。
③中度中毒:
血液碳氧血红蛋白的浓度高于30%,除上述症状加重外、皮肤、粘膜呈樱桃红色、意识障碍表现为浅中度昏迷,最初意识可保持清醒,但力不从心不能自救,出现意识模糊、大小便失禁、昏迷、痛觉反应减弱,个别病人尚可出现抽搐现象。
④重度中毒:
血液碳氧血红蛋白的浓度高于50%,除上述症状后出现深度昏迷、寒战、体温升高、四肢软瘫、反射消失,离开现场可持续数小时,甚至几昼夜,严重可造成死亡。
2.1.2 二氧化碳
中毒表现:
若遇高热,容器内压增大,有开裂和爆炸的危险。
二氧化碳在低浓度时,对呼吸中枢呈兴奋作用,高浓度时则产生抑制甚至麻痹作用。
人进入高浓度二氧化碳环境,在几秒钟内迅速昏迷倒下,反射消失、瞳孔扩大或缩小、大小便失禁、呕吐等,更严重者出现呼吸停止、休克,甚至死亡。
2.1.3 氨气
中毒表现:
与空气混合能形成爆炸性混合物,遇高热、明火引起燃烧爆炸。
与氟、氯等接触发生剧烈化学反应。
若遇高热,容器内压增大,有开裂和爆炸的危险。
低浓度的氨对粘膜有刺激作用,高浓度可造成组织溶解坏死。
中毒主要表现为呼吸道粘膜刺激和灼伤,其症状根据氨的浓度、吸入时间以及个人感受性等而有轻重。
轻度中毒时,出现流泪、流涕、咳嗽、声音嘶哑、吞咽困难、头昏、头痛、眼结膜充血水肿、口唇及口腔、咽部充血、胸闷和胸骨区疼痛等。
重度中毒时,出现喉头水肿、声门狭窄以及呼吸道粘膜脱落,造成气管阻塞,引起窒息。
高浓度氨可引起反射性呼吸停止。
液氨或高浓度氨可制眼灼伤、皮肤灼伤。
2.1.4 羰基硫(COS)
中毒表现:
与空气混合能形成爆炸性混合物,遇明火、高热会导致爆炸。
燃烧爆炸时会生成有毒和刺激性的二氧化硫气体。
与水或水蒸气反应会放出有毒和易燃气体。
与氧化剂接触会剧烈反应。
对肺有轻微刺激性,主要作用于中枢神经系统,严重中毒时会发生抽搐,乃至发生呼吸麻痹而死亡。
2.1.5 氧气
中毒表现:
氧为助燃物。
是易燃物、可燃物燃烧爆炸的基本要素之一,能氧化大多数活性物质。
与易燃物(如乙炔、甲烷等)形成有爆炸性的混合物。
液氧接触油品、油脂等会导致燃烧、爆炸。
常压下,当氧的浓度超过40%时,有可能发生氧中毒,吸入40~60%的氧时,出现胸骨后不适感、轻咳,进而胸闷、胸骨后烧灼感和呼吸困难、咳嗽加剧;严重时可发生肺水肿、窒息。
吸入的氧浓度在80%以上时,出现面部肌肉抽动、面色苍白、眩晕、心动过速、虚脱,继而全身强直性抽搐、昏迷、呼吸衰竭而死亡。
2.1.6 氢气
中毒表现:
与空气混合能形成爆炸性混合物,遇高热、明火立即发生爆炸。
与氟、氯、溴等卤素会剧烈反应。
仅在高浓度时,由于空气中氧分压降低才会引起窒息。
2.1.7 硫化氢
(1) 硫化氢特性
分子量为34,无色、可燃,有臭鸡蛋味道(0.4mg/m3可以明显嗅出,10mg/m3国家车间空气卫生标准),4~7mg/m3臭味强,硫化氢溶解性大,能溶于水、汽油、乙醇。
沸点为60.4℃,正常情况下为气态,相对密度为1.189,易在低洼处聚集,蒸汽压为2026KPa,所以在空气中容易形成非常高的浓度。
人的嗅觉阀值为0.035mg/m3,当浓度超过10mg/m3左右以后,浓度增加臭鸡蛋味反而减弱,以至于不能察觉,故不能依靠其臭味强烈与否来判断有无危险浓度出现。
(2) 中毒表现
硫化氢对人体的毒作用主要为急性毒作用。
硫化氢不仅是一种窒息性毒物,对粘膜还有明显的刺激作用,这两种毒作用与硫化氢的浓度有关。
当硫化氢浓度越低时,对呼吸道及眼的局部刺激越明显。
硫化氢的局部刺激作用,系由于接触湿润粘膜与钠离子形成的硫化钠引起。
当浓度超高时,人体内游离的硫化氢在血液中来不及氧化,则引起全身中毒反应。
目前认为硫化氢的全身毒作用是被吸入人体的硫化氢通过与呼吸链中的氧化型细胞色素氧化酶的三价铁离子结合,抑制细胞呼吸酶的活性,从而影响细胞氧化过程,造成细胞组织缺氧。
由于中枢神经系统对缺氧最为敏感,因此首先受影响。
当硫化氢浓度高时,则引起颈动脉窦的反射作用,呼吸停止。
当硫化氢更高浓度时,直接麻痹中枢而立即引起窒息,造成“电击型”中毒死亡。
①低浓度局部刺激作用明显,40mg/m3左右时眼睛会流泪;
②70~150mg/m3眼、呼吸道刺激症状明显;
③300mg/m3左右,全身作用明显,中枢神经窒息;
④760mg/m315~60分钟可引起生命危险;
⑤1000mg/m3数秒钟可急性中毒,意识丧失,心肺呼吸停止;
⑥1400mg/m3立即呼吸麻痹,猝死;
⑦大约在150mg/m3能立即引起生命和健康危险的浓度,这时可用滤毒罐逃生,处理事故要用外供气式防护设备或空气呼吸器。
(3) 急性硫化氢中毒的症状表现
①轻度中毒是以刺激症状为主,如眼刺痛,畏光。
流泪,流涕,鼻及咽喉部烧灼感,可有干咳和胸部不适,结膜充血,呼出气有臭鸡蛋味等,一般数日内可逐渐恢复。
②中度中毒时中枢神经系统症状明显,头痛,头晕,乏力,呕吐,共济失调等,刺激症状也会加重。
③重度中毒时可在数分钟内发生头晕,心悸,继而出现躁动不安,抽搐,昏迷,有的出现肺水肿并发肺炎,最严重者发生“电击型”死亡。
2.2 窒息
2.2.1 氮气
窒息表现:
氮气本身无毒,当环境中氮气含量大于84%,而氧气含量低于16%时,会出现窒息症状,表现为头晕、头痛、呼吸困难,胸部压迫感,肢体麻木,甚至失去知觉,严重者可迅速昏迷,出现阵发性痉挛,青紫,瞳孔缩小,对光反应迟钝等缺氧症状。
遇高热,容器内压增大,有开裂和爆炸的危险。
接触液氮会引起冻伤。
2.2.2 进入受限空间
(1) 进入受限空间的八个必须
①必须申请、办理《受限空间安全作业证》,并得到批准。
②必须进行安全隔绝。
③必须切断动力电,并使用安全灯具。
④必须进行置换、通风。
⑤必须按时间要求进行安全分析。
⑥必须佩戴规定的防护用具。
⑦必须有人在受限空间外监护,并坚守岗位。
⑧必须有抢救后备措施。
(2) 设备内作业安全规定
a)范围
本标准规定了气化车间设备内作业安全规定。
本标准适用于气化车间设备内作业管理。
b)引用标准
本规定引用《化工企业厂区作业安全规程》。
c)定义
设备内作业:
进入化工生产区域内的各类塔、球、釜、槽、罐、炉、锅筒、管道、容器以及地下室、阴井、地坑、下水道或其他封闭场所内进行的作业。
d)管理内容
①安全隔离
1)设备上所有与外界连通的管道、孔洞均应有效隔离,设备上与外界连接的电源有效切断。
2)管道安全隔离可采用插入盲板或拆除一段管道进行隔离,不能用水封或阀门等代替盲板或拆除管道。
3)电源切断,可采用取下电源保险熔丝或断开电源等措施,并加挂警示牌。
②清洗和置换
进入设备内作业前,必须对设备内进行清洗和置换,并达到下列要求:
1)氧含量18%~21%。
2)有毒气体浓度应符合《化工企业安全管理制度》的规定。
3)可燃气体浓度应符合《化工企业安全管理制度》的规定。
③通风
1)应采取措施,保持设备内空气良好流通。
2)打开所有人孔、手孔、料孔、风门、烟门等进行自然通风。
3)必要时,可采取机械通风。
4)采用管道空气送风时,通风前必须对管道内介质和风源进行分析确认。
5)不准向设备内充氧气或富氧空气。
④定时监测
1)作业前30分钟内,必须对设备内气体采样分析,分析合格后应在办理《设备内安全作业证》后方可进入设备。
2)采样点应有代表性。
3)作业中应加强定点监测,情况异常时应立即停止作业,并撤离人员,经作业现场处理后,取样分析合格方可继续作业。
4)作业人员离开设备时,应将作业工具带出设备,不准留在设备内。
5)涂刷具有挥发性溶剂的涂料时,应做连续分析,并采取可靠通风措施。
⑤照明和防护措施
1)进入不能达到清洗和置换要求的设备内作业时,必须采取相应防护措施。
2)在缺氧、有毒环境中,应佩戴隔离式防毒面具。
3)在易燃易爆环境中应使用防爆型低压灯具及不发生火花的工具,不准穿戴化纤织物。
4)在酸碱等腐蚀性环境中,应穿戴好防腐蚀护具。
5)设备内照明电压应≤36伏,在潮湿容器、狭小容器内作业应≤12伏。
6)使用超过安全电压的手持电动工具,必须按规定配备漏电保护器。
7)临时用电线路装置,应按规定架设和拆除,线路绝缘保证良好。
⑥多工种、多层交叉作业安全措施
1)应搭设安全梯或安全平台,必要时由监护人用安全绳拴住作业人员进行施工。
2)设备内作业过程中,不能抛掷材料、工具等物品,交叉作业要有防止层间落物伤害作业人员的措施。
3)设备外应备有空气呼吸器(氧气呼吸器)、消防器材和清水等相应的急救用品。
⑦监护
1)设备内作业必须有专人监护。
2)进入设备前,监护人应会同作业人员检查安全措施,统一联系信号。
3)险情重大的设备内作业,应增设监护人员,并随时与设备内取得联系。
4)监护人员不得脱离岗位。
5)设备内事故抢救时救护人员必须做好自身防护方能进入设备内实施抢救。
⑧《设备内安全作业证》的管理
1)设备内作业必须办理《设备内安全作业证》。
2)《设备内安全作业证》由施工单位或交出设备单位负责办理。
3)作业单位接到《设备内安全作业证》后,由该项目的负责人填写作业证上作业单位应填写的各项内容。
4)《设备内安全作
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